යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය තෙල්, ගෑස්, විදුලිය සහ සංඛ්‍යාත්මක පාලනය ඒකාබද්ධ කරන අතර තැටි, තහඩු, ෂෙල් වෙඩි, කැමරා, අච්චු වැනි විවිධ සංකීර්ණ කොටස් එක් වරක් කලම්ප කිරීම අවබෝධ කර ගත හැකි අතර කැණීම, ඇඹරීම, කම්මැලි කිරීම, පුළුල් කිරීම සම්පූර්ණ කළ හැකිය. , reaming, Rigid tapping සහ වෙනත් ක්රියාවලීන් සකසන ලද බැවින් එය සඳහා කදිම උපකරණයකිඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ. මෙම ලිපිය පහත පැතිවලින් යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන භාවිතය බෙදාගනු ඇත:
යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය මෙවලම සකසන්නේ කෙසේද?
1. ශුන්යයට ආපසු (යන්ත්‍ර මූලාරම්භයට ආපසු)
මෙවලම් සැකසීමට පෙර, අවසාන මෙහෙයුමේ ඛණ්ඩාංක දත්ත ඉවත් කිරීම සඳහා ශුන්යයට නැවත පැමිණීමේ ක්රියාවලිය සිදු කිරීමට වග බලා ගන්න (යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මූලාරම්භය වෙත ආපසු යාම). X, Y සහ Z අක්ෂ සියල්ලම බිංදුවට ආපසු යා යුතු බව සලකන්න.
2. ස්පින්ඩලය ඉදිරියට භ්රමණය වේ
"MDI" මාදිලියේදී, විධාන කේතය ඇතුළත් කිරීමෙන් ස්පින්ඩලය ඉදිරියට කරකවනු ලබන අතර මධ්‍යස්ථ භ්‍රමණ වේගයක් පවත්වා ගනී. ඉන්පසු "අත් රෝද" මාදිලියට වෙනස් කරන්න, සහ ගැලපුම් අනුපාතය වෙනස් කිරීමෙන් යන්ත්‍ර මෙවලම ගෙන යන්න.
3. X-දිශා මෙවලම් සැකසීම
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක ඉවත් කිරීමට වැඩ කොටසෙහි දකුණු පස ඇති මෙවලම මෘදු ලෙස ස්පර්ශ කරන්න; මෙවලම Z දිශාව දිගේ ඔසවන්න, ඉන්පසු මෙවලම වැඩ කොටසෙහි වම් පැත්තට ගෙනයන්න, පෙර තිබූ උසටම පහළට, මෙවලම සහ වැඩ කොටස චලනය කරන්න, සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ කරන්න, මෙවලම ඔසවන්න, සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයේ X අගය ලියන්න යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි, මෙවලම X සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයෙන් අඩකට ගෙන යන්න, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයේ X අගය ලියා, ඛණ්ඩාංක පද්ධතියට ඇතුළු වීමට (INPUT) ඔබන්න.
4.Y-දිශා මෙවලම් සැකසීම
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස ඉදිරිපිට ඇති මෙවලම මෘදු ලෙස ස්පර්ශ කරන්න; මෙවලම Z දිශාව දිගේ ඔසවන්න, ඉන්පසු මෙවලම වැඩ කොටසෙහි පිටුපසට ගෙනයන්න, පෙර තිබූ උසටම පහළට ගෙනයන්න, මෙවලම සහ වැඩ කොටස සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ කරන්න, මෙවලම ඔසවන්න, සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයේ Y අගය ලියන්න. යන්ත්‍ර මෙවලම, මෙවලම Y සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයෙන් අඩකට ගෙන යන්න, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයේ Y අගය ලියා, ඛණ්ඩාංක පද්ධතියට ඇතුළු වීමට (INPUT) ඔබන්න.
5. Z-දිශා මෙවලම් සැකසීම
Z දිශාවේ ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යයට මුහුණ දීමට අවශ්‍ය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට මෙවලම ගෙන යන්න, වැඩ කොටසෙහි ඉහළ පෘෂ්ඨය සැහැල්ලුවෙන් සම්බන්ධ කිරීමට මෙවලම සෙමින් ගෙනයන්න, මෙම අවස්ථාවේදී යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ Z අගය සටහන් කරන්න. , සහ ඛණ්ඩාංක පද්ධතියට ආදානය කිරීමට (INPUT) ඔබන්න.
6. ස්පින්ඩල් නැවතුම
මුලින්ම ස්පින්ඩලය නවත්වන්න, ස්පින්ඩලය සුදුසු ස්ථානයකට ගෙන යන්න, සැකසුම් වැඩසටහන අමතන්න, සහ විධිමත් සැකසුම් සඳහා සූදානම් වන්න.
යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය පහසුවෙන් විකෘති වූ කොටස් නිෂ්පාදනය කර සකස් කරන්නේ කෙසේද?
සැහැල්ලු බර, දුර්වල දෘඪතාව සහ දුර්වල ශක්තිය සහිත කොටස් සඳහා, ඒවා සැකසීමේදී බලය සහ තාපය මගින් පහසුවෙන් විකෘති වන අතර, සැකසීමේ ඉහළ සීරීම් අනුපාතය පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට හේතු වේ. එවැනි කොටස් සඳහා, අපි මුලින්ම විරූපණයට හේතු තේරුම් ගත යුතුය:
බල විරූපණය:
එවැනි කොටස් තුනී බිත්ති ඇති අතර, කලම්ප බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, යන්ත්රෝපකරණ සහ කැපුම් ක්රියාවලියේදී විවිධ ඝනකම් ඇති කිරීම පහසු වන අතර, ප්රත්යාස්ථතාව දුර්වල වන අතර, කොටස්වල හැඩය තමන් විසින්ම යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට අපහසු වේ.
තාප විරූපණය:
වැඩ කොටස සැහැල්ලු හා සිහින් වන අතර, කැපුම් ක්රියාවලියේදී රේඩියල් බලය වැඩ කොටස තාපයෙන් විකෘති වීමට හේතු වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය සාවද්‍ය වේ.
කම්පන විරූපණය:
රේඩියල් කැපුම් බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, කොටස් කම්පනය හා විරූපණයට ගොදුරු වේ, එය වැඩ කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය, හැඩය, ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව කෙරෙහි බලපායි.
පහසුවෙන් විකෘති කළ කොටස් සැකසීමේ ක්රමය:
තුනී බිත්ති සහිත කොටස් වලින් නිරූපණය වන පහසුවෙන් විකෘති කළ හැකි කොටස්, සැකසීමේදී වැඩ කොටසෙහි කැපුම් බලය අඩු කිරීම සඳහා කුඩා පෝෂණ අනුපාතයක් සහ විශාල කැපුම් වේගයක් සහිත අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ ආකාරයක් අනුගමනය කළ හැකි අතර ඒ සමඟම බොහෝ කැපුම් තාපය පියාසර කරයි. ඉහළ වේගයකින් වැඩ කොටසෙහි චිප්ස් වලින් ඉවතට. ඉවතට ගන්න, එමගින් වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි තාප විරූපණය අඩු කිරීම.
යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන මෙවලම් නිෂ්ක්‍රීය කළ යුත්තේ ඇයි?
CNC මෙවලම් හැකි තරම් වේගවත් නොවේ, එබැවින් එය නිෂ්ක්‍රීය කරන්නේ ඇයි? ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙවලම් නිෂ්ක්‍රීය කිරීම යනු සෑම දෙනාම වචනානුසාරයෙන් තේරුම් ගන්නා දෙය නොව, මෙවලමෙහි සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රමයකි. මට්ටම් කිරීම, ඔප දැමීම සහ ඉවත් කිරීම වැනි ක්රියාවලීන් හරහා මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්න. මෙවලම සිහින්ව ඇඹරීමෙන් පසුව සහ ආලේපනය කිරීමට පෙර මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම සාමාන්ය ක්රියාවලියකි.
▲මෙවලම් නිෂ්ක්‍රීය සංසන්දනය
නිමි භාණ්ඩයට පෙර ඇඹරුම් රෝදයක් මගින් මෙවලම තියුණු වනු ඇත, නමුත් තියුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය විවිධ මට්ටමේ අන්වීක්ෂීය හිඩැස් ඇති කරයි. යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය අධිවේගී කැපීම සිදු කරන විට, ක්ෂුද්‍ර නොච් පහසුවෙන් පුළුල් වනු ඇත, එමඟින් මෙවලමෙහි ඇඳීම් හා හානි වේගවත් වේ. නවීන කැපුම් තාක්ෂණයට මෙවලමෙහි ස්ථායීතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ දැඩි අවශ්යතා ඇත, එබැවින් CNC මෙවලම ආලේපනයේ ස්ථිරභාවය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා ආලේපනය කිරීමට පෙර නිෂ්ක්‍රීය කළ යුතුය. මෙවලම් නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ප්‍රතිලාභ නම්:
1. භෞතික මෙවලම් ඇඳීමට ප්රතිරෝධය
කැපුම් ක්රියාවලියේදී, මෙවලමෙහි මතුපිට වැඩ කොටස ක්‍රමයෙන් අඳිනු ලබන අතර, කැපුම් දාරය කැපීමේ ක්රියාවලියේදී ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ද ගොදුරු වේ. මෙවලම නිෂ්ක්‍රීය කිරීම මඟින් මෙවලමෙහි දෘඩතාව වැඩිදියුණු කිරීමට සහ මෙවලම අකාලයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය අහිමි වීමෙන් වළක්වා ගත හැකිය.
2. වැඩ කොටසෙහි නිමාව පවත්වා ගන්න
මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ ඇති බර්ස් මෙවලම ඇඳීමට හේතු වන අතර යන්ත්‍රගත වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළු වනු ඇත. උදාසීන ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය ඉතා සුමට වනු ඇත, ඒ අනුව චිපින් සංසිද්ධිය අඩු වනු ඇත, සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිමාව ද වැඩිදියුණු වේ.
3. පහසු කට්ට චිප් ඉවත් කිරීම
මෙවලමෙහි වලක් ඔප දැමීමෙන් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වල මතුපිට සුමට වන තරමට චිප් ඉවත් කිරීම වඩා හොඳ වන අතර වඩාත් ස්ථාවර කැපීම ලබා ගත හැකිය. යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ CNC මෙවලම නිෂ්ක්‍රීය කර ඔප දැමූ පසු, මතුපිට කුඩා සිදුරු රාශියක් ඉතිරි වේ. මෙම කුඩා සිදුරු සැකසීමේදී වැඩිපුර කැපුම් තරල අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර එමඟින් කැපීමේදී ජනනය වන තාපය බෙහෙවින් අඩු වන අතර කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව විශාල ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. වේගය.
යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අඩු කරන්නේ කෙසේද?
කොටස්වල රළු මතුපිට පොදු ගැටළු වලින් එකකිCNC යන්ත්‍රෝපකරණසැකසුම් ගුණාත්මක භාවය සෘජුවම පිළිබිඹු කරන මධ්යස්ථාන. කොටස් සැකසීමේ මතුපිට රළුබව පාලනය කරන්නේ කෙසේද, අපි මුලින්ම මතුපිට රළුබවට හේතු විශ්ලේෂණය කළ යුතුය, ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළුව: ඇඹරීමෙන් ඇතිවන මෙවලම් සලකුණු; කැපුම් වෙන්වීමෙන් ඇතිවන තාප විරූපණය හෝ ප්ලාස්ටික් විරූපණය; අතර මෙවලම සහ යන්තගත මතුපිට ඝර්ෂණය.
වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව තෝරාගැනීමේදී, එය කොටසෙහි මතුපිට ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම පමණක් නොව, ආර්ථික තාර්කිකත්වය ද සලකා බැලිය යුතුය. කැපුම් කාර්ය සාධනය තෘප්තිමත් කිරීමේ පදනම මත, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මතුපිට රළුබව පිළිබඳ විශාල යොමු අගයක් හැකිතාක් තෝරා ගත යුතුය. කැපුම් මධ්‍යස්ථානයේ ක්‍රියාත්මක කරන්නා ලෙස, කම්මැලි මෙවලම නිසා ඇති වන නුසුදුසු මතුපිට රළුබව වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම දිනපතා නඩත්තු කිරීම සහ කාලෝචිත ඇඹරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය අවසන් වූ පසු මා කළ යුත්තේ කුමක්ද?
සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම්වල යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලි රීති දළ වශයෙන් සමාන වේ. ප්රධාන වෙනස වන්නේ යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන එක් කලම්පයක් හරහා සියලු කැපුම් ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ ස්වයංක්රීය යන්ත්රෝපකරණ සිදු කිරීමයි. එබැවින්, යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන "පසු ප්‍රතිඵල" කිහිපයක් සිදු කළ යුතුය.
1. පිරිසිදු කිරීමේ ප්රතිකාර සිදු කරන්න. යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය කැපුම් කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, චිප්ස් ඉවත් කර යන්ත්‍රය නියමිත වේලාවට පිස දැමීම අවශ්‍ය වන අතර එය පිරිසිදුව තබා ගැනීමට යන්ත්‍ර මෙවලම සහ පරිසරය භාවිතා කරන්න.
2. උපාංග පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා, පළමුව, මාර්ගෝපදේශක දුම්රියේ තෙල් පිසදැමීමේ තහඩුව පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, එය පැළඳ සිටී නම් නියමිත වේලාවට එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලනකාරකයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. කැළඹීමක් ඇති වුවහොත්, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, පරිමාණයට පහළින් ජල මට්ටම එකතු කළ යුතුය.
3. වසා දැමීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය ප්‍රමිතිගත කිරීම සඳහා, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් පැනලයේ බල සැපයුම සහ ප්රධාන බල සැපයුම ක්‍රියා විරහිත කළ යුතුය. විශේෂ අවස්ථා සහ විශේෂ අවශ්යතා නොමැති අවස්ථාවලදී, ශුන්යයට ප්රථමයෙන් ආපසු පැමිණීමේ මූලධර්මය, අතින්, ජෝගු සහ ස්වයංක්රීයව අනුගමනය කළ යුතුය. යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය ද අඩු වේගයකින්, මධ්යම වේගයකින් සහ පසුව අධික වේගයෙන් ධාවනය කළ යුතුය. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර අසාමාන්ය තත්වයක් ඇතිවීමට පෙර අඩු වේගය සහ මධ්යම වේගය ධාවන කාලය විනාඩි 2-3 කට නොඅඩු විය යුතුය.
4. සම්මත මෙහෙයුම, චක් හෝ මුදුනේ වැඩ කොටස පරාජය කිරීමට, නිවැරදි කිරීමට හෝ නිවැරදි කිරීමට නොහැකි අතර, වැඩ ෙකොටස් සහ මෙවලම තද කළ පසු ඊළඟ මෙහෙයුම තහවුරු කළ යුතුය. යන්ත්‍රයේ ආරක්ෂිත සහ ආරක්ෂිත ආරක්‍ෂක උපාංග අත්තනෝමතික ලෙස විසුරුවා හැර චලනය නොකළ යුතුය. වඩාත්ම කාර්යක්ෂම සැකසුම් ඇත්ත වශයෙන්ම ආරක්ෂිත සැකසුම් වේ. කාර්යක්ෂම සැකසුම් උපකරණයක් ලෙස, එය වසා දැමූ විට යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ ක්රියාකාරිත්වය සාධාරණ ලෙස ප්‍රමිතිගත කළ යුතුය, එය දැනට සම්පූර්ණ කරන ලද ක්රියාවලිය නඩත්තු කිරීම පමණක් නොව, ඊළඟ ආරම්භය සඳහා සූදානම් වීම ද වේ.
පසු කාලය: සැප්-19-2022