බ්‍රිජ් කම්මැලි කටර් බොඩි සමඟ එන්ඩ් ෆේස් ග්‍රිවිං කටර් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, එන්ඩ් ඇඹරුම් කටර් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා එන්ඩ් ෆේස් ගෲවිං සඳහා විශේෂ මෙවලමක් සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර විශාල ව්යුහාත්මක කොටස්වල අවසාන මුහුණත කට්ට කම්මැලි කිරීම වෙනුවට සකසනු ලැබේ. CNC ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික කම්මැලි සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ ඇඹරීම.
ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණයෙන් පසුව, අවසාන මුහුණේ වලක් සැකසීමේ කාලය විශාල ලෙස අඩු වන අතර, එය කම්මැලි සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ විශාල ව්යුහාත්මක කොටස්වල අවසාන මුහුණත කට්ට සැකසීම සඳහා කාර්යක්ෂම සැකසුම් ක්‍රමයක් සපයයි.
01 හැඳින්වීම
ඉංජිනේරු යන්ත්‍ර සූත්‍රවල විශාල ව්යුහාත්මක කොටස්වල (රූපය 1 බලන්න), පෙට්ටිය තුළ අවසන් මුහුණත කට්ට සොයා ගැනීම සාමාන්‍ය දෙයකි. නිදසුනක් ලෙස, රූප සටහන 1 හි GG කොටසේ “Ⅰ විශාල කරන ලද” දර්ශනයේ දැක්වෙන අවසාන මුහුණත වල නිශ්චිත මානයන් ඇත: අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය 350mm, පිටත විෂ්කම්භය 365mm, වලක් පළල 7.5mm, සහ වල ගැඹුර 4.6 මි.මී.
මුද්‍රා තැබීමේ සහ අනෙකුත් යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරකම් වලදී අවසන් මුහුණත වල ඇති තීරණාත්මක කාර්යභාරය සැලකිල්ලට ගෙන, ඉහළ සැකසුම් සහ ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ [1]. එබැවින්, චිත්‍රයේ දක්වා ඇති ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අවසන් මුහුණතෙහි ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ව්යුහාත්මක සංරචක පශ්චාත් වෑල්ඩින් සැකසීම අවශ්‍ය වේ.
භ්‍රමණය වන වැඩ කොටසක අවසාන මුහුණත වලක් සාමාන්‍යයෙන් සකසනු ලබන්නේ අවසාන මුහුණත කට්ට කටර් සහිත පට්ටලයක් භාවිතා කරමිනි. මෙම ක්රමය බොහෝ අවස්ථාවලදී ඵලදායී වේ.
කෙසේ වෙතත්, සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත විශාල ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා, පට්ටලයක් භාවිතා කිරීම ශක්ය නොවේ. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, අවසාන මුහුණත වලක් සැකසීම සඳහා කම්මැලි සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයක් භාවිතා කරයි.
රූප සටහන 1 හි වැඩ කොටස සඳහා සැකසුම් තාක්ෂණය ප්‍රශස්ත කර ඇති අතර, ඇඹරීම වෙනුවට නීරස භාවිතා කිරීමෙන් වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අන්ත-මුහුණු වලවල් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත.
02 ඉදිරිපස කට්ට සැකසුම් තාක්ෂණය ප්‍රශස්ත කරන්න
රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන ව්යුහාත්මක කොටසෙහි ද්‍රව්‍යය SCSiMn2H වේ. භාවිතා කරන අවසන් මුහුණත කට්ට සැකසුම් උපකරණ Siemens 840D sl මෙහෙයුම් පද්ධතිය සහිත CNC ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික නීරස සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයකි. භාවිතා කරන මෙවලම φ6mm අවසන් මෝලක් වන අතර භාවිතා කරන සිසිලන ක්රමය තෙල් මීදුම සිසිලනය වේ.
එන්ඩ් ෆේස් ගෲව් සැකසුම් තාක්ෂණය: සර්පිලාකාර ඉන්ටර්පෝලේෂන් ඇඹරීම සඳහා φ6mm අනුකලිත අවසන් මෝලක් භාවිතා කිරීම ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වේ (රූපය 2 බලන්න). මුලදී, මිලිමීටර් 2 ක වලක් ගැඹුරක් ලබා ගැනීම සඳහා රළු ඇඹරීම සිදු කරනු ලබන අතර, පසුව මිලිමීටර් 4 ක වලක් ගැඹුරට ළඟා වන අතර, වලක් සිහින් ඇඹරීම සඳහා මිලිමීටර් 0.6 ක් ඉතිරි වේ. දළ ඇඹරීමේ වැඩසටහන වගුව 1 හි විස්තර කර ඇත. වැඩසටහනේ කැපුම් පරාමිතීන් සහ සර්පිලාකාර අන්තර් සම්බන්ධීකරණ ඛණ්ඩාංක අගයන් සකස් කිරීමෙන් සිහින් ඇඹරීම සිදු කළ හැකිය. රළු ඇඹරුම් සහ සිහින් සඳහා කැපුම් පරාමිතීන්CNC ඇඹරුම් නිරවද්යතාවවගුව 2 හි දක්වා ඇත.
රූප සටහන 2 අවසාන මුහුණේ වලක් කැපීම සඳහා සර්පිලාකාර මැදිහත්වීමකින් අවසන් ඇඹරීම
ෆේස් ස්ලට් ඇඹරීම සඳහා වගුව 2 කැපුම් පරාමිතීන්
සැකසුම් තාක්ෂණය සහ ක්‍රියා පටිපාටි මත පදනම්ව, මිලිමීටර් 7.5 ක පළලක් සහිත මුහුණු තට්ටුවක් ඇඹරීමට φ6mm අවසන් මෝලක් භාවිතා කරයි. රළු ඇඹරීම සඳහා සර්පිලාකාර මැදිහත්වීමේ හැරීම් 6 ක් සහ සිහින් ඇඹරීම සඳහා හැරීම් 3 ක් අවශ්‍ය වේ. විශාල විවරයක් සහිත රළු ඇඹරීමට වාරයකට මිනිත්තු 19ක් පමණ ගත වන අතර සිහින් ඇඹරීමට වාරයකට මිනිත්තු 14ක් පමණ ගත වේ. රළු සහ සිහින් ඇඹරීම සඳහා සම්පූර්ණ කාලය ආසන්න වශයෙන් විනාඩි 156 කි. ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ අවශ්‍යතාවයක් පෙන්නුම් කරමින් සර්පිලාකාර ඉන්ටර්පෝලේෂන් ස්ලොට් ඇඹරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩුය.
03 අන්ත-මුහුණු වලවල් සැකසුම් තාක්ෂණය ප්‍රශස්ත කරන්න
පට්ටලයක් මත අන්ත-මුහුණු වලක් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට වැඩ කොටස භ්‍රමණය වන අතර අවසාන මුහුණත කට්ටය අක්ෂීය පෝෂණය සිදු කරයි. නිශ්චිත වල ගැඹුරට ළඟා වූ පසු, රේඩියල් පෝෂණය අවසන් මුහුණත වලක් පුළුල් කරයි.
කම්මැලි සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයක අවසාන මුහුණේ වලක් සැකසීම සඳහා, අවසාන මුහුණත කට්ටය සහ පාලම කම්මැලි කටර් ශරීරය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් විශේෂ මෙවලමක් නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, විශේෂ මෙවලම භ්‍රමණය වන අතර අවසන් මුහුණෙහි වලක් සැකසීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අක්ෂීය පෝෂණය සිදු කරන අතරතුර වැඩ කොටස නිශ්චලව පවතී. මෙම ක්රමය කම්මැලි කට්ට සැකසීම ලෙස හැඳින්වේ.
රූප සටහන 3 අවසන් මුහුණේ කට්ට කපනය
රූප සටහන 4 පට්ටලයේ අවසන් මුහුණේ වලක් සැකසීමේ මූලධර්මයේ ක්‍රමානුකූල රූප සටහන
CNC කම්මැලි සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍ර කලම්ප තල මගින් සැකසූ යාන්ත්‍රික කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් IT7 සහ IT6 මට්ටම් කරා ළඟා විය හැක. අතිරේකව, නව කට්ට තල විශේෂ පසුපස කෝණ ව්‍යුහයක් ඇති අතර තියුණු වන අතර එමඟින් කැපුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කම්පනය අඩු වේ. සැකසීමේදී ජනනය වන චිප්ස් ඉක්මනින් ඉවතට පියාසර කළ හැකියයන්තගත නිෂ්පාදනමතුපිට, ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක ප්රතිඵලයක්.
පෝෂණ වේගය සහ වේගය වැනි විවිධ කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් ඇඹරුම් අභ්‍යන්තර සිදුරු වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවය පාලනය කළ හැකිය. විශේෂ කට්ට කපන යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය විසින් සකසන ලද අවසාන මුහුණත වල නිරවද්‍යතාවයට චිත්‍ර ඇඳීමේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
3.1 මුහුණු වලක් සැකසීම සඳහා විශේෂ මෙවලමක් නිර්මාණය කිරීම
රූපය 5 හි සැලසුම පාලම් කම්මැලි මෙවලමකට සමාන මුහුණු වලවල් සැකසීම සඳහා විශේෂ මෙවලමක් නිරූපණය කරයි. මෙම මෙවලම පාලම් කම්මැලි මෙවලම් ශරීරයක්, ස්ලයිඩරයක් සහ සම්මත නොවන මෙවලම් රඳවනයකින් සමන්විත වේ. සම්මත නොවන මෙවලම් රඳවනය මෙවලම් රඳවනයක්, මෙවලම් රඳවනයක් සහ ගාංචු තලයකින් සමන්විත වේ.
පාලම් කම්මැලි මෙවලම් ශරීරය සහ ස්ලයිඩරය සම්මත මෙවලම් උපාංග වන අතර, රූප සටහන 6 හි පෙන්වා ඇති පරිදි සම්මත නොවන මෙවලම් රඳවනය පමණක් නිර්මාණය කළ යුතුය. සුදුසු කට්ට තල ආකෘතියක් තෝරන්න, ෆේස් කට්ට මෙවලම් රඳවනය මත කට්ට තලය සවි කරන්න, සම්මත නොවන මෙවලම් රඳවනය ස්ලයිඩරයට අමුණන්න, සහ ස්ලයිඩරය චලනය කිරීමෙන් මුහුණේ කට්ට මෙවලමෙහි විෂ්කම්භය සකස් කරන්න.
රූප සටහන 5 අවසාන මුහුණත වලක් සැකසීම සඳහා විශේෂ මෙවලමක ව්යුහය
3.2 විශේෂ මෙවලමක් භාවිතා කරමින් අවසාන මුහුණත වලක් සැකසීම
අවසාන මුහුණත වලක් සැකසීම සඳහා වූ විශේෂිත මෙවලම රූප සටහන 7 හි නිරූපණය කර ඇත. ස්ලයිඩරය චලනය කිරීමෙන් සුදුසු වල විෂ්කම්භයට මෙවලම සකස් කිරීමට මෙවලම් සැකසුම් උපකරණය භාවිතා කරන්න. මෙවලම් දිග සටහන් කර යන්ත්‍ර පුවරුවේ ඇති අනුරූප වගුවට මෙවලම් විෂ්කම්භය සහ දිග ඇතුල් කරන්න. වැඩ කොටස පරීක්ෂා කිරීමෙන් සහ මිනුම් නිරවද්‍ය බව සහතික කිරීමෙන් පසු, 3 වගුවේ ඇති යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහනට අනුව නීරස ක්රියාවලිය භාවිතා කරන්න (රූපය 8 බලන්න).
CNC වැඩසටහන මඟින් වලේ ගැඹුර පාලනය කරන අතර, අවසාන මුහුණත වල රළු යන්ත්‍රය එක් කම්මැලියකින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසුව, කැපුම් සහ ස්ථාවර චක්‍ර පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් වල ප්‍රමාණය මැනීම සහ වලය සියුම් ලෙස ඇඹරීම. අවසාන මුහුණේ වලක් කම්මැලි යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කැපුම් පරාමිතීන් වගුව 4 හි විස්තර කර ඇත. අවසාන මුහුණත වලක් සැකසීමේ කාලය ආසන්න වශයෙන් මිනිත්තු 2 කි.
රූප සටහන 7 අවසන් මුහුණේ වලක් සැකසීම සඳහා විශේෂ මෙවලමක්
වගුව 3 මුහුණේ වලක් නීරස ක්රියාවලිය අවසන් කරන්න
රූපය 8 අවසන් මුහුණේ වලක් නීරසයි
වගුව 4 අවසන් මුහුණත කම්මැලිකම සඳහා කැපුම් පරාමිතීන්
3.3 ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණයෙන් පසු ක්‍රියාත්මක කිරීමේ බලපෑම
ප්‍රශස්ත කිරීමෙන් පසුCNC නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, වැඩ ෙකොටස් 5 ක අවසාන මුහුණත වල නීරස සැකසුම් සත්‍යාපනය අඛණ්ඩව සිදු කරන ලදී. වැඩ ෙකොටස් පරීක්ෂා කිරීම අවසන් මුහුණු වලක් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව පෙන්නුම් කළ අතර පරීක්ෂණ සමත් අනුපාතය 100% කි.
මිනුම් දත්ත වගුව 5 හි දක්වා ඇත. දිගු කාලයක් කණ්ඩායම් සැකසීමෙන් සහ 20 පෙට්ටි අන්ත මුහුණත කට්ටවල තත්ත්ව සත්‍යාපනයෙන් පසුව, මෙම ක්රමය මඟින් සැකසූ අවසන් මුහුණත වල නිරවද්‍යතාවය චිත්‍ර අවශ්‍යතා සපුරාලන බව තහවුරු විය.
මෙවලම් දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ කැපුම් කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම සඳහා අවසාන මුහුණත කට්ට සඳහා විශේෂ සැකසුම් මෙවලමක් අනුකලනය අවසන් මෝල වෙනුවට භාවිතා වේ. ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණයෙන් පසුව, ප්‍රශස්තකරණයට පෙර හා සසඳන විට අවසන් මුහුණේ කට්ට සැකසීම සඳහා අවශ්‍ය කාලය 98.7% කින් අඩු වන අතර, එය විශාල වශයෙන් වැඩිදියුණු කළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයකට මග පාදයි.
මෙම මෙවලමෙහි කට්ට තලය දිරාපත් වූ විට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. අනුකලිත අවසන් මෝලයට සාපේක්ෂව අඩු පිරිවැයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇත. ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් පෙන්වා දී ඇත්තේ අවසාන මුහුණත කට්ට සැකසීමේ ක්රමය පුළුල් ලෙස ප්‍රවර්ධනය කර අනුගමනය කළ හැකි බවයි.
04 අවසන්
අවසාන මුහුණත කට්ට කැපීමේ මෙවලම සහ පාලම කම්මැලි කටර් ශරීරය ඒකාබද්ධ කර අවසන් මුහුණත වලක් සැකසීම සඳහා විශේෂ මෙවලමක් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම. විශාල ව්යුහාත්මක කොටස්වල අවසාන මුහුණත කට්ට CNC කම්මැලි සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ කම්මැලි කිරීම මගින් සකසනු ලැබේ.
මෙම ක්රමය නව්‍ය සහ පිරිවැය-ඵලදායී වන අතර, වෙනස් කළ හැකි මෙවලම් විෂ්කම්භය, අවසාන මුහුණත වලක් සැකසීමේ ඉහළ බහුකාර්යතාව සහ විශිෂ්ට සැකසුම් කාර්ය සාධනය ඇත. විස්තීර්ණ නිෂ්පාදන පරිචයෙන් පසුව, මෙම අවසන් මුහුණත කට්ට සැකසුම් තාක්ෂණය වටිනා බව ඔප්පු වී ඇති අතර කම්මැලි සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල සමාන ව්යුහාත්මක කොටස්වල අවසාන මුහුණත කට්ට සැකසීම සඳහා යොමුවක් ලෙස සේවය කළ හැකිය.
ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට හෝ විමසීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්නinfo@anebon.com
CE සහතිකය අභිරුචිකරණය කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ පරිගණක සංරචක සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ සේවා සැපයීම සඳහා අපගේ කැපවීම තුළින් ඉහළ සේවාදායක තෘප්තිය සහ පුළුල් පිළිගැනීමක් ලබා ගැනීමට Anebon ආඩම්බර වේ.CNC හැරුණු කොටස්ඇඹරුම් ලෝහ. Anebon අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ ජයග්‍රාහී තත්වයක් සඳහා නිරන්තරයෙන් උත්සාහ කරයි. ලොව පුරා සිටින ගනුදෙනුකරුවන් අප වෙත පැමිණ දිගුකාලීන සබඳතා ඇති කර ගැනීමට අපි සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
පසු කාලය: සැප්-25-2024