ඇඹරීම
ඇඹරීම යනු apවැඩ කොටසකින් අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ සහ ඇඹරුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන recise යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලිය. මෙම තාක්‍ෂණය නිම කිරීමේ කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, එය සුමට මතුපිට නිමාවක්, නිරවද්‍ය මානයන් සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
සාමාන්‍යයෙන්, ඇඹරීම ලෝහ සහ අනෙකුත් දෘඩ ද්‍රව්‍ය මත භාවිතා වන අතර එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන අංශයේ තීරණාත්මක මෙහෙයුමක් බවට පත් කරයි. ක්‍රියාවලියට මතුපිට ඇඹරීම, සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම සහ මධ්‍ය රහිත ඇඹරීම වැනි විවිධ වර්ගයේ ඇඹරුම් ක්‍රම ඇතුළත් විය හැකිය, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. උල්ෙල්ඛ, ඇඹරුම් රෝද සහ වේගය සහ ආහාර අනුපාතය වැනි පරාමිතීන් ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ සංරචකවල කාර්ය සාධනය, කල්පැවැත්ම සහ සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
ඇඹරීම යනු මූලික වශයෙන් අර්ධ අවසන් කිරීම සහ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරන තීරණාත්මක යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් IT8 සිට IT5 දක්වා හෝ ඊටත් වඩා සියුම් මට්ටම් දක්වා ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයකට ඉඩ සලසයි. සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර 1.25 ත් 0.16 ත් (μm) අතර පෘෂ්ඨීය රළුබව අගයන් පහළ වැටෙන, උසස් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
1. **නිරවද්‍ය ඇඹරීම** සාමාන්‍යයෙන් 0.16 සහ 0.04 μm අතර සුවිශේෂී මතුපිට රළුබවක් ලබා ගැනීමට සමත් වේ. මෙම නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම තවදුරටත් සැකසීමට හෝ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට පහසුකම් සපයන තද ඉවසීම් සහ මතුපිට නිමාව අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
2. **අති-නිරවද්‍ය ඇඹරීම** මෙය තවත් පියවරක් ඉදිරියට ගෙන යයි, මතුපිට රළුබව මෙට්‍රික්ස් 0.04 සිට 0.01 μm දක්වා අඩු වේ. මෙම ක්‍රමය බොහෝ විට ප්‍රකාශ විද්‍යාව සහ අභ්‍යවකාශ ඇතුළුව අධි තාක්‍ෂණික කර්මාන්තවල භාවිතා වේ, එහිදී මතුපිට නිමාව සංරචකවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ ප්‍රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරයි.
3. වඩාත්ම පිරිපහදු කළ කාණ්ඩය, ** දර්පණ ඇඹරීම **, විශ්මය ජනක ලෙස 0.01 μm ට වඩා අඩු මතුපිට රළුබව මිනුම් නිපදවිය හැකිය. දෝෂ රහිත පෘෂ්ඨ අවශ්‍ය වන සංරචක සඳහා ඒවායේ දෘශ්‍ය ගුණාංග උපරිම කිරීමට හෝ ඝර්ෂණය අවම කිරීමට සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී යෙදුම්වල ඇඳීමට මෙම අතිශය සියුම් නිමාව අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් නිරවද්‍ය සහ මතුපිට නිම කිරීමේ හැකියාවෙන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන අතර, දැඩි තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් ඉල්ලා සිටින විවිධ නිෂ්පාදන අංශ සඳහා ඒවා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
කැණීම්
විදුම් යනු සිදුරු සැකසීමේ මූලික ක්‍රමයකි. කැණීම් බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ පට්ටල මත හෝ කම්මැලි යන්ත්‍රයක් හෝ ඇඹරුම් යන්තයක් මත ය.cnc ඇඹරුම් කොටස
කැණීම සඳහා අඩු සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් ලබා ගන්නේ IT10 පමණක් වන අතර මතුපිට රළු බව සාමාන්‍යයෙන් 12.5-6.3μm වේ. කැණීමෙන් පසු, අර්ධ අවසන් කිරීම සහ අවසන් කිරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලැබේ.cnc maching කොටස
කම්මැලියි
බෝරිං යනු සිදුරු හෝ වෙනත් වෘත්තාකාර සමෝච්ඡයන් විශාල කිරීමට මෙවලම් භාවිතා කරන අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය කැපීමේ ක්‍රියාවලියකි. යෙදුම් අර්ධ රළු සිට නිම කිරීම දක්වා පරාසයක පවතී. භාවිතා කරන මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් තනි දාර සහිත කම්මැලි මෙවලම් වේ (මාස්ට් ලෙස හැඳින්වේ).
1) වානේ ද්‍රව්‍යවල නීරසතාවයේ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් IT9-IT7 දක්වා වන අතර මතුපිට රළුබව 2.5-0.16μm වේ.
2) නිරවද්‍ය කම්මැලිකමේ නිරවද්‍යතාවය IT7-IT6 වෙත ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව 0.63-0.08μm වේ.ඇනෝඩීකරණ කොටස
වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අපගේ වෙබ් අඩවියට පැමිණෙන්න. www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited හට CNC යන්ත්‍රකරණය, ඩයි වාත්තු කිරීම, තහඩු ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා සැපයිය හැකිය, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
පසු කාලය: ජූලි-24-2019