පට්ටල ප්‍රගුණ කිරීම: අත්‍යවශ්‍ය ශිල්පීය ක්‍රම අටක් හෙළිදරව් විය

1. ඉතා කුඩා ආහාර ප්‍රමාණයක් දක්ෂ ලෙස ලබා ගැනීම සහ ත්‍රිකෝණමිතික ශ්‍රිත දක්ෂ ලෙස භාවිතා කිරීම

දක්ෂතාවයෙන් කුඩා ආහාර ප්‍රමාණයක් ලබා ගැනීම සහ ත්‍රිකෝණමිතික ශ්‍රිතයන් ඵලදායී ලෙස යොදන්න. හැරවුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අභ්‍යන්තර සහ පිටත කවයන් සහිත වැඩ කොටස් නිතර සකසනු ලැබේ. තාපය කැපීම, ඝර්ෂණය ඇති කරන මෙවලම් පැළඳීම සහ හතරැස් මෙවලම් රඳවනයේ නැවත නැවත නිරවද්‍යතාවය වැනි අභියෝග තත්ත්ව සහතික කිරීම අපහසු කරයි.

නිශ්චිත ක්ෂුද්‍ර පරිභෝජන ගැඹුර ආමන්ත්‍රණය කිරීම සඳහා, අපි ත්‍රිකෝණයක ප්‍රතිවිරුද්ධ පැති සහ කර්ණය අතර සම්බන්ධතාවය මත පදනම්ව කල්පවත්නා මෙවලම් රඳවනය කෝණයකින් සකස් කරමු, හැරවුම් ක්‍රියාවලියේදී නිවැරදි තීර්යක් ගැඹුරට ඉඩ සලසයි. මෙම ප්රවේශය කාලය හා ශ්රමය ඉතිරි කිරීම, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම අරමුණු කරයි.

C620 පට්ටල මෙවලම් රඳවනයේ සම්මත පරිමාණ අගය එක් අංශයකට 0.05mm වේ. 0.005mm පාර්ශ්වීය ගැඹුරක් ලබා ගැනීම සඳහා, සයින් ත්‍රිකෝණමිතික ශ්‍රිත වගුව යොමු කිරීම:sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′එබැවින්, මෙවලම් රඳවනය 5º44′ ට සීරුමාරු කිරීමෙන් හැරවුම් මෙවලමට mm00 හි අවම ගැඹුරක් ලබා ගැනීමට හැකි වේ. එක් එක් කල්පවත්නා රාමුව සමඟ තීර්යක් දිශාව චලනය.

2. ප්‍රතිලෝම ධාවන තාක්ෂණයේ අවස්ථා තුනක්

ඇතැම් හැරවුම් ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රතිලෝම කැපුම් තාක්ෂණය යොදා ගැනීමෙන් ධනාත්මක ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකි බව පුළුල් නිෂ්පාදන අත්දැකීම් මගින් පෙන්නුම් කර ඇත. වත්මන් අවස්ථා ඇතුළත් වේ:

(1) ප්‍රතිලෝම කැපුම් නූල් සඳහා ද්‍රව්‍ය ලෙස Martensitic මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් භාවිතා වේ.

1.25 සහ 1.75mm තණතීරු සහිත නූල් වැඩ කොටස්වල වැඩ කරන විට, මෙවලම් ආපසු ගැනීම සහ ගාංචු සම්බන්ධ ගැටළු වලට මුහුණ දීම සාමාන්‍ය දෙයකි. සාමාන්‍ය පට්ටලවලට බොහෝ විට කැපවූ බකල් තැටි උපාංගයක් නොමැති අතර, කාලය ගතවන අභිරුචි විසඳුම් අවශ්‍ය වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම විශේෂිත තණතීරු සහිත නූල් සැකසීම කාලය අධික විය හැකි අතර අඩු වේගයකින් හැරවීම එකම ශක්‍ය ක්‍රමය විය හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, අඩු වේගයකින් කැපීම මෙවලම් සපාකෑමට සහ දුර්වල මතුපිට රළුබවට හේතු විය හැක, විශේෂයෙන්ම 1Crl3 සහ 2 Crl3 වැනි martensitic මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය සමඟ කටයුතු කරන විට, මෙම අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා, "ප්‍රතිලෝම තුනක්" කැපීමේ ක්‍රමය යන්ත්‍රකරණ භාවිතයේදී සංවර්ධනය කරන ලදී.

ප්‍රතිලෝම මෙවලම් පැටවීම, ප්‍රතිලෝම කැපීම සහ ප්‍රතිවිරුද්ධ කැපුම් දිශාවන් ඇතුළත් වන මෙම ප්‍රවේශය, සුමට මෙවලම් ආපසු ගැනීම සමඟ අධිවේගී නූල් කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඵලදායී බව ඔප්පු වී ඇත. මෙම ක්‍රමය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ එය කාර්යක්ෂමව කැපීමට ඉඩ සලසන අතර අඩු වේගයකින් හැරවීම හා සම්බන්ධ විභව මෙවලම් උදුරා ගැනීමේ ගැටළු මඟහරවා ගැනීමයි.

මෝටර් රථයේ පිටත ඇති විට, අභ්යන්තර නූල් කාර් පිහියට සමාන මිටක් ඇඹරීමට (රූපය 1);

මෝටර් රථයේ අභ්යන්තර නූල් ඇඹරූ විට, ප්රතිලෝම අභ්යන්තර නූල් පිහියක් (රූපය 2).

ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, ප්‍රති-භ්‍රමණය ආරම්භ කිරීමේදී භ්‍රමණ වේගය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රති-භ්‍රමණය වන ඝර්ෂණ තැටි ස්පින්ඩලය තරමක් සකසන්න. ඊළඟට, නූල් කපනය ස්ථානගත කර සුරක්ෂිත කරන්න, අඩු වේගයකින් ඉදිරි භ්රමණය ආරම්භ කරන්න, සහ හිස් මෙවලම් වලක් වෙත යන්න. ඉන්පසුව, ප්‍රතිලෝම භ්‍රමණයට මාරු වීමට පෙර නූල් හැරවුම් මෙවලම සුදුසු කැපුම් ගැඹුරට ඇතුළු කිරීමට ඉදිරියට යන්න. මෙම අදියරේදී, හැරවුම් මෙවලම ඉහළ වේගයකින් වමේ සිට දකුණට භ්රමණය විය යුතුය. මෙම ක්‍රමය අනුගමනය කිරීමෙන් පසු කැපුම් කිහිපයකින් පසු, විශිෂ්ට මතුපිට රළුබවක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහිත නූල් එකක් ලබා ගත හැකිය.

(2) ඇන්ටි කාර් රෝල් මල්

සාම්ප්‍රදායික රෝලිං පට්ටලයක් භාවිතා කරන විට, යකඩ අංශු සහ සුන්බුන් වැඩ කොටසට සහ කැපුම් මෙවලමට ඇතුළු වීම සාමාන්‍ය දෙයකි. පට්ටල ස්පින්ඩලය සමඟ නව මෙහෙයුම් තාක්‍ෂණයක් භාවිතා කිරීමෙන් සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී ඇති වන ගැටලු ඵලදායී ලෙස අවම කර ගත හැකි අතර යහපත් සමස්ත ප්‍රතිඵලවලට මඟ පෑදිය හැක.

(3) අභ්යන්තර සහ බාහිර ෙට්පර්ඩ් පයිප්ප නූල් ආපසු හැරවීම

අඩු නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත අභ්‍යන්තර හා බාහිර ටේපර්ඩ් පයිප්ප නූල් මත වැඩ කරන විට සහ කුඩා කණ්ඩායම් වශයෙන්, ඔබට අඛණ්ඩ කැපුම් ක්‍රියාවලීන් පවත්වා ගනිමින් අච්චු උපාංගයක් අවශ්‍ය නොවී ප්‍රතිලෝම කැපීම සහ ප්‍රතිලෝම මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමේ නව ක්‍රමය කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය.

බාහිර ටේපර් පයිප්ප නූල් හරවන විට වමේ සිට දකුණට අතුගාන අත්පොත පාර්ශ්වික ස්වයිපිං පිහියේ කාර්යක්ෂමතාවය පවතින්නේ පෙර පීඩනය හේතුවෙන් විශාල විෂ්කම්භයේ සිට කුඩා විෂ්කම්භය දක්වා කැපුම් පිහියෙහි ගැඹුර ඵලදායි ලෙස පාලනය කිරීමට ඇති හැකියාව තුළ ය. පෙති කැපීමේ ක්රියාවලිය. හැරවීමේදී මෙම නව ප්‍රතිලෝම මෙහෙයුම් තාක්‍ෂණයේ යෙදීම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන අතර විවිධ විශේෂිත අවස්ථාවන්ට නම්‍යශීලීව අනුගත විය හැකිය.

3. කුඩා සිදුරු හෑරීමේ නව මෙහෙයුම් සහ මෙවලම් නවෝත්පාදනය

හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, 0.6mm ට වඩා කුඩා සිදුරු විදින විට, සරඹයේ සීමිත විෂ්කම්භය සහ දුර්වල දෘඪතාව කැපුම් වේගය වැඩි වීම වළක්වයි. වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය, තාප ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ, ඉහළ කැපුම් ප්රතිරෝධයක් දක්වයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, විදුම් අතරතුර යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ පෝෂණ ක්රමය භාවිතා කිරීමෙන් සරඹ බිට් පහසුවෙන් කැඩී යා හැක. සරල හා ඵලදායී විසඳුමක් වන්නේ අතින් පෝෂණ ක්රමයක් සහ විශේෂිත මෙවලමක් භාවිතා කිරීමයි.

ආරම්භක පියවරේදී මුල් සරඹ චක් එක කෙළින්ම ෂේන්ක් පාවෙන වර්ගයකට වෙනස් කිරීම ඇතුළත් වේ. කුඩා සරඹ බිට් එක පාවෙන සරඹ චක් එක මත තද කිරීමෙන්, සුමට විදුම් ලබා ගත හැක. සරඹයේ පසුපස කොටසෙහි සෘජු හසුරුව සහ ස්ලයිඩින් සවි කිරීම ඇතුළත් වන අතර, එය අදින්නෙකු තුළ නිදහස් චලනය සඳහා ඉඩ සලසයි. මේ අතර, කුඩා සිදුරක් හෑරීමේදී, අතින් ගෙන යා හැකි සරඹ චක් සමඟ මෘදු අතින් ක්ෂුද්‍ර පෝෂණය කිරීම, කුඩා සරඹ බිටු වල සේවා කාලය ඉක්මනින් කැණීම, ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සහ දිගු කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.

මීට අමතරව, නවීකරණය කරන ලද බහුකාර්ය සරඹ චක් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් අභ්‍යන්තර නූල් තට්ටු කිරීම, නැවත සකස් කිරීම සහ ඒ හා සමාන මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. විශාල සිදුරු සඳහා, අදින්න අත් සහ කෙළින් හසුරුව අතර සීමා පින් එකක් ඇතුල් කිරීමට උපදෙස් දෙනු ලැබේ. දෘශ්‍ය විස්තර සඳහා රූප සටහන 3 බලන්න.

4. ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම සඳහා කම්පන ආරක්ෂිත

ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේදී, කුඩා සිදුරු විෂ්කම්භයක් සහ සිහින් කම්මැලි මෙවලමක් එකතු කිරීම Φ30 සිට Φ50mm දක්වා විෂ්කම්භයක් සහ ආසන්න වශයෙන් 1000mm ගැඹුරකින් යුත් කොටස් හැරවීමේදී නොවැළැක්විය හැකි කම්පනයකට තුඩු දිය හැකිය. කම්පනය අවම කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම සහතික කිරීම සඳහා, සරල සහ ඵලදායී ප්‍රවේශයක් සඳහා රෙදි සහ බේකලයිට් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ආධාරක දෙකක් සැරයටිය ශරීරයට සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ.

මෙම ආධාරක හරියටම සිදුරු විෂ්කම්භය ප්රමාණයට අනුරූප විය යුතුය. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්ථානගත කිරීමේ ආධාරකයක් ලෙස රෙදි වලින් සැන්ඩ්විච් කරන ලද බේකලයිට් බ්ලොක් භාවිතා කිරීමෙන්, මෙවලම් තීරුව ස්ථායී වේ, කම්පනයේ සම්භාවිතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර උසස් තත්ත්වයේ ගැඹුරු සිදුරු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.

5. කුඩා මධ්ය සරඹ කැඩීම වැළැක්වීම

හැරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, Φ1.5mm ට වඩා කුඩා මැද සිදුරක් හෑරීම මධ්‍ය සරඹය කැඩී යාමේ ඉහළ අවදානමක් ඇත. කැඩීම වැලැක්වීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ මැද සිදුර විදීමේදී ටේල්ස්ටොක් අගුලු දැමීම වැළැක්වීමයි. මෙමගින් වලිගයේ මළ බර සහ එය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් ඇඳ අතර ඇති ඝර්ෂණ බලය කැණීම සඳහා භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. කැපුම් ප්‍රතිරෝධය අධික වන අවස්ථා වලදී, tailstock ස්වයංක්‍රීයව පසුබසිනු ඇත, එමගින් මැද සරඹය ආරක්ෂා කරයි.

6. ද්රව්ය යෙදීම සැකසීමේ දුෂ්කරතා

අපට ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ සහ නිවාදැමීමේ වානේ වැනි ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ අපහසුතා ඇති විට, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව RA0.20 සිට 0.05 μm දක්වා තිබිය යුතු අතර ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවයද ඉහළය. අවසාන වශයෙන්, සිහින් සැකසුම් සාමාන්යයෙන් ඇඹරුම් ඇඳ මත සිදු කරනු ලැබේ.

7. ස්පින්ඩලය ඉක්මනින් පැටවීම සහ බෑම

හැරවුම් ක්‍රියාවලීන් අතරතුර, සිහින්ව හැරුණු පිටත කවයන් සහ ප්‍රතිලෝම මාර්ගෝපදේශ ටේපර් කෝණ සහිත විවිධ දරණ කට්ටල අපට නිතර හමු වේ. ඔවුන්ගේ විශාල කණ්ඩායම් ප්‍රමාණය නිසා, ඒවා සැකසීම පුරාවට පැටවීම සහ බෑම අවශ්‍ය වේ. මෙවලම් වෙනස් කිරීම සඳහා අවශ්ය කාලය සැබෑ කැපුම් කාලයට වඩා දිගු වන අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට හේතු වේ.

පහත විස්තර කර ඇති තනි තල බහු තල (ටංස්ටන් කාබයිඩ්) හැරවුම් මෙවලම සමඟ ඉක්මන් පැටවීමේ සහ බෑමේ මැන්ඩ්‍රලය, විවිධ දරණ අත් කොටස් සැකසීමේදී සහායක කාලය අවම කර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ක්‍රමය පහත පරිදි වේ: සරල කුඩා ටේපර් මැන්ඩ්‍රලයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, පසුපසින් මිලිමීටර් 0.02 ක කුඩා පටිගත කිරීමක් භාවිතා කරයි.

ෙබයාරිං ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, කොටස් ඝර්ෂණය හරහා මැන්ඩලය මතට සවි කර ඇති අතර, පසුව මතුපිට වැඩ කිරීම සඳහා තනි තල බහු-දාර හැරවුම් මෙවලමක් භාවිතා කරනු ලැබේ. රවුම් කිරීමෙන් පසු, කේතු කෝණය 15° දක්වා ප්‍රතිලෝම කරනු ලබන අතර, එම අවස්ථාවේ දී යතුරක් භාවිතා කර, රූප සටහන 14 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, කොටස් වේගයෙන් හා කාර්යක්ෂමව පිට කරයි.

8. නිවාදැමීමේ වානේ කොටස් ධාවනය කිරීම

(1) නිවාදැමීමේ ප්‍රධාන උදාහරණවලින් එකකිcnc යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන

① අධිවේගී වානේ W18CR4V ප්‍රතිව්‍යුහගත කිරීම සහ ප්‍රතිජනනය (විවේකයෙන් පසු අලුත්වැඩියා කිරීම)

② ගෙදර හැදූ සම්මත නොවන Slocculus සම්මතයන් (Hard Extinction)

③ දෘඪාංග සහ ඉසින කොටස් ධාවනය කිරීම

④ දෘඪාංග සැහැල්ලු මුහුණු වලින් ධාවනය වේ

⑤ අධිවේගී වානේ පිහියකින් පිරිපහදු කළ නූල් සැහැල්ලු ටැප්

අපගේ නිෂ්පාදනයේ දැඩි වූ දෘඪාංග සහ විවිධ අභියෝගාත්මක යන්ත්‍ර ද්‍රව්‍ය කොටස් සමඟ කටයුතු කරන විට, සුදුසු මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සහ කැපුම් ප්‍රමාණයන් මෙන්ම මෙවලම් ජ්‍යාමිතික කෝණ සහ මෙහෙයුම් ක්‍රම පරිස්සමෙන් තෝරා ගැනීමෙන් සැලකිය යුතු ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, හතරැස් මුඛ බ්‍රෝච් එකක් කැඩී වෙනත් වර්ග මුඛ බ්‍රෝච් එකක් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රතිනිර්මාණය කළ විට, එය නිෂ්පාදන චක්‍රය දික් කරනවා පමණක් නොව අධික පිරිවැයක් ද ඇති කරයි.

අපගේ ප්‍රවේශයට කාබයිඩ් YM052 සහ අනෙකුත් බ්ලේඩ් ඉඟි භාවිතයෙන් මුල් බ්‍රෝච් හි කැඩුණු මූල සෘණ ඉදිරිපස කෝණයක් බවට පිරිපහදු කිරීම ඇතුළත් වේ. = -6°~ -8°, තිරිඟු ගලක් සමඟ සූක්ෂම ලෙස ඇඹරීමෙන් පසු කැපුම් දාරය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට ඉඩ සලසයි. කැපුම් වේගය V = 10 ~ 15m / min ලෙස සකසා ඇත. පිටත කවය හැරවීමෙන් පසු, හිස් වලක් කපා, පසුව නූල් හැරී ඇත (රළු සහ සිහින් හැරීමෙන් සමන්විත වේ). රළු හැරීමෙන් පසුව, බාහිර නූල් සම්පූර්ණ කිරීමට පෙර මෙවලම මුවහත් කර බිම දැමිය යුතු අතර, පසුව, ටයි පටිය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අභ්යන්තර නූල් කොටසක් සකස් කර ඇති අතර, එය සම්බන්ධතාවයෙන් පසුව කපා දමනු ලැබේ. මෙම හැරවුම් ක්‍රියාවලීන්ගේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, කැඩුණු සහ ඉවතලන ලද හතරැස් බ්‍රෝච් අලුත්වැඩියා කර එහි මුල් තත්වයට පත් කරන ලදී.

(2) දෘඪ දෘඪාංග යන්තගත කිරීම සඳහා මෙවලම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම

① YM052, YM053, සහ YT05 වැනි නව ශ්‍රේණිවල කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සාමාන්‍යයෙන් 18m/min ට අඩු කැපුම් වේගයකදී භාවිතා වන අතර, වැඩ කොටස් මතුපිට රළුබව Ra1.6~0.80μm ලබා ගනී.

②FD cubic boron nitride මෙවලමට 100m/min දක්වා කැපුම් වේගයකින් නිවාදැමූ වානේ සහ ඉසින-ආලේපිත කොටස් පරාසයක් සැකසීමට හැකියාව ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස Ra0.80~0.20μm පෘෂ්ඨීය රළු බවක් ඇතිවේ. රජය සතු ප්‍රාග්ධන යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්ත ශාලාවේ සහ Guizhou අංක 6 Grinding Wheel කර්මාන්ත ශාලාවේ DCS-F සංයුක්ත ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම මෙම කාර්ය සාධනය බෙදා ගනී. එහි සැකසුම් බලපෑම සිමෙන්ති කාබයිඩ් තරම් උසස් නොවන අතර, එය සමාන ශක්තියක් සහ විනිවිද යාමේ ගැඹුරක් නොමැති අතර, වැඩි පිරිවැයක් සහ අනිසි ලෙස භාවිතා කළහොත් කපන හිසට හානි වීමේ අවදානමක් ඇත.

③සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් 40-60m/min කැපුම් වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වන නමුත් දුර්වල ශක්තියක් ඇත. මෙම සෑම මෙවලමක්ම නිවාදැමූ කොටස් යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා අනන්‍ය ලක්ෂණ ඉදිරිපත් කරන අතර ද්‍රව්‍ය හා දෘඪතාවේ වෙනස්කම් ඇතුළු නිශ්චිත කොන්දේසි මත පදනම්ව තෝරා ගත යුතුය.

(3) නිවා දැමූ වානේ කොටස්වල විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා මෙවලම් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා විවිධ ද්‍රව්‍යවල නිවා දැමූ වානේ කොටස් එකම දෘඪතාව යටතේ වෙනස් මෙවලම් කාර්ය සාධනයක් ඉල්ලා සිටින අතර පහත දැක්වෙන කාණ්ඩ තුනකට වර්ග කළ හැක:

ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වානේ:මෙය 10% ඉක්මවන සම්පූර්ණ මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතයක් සහිත මෙවලම් වානේ සහ ඩයි වානේ (මූලික වශයෙන් විවිධ අධිවේගී වානේ) වලට අදාළ වේ.

මිශ්‍ර වානේ:මෙය 2 සිට 9% දක්වා මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතයක් සහිත මෙවලම් වානේ සහ ඩයි වානේ ඇතුළත් වේ, උදාහරණයක් ලෙස, 9SiCr, CrWMn සහ අධි-ශක්ති මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ.

කාබන් වානේ:මෙයට විවිධ කාබන් මෙවලම් වානේ සහ T8, T10, අංක 15 වානේ හෝ අංක 20 වානේ කාබයිස් කරන ලද වානේ වැනි කාබයිස් කරන ලද වානේ ඇතුළත් වේ. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස HV800~1000 දෘඪතා පරාසයක් ඇති වේ, එය සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල WC සහ TiC වලටත් සෙරමික් මෙවලම් වල A12D3 වලටත් වඩා වැඩිය.

අතිරේකව, එහි උණුසුම් දෘඪතාව මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය නොමැති martensite වඩා අඩු, සාමාන්යයෙන් 200 ° C නොඉක්මවන.

වානේවල මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය පැවතීම වැඩි කිරීම, නිවාදැමීමෙන් සහ පදම් කිරීමෙන් පසු වානේවල කාබයිඩ් අන්තර්ගතයේ අනුරූප වැඩි වීමක් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාබයිඩ් වර්ගවල සංකීර්ණ මිශ්‍රණයක් ඇති වේ. අධිවේගී වානේ නිදර්ශනයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, එහිදී ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ ඇති කාබයිඩ් අන්තර්ගතය නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු 10-15% (පරිමා අනුපාතය) දක්වා ළඟා විය හැකිය. මෙයට MC, M2C, M6, M3, 2C වැනි විවිධ වර්ගවල කාබයිඩ් ඇතුළත් වේ, VC මගින් සාමාන්‍ය මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල දෘඪතාව ඉක්මවන ඉහළ දෘඪතාව (HV2800) ප්‍රදර්ශනය කරයි.

තවද, බොහෝ මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු මාර්ටෙන්සයිට්හි උණුසුම් දෘඪතාව ආසන්න වශයෙන් 600°C දක්වා ඉහළ නැංවිය හැක. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, සමාන සාර්ව දෘඪතාවක් සහිත නිවාදැමූ වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. නිවා දැමූ වානේ කොටසක් සැකසීමට පෙර, එහි වර්ගය විශ්ලේෂණය කිරීම, එහි ලක්ෂණ තේරුම් ගැනීම සහ සුදුසු මෙවලම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම, කැපුම් පරාමිතීන් සහ මෙවලම් ජ්යාමිතිය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. නිසි සැලකිල්ලෙන්, දැඩි වානේ කොටස් හැරවීම විවිධ කෝණවලින් ඉටු කළ හැකිය.

CE සහතිකය අභිරුචිකරණය කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ පරිගණක සංරචක සඳහා නිෂ්පාදන සහ සේවාව යන දෙඅංශයෙන්ම උසස් තත්ත්වයේ අඛණ්ඩ ලුහුබැඳීම හේතුවෙන් ඇනෙබොන් ඉහළ සේවාලාභීන් සපුරාලීම සහ පුළුල් පිළිගැනීම ගැන ආඩම්බර වේ.CNC කොටස් ඇඹරීමMetal, Anebon අපගේ පාරිභෝගිකයන් සමඟ WIN-WIN දර්ශනය හඹා යමින් සිටී. සංචාරයක් සඳහා වැඩි වශයෙන් පැමිණෙන මුළු ලොව පුරා සිටින ගනුදෙනුකරුවන් සහ දිගුකාලීන ආදර සබඳතාවයක් ඇති කර ගැනීමට ඇනෙබොන් සාදරයෙන් පිළිගනී.

CE සහතිකය චීනය cnc යන්ත්‍රගත ඇලුමිනියම් සංරචක,CNC හැරුණු කොටස්සහ cnc පට්ටල කොටස්. Anebon හි කර්මාන්තශාලාවේ, ගබඩාවේ සහ කාර්යාලයේ සියලුම සේවකයින් වඩා හොඳ ගුණාත්මක භාවය සහ සේවාව සැපයීම සඳහා එක් පොදු ඉලක්කයක් සඳහා අරගල කරති. සැබෑ ව්‍යාපාරය යනු ජයග්‍රාහී තත්වයක් ලබා ගැනීමයි. අපි පාරිභෝගිකයින් සඳහා වැඩි සහයෝගයක් ලබා දීමට කැමැත්තෙමු. අපගේ නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් පිළිබඳ විස්තර අප සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමට සියලු හොඳ ගැනුම්කරුවන් සාදරයෙන් පිළිගනිමු!

ඔබට වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට හෝ විමසීම් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ කරගන්නinfo@anebon.com.