Anebon හි අනෙකුත් සම වයසේ කර්මාන්තශාලා බොහෝ විට කොටස් සැකසීමේදී විරූපණය සැකසීමේ ගැටලුවට මුහුණ දෙයි, ඒවායින් වඩාත් සුලභ වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය සහ අඩු ඝනත්වය සහිත ඇලුමිනියම් කොටස් ය. අභිරුචි ඇලුමිනියම් කොටස් විකෘති කිරීම සඳහා බොහෝ හේතු ඇත, ඒවා ද්රව්යය, කොටස් හැඩය සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් සම්බන්ධ වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇත: හිස් අවකාශයේ අභ්යන්තර ආතතිය නිසා ඇතිවන විරූපණය, කැපුම් බලයෙන් සහ තාපය කැපීමෙන් ඇති වන විරූපණය සහ කලම්ප බලයෙන් ඇතිවන විරූපණය.
1. සැකසුම් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ක්රියාවලි පියවර
1. හිස් අවකාශයේ අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කරන්න
ස්වාභාවික හෝ කෘතිම වයසට යාම සහ කම්පන ප්රතිකාර මගින් හිස් අවකාශයේ අභ්යන්තර ආතතිය අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කළ හැකිය. පෙර-සැකසුම ද ඵලදායී ක්රියාදාම ක්රමයකි. මහත හිස සහ විශාල කන් සහිත හිස් සඳහා, විශාල දීමනාවක් නිසා, සැකසීමෙන් පසු විරූපණය ද විශාල වේ. හිස් කොටසේ අතිරික්ත කොටස පූර්ව සැකසුම සහ එක් එක් කොටසෙහි ආන්තිකය අඩු කළ හොත්, පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් විරූපණය අඩු කළ හැකි පමණක් නොව, අභ්යන්තර ආතතියෙන් කොටසක් පෙර සැකසීමෙන් පසු මුදා හැරිය හැක. කාලයක් සඳහා.
2. මෙවලමෙහි කැපුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම
මෙවලමෙහි ද්රව්ය සහ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් කැපුම් බලය සහ කැපුම් තාපය මත වැදගත් බලපෑමක් ඇත. කොටසෙහි විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම නිවැරදිව තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
3. වැඩ කොටසෙහි කලම්ප ක්රමය වැඩිදියුණු කිරීම
සිහින් බිත්ති සඳහාcnc යන්ත්‍රගත ඇලුමිනියම් වැඩ කොටස්දුර්වල දෘඪතාව සමඟ, විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් කලම්ප ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① තුනී බිත්ති සහිත බුෂිං කොටස් සඳහා, රේඩියල් දිශාවෙන් කලම්ප කිරීමට ත්‍රි-හකු ස්වයං-මධ්‍ය චක් හෝ කොලෙට් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය සැකසීමෙන් පසු මුදා හැරීමෙන් පසු, වැඩ කොටස අනිවාර්යයෙන්ම විකෘති වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, වඩා හොඳ දෘඩතාවයකින් අක්ෂීය අවසන් මුහුණත සම්පීඩනය කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය. කොටසෙහි අභ්යන්තර කුහරය සමඟ ස්ථානගත කරන්න, ස්වයං-සාදන ලද නූල් මැන්ඩල් එකක් සාදා, කොටසෙහි අභ්යන්තර කුහරය තුලට ඇතුල් කරන්න, ආවරණ තහඩුවකින් අවසන් මුහුණට තද කර ගෙඩියකින් එය තද කරන්න. තෘප්තිමත් යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා පිටත කවය යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී කලම්ප විරූපණය වළක්වා ගත හැකිය.
② තුනී බිත්ති සහ තුනී තහඩු වැඩ කොටස් සැකසීමේදී, ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද කලම්ප බලය ලබා ගැනීම සඳහා රික්ත චූෂණ කෝප්ප භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, ඉන්පසු කුඩා කැපුම් ප්‍රමාණයකින් ක්‍රියා කරයි, එමඟින් වැඩ කොටස් විරූපණය හොඳින් වළක්වා ගත හැකිය.
මීට අමතරව, ඇසුරුම් ක්රමය ද භාවිතා කළ හැකිය. තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටසෙහි ක්රියාවලි දෘඩතාව වැඩි කිරීම සඳහා, කලම්ප සහ කැපීමේදී වැඩ කොටසෙහි විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ඇතුළත මාධ්‍යයෙන් පිරවිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, 3% සිට 6% දක්වා පොටෑසියම් නයිට්රේට් අඩංගු යූරියා උණු කිරීම වැඩ කොටසට වත් කරන්න. සැකසීමෙන් පසු, පිරවීම විසුරුවා හැරීමට වැඩ කොටස ජලයේ හෝ ඇල්කොහොල් වල ගිල්වා එය වත් කරන්න.
4. ක්රියාවලිය සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න
අධිවේගී කැපීමේදී, විශාල යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව සහ කඩින් කඩ කැපීම හේතුවෙන්, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී කම්පන බොහෝ විට ජනනය වන අතර එය යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ මතුපිට රළුබවට බලපායි. එබැවින්, CNC අධිවේගී කැපුම් ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් බෙදිය හැකිය: රළු යන්ත්රෝපකරණ-අර්ධ-නිමා කිරීම-පිරිසිදු කිරීම යන්ත්රෝපකරණ-නිමා කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන්. ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සඳහා, සමහර විට ද්විතියික අර්ධ අවසන් කිරීම සිදු කිරීම අවශ්ය වන අතර පසුව යන්ත්රෝපකරණ අවසන් කිරීම අවශ්ය වේ. රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු, රළු යන්ත්රෝපකරණ මගින් ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමට සහ විරූපණය අඩු කිරීමට කොටස් ස්වභාවිකව සිසිල් කළ හැකිය. රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු ඉතිරි වන ආන්තිකය විරූපණ ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 1 සිට 2 මි.මී. නිම කිරීමේදී, නිමි කොටසේ මතුපිට ඒකාකාර යන්ත්‍ර දීමනාවක් පවත්වා ගත යුතුය, සාමාන්යයෙන් 0.2 ~ 0.5mm සුදුසු වේ, එවිට යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම ස්ථායී තත්වයක පවතින අතර එමඟින් කැපුම් විරූපණය බෙහෙවින් අඩු කර හොඳ මතුපිට සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය. , සහ නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන්න.
2. සැකසුම් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් කුසලතා
ඇලුමිනියම් කොටස් ඇඹරීමසැකසීමේදී විකෘති වී ඇත. ඉහත හේතූන් වලට අමතරව, සැබෑ ක්රියාකාරිත්වයේ දී, මෙහෙයුම් ක්රමය ද ඉතා වැදගත් වේ.
1. විශාල යන්ත්රෝපකරණ දීමනාවක් සහිත කොටස් සඳහා, පිරිසැකසුම් කිරීමේදී වඩා හොඳ තාප පරිවභෝජන තත්ත්වයන් සහ තාප සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා, සැකසීමේදී සමමිතික සැකසුම් භාවිතා කළ යුතුය. මිලිමීටර 60 දක්වා සකස් කළ යුතු 90mm ඝන තහඩුවක් තිබේ නම්, එක් පැත්තක් ඇඹරීමට සහ අනෙක් පැත්ත වහාම ඇඹරීමට නම්, අවසාන ප්රමාණය එක් වරකට සකස් කර ඇත්නම්, පැතලි බව 5mm දක්වා ළඟා වනු ඇත; නැවත නැවතත් සමමිතික සැකසුම් භාවිතා කරන්නේ නම්, සෑම පැත්තක්ම දෙවරක් සකසනු ලැබේ අවසාන මානය 0.3mm හි සමතලා බව සහතික කළ හැක.
2. තහඩු කොටසේ බහු කුහරයක් තිබේ නම්, සැකසීමේදී එක් කුහරයක් සහ එක් කුහරයක අනුක්‍රමික සැකසුම් ක්රමය භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ, එමඟින් අසමාන බලය හේතුවෙන් කොටස් පහසුවෙන් විකෘති වීමට හේතු වේ. බහු-ස්ථර සැකසුම් සම්මත කර ඇති අතර, සෑම ස්ථරයක්ම හැකිතාක් දුරට එකම අවස්ථාවේ දී සියලු කුහර වෙත සකසනු ලැබේ, පසුව කොටස් ඒකාකාරව අවධාරණය කර විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ඊළඟ ස්ථරය සකසනු ලැබේ.
3. කැපුම් ප්රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් කැපුම් බලය සහ කැපුම් තාපය අඩු කරන්න. කැපුම් ප්‍රමාණයේ මූලද්‍රව්‍ය තුන අතර, පිටුපස කපන ප්රමාණය කැපුම් බලයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව ඉතා විශාල නම්, එක් ප්‍රවේශයක කැපුම් බලය කොටස විකෘති කිරීම පමණක් නොව, යන්ත්‍ර උපකරණ ස්පින්ඩලයේ දෘඩතාවයට බලපාන අතර මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම අඩු කරයි. පිටුපස කපන පිහිය ප්රමාණය අඩු කළහොත් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව විශාල ලෙස අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, සීඑන්සී යන්ත්‍රකරණයේදී අධිවේගී ඇඹරීම භාවිතා කරන අතර එමඟින් මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගත හැකිය. පසුපස කපන ප්රමාණය අඩු කරන අතරම, ඒ අනුව පෝෂණය වැඩි කර යන්ත්‍ර මෙවලමේ වේගය වැඩි කරන තාක් කල්, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරන අතරම කැපුම් බලය අඩු කළ හැකිය.
4. කැපීමේ අනුපිළිවෙල ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. රළු යන්ත්රෝපකරණ මඟින් යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඒකක කාලයකට ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය ලුහුබැඳීම අවධාරණය කරයි. සාමාන්යයෙන්, ඉහළ කපන ලද ඇඹරීම භාවිතා කළ හැකිය. එනම්, වේගවත්ම වේගයෙන් සහ කෙටිම කාලය තුළ හිස් මතුපිට අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ මූලික වශයෙන් නිම කිරීම සඳහා අවශ්ය ජ්යාමිතික පැතිකඩ සැකසීමයි. නිම කිරීම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ අවධාරණය කරන අතර, පහළ ඇඹරීම භාවිතා කළ යුතුය. පහළ ඇඹරීමේදී කපන දත්වල කැපුම් ඝණකම ක්රමයෙන් උපරිමයේ සිට බිංදුව දක්වා අඩු වන නිසා, වැඩ දැඩි කිරීමේ මට්ටම විශාල ලෙස අඩු වන අතර, එම අවස්ථාවේදීම කොටස්වල විරූපණය අඩු වේ.
5. තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස් සැකසීමේදී කලම්ප නිසා විකෘති වී ඇති අතර එය නිම කිරීම සඳහා පවා නොවැළැක්විය හැකිය. හි විරූපණය අවම කිරීම සඳහා4 අක්ෂය cnc යන්ත්‍ර වැඩ කොටස, නිම කිරීමේ යන්ත්‍රය අවසන් ප්‍රමාණයට ළඟා වීමට පෙර පීඩන කොටස ලිහිල් කළ හැකි අතර, එමඟින් වැඩ කොටස එහි මුල් හැඩයට නිදහසේ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර පසුව වැඩ කොටස තද කළ හැකි තාක් (සම්පූර්ණයෙන්ම) තරමක් තද කළ හැකිය. හැඟීම), එවිට පරිපූර්ණ සැකසුම් බලපෑම ලබා ගත හැක. කෙටියෙන් කිවහොත්, කලම්ප බලයේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ හොඳම ස්ථානය ආධාරක මතුපිට වන අතර, කලම්ප බලය වැඩ කොටසෙහි හොඳ දෘඩතාවයේ දිශාවට ක්‍රියා කළ යුතුය. වැඩ කොටස ලිහිල් නොවන බව සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, කලම්ප බලය කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය.
6. කුහරයක් සහිත කොටස් සැකසීමේදී, ඇඹරුම් කපනය කුහරය සැකසීමේදී සරඹයක් මෙන් කෙලින්ම කොටසට විනිවිද යාමට ඉඩ නොදීමට උත්සාහ කරන්න, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇඹරුම් කටර් සඳහා ප්‍රමාණවත් චිප් ඉඩක් නොමැතිකම සහ දුර්වල චිප් ඉවත් කිරීම, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික උනුසුම් වීම, ප්‍රසාරණය සහ කොටස කඩා වැටීම පිහි සහ කැඩුණු පිහි වැනි අහිතකර සංසිද්ධි. මුලින්ම ඇඹරුම් කපනයේ ප්‍රමාණයට සමාන හෝ එක් ප්‍රමාණයෙන් විශාල සරඹයකින් සිදුරක් සරඹ කරන්න, ඉන්පසු ඇඹරුම් කපනය සමඟ අඹරන්න. විකල්පයක් ලෙස, හෙලික්සීය පහළ පිහිය වැඩසටහන නිෂ්පාදනය කිරීමට CAM මෘදුකාංගය භාවිතා කළ හැක.
ඇලුමිනියම් කොටස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවයට සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය නම්, එවැනි කොටස් සැකසීමේදී විරූපණයට ලක්වීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර, ඒ සඳහා ක්‍රියාකරුට යම් මෙහෙයුම් පළපුරුද්දක් සහ කුසලතා තිබිය යුතුය.
1) මෙවලමෙහි ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරන්න.
① රේක් කෝණය: තලයේ ශක්තිය පවත්වා ගැනීමේ කොන්දේසිය යටතේ, රේක් කෝණය විශාල වීමට නිසි ලෙස තෝරා ගත යුතුය. එක් අතකින්, එය තියුණු මායිමක් ඇඹරීමට හැකි අතර, අනෙක් අතට, එය කැපීමේ විරූපණය, සුමට චිප් ඉවත් කිරීම සහ කැපුම් බලය සහ කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය. සෘණ රේක් කෝණ සහිත මෙවලම් කිසිවිටෙක භාවිතා නොකරන්න.
②සහන කෝණය: සහන කෝණයේ ප්රමාණය, පැති ඇඳීමට සහ යන්තගත මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. කැපුම් ඝණකම සහන කෝණය තෝරා ගැනීම සඳහා වැදගත් කොන්දේසියකි. රළු ඇඹරීමේදී, විශාල ආහාර ප්‍රමාණයක්, අධික කැපුම් බර සහ අධික තාප උත්පාදනය හේතුවෙන්, මෙවලමට හොඳ තාප විසර්ජන තත්වයන් තිබීම අවශ්ය වේ. එමනිසා, පසුපස කෝණය කුඩා වීමට තෝරා ගත යුතුය. ඇඹරීම අවසන් කරන විට, කැපුම් දාරය තියුණු විය යුතු අතර, පැත්ත සහ යන්තගත මතුපිට අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ ප්රත්යාස්ථ විරූපණය අඩු කිරීම අවශ්ය වේ. එබැවින්, සහන කෝණය විශාල ලෙස තෝරා ගත යුතුය.
③Helix කෝණය: ඇඹරීම ස්ථායී කිරීමට සහ ඇඹරුම් බලය අඩු කිරීම සඳහා, helix කෝණය හැකි තරම් විශාල ලෙස තෝරා ගත යුතුය.
④ ප්‍රමුඛ declination කෝණය: ප්‍රමුඛ declination කෝණය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් තාප විසර්ජන තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර සැකසුම් ප්‍රදේශයේ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැක.
2) මෙවලම් ව්යුහය වැඩි දියුණු කිරීම.
① ඇඹරුම් කපන දත් ගණන අඩු කර චිප් අවකාශය වැඩි කරන්න. ඇලුමිනියම් ද්රව්යයේ විශාල ප්ලාස්ටික් නිසා, සැකසීමේදී කැපුම් විරූපණය විශාල වන අතර, විශාල චිප් අවකාශයක් අවශ්ය වේ. එමනිසා, චිප් වල පතුලේ අරය විශාල විය යුතු අතර ඇඹරුම් කපනයෙහි දත් සංඛ්යාව කුඩා විය යුතුය.
②පිහියෙන් දත් ඇඹරීම අවසන් කරන්න. කටර් දතෙහි කැපුම් දාරයේ රළු අගය Ra=0.4um ට වඩා අඩු විය යුතුය. නව පිහියක් භාවිතා කිරීමට පෙර, පිහියේ දත් මුවහත් කිරීමේදී ඉතිරිව ඇති බර්ස් සහ තරමක් හකුරු රේඛා ඉවත් කිරීම සඳහා පිහියේ දත්වල ඉදිරිපස සහ පිටුපස කිහිප වතාවක් සැහැල්ලුවෙන් ඇඹරීමට සිහින් තිරිඟු ගලක් භාවිතා කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන්, කැපුම් තාපය අඩු කළ හැකි පමණක් නොව, කැපුම් විරූපණය ද සාපේක්ෂව කුඩා වේ.
③මෙවලම පැළඳීමේ ප්‍රමිතිය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. මෙවලම පැළඳීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අගය වැඩි වන අතර, කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර, වැඩ කොටසෙහි විරූපණය ඒ අනුව වැඩි වේ. එබැවින්, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මෙවලම් ද්‍රව්‍යයක් තෝරා ගැනීමට අමතරව, මෙවලම් ප්‍රමිතිය 0.2mm නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ගොඩනඟන ලද දාරය පහසුවෙන් සිදුවනු ඇත. කපන විට, විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 100 ° C නොඉක්මවිය යුතුය.
"උසස් තත්ත්වයේ විසඳුම් නිර්මාණය කිරීම සහ ලොව පුරා සිටින පුද්ගලයින් සමඟ මිතුරන් බිහි කිරීම" යන ඔබේ විශ්වාසයට ඇලී සිටින ඇනෙබොන්, චීනයේ ඇලුමිනියම් වාත්තු නිෂ්පාදන, ඇලුමිනියම් තහඩු ඇඹරීම, අභිරුචිකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කුඩා ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය සඳහා චයිනා නිෂ්පාදකයා සමඟ ආරම්භ කිරීමට ඇනෙබොන් සැමවිටම පාරිභෝගිකයින්ගේ ආකර්ෂණය ලබා දෙයි. සීඑන්සී කොටස්, අපූරු ආශාවකින් සහ විශ්වාසවන්තභාවයකින්, ඔබට හොඳම සේවාවන් ලබා දීමට සහ ඉදිරියට යාමට කැමැත්තෙන් සිටී දීප්තිමත් අපේක්ෂා කළ හැකි අනාගතයක් කිරීමට ඔබ සමඟ.
Original Factory China Extrusion Aluminum සහ Profile Aluminium, Anebon "පළමුව ගුණාත්මක බව, , සදහටම පරිපූර්ණත්වය, මිනිසුන්-නැඹුරු , තාක්‍ෂණික නවෝත්පාදන" ව්‍යාපාර දර්ශනයට අනුගත වනු ඇත. අඛණ්ඩව ප්‍රගතියක් ලබා ගැනීමට වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම, කර්මාන්තයේ නවෝත්පාදනයන්, පළමු පන්තියේ ව්‍යවසාය සඳහා සෑම උත්සාහයක්ම ගන්න. විද්‍යාත්මක කළමනාකරණ ආකෘතිය ගොඩනැගීමට, බහුල වෘත්තීය දැනුම ඉගෙන ගැනීමට, උසස් නිෂ්පාදන උපකරණ සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංවර්ධනය කිරීමට, පළමු ඇමතුමේ ගුණාත්මක නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට, සාධාරණ මිලකට, උසස් තත්ත්වයේ සේවාවක්, ඉක්මන් බෙදාහැරීමක්, ඔබට නිර්මාණය කිරීමට අපි උපරිමයෙන් උත්සාහ කරමු. නව අගය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-13-2023