විදුම් චක්‍රය තෝරා ගැනීම සඳහා අපට සාමාන්යයෙන් විකල්ප තුනක් ඇත:
1. G73 (චිප් කඩන චක්‍රය)
සාමාන්යයෙන් බිට් එකේ විෂ්කම්භය මෙන් 3 ගුණයකට වඩා වැඩි සිදුරු යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නමුත් බිට් එකේ ඵලදායී දාර දිගට වඩා වැඩි නොවේ
2. G81 (නොගැඹුරු සිදුරු සංසරණය)
එය සාමාන්යයෙන් මධ්‍ය සිදුරු හෑරීම, කුහර කැපීම සහ සරඹ බිටු විෂ්කම්භය මෙන් 3 ගුණයක් දක්වා සිදුරු යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
අභ්‍යන්තර සිසිලන මෙවලම් පැමිණීමත් සමඟ, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිදුරු විදීමට ද මෙම චක්‍රය භාවිතා වේ.
3. G83 (ගැඹුරු සිදුරු සංසරණය)
ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේCNC යන්තගත කර ඇත
ස්පින්ඩල් මධ්‍යස්ථානයකින් සමන්විත යන්ත්‍රයේ සිසිලනය (පිටතට යන ජලය).
කපනය මධ්‍ය සිසිලනය (පිටවන ජලය) අවස්ථා සඳහාද සහාය වේ
සිදුරු සැකසීමට G81 තෝරා ගැනීම හොඳම තේරීම වේ
අධි පීඩන සිසිලනකාරකය කැණීමේදී ජනනය වන තාපය ඉවත් කරනවා පමණක් නොව වඩාත් කාලෝචිත ලිහිසි කිරීම කැපුම් දාරය වනු ඇත; ඉහළ පීඩනය පොල්ලක චිප් කැඩීමට සෘජුවම බලපානු ඇත, එබැවින් කුඩා චිපය නියමිත වේලාවට අධි පීඩන ජල විසර්ජන සිදුරක් සමඟ පවතිනු ඇත, සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම, ගැටළුව නොමැති නිසා ද්විතියික කැපුම් මෙවලම් ඇඳීම සහ සිදුරු සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වළක්වා ගත හැකිය. චිප් ඉවත් කිරීම, එබැවින් එය විදුම් චක්‍ර තුනේ ආරක්ෂිතම සහ කාර්යක්ෂම විසඳුමයි.ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය
සැකසීමේ ද්රව්යය චිප්ස් කැඩීමට අපහසු වේ, නමුත් අනෙකුත් සේවා කොන්දේසි හොඳයි
G73 හොඳ තේරීමක් වන්නේ එයට ස්පින්ඩල් මධ්‍ය සිසිලනය (ජලය) නොමැති බැවිනි.
මෙය තලයේ කෙටි විරාම කාලය හෝ චිප් බ්‍රේකර් අවබෝධ කර ගැනීමට ඇති දුර හරහා චක්‍රීය කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඔබට හොඳ චිප් ඉවත් කිරීමේ හැකියාවක් තිබේ නම් එය වඩාත් සුදුසුය; සිනිඳු චිප් ඉවත් කිරීමේ ටැංකියක් මඟින් සිදුරේ ගුණාත්මක භාවයට හානි කරමින් ඊළඟ පේළියේ විදුම් කැබලි වලක්වා ගැනීම සඳහා සීරීම් වේගයෙන් විසර්ජනය කරනු ඇත; සම්පීඩිත වාතය සහායක චිප් ඉවත් කිරීම ද හොඳ තේරීමක් වේ.
කොන්දේසි අස්ථායී නම්, G83 ආරක්ෂිතම විකල්පය වේ.
සරඹ කැපුම් දාරය නියමිත වේලාවට සිසිල් කළ නොහැකි නිසා සහ ෆාස් වෙත අඳින නිසා ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ සිදුවනු ඇත; චිපයේ සිදුරෙහි ගැඹුර ද වනු ඇත, සම්බන්ධතාවය t හි විසර්ජනය කිරීමට සංකීර්ණ බැවින්; චිප් ග්රූව් චිපය සිසිලන තරලය අවහිර කරන්නේ නම්, කපනයෙහි සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි පමණක් නොව, ද්විතියික කැපුම් චිපය වඩාත් රළු යන්ත්‍ර සිදුරු බිත්තියක් බවට පත් කරන බැවින්, තවදුරටත් විෂම චක්‍රයක් ඇති කරයි.
මෙවලම -q හි සෑම කෙටි දුරකටම යොමු උස -R දක්වා ඉහළ නංවන්නේ නම්, එය සිදුරේ පතුල ආසන්නයේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු විය හැකි නමුත්, සිදුරේ පළමු භාගය සැකසීමට බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත. අනවශ්ය නාස්තිය.
වඩා හොඳ ක්රමයක් තිබේද?CNC ලෝහ යන්ත
G83 ගැඹුරු සිදුරු සංසරණයේ ක්‍රම දෙකක් මෙන්න
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
පළමුව, Q අගය නියත අගයකි, එයින් අදහස් වන්නේ සෑම අවස්ථාවකදීම සිදුරේ ඉහළ සිට පහළට එකම ගැඹුර භාවිතා කරන බවයි. සැකසුම් ආරක්ෂාව සඳහා අවශ්යතාවය හේතුවෙන්, අවම අගය සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ, එයින් අදහස් වන්නේ අඩුම ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය, ප්රායෝගිකව බොහෝ සැකසුම් කාලය නාස්ති කරන බවයි.
දෙවන ක්‍රමයේදී, එක් එක් කප්පාදුවේ ගැඹුර I, J සහ K මගින් දැක්වේ:
සිදුරේ මුදුන හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින විට, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපට විශාල I අගයක් සැකසිය හැක.; යන්ත්‍රෝපකරණ කුහරයේ මැද වැඩ තත්ත්වය සාමාන්‍ය වන විට, ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අපි ක්‍රමයෙන් J අගය අඩු කරමු. යන්ත්‍රෝපකරණ කුහරයේ පතුලේ වැඩ කිරීමේ කොන්දේසි භයානක වන විට, සැකසුම් ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අපි K අගය සකස් කරමු.
ප්රායෝගිකව භාවිතා කරන විට, දෙවන ක්‍රමය මඟින් ඔබේ කැණීම 50% කින් වඩා කාර්යක්ෂම වන අතර කිසිදු වියදමක් දැරීමට සිදු නොවේ!
Anebon Metal Products Limited හට CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication සේවාව සැපයිය හැක, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
පසු කාලය: මාර්තු-25-2022