යන්ත්‍රෝපකරණ රහස් හෙළිදරව් විය: නූල් සැකසුම් ක්‍රම සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය

CNC යන්ත්‍රකරණයේ නූල් සැකසීමේ ක්‍රමය ගැන ඔබ කොපමණ දන්නේද?

CNC යන්ත්‍රකරණයේදී, නූල් සාමාන්‍යයෙන් නිර්මාණය කරනු ලබන්නේ කැපීමෙන් හෝ සැකසීමෙන්ය. Anebon කණ්ඩායම විසින් සපයනු ලබන බහුලව භාවිතා වන නූල් සැකසුම් ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:

තට්ටු කිරීම:මෙම ක්‍රමයට හෙලික්සීය කට්ට සහිත මෙවලමක් වන ටැප් භාවිතයෙන් නූල් කැපීම ඇතුළත් වේ. තට්ටු කිරීම අතින් හෝ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකි අතර, එය අභ්යන්තර නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

නූල් ඇඹරීම: නූල් ඇඹරීම නූල් සෑදීමට බහු නළා සහිත භ්‍රමණය වන කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කරයි. එය අභ්යන්තර සහ බාහිර නූල් සඳහා භාවිතා කළ හැකි බහුකාර්ය ක්රමයකි. නූල් ඇඹරීම බොහෝ විට විශාල නූල් සඳහා හෝ විවිධ නූල් ප්රමාණ සහ වර්ග අවශ්ය වන විට වඩාත් කැමති වේ.

නූල් හැරීම:මෙම ක්‍රමයට බාහිර නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පට්ටලයක් මත සවි කර ඇති තනි-ලක්ෂ්‍ය කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. නූල් හැරවීම විශාල හෝ දිගු නූල් සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර එය සෘජු සහ ටේපර්ඩ් නූල් සඳහා සුදුසු වේ.

නූල් පෙරළීම:නූල් පෙරළීමේදී, දෘඪ වානේ ඩයි ද්රව්යය විකෘති කිරීමට සහ නූල් සෑදීමට වැඩ කොටසෙහි පීඩනය යොදයි. මෙම ක්රමය කාර්යක්ෂම වන අතර උසස් තත්ත්වයේ නූල් නිෂ්පාදනය කරයි, එය ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

නූල් ඇඹරීම:නූල් ඇඹරීම යනු නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරන නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියකි. එය බොහෝ විට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ උසස් තත්ත්වයේ නූල් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හෝ විශේෂිත නූල් සඳහා යොදා ගනී.

නූල් සැකසුම් ක්‍රමයක් තෝරාගැනීමේදී, නූල් ප්‍රමාණය, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ පිරිවැය සලකා බැලීම වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ඉතිහාසය

ඉස්කුරුප්පු ඇණට අනුරූප ඉංග්රීසි වචනය Screw වේ. මෑත වසර සිය ගණනක් තුළ මෙම වචනයේ තේරුම බොහෝ වෙනස් වී ඇත. අවම වශයෙන් 1725 දී එහි තේරුම "සංසර්ගය" යන්නයි.
ක්‍රි.පූ. 220 දී ග්‍රීක විශාරද ආකිමිඩීස් විසින් නිර්මාණය කරන ලද සර්පිලාකාර ජල-එසවුම් මෙවලම වෙත නූල් මූලධර්මයේ යෙදුම සොයා ගත හැක.
ක්‍රිස්තු වර්ෂ 4 වන ශතවර්ෂයේදී මධ්‍යධරණී මුහුද ආශ්‍රිත රටවල් වයින් සෑදීම සඳහා භාවිත කරන මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා බෝල්ට් සහ නට් මූලධර්මය යෙදීමට පටන් ගත්හ. එකල, බාහිර නූල් සියල්ලම සිලින්ඩරාකාර තීරුවකට කඹයකින් ඔතා, පසුව මෙම සලකුණට අනුව කැටයම් කර ඇති අතර අභ්‍යන්තර නූල් බොහෝ විට මෘදු ද්‍රව්‍ය සමඟ බාහිර නූල් වටා මිටීමෙන් සෑදී ඇත.
1500 දී පමණ, ඉතාලි ලියනාඩෝ ඩා වින්චි විසින් අඳින ලද නූල් සැකසුම් උපාංගයේ කටු සටහනේ, විවිධ තාරවල නූල් සැකසීම සඳහා ගැහැණු ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ හුවමාරු ආම්පන්න භාවිතා කිරීමේ අදහස දැනටමත් තිබුණි. එතැන් සිට, යුරෝපීය ඔරලෝසු සෑදීමේ කර්මාන්තය තුළ යාන්ත්රිකව නූල් කැපීමේ ක්රමය වර්ධනය විය.
1760 දී බ්‍රිතාන්‍ය සහෝදරයන් වන J. Wyatt සහ W. Wyatt විශේෂ උපකරණයකින් ලී ඉස්කුරුප්පු කැපීම සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රයක් ලබා ගත්හ. 1778 දී, බ්‍රිතාන්‍ය ජේ. රැම්ස්ඩන් වරක් පණුවා ගියර් යුගලයක් මඟින් ධාවනය කරන ලද නූල් කැපීමේ උපකරණයක් නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර, එමඟින් දිගු නූල් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සැකසීමට හැකි විය. 1797 දී, බ්‍රිතාන්‍ය H. Mozley ඔහු විසින් වැඩිදියුණු කරන ලද පට්ටලයේ විවිධ තාර සහිත ලෝහ නූල් හැරවීමට කාන්තා ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ හුවමාරු ආම්පන්න භාවිතා කර නූල් හැරවීමේ මූලික ක්‍රමය ස්ථාපිත කළේය.
1820 ගණන් වලදී, Maudsley නූල් සැකසීම සඳහා පළමු ටැප් සහ ඩයිස් කාණ්ඩය නිෂ්පාදනය කළේය.
20 වන ශතවර්ෂයේ ආරම්භයේ දී, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දියුණුව නූල් ප්‍රමිතිකරණය සහ විවිධ නිරවද්‍ය සහ කාර්යක්ෂම නූල් සැකසුම් ක්‍රම දියුණු කිරීම තවදුරටත් ප්‍රවර්ධනය කළේය. විවිධ ස්වයංක්‍රීය විවෘත කිරීමේ ඩයි හෙඩ් සහ ස්වයංක්‍රීය හැකිලීමේ ටැප් එකින් එක සොයා ගන්නා ලද අතර නූල් ඇඹරීම යෙදීමට පටන් ගත්තේය.
1930 ගණන්වල මුල් භාගයේදී නූල් ඇඹරීම දර්ශනය විය.
නූල් පෙරළීමේ තාක්ෂණය 19 වන සියවසේ මුල් භාගයේදී පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගත්තද, අච්චු නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා හේතුවෙන්, සංවර්ධනය ඉතා මන්දගාමී විය. යුධෝපකරණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සහ නූල් ඇඹරුම් තාක්ෂණයේ දියුණුව හේතුවෙන් දෙවන ලෝක සංග්‍රාමය (1942-1945) වන තෙක් ගැටළුව විසඳී නොමැත. අච්චු නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍ය ගැටළුව වේගවත් සංවර්ධනයක් අත්කර ගෙන ඇත.

නූල් ප්රධාන වශයෙන් සම්බන්ධක නූල් සහ සම්ප්රේෂණ නූල් ලෙස බෙදී ඇත
   නූල් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, සැකසුම් ක්රම ප්රධාන වශයෙන්: තට්ටු කිරීම, නූල් දැමීම, නූල් දැමීම, පෙරළීම, පෙරළීම, ආදිය.
සම්ප්රේෂණ නූල් සඳහා, ප්රධාන සැකසුම් ක්රම වනුයේ: රළු සහ සිහින් හැරීම-ඇඹරීම, සුළි සුළං ඇඹරීම-රළු සහ සිහින් හැරීම, ආදිය.

පළමු කාණ්ඩය: නූල් කැපීම
ප්‍රධාන වශයෙන් හැරවීම, ඇඹරීම, තට්ටු කිරීම සහ නූල් ඇඹරීම, ඇඹරීම සහ සුළි සුළං කැපීම ඇතුළුව, සැකසීමේ මෙවලම් හෝ උල්ෙල්ඛ මෙවලම් සහිත වැඩ කොටස්වල නූල් සැකසීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් සඳහන් වේ. නූල් හැරවීමේදී, ඇඹරීමේදී සහ ඇඹරීමේදී, වැඩ කොටස භ්‍රමණය වන සෑම අවස්ථාවකම, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සම්ප්‍රේෂණ දාමය මඟින් හැරවුම් මෙවලම, ඇඹරුම් කපනය හෝ ඇඹරුම් රෝදය වැඩ කොටසෙහි අක්ෂය දිගේ ඊයම් නිවැරදිව හා ඒකාකාරව චලනය වන බව සහතික කරයි. තට්ටු කරන විට හෝ නූල් දැමීමේදී, මෙවලම (ටැප් හෝ ඩයි) සහ වැඩ කොටස සාපේක්ෂ භ්‍රමණ චලනය සිදු කරයි, සහ පළමු සාදන ලද නූල් වලක් මෙවලම (හෝ වැඩ කොටස) අක්ෂීයව චලනය කිරීමට මඟ පෙන්වයි.

1. නූල් හැරීම
පට්ටලයක් මත නූල් හැරවීම සඳහා හැරවුම් මෙවලමක් හෝ නූල් පනාවක් භාවිතා කළ හැකිය. සකස් කිරීමේ හැරවුම් මෙවලමක් සමඟ නූල් හැරවීම මෙවලමෙහි සරල ව්‍යුහය හේතුවෙන් නූල් වැඩ කොටස් තනි-කෑල්ලක් සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා පොදු ක්‍රමයකි; නූල් පනා මෙවලමක් සමඟ නූල් හැරවීම ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත, නමුත් මෙවලම් ව්‍යුහය සංකීර්ණ වන අතර මධ්‍යම හා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් සුදුසු වේ සිහින් තාර සහිත කෙටි නූල් වැඩ කොටස් හැරවීම. සාමාන්‍ය පට්ටල සක්‍රිය කරන ට්‍රේප්සොයිඩ් නූල් වල තාර නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් ළඟා විය හැක්කේ 8 සිට 9 දක්වා ශ්‍රේණිවලට පමණි (JB2886-81, පහත පරිදිම); විශේෂිත නූල් පට්ටල මත නූල් සැකසීම ඵලදායිතාව හෝ නිරවද්යතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක.

2. නූල් ඇඹරීම
   මූලාකෘති cnc ඇඹරීමනූල් ඇඹරුම් යන්තයක් මත තැටි කටර් හෝ පනා කටර් සමඟ.
තැටි ඇඹරුම් කටර් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉස්කුරුප්පු දඬු සහ පණුවන් වැනි වැඩ කොටස් මත trapezoidal බාහිර නූල් ඇඹරීම සඳහාය. පනාව හැඩැති ඇඹරුම් කපනය අභ්‍යන්තර හා බාහිර සාමාන්‍ය නූල් සහ ටේපර් නූල් ඇඹරීමට භාවිතා කරයි. එය බහු-දාර ඇඹරුම් කපනයකින් අඹරා ඇති අතර එහි වැඩ කරන කොටසෙහි දිග සැකසූ නූල්වල දිගට වඩා වැඩි බැවින්, වැඩ කොටස සැකසීමට 1.25 සිට 1.5 දක්වා හැරීම් සඳහා පමණක් කරකැවිය යුතුය. කළා, ඵලදායිතාව ඉහළයි. නූල් ඇඹරීමේ තාර නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් ශ්‍රේණි 8-9 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව මයික්‍රෝන R5-0.63 වේ. මෙම ක්‍රමය ඇඹරීමට පෙර සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවයෙන් හෝ රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සහිත නූල් වැඩ කොටස් කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

නූල් ඇඹරුම් කපන යන්ත්රය අභ්යන්තර නූල්

3. නූල් ඇඹරීම

එය ප්රධාන වශයෙන් නූල් ඇඹරුම් යන්තවල දෘඪ වැඩ ෙකොටස්වල නිරවද්ය නූල් සැකසීමට භාවිතා කරයි. ඇඹරුම් රෝදයේ හරස්කඩයේ හැඩය අනුව, එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: තනි රේඛා ඇඹරුම් රෝදය සහ බහු රේඛා ඇඹරුම් රෝදය. තනි පේළියේ ඇඹරුම් ඇඹරුම් ඇඹරුම් ඇඹරීමේ තාර නිරවද්යතාව 5-6 ශ්රේණි විය හැක, මතුපිට රළුබව R1.25-0.08 මයික්රෝන, සහ ඇඹරුම් රෝදයේ ඇඳුම වඩාත් පහසු වේ. මෙම ක්‍රමය නිරවද්‍ය ඊයම් ඉස්කුරුප්පු, නූල් මිනුම්, පණුවන්, නූල් වැඩ කොටස්වල කුඩා කොටස් සහ සහන ඇඹරීමට සුදුසු වේ.නිරවද්යතාව හැරුණු සංරචක.

බහු රේඛා ඇඹරුම් රෝද ඇඹරීම වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: කල්පවත්නා ඇඹරුම් ක්රමය සහ ප්ලංග් ඇඹරුම් ක්රමය. කල්පවත්නා ඇඹරුම් ක්‍රමයේදී, ඇඹරුම් රෝදයේ පළල ඇඹරීමට ඇති නූල් වල දිගට වඩා කුඩා වන අතර, ඇඹරුම් රෝදය එක් වරක් හෝ කිහිප වතාවක් දිගට ගෙනයාමෙන් නූල් අවසාන ප්‍රමාණයට ඇඹරීමට හැකිය. කපන ලද ඇඹරුම් ක්රමයේදී, ඇඹරුම් රෝදයේ පළල ඇඹරීමට නූල් දිගට වඩා වැඩි වේ.

   ඇඹරුම් රෝදය රේඩියල් ලෙස වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට කපන අතර, විප්ලව 1.25 ක් පමණ පසු වැඩ කොටස බිම දැමිය හැකිය. ඵලදායිතාව ඉහළයි, නමුත් නිරවද්යතාව තරමක් අඩු වන අතර, ඇඹරුම් රෝදයේ ඇඳුම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. ප්ලාන්ජ් ඇඹරුම් ක්රමය විශාල කණ්ඩායම් සහිත සහන ඇඹරුම් ටැප් සහ සවි කිරීම සඳහා නූල් කිහිපයක් ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ.

4. නූල් ඇඹරීම

නට් වර්ගයේ හෝ ඉස්කුරුප්පු ආකාරයේ නූල් ඇඹරුම් යන්තය වාත්තු යකඩ වැනි මෘදු ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.cnc හැරවුම් කොටස්තණතීරුවේ දෝෂයක් ඇති වැඩ කොටසෙහි සැකසූ නූල් වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉදිරි සහ ප්‍රතිලෝම දිශාවලට කරකවනු ලැබේ. විරූපණය ඉවත් කිරීම සහ නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෘඪ අභ්යන්තර නූල් සාමාන්යයෙන් ද බිම වේ.

5. තට්ටු කිරීම සහ නූල් දැමීම

තට්ටු කිරීම

එය අභ්‍යන්තර නූල් සැකසීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි පෙර විදුම් කරන ලද පහළ සිදුරට ටැප් එක ඉස්කුරුප්පු කිරීම සඳහා නිශ්චිත ව්‍යවර්ථයක් භාවිතා කිරීමයි.

නූල් දැමීම

එය බාර් (හෝ පයිප්ප) වැඩ කොටසෙහි බාහිර නූල් කැපීම සඳහා ඩයි භාවිතා කිරීමයි. තට්ටු කිරීම හෝ නූල් දැමීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ටැප් හෝ ඩයි හි නිරවද්‍යතාවය මත රඳා පවතී.
අභ්‍යන්තර හා බාහිර නූල් සැකසීම සඳහා බොහෝ ක්‍රම තිබුණද, කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් අභ්‍යන්තර නූල් ටැප් මගින් පමණක් සැකසිය හැක. තට්ටු කිරීම සහ නූල් දැමීම අතින් හෝ පට්ටල, සරඹ මුද්‍රණ, තට්ටු කිරීමේ යන්ත්‍ර සහ නූල් දැමීමේ යන්ත්‍ර මගින් සිදු කළ හැකිය.

දෙවන කාණ්ඩය: නූල් පෙරළීම

නූල් ලබා ගැනීම සඳහා සාදන රෝලිං ඩයි මගින් වැඩ කොටස ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති කරන ලද සැකසුම් ක්රමයකි. නූල් පෙරළීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ නූල් පෙරළීමේ යන්ත්‍රයක් හෝ ස්වයංක්‍රීය විවෘත කිරීම සහ වැසීම නූල් රෝලිං හිසක් සහිත ස්වයංක්‍රීය පට්ටලයක් මත ය. සම්මත ගාංචු සහ අනෙකුත් නූල් සම්බන්ධතා විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බාහිර නූල්. රෝල් කරන ලද නූල් වල පිටත විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 25 mm ට වඩා වැඩි නොවේ, දිග 100 mm ට වඩා වැඩි නොවේ, නූල් නිරවද්‍යතාවය 2 මට්ටමට (GB197-63) ළඟා විය හැකි අතර, භාවිතා කරන හිස් කොටසේ විෂ්කම්භය දළ වශයෙන් තණතීරුවට සමාන වේ. සැකසූ නූල් විෂ්කම්භය. රෝල් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අභ්‍යන්තර නූල් සැකසිය නොහැක, නමුත් මෘදු ද්‍රව්‍ය සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, අභ්‍යන්තර නූල් සීතල-නිස්සාරණය සඳහා වලක් රහිත නිස්සාරණ ටැප් භාවිතා කළ හැකිය (උපරිම විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 30 ක් පමණ විය හැකිය), සහ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය තට්ටු කිරීමට සමාන වේ. අභ්යන්තර නූල්වල සීතල නිස්සාරණය සඳහා අවශ්ය ව්යවර්ථය පමණ වේ

තට්ටු කිරීම මෙන් දෙගුණයක් වන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය තට්ටු කිරීමට වඩා තරමක් වැඩි ය.

නූල් රෝල් කිරීමේ වාසි: ①පෘෂ්ඨීය රළුබව හැරවීම, ඇඹරීම සහ ඇඹරීමට වඩා කුඩා වේ; ②පෙරළීමෙන් පසු නූල් මතුපිට සීතල දැඩි වීම නිසා ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි කළ හැක; ③ ඉහළ ද්රව්ය භාවිතය; ④ කැපීම සැකසීම හා සසඳන විට ඵලදායිතාව දෙගුණයක් වන අතර ස්වයංක්‍රීය කිරීමට පහසුය; ⑤ රෝලින් ඩයි ජීවිතය ඉතා දිගු වේ. කෙසේ වෙතත්, රෝලිං නූල් වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යයේ දෘඪතාව HRC40 නොඉක්මවිය යුතුය; හිස් මාන නිරවද්යතාව සඳහා අවශ්යතාවය ඉහළ ය; රෝලිං අච්චුවේ නිරවද්යතාව සහ දෘඪතාව ද ඉහළ වන අතර, අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වේ; එය අසමමිතික දත් හැඩැති නූල් රෝල් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
විවිධ රෝලිං ඩයිස් වලට අනුව, නූල් රෝල් කිරීම වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: නූල් සහ නූල් රෝල් කිරීම.

6. අතුල්ලමින්
නූල් පැතිකඩ සහිත නූල් රෝලිං පුවරු දෙකක් එකිනෙකට ප්රතිවිරුද්ධව 1/2 තණතීරුව එකතැන පල්වී ඇති අතර, ස්ථිතික පුවරුව සවි කර ඇති අතර, චලනය වන පුවරුව ස්ථිතික පුවරුවට සමාන්තරව ප්රත්යාවර්ත රේඛීය චලිතයක් සිදු කරයි. විටඅභිරුචි යන්තගත කොටස්තහඩු දෙක අතර පෝෂණය වේ, චලනය වන තහඩුව ඉදිරියට ගෙන ගොස් වැඩ කොටස අතුල්ලමින් එහි මතුපිට නූල් සෑදීමට ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති කරයි (රූපය 6 [නූල් පෙරළීම]).

7. නූල් පෙරළීම
නූල් රෝල් කිරීම, රේඩියල් නූල් රෝලිං, ස්පර්ශක නූල් සහ රෝලිං හෙඩ් ත්‍රෙඩ් රෝලිං වර්ග 3 ක් ඇත.
① රේඩියල් නූල් පෙරළීම: නූල් පැතිකඩ සහිත නූල් රෝලිං රෝද 2 (හෝ 3) සමාන්තර පතුවළ මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, වැඩ කොටස රෝද දෙක අතර ආධාරකයේ තබා ඇති අතර රෝද දෙක එකම වේගයකින් එකම දිශාවට භ්‍රමණය වේ (රූපය 7 [රේඩියල් නූල් රෝල් කිරීම]), ඉන් එකක් රේඩියල් පෝෂක චලිතය ද සිදු කරයි. නූල් රෝලිං රෝදයේ ධාවකය යටතේ වැඩ කොටස භ්රමණය වන අතර, නූල් සෑදීමට මතුපිට රේඩියල් ලෙස නෙරා ඇත. ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය නොවන සමහර ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සඳහා, රෝල් සෑදීම සඳහා සමාන ක්රමයක් ද භාවිතා කළ හැකිය.
② ස්පර්ශක නූල් පෙරළීම: ග්‍රහලෝක නූල් පෙරළීම ලෙසද හැඳින්වේ, රෝලිං මෙවලම භ්‍රමණය වන මධ්‍යම නූල් රෝලිං රෝදයකින් සහ ස්ථාවර චාප හැඩැති කම්බි තහඩු 3 කින් සමන්විත වේ (රූපය 8 [ස්පර්ශක නූල් පෙරළීම]). නූල් පෙරළීම අතරතුර, වැඩ කොටස අඛණ්ඩව පෝෂණය කළ හැකිය, එබැවින් ඵලදායිතාව නූල් රෝල් කිරීම සහ රේඩියල් නූල් රෝල් කිරීම වඩා වැඩි ය.
③ රෝලිං හෙඩ් නූල් රෝල් කිරීම: එය ස්වයංක්‍රීය පට්ටලයක් මත සිදු කරනු ලබන අතර සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටස් මත කෙටි නූල් සැකසීමට භාවිතා කරයි. රෝලිං හිසෙහි වැඩ කොටසෙහි පිටත පරිධියේ ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද නූල් රෝලිං රෝද 3 සිට 4 දක්වා ඇත (රූපය 9 [නූල් පෙරළන හිස]). නූල් පෙරළීම අතරතුර, වැඩ කොටස භ්‍රමණය වන අතර, රෝලිං හිස අක්ෂීයව වැඩ කොටස නූල් වලින් රෝල් කරයි.

8. EDM නූල් සැකසීම
සාමාන්‍ය නූල් සැකසීම සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන හෝ තට්ටු කිරීමේ උපකරණ සහ මෙවලම් භාවිතා කරන අතර සමහර විට අතින් තට්ටු කිරීමද කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමහර විශේෂ අවස්ථා වලදී, නොසැලකිලිමත්කම හේතුවෙන් කොටස් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු නූල් සැකසීමේ අවශ්‍යතාවය හෝ සිමෙන්ති කාබයිඩ් වැඩ කොටස් මත කෙලින්ම තට්ටු කිරීම වැනි ද්‍රව්‍යමය බාධාවන් හේතුවෙන් ඉහත ක්‍රමය හොඳ සැකසුම් ප්‍රති results ල ලබා ගැනීම පහසු නොවේ. මෙම අවස්ථාවේදී, EDM හි යන්ත්රෝපකරණ ක්රමය සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
සමඟ සසඳන විටලෝහ cnc යන්ත්‍රෝපකරණක්රමය, EDM හි අනුපිළිවෙල සමාන වන අතර, පහළ කුහරය ප්රථමයෙන් සිදුරු කිරීමට අවශ්ය වන අතර, පහළ කුහරයේ විෂ්කම්භය වැඩ කොන්දේසි අනුව තීරණය කළ යුතුය. ඉලෙක්ට්රෝඩය නූල් හැඩයට සැකසීමට අවශ්ය වන අතර, සැකසීමේදී ඉලෙක්ට්රෝඩය භ්රමණය වීමට අවශ්ය වේ.

“තත්ත්ව මුලිකත්වය, පදනම ලෙස අවංකකම, අවංක සමාගම සහ අන්‍යෝන්‍ය ලාභය” යනු ඇනෙබොන්ගේ අදහසයි, එවිට ඔබට අඛණ්ඩව නිර්මාණය කිරීමට සහ චීනයේ තොග අභිරුචි යන්ත්‍ර සඳහා විශිෂ්ටත්වය හඹා යාමට හැකි වන පරිදි කොටස්-පත්‍ර ලෝහ කොටස් කර්මාන්ත ශාලාව-ස්වයංක්‍රීය කොටස, ඇනෙබොන් ඉක්මනින් ප්‍රමාණයෙන් සහ නමෙන් වර්ධනය විය. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක්, භාණ්ඩවල විශාල වටිනාකමක් සහ විශිෂ්ට පාරිභෝගික සැපයුම්කරුවෙකු සඳහා Anebon හි පරම කැපවීම නිසා.

OEM Manufacturer China Machining Part සහ Stamping Part, ඔබට Anebon හි නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් කිසිවක් තිබේ නම්, හෝ නිෂ්පාදනය කිරීමට වෙනත් වස්තූන් තිබේ නම්, ඔබගේ විමසීම්, සාම්පල හෝ ගැඹුරු චිත්‍ර අප වෙත එවීමට වග බලා ගන්න. මේ අතර, ජාත්‍යන්තර ව්‍යවසාය සමූහයක් බවට වර්ධනය කිරීම අරමුණු කරගනිමින්, හවුල් ව්‍යාපාර සහ අනෙකුත් සමුපකාර ව්‍යාපෘති සඳහා දීමනා ලබා ගැනීමට Anebon සැමවිටම මෙහි පැමිණේ.