මතුපිට ප්‍රතිකාරය යනු භෞතික හෝ රසායනික ක්‍රම මගින් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට විශේෂිත ගුණාංග එකක් හෝ කිහිපයක් සහිත මතුපිට ස්ථරයක් සෑදීමයි. මතුපිට ප්‍රතිකාර මඟින් නිෂ්පාදනයේ පෙනුම, වයනය, ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ අනෙකුත් අංශ වැඩිදියුණු කළ හැක.
1. Anodizing
එය ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම්වල ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය වන අතර එය ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිට Al2O3 (ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්) පටල තට්ටුවක් සෑදීමට විද්යුත් රසායන විද්‍යාවේ මූලධර්මය භාවිතා කරයි. මෙම ඔක්සයිඩ් පටල ස්ථරයට ආරක්ෂාව, සැරසිලි, පරිවරණය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි අද්විතීය ගුණාංග ඇත.Anodized රන් CNC හැරවුම් කොටස
ක්රියාවලි ප්රවාහය:
ඒකවර්ණ, අනුක්‍රමණ වර්ණය: ඔප දැමීම/වැලි පිපිරවීම/ඇඳීම
ද්වි-වර්ණ:
① ඔප දැමීම / වැලි පිපිරවීම / කම්බි ඇඳීම → degreasing → ආවරණ → anodizing 1 → anodizing 2 → මුද්රා තැබීම → වියළීම
②ඔප දැමීම / වැලි පිපිරවීම / කම්බි ඇඳීම → degreasing → anodizing 1 → ලේසර් කැටයම් → anodizing 2 → මුද්රා තැබීම → වියළීම
තාක්ෂණික ලක්ෂණ:
1. ශක්තිය වැඩි කරන්න
2. සුදු හැර ඕනෑම වර්ණයක් අවබෝධ කර ගන්න
3. නිකල්-නිදහස් මුද්රා තැබීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ නිකල්-නිදහස් සඳහා යුරෝපය, එක්සත් ජනපදය සහ අනෙකුත් රටවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම
තාක්ෂණික දුෂ්කරතා සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්රධාන කරුණු: ඇනෝඩීකරණයේ අස්වැන්න මට්ටම අවසන් නිෂ්පාදනයේ පිරිවැයට සම්බන්ධ වේ. ඔක්සිකරණ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යතුර වන්නේ නියමිත ඔක්සිකාරක ප්‍රමාණය, උචිත උෂ්ණත්වය සහ ධාරා ඝනත්වය වන අතර, ව්‍යුහාත්මක සංරචක නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තුළ දිගටම ගවේෂණය කිරීම, ඉදිරි ගමනක් අපේක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. (ඔබ "යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු" පොදු ගිණුම වෙත අවධානය යොමු කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු, හැකි ඉක්මනින් වියළි භාණ්ඩ සහ කර්මාන්ත තොරතුරු පිළිබඳ දැනුම ප්‍රගුණ කරන්න)
නිෂ්පාදන නිර්දේශය: E+G චාප හසුරුව, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද, පරිසර හිතකාමී සහ කල් පවතින.CNC මැෂින් මල නොබැඳෙන වානේ.
2. විද්යුත් විච්ඡේදනය
මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ආදියෙහි භාවිතා වන අතර, එමඟින් නිෂ්පාදනයට විවිධ වර්ණ පෙන්වීමට, ලෝහමය දීප්තිය පවත්වා ගැනීමට සහ ඒ සමඟම මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර හොඳ විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත.
ක්රියාවලි ප්රවාහය: පූර්ව ප්‍රතිකාර→විද්යුත් විච්ඡේදනය→වියලීම
වාසිය:
1. පොහොසත් වර්ණ;
2. ලෝහ වයනය නැත, වැලි පිපිරවීම, ඔප දැමීම, කම්බි ඇඳීම ආදිය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ හැකිය.
3. ද්රව පරිසරයේ සැකසුම් සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් මතුපිට පතිකාර කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය;
4. තාක්ෂණය පරිණත වන අතර මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
අවාසි: දෝෂ ආවරණය කිරීමේ හැකියාව සාමාන්‍ය දෙයක් වන අතර, ඩයි වාත්තු වල විද්යුත් විච්ඡේදනය සඳහා ඉහළ පූර්ව ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ.
3. ක්ෂුද්ර චාප ඔක්සිකරණය
භෞතික විසර්ජනය සහ විද්යුත් රසායනික ඔක්සිකරණයේ සමමුහුර්ත බලපෑමේ ප්‍රතිඵලයක් වන සෙරමික් මතුපිට පටල තට්ටුවක් උත්පාදනය කිරීම සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණයක (සාමාන්‍යයෙන් දුර්වල ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක්) අධි වෝල්ටීයතාවයක් යෙදීමේ ක්‍රියාවලිය.
ක්රියාවලි ප්රවාහය: පූර්ව ප්‍රතිකාර → උණු වතුර සේදීම → MAO → වියළීම
වාසිය:
1. සෙරමික් වයනය, අඳුරු පෙනුම, ඉහළ දිලිසෙන නිෂ්පාදන නැත, සියුම් අත් හැඟීම, ඇඟිලි සලකුණු;
2. පුළුල් පරාසයක උපස්ථර: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය.
3. පූර්ව ප්‍රතිකාරය සරලයි; නිෂ්පාදනයට විශිෂ්ට විඛාදනයට සහ කාලගුණික ප්‍රතිරෝධයක් සහ හොඳ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනයක් ඇත.
අවාසි: වර්තමානයේ, වර්ණය සීමිතය; කළු සහ අළු පමණක් වඩාත් පරිණත වන අතර දීප්තිමත් වර්ණ ලබා ගැනීම දැනට දුෂ්කර ය; පිරිවැය ප්රධාන වශයෙන් අධික බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් බලපාන අතර එය මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ඉහළම පිරිවැයකි.
4. PVD රික්තක ආලේපනය
සම්පූර්ණ නම භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් වීම, තුනී පටල තැන්පත් කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භෞතික ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස
ක්රියාවලි ප්රවාහය: පෙර-PVD පිරිසිදු කිරීම → උඳුන තුල රික්ත කිරීම → ඉලක්ක සේදීම සහ අයන පිරිසිදු කිරීම → ආලේපනය → ආලේපනය සම්පූර්ණ කිරීම, උදුනෙන් සිසිලනය → පශ්චාත් සැකසුම් (ඔප දැමීම, AFP) (ඔබට "යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු" වෙත අවධානය යොමු කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු. නිල ගිණුම, වියළි භාණ්ඩ දැනුම, කර්මාන්ත තොරතුරු ග්‍රහණය කර ගත් පළමු අවස්ථාව)
තාක්ෂණික ලක්ෂණ: PVD (භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම, භෞතික වාෂ්ප තැන්පතු) ලෝහ මතුපිට ඉහළ දෘඩ ආලේපනයකින් ආලේප කළ හැකි අතර ප්රතිරෝධක cermet අලංකාර ආලේපනයක් පැළඳිය හැකිය.
5. විද්යුත් ආලේපනය
එය විඛාදනය වැළැක්වීම, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විද්යුත් සන්නායකතාවය, පරාවර්තනය සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලෝහ පටල තට්ටුවක් ලෝහයේ මතුපිටට සම්බන්ධ කිරීමට විද්යුත් විච්ඡේදනය භාවිතා කරන තාක්‍ෂණයකි.
ක්රියාවලි ප්රවාහය: පූර්ව ප්‍රතිකාරය → සයනයිඩ් රහිත ක්ෂාර තඹ → සයනයිඩ් රහිත කප්‍රොනිකල් ටින් → ක්‍රෝම් ආලේපනය
වාසිය:
1. ආලේපනය ඉහළ ග්ලෝස් සහ උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ පෙනුමක් ඇත;
2. මූලික ද්රව්යය වන්නේ SUS, Al, Zn, Mg, ආදියයි. පිරිවැය PVD වලට වඩා අඩුය.
අවාසි: දුර්වල පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ පරිසර දූෂණයේ ඉහළ අවදානම.
6. කුඩු ආලේපනය
කුඩු ආලේපනය කුඩු ඉසින උපකරණ (විද්යුත් ස්ථිතික ඉසින යන්ත්‍රය) මගින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ. ස්ථිතික විදුලිය යටතේ, කුඩු ආලේපනයක් සෑදීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඒකාකාරව අවශෝෂණය කරනු ලැබේ. එය පැතලි සුව කරන අතර විවිධ බලපෑම් සහිත අවසන් ආලේපනයක් බවට පත් වේ (කුඩු ආලේපන සඳහා විවිධ ආකාරයේ බලපෑම්).
තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය: ඉහළ කොටස → විද්යුත් ස්ථිතික දූවිලි ඉවත් කිරීම → ඉසීම → අඩු උෂ්ණත්වය මට්ටම් කිරීම → පිළිස්සීම
වාසිය:
1. පොහොසත් වර්ණ, ඉහළ ග්ලෝස් සහ මැට් විකල්ප;
2. අඩු වියදම්, ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදන සහ තාප සින්ක් වල ෂෙල් වෙඩි ආදිය ඉදිකිරීම සඳහා සුදුසු ය;
3. ඉහළ උපයෝගිතා අනුපාතය, 100% භාවිතය, පාරිසරික ආරක්ෂාව;
4. අඩුපාඩු ආවරණය කිරීමට ශක්තිමත් හැකියාව; 5. එය දැව ධාන්ය ආචරණය අනුකරණය කළ හැකිය.
අවාසි: දැනට ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන අඩුවෙන් භාවිතා වේ.
7. ලෝහ කම්බි ඇඳීම
එය අලංකාර බලපෑමක් ඇති භාණ්ඩය ඇඹරීමෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රේඛා සාදන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රමයකි. විවිධ රේඛා, ඇඳීමෙන් පසු, සරල රේඛා ඇඳීම්, අහඹු රටා, රැලි සහිත රටා සහ කරකැවෙන රටා ලෙස බෙදිය හැකිය.
තාක්ෂණික ලක්ෂණ: වයර් ඇඳීම් ප්‍රතිකාරය මඟින් ලෝහ මතුපිටට කැඩපතක් වැනි ලෝහමය දීප්තියක් ලබා දිය හැකි අතර, කම්බි ඇඳීම් ප්‍රතිකාරය මඟින් ලෝහ මතුපිට ඇති සියුම් දෝෂ ඉවත් කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන නිර්දේශය: LAMP හසුරුව, Zwei L ප්‍රතිකාරය, රසය පෙන්වීමට විශිෂ්ට ඇඹරුම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම.
8. වැලි පිපිරවීම
එය වැඩ කොටසෙහි පිටත පෘෂ්ඨයේ පෙනුම හෝ හැඩය වැඩි වේගයකින් ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඉසින ද්‍රව්‍ය ඉසීමට අධි වේග ඉසින කදම්භයක් සෑදීමට සම්පීඩිත වාතය බලය ලෙස භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. මතුපිට වෙනස්කම්, සහ පිරිසිදුකම සහ විවිධ රළුබව යම් තරමකින් ලබා ගනී.
තාක්ෂණික ලක්ෂණ:
1. විවිධ පරාවර්තක හෝ මැට් ලබා ගැනීමට.
2. එය වැඩ ෙකොටස් මතුපිට කුඩා burrs පිරිසිදු හා වැඩ ෙකොටස් මතුපිට සිනිඳු කිරීමට, burrs හානි ඉවත් සහ වැඩ ෙකොටස් ශ්රේණිය වැඩි දියුණු කළ හැක.
3. පූර්ව ප්‍රතිකාරයේදී ඉතිරිව ඇති කුණු ඉවත් කරන්න, වැඩ කොටසෙහි සුමට බව වැඩි දියුණු කරන්න, වැඩ කොටස ඒකාකාර සහ ස්ථාවර ලෝහ වර්ණයක් හෙළි කිරීමට සහ වැඩ කොටසෙහි පෙනුම වඩාත් අලංකාර සහ අලංකාර කරන්න. (ඔබ "යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු" පොදු ගිණුම වෙත අවධානය යොමු කර වියළි භාණ්ඩ සහ කර්මාන්ත තොරතුරු පිළිබඳ දැනුම හැකි ඉක්මනින් ප්‍රගුණ කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු)
නිෂ්පාදන නිර්දේශය: E+G සම්භාව්‍ය පාලම් හසුරුව, වැලි පිපිරුණු මතුපිට, ඉහළ මට්ටමේ වායුගෝලය.
9. ඔප දැමීම
නම්‍යශීලී ඔප දැමීමේ මෙවලම්, වායු උල්ෙල්ඛ අංශු සහ අනෙකුත් ඔප දැමීමේ මාධ්‍ය භාවිතයෙන් වැඩ කොටස මතුපිට නිම කරන්න. රළු ඔප දැමීම (මූලික ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය), මධ්‍යම ඔප දැමීම (නිමා කිරීමේ ක්‍රියාවලිය) සහ සිහින් ඔප දැමීම (ග්ලැසිං ක්‍රියාවලිය) වැනි විවිධ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා සුදුසු ඔප දැමීමේ රෝදය තෝරා ගැනීමෙන් හොඳම ඔප දැමීමේ බලපෑම ලබා ගත හැකි අතර ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
තාක්ෂණික ලක්ෂණ: වැඩ කොටසෙහි මානය හෝ ජ්‍යාමිතික හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, සුමට මතුපිටක් හෝ දර්පණ ග්ලෝස් එකක් ලබා ගැනීම සහ ග්ලොස් ඉවත් කිරීම.
නිෂ්පාදන නිර්දේශය: E+G දිගු හසුරුව, ඔප දැමූ මතුපිට, සරල සහ අලංකාරය
10. කැටයම් කිරීම
සාමාන්‍යයෙන් කැටයම් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, ප්‍රකාශ රසායනික කැටයම් කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය තහඩු සෑදීමට නිරාවරණය වීමෙන් පසු කැටයම් කළ යුතු ප්‍රදේශයේ ආරක්ෂිත පටලය ඉවත් කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීම සහ ද්‍රාවණයේ සහ විඛාදනයේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා කැටයම් කිරීමේදී රසායනික ද්‍රාවණය සමඟ සම්බන්ධ වීම සම්බන්ධ වේ. , අවතල-උත්තල හෝ හිස් අච්චු ආචරණය සෑදීම.
ක්රියාවලි ප්රවාහය:
නිරාවරණ ක්‍රමය: ව්‍යාපෘතිය ග්‍රැෆික් - ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම - ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම - වියළීම → චිත්‍රපටය හෝ ආෙල්පනය → වියළීම → නිරාවරණය → සංවර්ධනය → වියළීම - කැටයම් කිරීම → ඉවත් කිරීම → OK අනුව ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය සකස් කරයි.
තිර මුද්‍රණ ක්‍රමය: කැපුම් ද්‍රව්‍ය → පිරිසිදු කිරීමේ තහඩුව (මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් ලෝහ ද්‍රව්‍ය) → තිර මුද්‍රණය → කැටයම් → ඉරීම → හරි
වාසිය:
1. එය ෙලෝහ මතුපිට ක්ෂුද්ර සැකසුම් සිදු කළ හැකිය;
2. ලෝහ මතුපිටට විශේෂ ප්රයෝග ලබා දෙන්න;
අවාසි: කැටයම් කිරීමේදී භාවිතා කරන බොහෝ විඛාදන ද්රව (අම්ල, ක්ෂාර, ආදිය) පරිසරයට හානි කරයි.
Anebon Metal Products Limited හට CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication සේවාව සැපයිය හැක, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
පසු කාලය: අප්රේල්-08-2022