යන්ත්‍ර දෝෂය යනු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු කොටසෙහි සත්‍ය ජ්යාමිතික පරාමිති (ජ්යාමිතික ප්‍රමාණය, ජ්යාමිතික හැඩය සහ අන්‍යෝන්‍ය පිහිටීම) අතර අපගමනය සහ පරිපූර්ණ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් අතර වේ.
කොටස යන්තගත කිරීමෙන් පසු සත්‍ය සහ පරමාදර්ශී ජ්යාමිතික පරාමිතීන් අතර එකඟතාවයේ උපාධිය යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයයි. යන්ත්රෝපකරණ දෝෂය කුඩා වන තරමට අනුකූලතාවයේ සහ නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම ඉහළ යයි.7075 ඇලුමිනියම් යන්ත
යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්රෝපකරණ දෝෂය යනු ගැටලුවක සූත්‍රගත කිරීම් දෙකකි. එබැවින්, යන්ත්රෝපකරණ දෝෂයේ ප්‍රමාණය යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතා මට්ටම පිළිබිඹු කරයි. යන්ත්රෝපකරණ දෝෂ සඳහා ප්රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:
1. මැෂින් ටූල් නිෂ්පාදන දෝෂය
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන දෝෂයට ප්රධාන වශයෙන් ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂය, මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය දෝෂය සහ සම්ප්‍රේෂණ දාම දෝෂය ඇතුළත් වේ.
ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂය යනු සෑම මොහොතකම එහි සාමාන්ය භ්‍රමණ අක්ෂයට සාපේක්ෂව ස්පින්ඩලයේ සත්‍ය භ්‍රමණ අක්ෂයේ විචලනය වන අතර එය සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත. ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂයට ප්රධාන හේතු වන්නේ දඟරයේ කෝක්සියලිටි දෝෂය, බෙයාරිං දෝෂය, ෙබයාරිං අතර ඇති කොක්සියලිටි දෝෂය සහ දඟරයේ භ්‍රමණයයි. මාර්ගෝපදේශ රේල් යනු යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචකයේ සාපේක්ෂ ස්ථානීය සම්බන්ධතාවය නිර්ණය කිරීමේ මිණුම් ලකුණ වන අතර එය යන්ත්‍ර මෙවලම් චලනය සඳහා මිණුම් ලකුණ ද වේ.ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණ
මාර්ගෝපදේශක දුම්රියේ නිෂ්පාදන දෝෂය, මාර්ගෝපදේශක දුම්රියේ අසමාන ඇඳුම සහ ස්ථාපනය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය දෝෂයට හේතු වන අත්‍යවශ්‍ය සාධක වේ. සම්ප්‍රේෂණ දාම දෝෂය යනු සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ ආරම්භයේ සහ අවසානයේ ඇති සම්ප්‍රේෂණ මූලද්‍රව්‍ය අතර සාපේක්ෂ චලන දෝෂයයි. එය සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ එක් එක් සංරචකයේ නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ දෝෂ නිසා ඇති වන අතර භාවිතයේදී අඳිනු ලැබේ.
2. මෙවලමෙහි ජ්යාමිතික දෝෂය
කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඕනෑම මෙවලමක් අනිවාර්යයෙන්ම අඳිනු ඇත, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය හා හැඩය වෙනස් වේ. යන්ත්රෝපකරණ දෝෂය මත මෙවලම් ජ්යාමිතික දෝෂයේ බලපෑම මෙවලම් වර්ගය අනුව වෙනස් වේ: යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ස්ථාවර ප්‍රමාණයේ මෙවලමක් භාවිතා කරන විට, මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන දෝෂය වැඩ කොටසෙහි යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත; සාමාන්ය මෙවලම් සඳහා (හැරීමේ මෙවලම්, ආදිය), එහි නිෂ්පාදන දෝෂය එය යන්ත්රෝපකරණ දෝෂ කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් නැත.
3. සවිකෘතයේ ජ්යාමිතික දෝෂය
සවිකෘතයේ කාර්යය වන්නේ වැඩ කොටස මෙවලමට සමාන කිරීම වන අතර යන්ත්‍ර මෙවලමට නිවැරදි පිහිටීම ඇත, එබැවින් සවිකිරීමේ ජ්යාමිතික දෝෂය යන්ත්රෝපකරණ දෝෂයට (විශේෂයෙන් ස්ථාන දෝෂයට) බෙහෙවින් බලපායි.
4. ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය
ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂයට ප්රධාන වශයෙන් යොමු වැරදි පෙළගැස්වීමේ දෝෂය සහ ස්ථානගත කිරීමේ යුගලයේ සාවද්‍ය නිෂ්පාදන දෝෂය ඇතුළත් වේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ කොටස සැකසීමේදී, වැඩ කොටසෙහි ජ්යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය කිහිපයක් සැකසීමේදී ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත ලෙස තෝරා ගත යුතුය. datum) සමපාත නොවේ, දත්ත වැරදි ලෙස සකස් කිරීමේ දෝෂය සිදුවනු ඇත.
වැඩ ෙකොටස් ස්ථානගත පෘෂ්ඨය සහ සවිකෘත ස්ථානගත මූලදව්ය ස්ථානගත යුගලය සාදයි. ස්ථානගත කිරීමේ යුගලයේ සාවද්‍ය නිෂ්පාදනය සහ ස්ථානගත කිරීමේ යුගල අතර ගැළපෙන පරතරය හේතුවෙන් වැඩ කොටසෙහි උපරිම ස්ථාන විචලනය ස්ථානගත කිරීමේ යුගලයේ නිෂ්පාදන සාවද්‍ය දෝෂය ලෙස හැඳින්වේ. ස්ථානගත කිරීමේ යුගලයේ සාවද්‍ය නිෂ්පාදන දෝෂය සිදුවන්නේ සැකසීම සඳහා ගැලපුම් ක්‍රමය භාවිතා කරන විට පමණක් වන අතර අත්හදා බැලීම් කැපීමේ ක්‍රමයේදී සිදු නොවේ.
5. ක්රියාවලි පද්ධතියේ බල විරූපණය හේතුවෙන් ඇති වූ දෝෂය
වැඩ ෙකොටස් දෘඪතාව: සැකසුම් පද්ධතියේ වැඩ ෙකොටස් දෘඪතාව යන්ත්‍ර මෙවලම්, මෙවලම් සහ සවි කිරීම් වලට සාපේක්ෂව අඩු නම්, කැපුම් බලයේ ක්‍රියාව යටතේ, ප්‍රමාණවත් තද බව නිසා වැඩ කොටසෙහි විරූපණය යන්ත්‍ර දෝෂ කෙරෙහි වඩා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
මෙවලම් දෘඪතාව: යන්තගත මතුපිට සාමාන්ය (y) දිශාවෙහි සිලින්ඩරාකාර හැරවුම් මෙවලමෙහි දෘඪතාව සැලකිය යුතු වන අතර එහි විරූපණය නොසලකා හැරිය හැක. කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත අභ්යන්තර සිදුරක් කම්පා කිරීමේදී, මෙවලම් තීරුවේ දෘඩතාව ඉතා දුර්වල වන අතර, මෙවලම් තීරුවේ බල විරූපණය සිදුරේ යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවයට බෙහෙවින් බලපායි.
යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචකවල දෘඪතාව: යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචක බොහෝ කොටස් වලින් සමන්විත වේ. යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචකවල තද බව සඳහා සුදුසු සරල ගණනය කිරීමේ ක්‍රමයක් නොමැත. පර්යේෂණාත්මක ක්රම ප්රධාන වශයෙන් මැෂින් මෙවලම් සංරචකවල දෘඪතාව තීරණය කරයි. යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචකවල දෘඩතාවයට බලපාන සාධක අතර සන්ධි මතුපිට ස්පර්ශ විරූපණයේ බලපෑම, ඝර්ෂණයේ බලපෑම, අඩු දෘඩ කොටස්වල බලපෑම සහ නිෂ්කාශනයේ බලපෑම ඇතුළත් වේ.ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍ර කොටස්
6. ක්රියාවලි පද්ධතියේ තාප විරූපණය හේතුවෙන් ඇතිවන දෝෂ
ක්රියාවලි පද්ධතියේ තාප විරූපණය යන්ත්රෝපකරණ දෝෂ වලට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි, විශේෂයෙන් නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ මහා පරිමාණ යන්ත්‍රකරණයේදී. තාප විරූපණය නිසා ඇතිවන මැචරිං දෝෂ සමහර විට සම්පූර්ණ වැඩ කොටස් දෝෂයෙන් 50% ක් විය හැක.
7. ගැලපුම් දෝෂය
එක් එක් යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, ක්රියාවලි පද්ධතියට සෑම විටම එක් ආකාරයක් හෝ වෙනත් ගැලපීමක් ඇත. ගැලපීම නිවැරදි විය නොහැකි බැවින්, ගැලපුම් දෝෂයක් සිදු වේ. සැකසුම් පද්ධතිය තුළ, යන්ත්‍ර මෙවලම, මෙවලම, සවිකිරීම හෝ වැඩ කොටස සකස් කිරීම මගින් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ කොටසෙහි සහ මෙවලමෙහි අන්‍යෝන්‍ය ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය සහතික කෙරේ. යන්ත්‍ර මෙවලම්, මෙවලම්, සවිකෘත සහ වැඩ කොටස් හිස් තැන් වල මුල් නිරවද්‍යතාවය ගතික සාධක සැලකිල්ලට නොගෙන තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන විට, ගැලපුම් දෝෂ යන්ත්‍ර දෝෂ සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
8. මිනුම් දෝෂය
පිරිසැකසුම් කිරීමේදී හෝ පසුව කොටස මනිනු ලබන විට, මිනුම් ක්‍රමය, මිනුම් මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය, වැඩ කොටස සහ ආත්මීය හා වෛෂයික සාධක මගින් මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සෘජුවම බලපායි.
9. අභ්යන්තර ආතතිය
බාහිර බලය නොමැතිව කොටස ඇතුළත පවතින ආතතිය අභ්යන්තර ආතතිය ලෙස හැඳින්වේ. වැඩ කොටස මත අභ්යන්තර ආතතිය උත්පාදනය වූ පසු, ලෝහය අස්ථායී වන අතර ඉහළ ශක්ති මට්ටමක් ඇත. එය සහජයෙන්ම විරූපණය සමඟ අඩු ශක්ති මට්ටමේ ස්ථායී තත්වයකට පරිවර්තනය වනු ඇත, එබැවින් වැඩ කොටස එහි මුල් යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය නැති කරයි.
Anebon Metal Products Limited හට CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication සේවාව සැපයිය හැක, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
පසු කාලය: ජනවාරි-11-2022