ගෙදර වැඩ සකස් කිරීම
(1) මෙහෙයුම් දත්ත:
ව්‍යාපෘතියේ අවසානය දක්වා සාමාන්‍ය එකලස් කිරීමේ ඇඳීම්, සංරචක එකලස් කිරීමේ ඇඳීම්, කොටස් ඇඳීම්, ද්රව්ය BOM යනාදිය ඇතුළුව, චිත්‍රවල අඛණ්ඩතාව සහ පිරිසිදුකම සහ ක්‍රියාවලි තොරතුරු වාර්තාවල අඛණ්ඩතාව සහතික කළ යුතුය.
(2) සේවා ස්ථානය:
කොටස් ස්ථානගත කිරීම සහ සංරචක එකලස් කිරීම නිශ්චිත සේවා ස්ථානයේ සිදු කළ යුතුය. සම්පූර්ණ යන්ත්රය තැන්පත් කර එකලස් කරන ස්ථානය පැහැදිලිව සැලසුම් කළ යුතුය. සම්පූර්ණ ව්‍යාපෘතිය අවසන් වන තුරු, සියලුම සේවා ස්ථාන පිළිවෙලට, ප්‍රමිතිගත හා පිළිවෙලට තබා ගත යුතුය.
(3) එකලස් කිරීමේ ද්රව්ය:
ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියෙහි නිශ්චිතව දක්වා ඇති එකලස් කිරීමේ ද්රව්ය නියමිත වේලාවට තිබිය යුතුය. සමහර අවිනිශ්චිත ද්රව්ය නොමැති නම්, මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල වෙනස් කළ හැකි අතර, පසුව ද්රව්ය මතක් කිරීමේ පෝරමය පුරවා එය මිලදී ගැනීමේ දෙපාර්තමේන්තුවට ඉදිරිපත් කරන්න.
(4) ව්යුහය, එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණය සහ උපකරණවල ක්‍රියාවලි අවශ්යතා එකලස් කිරීමට පෙර තේරුම් ගත යුතුය.
අවශ්ය ද්රව්ය:
නිර්මාණ ඇඳීම්:
යාන්ත්රික එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට සාමාන්යයෙන් එකලස් කළ යුතු කොටස්, ඒවායේ මානයන්, ඉවසීම සහ ඕනෑම විශේෂ ලක්ෂණ හෝ අවශ්යතා නිරූපණය කරන නිර්මාණ ඇඳීම් ඇතුළත් වේ.
ද්රව්ය බිල්පත (BOM):
මෙය යාන්ත්රික එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්ය සියලුම කොටස්, ඒවායේ ප්‍රමාණ සහ කොටස් අංක ඇතුළුව සම්පූර්ණ ලැයිස්තුවකි.
ද්රව්ය පිරිවිතර:
යාන්ත්රික එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණික පිරිවිතරවලට එක් එක් කොටස සඳහා භාවිතා කළ යුතු ද්රව්ය වර්ගය, එහි දෘඪතාව, ඝනත්වය සහ අනෙකුත් ගුණාංග වැනි ද්රව්ය පිරිවිතර ද ඇතුළත් විය හැකිය.
එකලස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය:
අවශ්ය ඕනෑම විශේෂ මෙවලම් හෝ ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළුව කොටස් එකලස් කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර උපදෙස් මේවාය.
තත්ත්ව පාලන ප්රමිතීන්:
යාන්ත්රික එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණික පිරිවිතරවලට පරීක්ෂණ අවශ්යතා සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක වැනි තත්ත්ව පාලන ප්රමිතීන් ද ඇතුළත් විය හැකිය.
ඇසුරුම් සහ නැව්ගත කිරීමේ පිරිවිතර:
යාන්ත්රික එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට භාවිතා කළ යුතු ඇසුරුම් ද්රව්ය වර්ගය සහ නැව්ගත කිරීමේ ක්‍රමය වැනි ඇසුරුම් සහ නැව්ගත කිරීමේ පිරිවිතර ද ඇතුළත් විය හැකිය.
මූලික පිරිවිතර
(1) සැලසුම් දෙපාර්තමේන්තුව විසින් සපයනු ලබන එකලස් කිරීමේ ඇඳීම් සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව යාන්ත්රික එකලස් කිරීම එකලස් කළ යුතු අතර, වැඩ අන්තර්ගතය වෙනස් කිරීම හෝ අසාමාන්‍ය ආකාරයෙන් කොටස් වෙනස් කිරීම සපුරා තහනම්ය.
(2) දcnc යන්ත්ර ලෝහ කොටස්එකලස් කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවේ පරීක්ෂණය සමත් විය යුතුය. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නුසුදුසු කොටස් හමු වුවහොත් ඒවා නියමිත වේලාවට වාර්තා කළ යුතුය.
(3) එකලස් කිරීමේ පරිසරය දූවිලි හෝ වෙනත් දූෂණයකින් තොරව පිරිසිදු වීමට අවශ්ය වන අතර, කොටස් ආරක්ෂිත පෑඩ් සහිත වියළි, දූවිලි රහිත ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය.
(4) එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොටස් ගැටීම, කැපීම හෝ කොටස්වල මතුපිටට හානි නොකළ යුතුය, නැතහොත් කොටස් පැහැදිලිවම නැමී, ඇඹරී හෝ විකෘති කළ යුතු අතර, කොටස්වල සංසර්ග මතුපිටට හානි නොකළ යුතුය. .
(5) සාපේක්ෂව චලනය වන කොටස් සඳහා, එකලස් කිරීමේදී ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් අතර ලිහිසි තෙල් (ග්රීස්) එකතු කළ යුතුය.
(6) ගැළපෙන කොටස්වල ගැළපෙන මානයන් නිවැරදි විය යුතුය.
(7) එකලස් කිරීමේදී, කොටස් සහ මෙවලම් විශේෂ ස්ථානගත කිරීමේ පහසුකම් තිබිය යුතුය. මූලධර්මය අනුව, කොටස් සහ මෙවලම් යන්ත්රය මත හෝ සෘජුවම බිම තැබීමට ඉඩ නොලැබේ. අවශ්ය නම්, ඒවා තබා ඇති ස්ථානයේ ආරක්ෂිත පැදුරු හෝ බුමුතුරුණු දැමිය යුතුය.
(8) ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, එකලස් කිරීමේදී යන්ත්රය මත පා තැබීමට අවසර නැත. පියවර තැබීම අවශ්ය නම්, යන්ත්රය මත ආරක්ෂිත පැදුරු හෝ බුමුතුරුණු දැමිය යුතුය. අඩු ශක්තියක් සහිත වැදගත් කොටස් සහ ලෝහ නොවන කොටස් මත පා තැබීම සපුරා තහනම්ය.
සම්බන්ධ වීමේ ක්‍රමය
(1) බෝල්ට් සම්බන්ධතාවය
A. බෝල්ට් තද කරන විට, වෙනස් කළ හැකි යතුර භාවිතා නොකරන්න, එක් එක් ගෙඩිය යටතේ එකම රෙදි සෝදන යන්ත්ර එකකට වඩා භාවිතා නොකරන්න. කවුන්ටර ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීමෙන් පසුව, නියපොතු හිස් යන්ත්රය තුළට ඇතුල් කළ යුතුයමල නොබැඳෙන වානේ cnc කොටස්සහ නිරාවරණය නොකළ යුතුය.
බී. සාමාන්යයෙන්, නූල් සම්බන්ධතා වල ලිහිල් වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර තිබිය යුතු අතර, සමමිතික බහු බෝල්ට් තද කිරීමේ ක්‍රමය සමමිතික අනුපිළිවෙලකට ක්‍රමයෙන් තද කළ යුතු අතර, තීරු සම්බන්ධක සමමිතිකව සහ ක්‍රමයෙන් මැද සිට දෙපැත්තට තද කළ යුතුය.
සී. බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග තද කිරීමෙන් පසු, බෝල්ට් ගෙඩි 1-2 පිට්ටනි හෙළි කළ යුතුය; චලනය වන උපාංගය සවි කිරීමේදී හෝ නඩත්තු කිරීමේදී ඉස්කුරුප්පු වලට කොටස් විසුරුවා හැරීමට අවශ්ය නොවන විට, එකලස් කිරීමට පෙර ඉස්කුරුප්පු නූල් මැලියම් වලින් ආලේප කළ යුතුය.
ඩී. නිශ්චිත තද කිරීමේ ව්‍යවර්ථ අවශ්යතා සහිත ගාංචු සඳහා, නිශ්චිත තද කිරීමේ ව්යවර්ථය අනුව ඒවා තද කිරීමට ව්‍යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කළ යුතුය. නිශ්චිත තද කිරීමේ ව්යවර්ථයක් නොමැති බෝල්ට් සඳහා, තද කිරීමේ ව්යවර්ථය "උපග්රන්ථයේ" රෙගුලාසි වෙත යොමු විය හැක.
(2) පින් සම්බන්ධතාවය
A. ස්ථානගත කිරීමේ පින් එකේ අවසාන මුහුණ සාමාන්යයෙන් කොටසේ මතුපිටට වඩා තරමක් වැඩි විය යුතුය. ඉස්කුරුප්පු වලිගය සහිත ෙට්පර්ඩ් පින් එක අදාළ කොටස්වල ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු එහි විශාල කෙළවර කුහරය තුළට ගිලී යා යුතුය.
බී. cotter pin එක අදාල එකට load උනාට පස්සේඅඹරන ලද කොටස්, එහි වලිග 60 ° -90 ° කින් වෙන් කළ යුතුය.
(3) ප්රධාන සම්බන්ධතාවය
A. පැතලි යතුරේ සහ ස්ථාවර යතුරේ යතුරු මාර්ගයේ දෙපැත්තේ ඒකාකාර සම්බන්ධතාවයක් තිබිය යුතු අතර, සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් අතර පරතරයක් නොතිබිය යුතුය.
බී. නිෂ්කාශන ගැලපීම සහිත යතුර (හෝ ස්පීල්) එකලස් කිරීමෙන් පසුව, සාපේක්ෂ චලනය වන කොටස් අක්ෂීය දිශාව ඔස්සේ ගමන් කරන විට, තද බවෙහි අසමානතාවයක් නොතිබිය යුතුය.
සී. කොකු යතුර සහ කූඤ්ඤ යතුර එකලස් කිරීමෙන් පසුව, ඔවුන්ගේ සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩ කරන ප්රදේශයෙන් 70% ට නොඅඩු විය යුතු අතර, ස්පර්ශ නොවන කොටස් එක් ස්ථානයක සාන්ද්රණය නොකළ යුතුය; නිරාවරණය වූ කොටසෙහි දිග බෑවුමේ දිගෙන් 10%-15% විය යුතුය.
(4) රිවට් කිරීම
A. රිවට් කිරීමේ ද්රව්ය සහ පිරිවිතර සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, රිවට් සිදුරු සැකසීම අදාළ ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.
B. රිවට් කරන විට, riveted කොටස්වල මතුපිටට හානි නොකළ යුතු අතර, riveted කොටස්වල මතුපිට විකෘති නොකළ යුතුය.
C. විශේෂ අවශ්යතා නොමැති නම්, රිවට් කිරීමෙන් පසු ලිහිල් බවක් නොතිබිය යුතුය. රිවට් හිස රිවට් කොටස් සමඟ සමීපව සම්බන්ධ විය යුතු අතර සිනිඳු හා වටකුරු විය යුතුය.
(5) පුළුල් කිරීමේ අත් සම්බන්ධතාවය
විස්තාරණ අත් එකලස් කිරීම: ප්‍රසාරණ කමිසයට ලිහිසි තෙල් යොදන්න, විස්තාරණ අත් එකලස් කරන ලද හබ් කුහරයට දමන්න, ස්ථාපන පතුවළ ඇතුළු කරන්න, එකලස් කිරීමේ ස්ථානය සකස් කරන්න, ඉන්පසු බෝල්ට් තද කරන්න. තද කිරීමේ අනුපිළිවෙල ස්ලිට් මගින් සීමා කර ඇති අතර, ශ්‍රේණිගත ව්‍යවර්ථ අගය ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා වම සහ දකුණ හරස් කර සමමිතිකව අනුක්‍රමිකව තද කර ඇත.
(6) තද සම්බන්ධතාවය
ෙට්පර්ඩ් කෙළවර සහ කේතුකාකාර කෙළවර සහිත කට්ටල ඉස්කුරුප්පු ඇණ 90 ° විය යුතු අතර, සිදුර අනුව සකස් කරන ලද ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කළ යුතුය.
රේඛීය මාර්ගෝපදේශ එකලස් කිරීම
(1) මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ ස්ථාපන කොටසේ අපිරිසිදු නොවිය යුතු අතර, ස්ථාපන පෘෂ්ඨයේ සමතලා බව අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
(2) මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ පැත්තේ යොමු දාරයක් තිබේ නම්, එය යොමු දාරයට ආසන්නව ස්ථාපනය කළ යුතුය. යොමු දාරයක් නොමැති නම්, මාර්ගෝපදේශක රේල් වල ස්ලයිඩින් දිශාව සැලසුම් අවශ්යතා සමග අනුකූල විය යුතුය. මාර්ගෝපදේශ රේල් වල සවි කිරීම් ඉස්කුරුප්පු තද කිරීමෙන් පසු, ස්ලයිඩරයේ ස්ලයිඩින් දිශාවෙහි යම් අපගමනය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. එසේ නොමැතිනම් එය සකස් කළ යුතුය.
(3) ස්ලයිඩරය සම්ප්රේෂණ පටියකින් ධාවනය කරන්නේ නම්, සම්ප්රේෂණ පටිය සහ ස්ලයිඩරය සවි කර ආතතියට පත් කළ පසු, සම්ප්රේෂණ පටිය වක්‍ර ලෙස ඇද නොගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සම්ප්රේෂණ පටියේ ධාවන දිශාව වන පරිදි ස්පන්දනය සකස් කළ යුතුය. මාර්ගෝපදේශ දුම්රියට සමාන්තරව.
sprocket දාම එකලස් කිරීම
(1) sprocket සහ shaft අතර සහයෝගීතාවය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
(2) ඩ්‍රයිවින් ස්ප්රොකට් සහ ඩ්‍රයිවින් ස්ප්රොකට් වල ගියර් දත්වල ජ්‍යාමිතික මධ්ය තලයන් සමපාත විය යුතු අතර, ඕෆ්සෙට් සැලසුම් අවශ්යතා ඉක්මවා නොයා යුතුය. සැලසුමෙහි නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම්, එය සාමාන්යයෙන් රෝද දෙක අතර මධ්ය දුරින් 2‰ ට වඩා අඩු හෝ සමාන විය යුතුය.
(3) දාමය sprocket සමඟ දැල් වූ විට, සුමට දැලක් සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කරන පැත්ත තද කළ යුතුය.
(4) දාමයේ වැඩ නොකරන පැත්තේ එල්ලා වැටීම සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. එය නිර්මාණයේ නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම්, එය ස්ප්රොකට් දෙක අතර මධ්ය දුර ප්රමාණයෙන් 1% සිට 2% දක්වා සකස් කළ යුතුය.
ගියර් එකලස් කිරීම
(1) එකිනෙක සම්බන්ධ වූ ගියර් එකලස් කළ පසු, ගියර් දාරයේ පළල 20mm ට අඩු හෝ සමාන වූ විට, අක්ෂීය නොගැලපීම 1mm නොඉක්මවිය යුතුය; ගියර් දාරයේ පළල 20mm ට වඩා වැඩි වූ විට, අක්ෂීය නොගැලපීම දාරයේ පළලින් 5% නොඉක්මවිය යුතුය.
(2) සිලින්ඩරාකාර ගියර්, බෙල් ගියර් සහ වර්ම් ඩ්‍රයිව් වල ස්ථාපන නිරවද්‍යතා අවශ්යතා JB179-83 “Involute Cylindrical Gear Accuracy”, JB180-60 “Bevel Gear Transmission Tolerance” සහ JB162 හි නිරවද්යතාව සහ ප්‍රමාණය අනුව නියම කළ යුතුය. සම්ප්රේෂණ කොටස් -60 "Worm Drive Tolerance" තහවුරු කර ඇත.
(3) ගියර්වල දැල් මතුපිට සාමාන්යයෙන් තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව ලිහිසි කළ යුතු අතර, ගියර් පෙට්ටිය තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව තෙල් මට්ටමේ රේඛාවට ලිහිසි තෙල්වලින් පිරවිය යුතුය.
(4) සම්පූර්ණ පැටවීමේදී ගියර් පෙට්ටියේ ශබ්දය 80dB නොඉක්මවිය යුතුය.
රාක්ක ගැලපීම සහ සම්බන්ධතාවය
(1) විවිධ කොටස්වල රාක්කවල උස ගැලපීම එකම යොමු ලක්ෂ්‍යයට අනුව එකම උසකට සකස් කළ යුතුය.
(2) සියලුම රාක්කවල බිත්ති පුවරු එකම සිරස් තලයට සකස් කළ යුතුය.
(3) එක් එක් කොටසෙහි රාක්ක නියමිත පරිදි සකස් කර අවශ්යතා සපුරාලීමෙන් පසුව, ඒවා අතර ස්ථාවර සම්බන්ධක තහඩු සවි කළ යුතුය.
වායුමය සංරචක එකලස් කිරීම
(1) එක් එක් වායු ධාවක උපාංගයේ වින්‍යාසය සැලසුම් දෙපාර්තමේන්තුව විසින් සපයනු ලබන වායු පරිපථ රූප සටහනට දැඩි ලෙස අනුකූලව සම්බන්ධ කළ යුතු අතර කපාට සිරුර, පයිප්ප සන්ධිය, සිලින්ඩරය යනාදිය සම්බන්ධ කිරීම නිවැරදිව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(2) සම්පූර්ණ වායු පරිභෝජන පීඩනය අඩු කරන කපාටයේ ඇතුල්වීම සහ පිටවීම ඊතලයේ දිශාවට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, වායු පෙරහන සහ ලිහිසිකාරකයේ ජල කෝප්පය සහ තෙල් කෝප්පය සිරස් අතට පහළට සවි කළ යුතුය.
(3) නල දැමීමට පෙර, පයිප්පයේ කපන කුඩු සහ දූවිලි සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය.
(4) නල සන්ධිය ඉස්කුරුප්පු කර ඇත. වංගු දිශාව ඉදිරිපස සිට දක්ෂිණාවර්තව වේ. අමුද්‍රව්‍ය ටේප් කපාටයට මිශ්‍ර නොකළ යුතුය. වංගු කරන විට, එක් නූල් එකක් වෙන් කළ යුතුය.
(5) ශ්වාසනාලයේ සැකැස්ම පිළිවෙලට හා අලංකාර විය යුතුය, සැකැස්ම හරස් නොකිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය, සහ කොන් වල වැලමිට 90 ක් භාවිතා කළ යුතුය. trachea සවි කර ඇති විට, සන්ධි අතිරේක ආතතියට ලක් නොකරන්න, එසේ නොමැති නම් එය වාතය කාන්දු වීමට හේතු වේ.
(6) විද්යුත් චුම්භක කපාටය සම්බන්ධ කරන විට, කපාටයේ එක් එක් පෝට් අංකයේ භූමිකාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: P: මුළු පරිභෝජනය; A: අලෙවිසැල 1; B: අලෙවිසැල 2; R (EA): A ට අනුරූප පිටාර; S (EB) : B ට අනුරූප වන පිටාරය.
(7) සිලින්ඩරය එකලස් කරන විට, පිස්ටන් දණ්ඩේ අක්ෂය සහ බර චලනය වන දිශාව අනුකූල විය යුතුය.
(8) මඟ පෙන්වීම සඳහා රේඛීය ෙබයාරිං භාවිතා කරන විට, සිලින්ඩර පිස්ටන් දණ්ඩේ ඉදිරිපස කෙළවර බරට සම්බන්ධ කළ පසු, සම්පූර්ණ ආඝාතය තුළ අසාමාන්‍ය බලයක් නොතිබිය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් සිලින්ඩරයට හානි සිදුවනු ඇත.
(9) තෙරපුම් කපාටයක් භාවිතා කරන විට, තෙරපුම් කපාට වර්ගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පොදුවේ ගත් කල, එය කපාට සිරුරේ සලකුණු කර ඇති විශාල ඊතලය මගින් කැපී පෙනේ. නූල් කෙළවරට යොමු වන විශාල ඊතලය සිලින්ඩරය සඳහා භාවිතා වේ; පයිප්පයේ කෙළවරට යොමු වන විශාල ඊතලය සොලෙනොයිඩ් කපාටය සඳහා භාවිතා කරයි.
එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ කටයුතු
(1) සංරචක එකලස් කිරීම සම්පූර්ණ කරන සෑම අවස්ථාවකම, එය පහත අයිතමවලට අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය. එකලස් කිරීමේ ගැටලුවක් හමු වුවහොත්, එය විශ්ලේෂණය කර නියමිත වේලාවට කටයුතු කළ යුතුය.
A. එකලස් කිරීමේ කාර්යයේ අඛණ්ඩතාව, එකලස් කිරීමේ ඇඳීම් පරීක්ෂා කිරීම සහ අතුරුදහන් වූ කොටස් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
B. එක් එක් කොටසෙහි ස්ථාපන ස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා, එකලස් කිරීමේ ඇඳීම හෝ ඉහත පිරිවිතරයේ දක්වා ඇති අවශ්යතා පරීක්ෂා කරන්න.
C. එක් එක් සම්බන්ධක කොටසෙහි විශ්වසනීයත්වය, එක් එක් සවි කිරීම් ඉස්කුරුප්පු එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්ය වන ව්යවර්ථය සපුරාලන්නේද යන්න සහ විශේෂ ගාංචුව ලිහිල් කිරීම වැළැක්වීමේ අවශ්යතාව සපුරාලයි.
D. වාහක රෝලර්, පුලි, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි ආදිය අතින් භ්‍රමණය වන විට හෝ චලනය වන විට කිසියම් එකතැන පල්වීමක් හෝ එකතැන පල්වීමක් තිබේද, විකේන්ද්‍රියතාව හෝ නැමීමක් තිබේද යන්න වැනි චලනය වන කොටස්වල චලනයේ නම්‍යශීලී බව.
(2) අවසාන එකලස් කිරීමෙන් පසුව, ප්රධාන පරීක්ෂාව එකලස් කිරීමේ කොටස් අතර සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කිරීම වන අතර, පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය මිනුම් ප්‍රමිතිය ලෙස (1) හි දක්වා ඇති "ලක්ෂණ හතර" මත පදනම් වේ.
(3) අවසාන එකලස් කිරීමෙන් පසු, එක් එක් සම්ප්‍රේෂණයේ කිසිදු බාධාවක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයේ සෑම කොටසකම ඇති යකඩ ගොනු, සුන්බුන්, දූවිලි ආදිය පිරිසිදු කළ යුතුය.නිරවද්යතාව හැරුණු කොටස්.
(4) යන්ත්රය පරීක්ෂා කරන විට, ආරම්භක ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් කරන්න. යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමෙන් පසුව, ප්රධාන ක්රියාකාරී පරාමිතීන් සහ චලනය වන කොටස් සාමාන්යයෙන් චලනය වන්නේද යන්න වහාම නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
(5) ප්රධාන ක්රියාකාරී පරාමිතීන්ට චලනය වීමේ වේගය, චලනයේ ස්ථායිතාව, එක් එක් සම්ප්රේෂණ පතුවළ භ්‍රමණය, උෂ්ණත්වය, කම්පනය සහ ශබ්දය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
විශාල වට්ටම් අභිරුචි නිරවද්‍යතාවයක් සඳහා “ගුණාත්මකභාවය නියත වශයෙන්ම ව්‍යාපාරයේ ජීවිතය වන අතර තත්වය එහි ආත්මය විය හැකිය” යන මූලික මූලධර්මයට ඇනෙබොන් ඇලී සිටී 5 Axis CNC Lathe CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස, අපට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා දිය හැකි බවට ඇනෙබොන් විශ්වාස කරයි. සහ සාධාරණ මිලකට විසඳුම්, අලෙවියෙන් පසු සාප්පු යන්නන් සඳහා උසස් සහය. සහ ඇනෙබොන් විචිත්‍රවත් දිගු ගමනක් ගොඩනඟයි.
Chinese Professional China CNC Part සහ Metal Machining Parts, Anebon උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය, පරිපූර්ණ නිර්මාණය, විශිෂ්ට පාරිභෝගික සේවාවක් සහ දේශීය හා විදේශීය බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ විශ්වාසය දිනා ගැනීම සඳහා තරඟකාරී මිල මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදන 95% ක් දක්වා අපනයනය කරනු ලබන්නේ විදේශීය වෙළෙඳපොළ වෙත ය.
පසු කාලය: මැයි-03-2023