සාමාන්‍යකරණය, නිර්වින්දනය, නිවාදැමීම, මෘදු කිරීම.

නිර්වින්දනය සහ උෂ්ණත්වය අතර වෙනස:
සරලව කිවහොත්, ඇනීලින් යනු දෘඪතාව නොමැතිකමයි, සහ තෙම්පරාදු කිරීම තවමත් යම් දෘඪතාවයක් රඳවා ගනී.

තෙම්පරාදු කිරීම:

ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය මගින් ලබා ගන්නා ව්යුහය sorbite වේ. සාමාන්‍යයෙන්, තෙම්පරාදු කිරීම තනිවම භාවිතා නොවේ. කොටස් නිවා දැමීමෙන් පසු තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ නිවාදැමීමේ ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ අවශ්ය ව්යුහය ලබා ගැනීමයි. විවිධ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයන් අනුව, උෂ්ණත්වය අඩු උෂ්ණත්වය, මධ්යම උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ලෙස බෙදා ඇත. ටෙම්පර්ඩ් මාටෙන්සයිට්, ට්‍රොස්ටයිට් සහ සෝර්බයිට් පිළිවෙලින් ලබා ගන්නා ලදී.

ඒවා අතර, නිවාදැමීමෙන් පසු ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සමඟ ඒකාබද්ධ තාප පිරියම් කිරීම නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එහි අරමුණ වන්නේ හොඳ ශක්තිය, දෘඪතාව, ප්ලාස්ටික් සහ තද බව සහිත විස්තීරණ යාන්ත්රික ගුණ ලබා ගැනීමයි. එබැවින්, එය සම්බන්ධක දඬු, බෝල්ට්, ගියර් සහ පතුවළ වැනි මෝටර් රථ, ට්‍රැක්ටර්, යන්ත්‍ර මෙවලම් වැනි වැදගත් ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ. තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් HB200-330 වේ.

නිර්වින්දනය:

පර්ලයිට් පරිවර්තනය සිදු වන්නේ ඇනීලිං ක්‍රියාවලියේදීය. ලෝහයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සමතුලිත තත්වයට ළඟාවීම හෝ ප්‍රවේශ වීම සහ පසුව සැකසීම සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වීම ඇනීලිං කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණයි. ආතති සහන ඇනලීං යනු ප්ලාස්ටික් විරූපණ සැකසීම, වෙල්ඩින්, ආදිය සහ වාත්තු කිරීමේදී පවතින අවශේෂ ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා නිර්වින්දන ක්රියාවලියකි. ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, වාත්තු කිරීම, වෑල්ඩින් කිරීම සහ කැපීමෙන් පසු වැඩ කොටස ඇතුළත අභ්යන්තර ආතතිය පවතී. එය නියමිත වේලාවට ඉවත් නොකළ හොත්, වැඩ කොටස සැකසීමේදී සහ භාවිතයේදී විකෘති වනු ඇත, එය වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත.

සැකසීමේදී ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා ආතති සහන ඇනලින් භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ආතති සහන ඇනීලිං වල තාපන උෂ්ණත්වය අදියර පරිවර්තන උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය, එබැවින් සමස්ත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තනයක් සිදු නොවේ. අභ්‍යන්තර ආතතිය ප්‍රධාන වශයෙන් තාප සංරක්ෂණය සහ මන්දගාමී සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස මගින් ස්වාභාවිකවම ඉවත් කරනු ලැබේ.

වැඩ කොටසෙහි අභ්යන්තර ආතතිය වඩාත් හොඳින් තුරන් කිරීම සඳහා, උනුසුම් කිරීමේදී උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, එය අඩු උෂ්ණත්වයකදී උඳුන තුලට දමා, පසුව 100 ° C / h පමණ තාපන වේගයකින් නියමිත උෂ්ණත්වයට රත් කරනු ලැබේ. වෑල්ඩින් තාපන උෂ්ණත්වය 600 ° C ට වඩා තරමක් වැඩි විය යුතුය. රැඳවුම් කාලය තත්ත්වය මත රඳා පවතී, සාමාන්යයෙන් පැය 2 සිට 4 දක්වා. වාත්තු ආතති සහන ඇනීලිං වල රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉහළ සීමාව ගනී, සිසිලන වේගය (20-50) ℃/h හිදී පාලනය වේ, එය වායු සිසිලනය කිරීමට පෙර එය 300 ℃ ට වඩා අඩුවෙන් සිසිල් කළ හැක.

   වයස්ගත ප්රතිකාරය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ස්වාභාවික වයසට යාම සහ කෘතිම වයසට යාම. ස්වාභාවික වයෝවෘද්ධ වීම යනු වසර භාගයකට වඩා වැඩි කාලයක් විවෘත ක්ෂේත්රයේ වාත්තු කිරීම, එය සෙමින් සිදුවනු ඇත, එමගින් අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට හැකි වේ. කෘතිම වයසට යාම යනු වාත්තු කිරීම 550 ~ 650 ℃ දක්වා තාපනය කිරීම, ස්වාභාවික වයසට යාම හා සසඳන විට කාලය ඉතිරි කර ගන්නා අතර, අවශේෂ ආතතිය වඩාත් හොඳින් ඉවත් කරයි.

තෙම්පරාදු කිරීම යනු කුමක්ද?

ටෙම්පරින් යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය නිවා දැමූ ලෝහ නිෂ්පාදන හෝ කොටස් නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසු ඒවා යම් ආකාරයකින් සිසිල් කරයි. tempering යනු නිවාදැමීමෙන් පසු වහාම සිදු කරන මෙහෙයුමක් වන අතර, සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටසෙහි අවසාන තාප පිරියම් කිරීම වේ. එබැවින්, නිවාදැමීමේ සහ උෂ්ණත්වයේ ඒකාබද්ධ ක්රියාවලිය අවසන් තාප පිරියම් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ:

1) අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීම. නිවා දැමූ කොටස් විශාල ආතතියක් සහ අස්ථාවරත්වයක් ඇත. ඒවා නියමිත වේලාවට තෙම්පරාදු නොකළහොත්, ඒවා බොහෝ විට විකෘති වී හෝ ඉරිතලා යයි.

2) වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්රික ගුණාංග සකස් කරන්න. නිවාදැමීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ අස්ථාවරත්වය ඇත. විවිධ වැඩ කොටස්වල විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, එය උෂ්ණත්වය, තද බව, ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව මගින් සකස් කළ හැකිය.

3) ස්ථාවර වැඩ කොටස් ප්රමාණය. අනාගත භාවිතයේදී කිසිදු විරූපණයක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ලෝහ ග්‍රැෆික් ව්‍යුහය තෙම්පරාදු කිරීම මගින් ස්ථාවර කළ හැක.

4) සමහර මිශ්‍ර වානේවල කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්න.

නිෂ්පාදනයේ දී, එය බොහෝ විට වැඩ කොටසෙහි කාර්ය සාධනය සඳහා වන අවශ්යතා මත පදනම් වේ. විවිධ උනුසුම් උෂ්ණත්වයන් අනුව, උෂ්ණත්වය අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය, මධ්යම උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ලෙස බෙදා ඇත. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවාදැමීම සහ පසුකාලීනව ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයන් ඒකාබද්ධ කිරීම නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය ලෙස හැඳින්වේ, එනම් ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර එය හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ තද බවක් ඇත. යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල්, මෝටර් රථ පසුපස ඇක්සල් පතුවළ, බලවත් ගියර් වැනි විශාල බරක් සහිත යන්ත්‍ර ව්‍යුහාත්මක කොටස් හැසිරවීමට එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි.

නිවාදැමීම යනු කුමක්ද?

නිවාදැමීම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අදියර සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයට වඩා ලෝහ නිෂ්පාදන හෝ කොටස් රත් කරන අතර පසුව මාර්ටෙන්සිටික් ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා තාප සංරක්ෂණයෙන් පසු විවේචනාත්මක සිසිලන අනුපාතයට වඩා වැඩි වේගයකින් වේගයෙන් සිසිල් වේ. Quenching යනු martensitic ව්යුහය ලබා ගැනීම සඳහා වන අතර, තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසුව, ද්රව්යයේ විභවය සම්පූර්ණයෙන්ම වර්ධනය වන පරිදි, වැඩ කොටස හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය. එහි ප්රධාන අරමුණ වන්නේ:

1) ලෝහ නිෂ්පාදන හෝ කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස: මෙවලම්, ෙබයාරිං ආදියෙහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, උල්පත් වල ප්රත්යාස්ථ සීමාව වැඩි කිරීම, පතුවළ කොටස්වල සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම ආදිය.

2) සමහර විශේෂ වානේවල ද්‍රව්‍යමය ගුණ හෝ රසායනික ගුණ වැඩි දියුණු කරන්න. මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, චුම්බක වානේවල ස්ථිර චුම්භකත්වය වැඩි කිරීම යනාදිය.

නිවාදැමීම සහ සිසිලනය කිරීමේදී, නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ සාධාරණ තේරීමට අමතරව, නිවැරදි නිවාදැමීමේ ක්‍රම ද අවශ්‍ය වේ. බහුලව භාවිතා වන නිවාදැමීමේ ක්‍රම අතර ප්‍රධාන වශයෙන් තනි ද්‍රව නිවාදැමීම, ද්විත්ව ද්‍රව නිවාදැමීම, ශ්‍රේණිගත නිවාදැමීම, සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම සහ අර්ධ නිවාදැමීම ඇතුළත් වේ.

සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම, ඇනීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම අතර වෙනස සහ සම්බන්ධය

සාමාන්යකරණය කිරීමේ අරමුණ සහ භාවිතය

① හයිපොයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ සඳහා, සාමාන්‍යකරණය භාවිතා කරනුයේ අධික උනුසුම් වූ ගොරෝසු ව්‍යුහය සහ වාත්තු, ව්‍යාජ සහ වෑල්ඩින් වල Widmanstatten ව්‍යුහය සහ රෝල් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල පටි සහිත ව්‍යුහය ඉවත් කිරීම සඳහා ය; ධාන්ය පිරිපහදු කරන්න; සහ නිවාදැමීමට පෙර පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම ලෙස භාවිතා කළ හැක.

② හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ සඳහා, සාමාන්‍යකරණයට රෙටිකුලර් ද්විතියික සිමෙන්ති ඉවත් කර පර්ලයිට් පිරිපහදු කළ හැකි අතර, එය යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, පසුකාලීන ගෝලාකාර ඇනීල් කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.

③ අඩු කාබන් ගැඹුරු ඇඳීම් තුනී වානේ තහඩු සඳහා, සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් ඒවායේ ගැඹුරු ඇඳීමේ ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ධාන්ය මායිම්වල නිදහස් සිමෙන්ති ඉවත් කළ හැකිය.

④ අඩු කාබන් වානේ සහ අඩු කාබන් අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ සඳහා, වඩාත් සියුම් පියලි සහිත pearlite ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීමට සාමාන්‍යකරණය භාවිතා කරන්න, HB140-190 දක්වා දෘඪතාව වැඩි කරන්න, කැපීමේදී "ඇලවීම පිහිය" සංසිද්ධිය වළක්වා ගන්න, සහ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කරන්න. මධ්යම කාබන් වානේ සඳහා, සාමාන්යකරණය සහ නිර්වින්දනය යන දෙකම භාවිතා කළ හැකි විට, එය සාමාන්යකරණය භාවිතා කිරීම වඩාත් ලාභදායී සහ පහසු වේ.

⑤ සාමාන්‍ය මධ්‍යම කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ සඳහා, ක්‍රියා කිරීමට පහසු පමණක් නොව, වානේ ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණය ස්ථාවර කරන යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි නොවන විට නිවාදැමීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය වෙනුවට සාමාන්‍යකරණය භාවිතා කළ හැකිය.

⑥ අධික උෂ්ණත්වයේ දී සාමාන්‍යකරණය කිරීම (Ac3 ට වඩා 150-200 ° C) ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඉහළ විසරණ අනුපාතය හේතුවෙන් වාත්තු සහ ව්‍යාජ සංයුතිය වෙන් කිරීම අඩු කළ හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සාමාන්‍යකරණය වීමෙන් පසු රළු ධාන්ය දෙවන අඩු උෂ්ණත්වයකදී පසුව සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් පිරිපහදු කළ හැක.

⑦ වාෂ්ප ටර්බයින සහ බොයිලේරු වල භාවිතා කරන සමහර අඩු සහ මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර වානේ සඳහා සාමාන්‍යකරණය බොහෝ විට බයිනයිට් ව්‍යුහය ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි, පසුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී තෙම්පරාදු වේ. එය 400-550 ° C දී භාවිතා කරන විට හොඳ රිංගා ප්රතිරෝධයක් ඇත.

⑧ වානේ කොටස් සහ වානේ නිෂ්පාදන වලට අමතරව, pearlite matrix ලබා ගැනීමට සහ ductile යකඩවල ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ductile යකඩ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සාමාන්යකරණය ද බහුලව භාවිතා වේ.

සාමාන්‍යකරණය වායු සිසිලනය මගින් සංලක්ෂිත වන බැවින්, පරිසර උෂ්ණත්වය, ගොඩගැසීමේ ක්‍රමය, වායු ප්‍රවාහය සහ වැඩ කොටස් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් පසු ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්යකරණය කරන ලද ව්යුහය මිශ්ර ලෝහ වානේ වර්ගීකරණ ක්රමයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැක. සාමාන්‍යයෙන් මිශ්‍ර වානේ පර්ලයිට් වානේ, බයිනයිට් වානේ, මාර්ටෙන්සිටික් වානේ සහ ඔස්ටෙනිටික් වානේ ලෙස බෙදා ඇත්තේ මිලිමීටර් 25 සිට 900 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත සාම්පලයක් රත් කිරීමෙන් සහ වායු සිසිලනය කිරීමෙන් ලබා ගන්නා ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය අනුව ය.

Annealing යනු ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී ලෝහය යම් උෂ්ණත්වයකට සෙමින් රත් කර ප්‍රමාණවත් කාලයක් තබා පසුව සුදුසු වේගයකින් සිසිල් කරයි. Annealing තාප පිරියම් කිරීම සම්පූර්ණ annealing, අසම්පූර්ණ annealing සහ ආතතිය සහන annealing ලෙස බෙදා ඇත. ආතන්ය පරීක්ෂාව හෝ දෘඪතා පරීක්ෂණය මගින් ඇනීල් කරන ලද ද්රව්යවල යාන්ත්රික ලක්ෂණ හඳුනාගත හැකිය. බොහෝ වානේ නිෂ්පාදන සපයනු ලබන්නේ ඇනීලිං සහ තාප පිරියම් කිරීමේ තත්වයෙනි.

වානේ දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා Rockwell hardness tester භාවිතා කළ හැක. තුනී වානේ තහඩු, වානේ තීරු සහ තුනී බිත්ති සහිත වානේ පයිප්ප සඳහා, HRT දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මතුපිට රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂක භාවිතා කළ හැකිය.

නිර්වින්දනය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ:

① වානේ වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, පෙරළීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම නිසා ඇතිවන විවිධ ව්‍යුහාත්මක දෝෂ සහ අවශේෂ ආතතීන් වැඩිදියුණු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සහ වැඩ කොටස්වල විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම.

② කැපීම සඳහා වැඩ කොටස මෘදු කරන්න.

③ ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීම.

④ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සංවිධානාත්මක සූදානම (නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම).

බහුලව භාවිතා වන ඇනීලිං ක්රියාවලිය

① සම්පුර්ණයෙන්ම ඇනලීය. මධ්‍යම හා අඩු කාබන් වානේ වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු දුර්වල යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත රළු අධි රත් වූ ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීමට එය භාවිතා කරයි. ෆෙරයිට් සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටෙනයිට් බවට පරිවර්තනය වන උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩ කොටස 30-50 ° C දක්වා රත් කරන්න, එය යම් කාලයක් සඳහා උණුසුම්ව තබා ගන්න, පසුව උදුන සමඟ සෙමින් සිසිල් කරන්න. සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී, වානේ ව්‍යුහය තුනී කිරීම සඳහා ඔස්ටිනයිට් නැවත පරිවර්තනය වේ.

② Spheroidizing annealing. එය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු මෙවලම් වානේ සහ දරණ වානේවල ඉහළ දෘඪතාව අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි. වානේ ඔස්ටේනයිට් සෑදීමට පටන් ගන්නා උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩ කොටස 20-40 ° C දක්වා රත් කරනු ලැබේ, පසුව තාප සංරක්ෂණයෙන් පසුව සෙමින් සිසිල් කරනු ලැබේ. සිසිලන ක්රියාවලියේදී, පර්ලයිට්හි ලැමිලර් සිමෙන්ති ගෝලාකාර බවට පත් වන අතර, එමගින් දෘඪතාව අඩු කරයි.

③ සමෝෂ්ණ විච්ඡේදනය. කැපීම සඳහා ඉහළ නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතයක් සහිත සමහර මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේවල ඉහළ දෘඪතාව අඩු කිරීමට එය භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, එය ප්‍රථමයෙන් ඔස්ටේනයිට් හි වඩාත්ම අස්ථායී උෂ්ණත්වයට වේගවත් වේගයකින් සිසිලනය කර, සුදුසු කාලයක් සඳහා තබා, ඔස්ටේනයිට් ට්‍රොස්ටයිට් හෝ සෝර්බයිට් බවට පරිවර්තනය වන අතර දෘඪතාව අඩු කළ හැක.

④ නැවත ස්ඵටිකීකරණ ඇනීල් කිරීම. එය සීතල ඇඳීම සහ සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලියේදී ලෝහ වයර් සහ තුනී තහඩු වල දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධිය (තදකම වැඩි වීම සහ ප්ලාස්ටික් අඩු වීම) ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 50-150 ° C වානේ ඔස්ටේනයිට් සෑදීමට පටන් ගන්නා උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය. මේ ආකාරයෙන් පමණක් වැඩ දැඩි කිරීමේ බලපෑම ඉවත් කර ලෝහය මෘදු කළ හැකිය.

⑤ ග්‍රැෆිටේෂන් ඇනීලින්. එය සිමෙන්ති විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වාත්තු යකඩ හොඳ ප්ලාස්ටික් බවකින් යුත් මැලිය හැකි වාත්තු යකඩ බවට පත් කිරීමට යොදා ගනී. ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම යනු වාත්තු කිරීම 950 ° C දක්වා රත් කර, එය යම් කාලයක් උණුසුම්ව තබා පසුව එය නිසි ලෙස සිසිල් කර සිමෙන්ති දිරාපත් කර flocculent මිනිරන් සමූහයක් සෑදීමයි.

⑥ විසරණය ඇනීම. මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වල රසායනික සංයුතිය සමජාතීය කිරීමට සහ ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට එය භාවිතා කරයි. ක්‍රමය වන්නේ වාත්තු කිරීම උණු කිරීමකින් තොරව හැකි ඉහළම උෂ්ණත්වයට රත් කිරීම සහ එය දිගු වේලාවක් උණුසුම්ව තබා ගැනීම සහ මිශ්‍ර ලෝහයේ විවිධ මූලද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට නැඹුරු වූ පසු සෙමින් සිසිල් කිරීමයි.

⑦ ආතති සහන ඇනීම. වානේ වාත්තු සහ වෑල්ඩින් අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. ඔස්ටිනයිට් සෑදීමට පටන් ගන්නා උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් 100-200 ° C දක්වා රත් කරන ලද යකඩ සහ වානේ නිෂ්පාදන සඳහා, තාප සංරක්ෂණයෙන් පසු වාතය තුළ සිසිල් කිරීම අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කළ හැකිය.

නිවාදැමීම, ලෝහ සහ වීදුරු සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන හෝ වීදුරු යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, පසුව ජලය, තෙල් හෝ වාතය තුළ වේගයෙන් සිසිල් කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් මිශ්‍ර ලෝහයේ තද බව සහ ශක්තිය වැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි. සාමාන්යයෙන් "ගිනි තැබීම" ලෙස හැඳින්වේ. ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම, නිවා දැමූ වැඩ කොටස අඩු විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට වඩා සුදුසු උෂ්ණත්වයකට නැවත රත් කර, යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසුව වාතය, ජලය, තෙල් සහ වෙනත් මාධ්‍යවල එය සිසිල් කරයි.

නිවාදැමීමෙන් පසු වානේ වැඩ කොටස් වලට පහත ලක්ෂණ ඇත:

①Martensite, Bainite සහ retained austenite වැනි අසමතුලිත (එනම්, අස්ථායී) ව්යුහයන් ලබා ගනී.

②විශාල අභ්යන්තර ආතතියක් ඇත.

③යාන්ත්රික ලක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. එමනිසා, වානේ වැඩ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් නිවාදැමීමෙන් පසු මෘදු කළ යුතුය.

තෙම්පරාදු කිරීමේ කාර්යභාරය

① ව්‍යුහයේ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කරන්න, එවිට වැඩ කොටස තවදුරටත් භාවිතා කිරීමේදී පටක පරිවර්තනයකට භාජනය නොවනු ඇත, එවිට වැඩ කොටසෙහි ජ්‍යාමිතික ප්‍රමාණය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ස්ථාවරව පවතිනු ඇත.

② කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමcnc කොටස්සහ ජ්යාමිතික මානයන් ස්ථාවර කරන්නඅඹරන ලද කොටස්.

③ භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වානේවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග සකස් කරන්න.

*මෙම බලපෑම් ඇති වීමට හේතුව උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට පරමාණු වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි වන අතර වානේවල ඇති යකඩ, කාබන් සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යවල පරමාණු පරමාණු ප්‍රතිසංවිධානය කිරීම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ඉක්මනින් විසරණය විය හැකි අතර එමඟින් ඒවා අස්ථායී වේ. අසමතුලිත සංවිධානය ක්රමයෙන් ස්ථාවර සමබර සංවිධානයක් බවට පරිවර්තනය වේ. අභ්යන්තර ආතතියේ සහන ද උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට ලෝහ ශක්තිය අඩු වීම සම්බන්ධ වේ. සාමාන්යයෙන්, වානේ පදම් කරන විට, දෘඪතාව සහ ශක්තිය අඩු වන අතර, ප්ලාස්ටික් වැඩි වේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන තරමට මෙම යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල වෙනස වැඩි වේ. මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත සමහර මිශ්‍ර වානේ යම් උෂ්ණත්ව පරාසයක තෙම්පරාදු වූ විට සියුම් ලෝහ සංයෝග කිහිපයක් අවක්ෂේප කරන අතර එමඟින් ශක්තිය සහ තද බව වැඩි වේ.

මෙම සංසිද්ධිය ද්විතියික දැඩි කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

උණුසුම් කිරීමේ අවශ්‍යතා:විවිධ භාවිතයන් සහිත වැඩ කොටස් භාවිතයේ ඇති අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ උෂ්ණත්වවලදී තෙම්පරාදු කළ යුතුය.

① කැපුම් මෙවලම්, ෙබයාරිං, කාබයිස් කරන ලද සහ නිවා දැමූ කොටස් සහ මතුපිට නිවා දැමූ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් 250 ° C ට අඩු උෂ්ණත්වයකදී තෙම්පරාදු කර ඇත. අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයකින් පසුව, දෘඪතාව බොහෝ වෙනස් නොවේ, අභ්යන්තර ආතතිය අඩු වන අතර, දෘඪතාව තරමක් වැඩි දියුණු වේ.

② ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාව සහ අවශ්ය දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා වසන්තය 350-500 ° C දී මධ්යම උෂ්ණත්වයේ දී තෙම්පරාදු කර ඇත.

③ මධ්‍යම කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වලින් සාදන ලද කොටස් සාමාන්‍යයෙන් 500-600 ° C ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී තෙතමනය හා ශක්තියේ හොඳ සංයෝජනයක් ලබා ගනී.

තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සාමූහිකව නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

වානේ සෙල්සියස් අංශක 300 ක පමණ උෂ්ණත්වයට පත් වූ විට, එහි අස්ථාවරත්වය බොහෝ විට වැඩි වේ. මෙම සංසිද්ධිය පළමු ආකාරයේ කෝපය බිඳෙනසුලු ලෙස හැඳින්වේ. සාමාන්යයෙන්, මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ එය තෙම්පරාදු නොකළ යුතුය. සමහර මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් පසු කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමින් සිසිල් කළහොත් බිඳෙනසුලු වීමට ඉඩ ඇත. මෙම සංසිද්ධිය දෙවන වර්ගයේ කෝපය බිඳෙනසුලු ලෙස හැඳින්වේ. වානේවලට molybdenum එකතු කිරීම, හෝ තෙම්පරාදු කිරීමේදී තෙල් හෝ ජලය සිසිල් කිරීම, දෙවන වර්ගයේ කෝපයක් ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය. දෙවන වර්ගයේ ටෙම්පර් බ්‍රේට්ල් වානේ මුල් තෙම්පරාදු උෂ්ණත්වයට නැවත රත් කිරීමෙන් මෙම භංගුර බව නැති කර ගත හැක.

වානේ ඇනීල් කිරීම

සංකල්පය: සමතුලිත ව්යුහයට සමීප ක්රියාවලියක් ලබා ගැනීම සඳහා වානේ රත් කර, උණුසුම්ව තබා පසුව සෙමින් සිසිල් කරනු ලැබේ.

1. සම්පුර්ණයෙන්ම ඇනලීය

ක්රියාවලිය: 30-50°C ට වැඩි Ac3 රත් කිරීම → තාප සංරක්ෂණය → උදුන සමඟ 500°C ට අඩු සිසිලනය → කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වායු සිසිලනය.

අරමුණ: ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම, ඒකාකාර ව්‍යුහය, ප්ලාස්ටික් තද බව වැඩි දියුණු කිරීම, අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ පහසු කිරීම.

2. සමෝෂ්ණ තාපනය

ක්රියාවලිය: Ac3 ට ඉහලින් උනුසුම් වීම → තාප සංරක්ෂණය → පර්ලයිට් සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයට වේගවත් සිසිලනය → සම තාප රැඳීම → P බවට පරිවර්තනය → උදුනෙන් වායු සිසිලනය;

අරමුණ: ඉහත ආකාරයටම. නමුත් කාලය කෙටි, පාලනය කිරීමට පහසු වන අතර, ඔක්සිහරණය හා decarburization කුඩා වේ. (මිශ්ර වානේ සහ විශාල කාබන් සඳහා අදාළ වේවානේ කොටස් යන්ත්රසාපේක්ෂව ස්ථායී සුපිරි සිසිලනය සමඟ A).

3. Spheroidizing annealing

සංකල්පය:එය වානේවල සිමෙන්ති ගෝලාකාර කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.

වස්තු:Eutectoid සහ hypereutectoid වානේ

ක්රියාවලිය:

(1) Ac1 සිට අංශක 20-30 දක්වා වූ සමෝෂ්ණ ගෝලාකාර නිර්වින්දනය රත් කිරීම → තාප සංරක්ෂණය → Ar1 ට පහළින් අංශක 20 දක්වා වේගවත් සිසිලනය → isothermal → උදුන සමඟ අංශක 600 ක් පමණ සිසිලනය → උදුනෙන් වාතය සිසිල් වීම.

(2) සාමාන්‍ය spheroidizing annealing heating Ac1 අංශක 20-30 ට වැඩි → තාප සංරක්ෂණය → අංශක 600 දක්වා අතිශය මන්දගාමී සිසිලනය → උදුනෙන් වාතය සිසිලනය. (දිගු චක්රය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව, අදාළ නොවේ).

අරමුණ: දෘඪතාව අඩු කිරීම, ප්ලාස්ටික් හා දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ කැපීම පහසු කිරීම.

යාන්ත්රණය: ෂීට් හෝ ජාල සිමෙන්ති කැට (ගෝලාකාර) බවට පත් කරන්න

පැහැදිලි කිරීම: Annealing සහ රත් කිරීමේදී ව්‍යුහය සම්පූර්ණයෙන්ම A නොවන බැවින් එය අසම්පූර්ණ annealing ලෙසද හැඳින්වේ.

4. ආතති සහන ඇනීම

ක්රියාවලිය: Ac1 (අංශක 500-650) ට අඩු නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම → තාප සංරක්ෂණය → කාමර උෂ්ණත්වයට මන්දගාමී සිසිලනය.

අරමුණ: වාත්තු, ව්‍යාජ, වෑල්ඩින් ආදියෙහි අවශේෂ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කර ප්‍රමාණය ස්ථාවර කරන්න.අභිරුචිකරණය කළ යන්ත්‍ර කොටස්.

වානේ තෙම්පරාදු කිරීම

ක්රියාවලිය: නිවා දැමූ වානේ A1 ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට නැවත රත් කර එය උණුසුම්ව තබා ගන්න, ඉන්පසු කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් වායු සිසිලනය).

අරමුණ: නිවාදැමීම නිසා ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම, වැඩ කොටස් ප්‍රමාණය ස්ථාවර කිරීම, බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම.

යාන්ත්රික ගුණ: උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, දෘඪතාව සහ ශක්තිය අඩු වන අතර, ප්ලාස්ටික් හා තද බව වැඩි වේ.

1. අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: 150-250℃, M වාර, අභ්යන්තර ආතතිය සහ බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම, ප්ලාස්ටික් දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය. මිනුම් මෙවලම්, පිහි සහ රෝලිං ෙබයාරිං ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි.

2. මධ්යම උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය: 350-500 ° C, T කාලය, ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාව, නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් සහ දෘඪතාව. උල්පත් සෑදීම, ව්‍යාජ ඩයිස් ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි.

3. ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: 500-650℃, S කාලය, හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ සහිතව. ගියර්, දොඹකර ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි.

OEM/ODM නිෂ්පාදක නිරවද්‍ය යකඩ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා Anebon විශිෂ්ට සහ දියුණුව, වෙළඳ භාණ්ඩ, දළ විකුණුම් සහ ප්‍රවර්ධනය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා විශිෂ්ට දෘඩතාවයක් සපයයි. නිෂ්පාදන ඒකකය ආරම්භ කළ දා සිට, ඇනෙබොන් දැන් නව භාණ්ඩවල ප්‍රගතිය සඳහා කැපවී සිටී. සමාජීය සහ ආර්ථික වේගය සමගින්, අපි "ඉහළ විශිෂ්ඨ, කාර්යක්ෂමතාව, නවෝත්පාදන, අඛණ්ඩතාව" යන ආත්මය ඉදිරියට ගෙන යන අතර, "මුලින්ම ණය, පාරිභෝගික 1 වන, හොඳ තත්ත්වයේ විශිෂ්ට" යන මෙහෙයුම් මූලධර්මය සමඟ රැඳී සිටින්නෙමු. Anebon අපගේ සහචරයින් සමඟ හිසකෙස් නිෂ්පාදනයේ විශිෂ්ට අනාගතයක් නිපදවනු ඇත.

OEM/ODM නිෂ්පාදක චයිනා වාත්තු කිරීම සහ වානේ වාත්තු කිරීම, සැලසුම් කිරීම, සැකසීම, මිලදී ගැනීම, පරීක්ෂා කිරීම, ගබඩා කිරීම, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විද්‍යාත්මක හා ඵලදායි වාර්තාකරණ ක්‍රියාවලියක පවතින අතර, අපගේ සන්නාමයේ භාවිත මට්ටම සහ විශ්වසනීයත්වය ගැඹුරින් වැඩි කරයි, එමඟින් ඇනෙබොන් උසස් සැපයුම්කරු බවට පත් කරයි. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, CNC ඇඹරුම් කොටස්, CNC හැරවුම් සහ ලෝහ වාත්තු වැනි ප්‍රධාන නිෂ්පාදන කාණ්ඩ හතරක්.