1. ගැඹුරු සිදුරක් යනු කුමක්ද?
ගැඹුරු සිදුරක් 10 ට වැඩි දිග-කුහර විෂ්කම්භය අනුපාතයක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ. බොහෝ ගැඹුරු සිදුරුවල සිලින්ඩර සිදුරු, පතුවළ අක්ෂීය තෙල් සිදුරු, හිස් ස්පින්ඩල් සිදුරු වැනි L/d≥100 ගැඹුරට-විෂ්කම්භය අනුපාතයක් ඇත. , හයිඩ්රොලික් කපාට සිදුරු සහ තවත් දේ. මෙම සිදුරු සඳහා බොහෝ විට ඉහළ මට්ටමේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්ය වන අතර සමහර ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසු වන අතර එය නිෂ්පාදනයට අභියෝග කරයි. කෙසේ වෙතත්, සාධාරණ සැකසුම් තත්ත්වයන්, ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේ ලක්ෂණ පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් සහ සුදුසු සැකසුම් ක්රම පිළිබඳ ප්‍රවීණත්වය සමඟ, එය අභියෝගාත්මක විය හැකි නමුත් කළ නොහැකි දෙයක් නොවේ.
2. ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේ ලක්ෂණ
මෙවලමෙහි දරන්නා පටු විවරයක් සහ දිගු දිගකින් සීමා වී ඇති අතර එමඟින් ප්රමාණවත් තද බවක් සහ අඩු කල්පැවැත්මක් ඇති වේ. මෙහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අනවශ්‍ය කම්පන, අක්‍රමිකතා සහ පටිගත කිරීම් සිදු වන අතර, එය කැපීමේදී ගැඹුරු සිදුරුවල සෘජු බව සහ මතුපිට වයනය කෙරෙහි අහිතකර ලෙස බලපායි.cnc නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය.
සිදුරු විදින විට සහ නැවත සකස් කිරීමේදී, විශේෂ උපාංග භාවිතයෙන් තොරව සිසිලන ලිහිසි තෙල් කැපුම් ප්‍රදේශයට ළඟා වීම අභියෝගාත්මක ය. මෙම උපාංග මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම අඩු කරන අතර චිප් ඉවත් කිරීමට බාධා කරයි.
ගැඹුරු සිදුරු විදින විට, මෙවලමෙහි කැපුම් තත්වයන් සෘජුවම නිරීක්ෂණය කළ නොහැක. එබැවින්, කැපීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්ය දැයි තීරණය කිරීම සඳහා, කැපීමේදී ඇතිවන ශබ්දය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, චිප්ස් පරීක්ෂා කිරීම, කම්පන සඳහා හැඟීම, වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ තෙල් පීඩන මිනුම සහ විදුලි මීටරය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් යමෙකු තම සේවා පළපුරුද්ද මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය.
චිප්ස් ඉවත් කිරීමේදී අවහිර වීම වැළැක්වීම, චිප්ස් වල දිග සහ හැඩය කැඩීමට සහ පාලනය කිරීමට විශ්වාසදායක ක්රම තිබීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ගැඹුරු සිදුරු සුමට ලෙස සකස් කර අවශ්ය ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා, අභ්යන්තර හෝ බාහිර චිප් ඉවත් කිරීමේ උපාංග, මෙවලම් මාර්ගෝපදේශ සහ ආධාරක උපාංග මෙන්ම අධි පීඩන සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ උපාංග මෙවලමට එක් කිරීම අවශ්ය වේ.
3. ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේ දුෂ්කරතා
කැපීමේ කොන්දේසි කෙලින්ම නිරීක්ෂණය කළ නොහැක. චිප් ඉවත් කිරීම සහ සරඹ බිටු ඇඳීම විනිශ්චය කිරීම සඳහා, කෙනෙකුට ශබ්දය, චිප්ස්, යන්ත්ර මෙවලම් පැටවීම, තෙල් පීඩනය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය.
කැපුම් තාපය සම්ප්රේෂණය කිරීම පහසු නැත. චිප් ඉවත් කිරීම අපහසු විය හැකි අතර, චිප්ස් අවහිර වුවහොත්, සරඹ බිට් වලට හානි විය හැක.
සරඹ නළය දිගු වන අතර දෘඪතාව නොමැති අතර, එය කම්පනය වීමට ඉඩ ඇත. මෙය සිදුරු අක්ෂය අපගමනය වීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සැකසුම් නිරවද්යතාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.
චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්රමය මත පදනම්ව ගැඹුරු සිදුරු සරඹ වර්ග දෙකකට වර්ග කළ හැක: බාහිර චිප ඉවත් කිරීම සහ අභ්යන්තර චිප ඉවත් කිරීම. බාහිර චිප ඉවත් කිරීම සඳහා තුවක්කු සරඹ සහ ඝන මිශ්ර ලෝහ ගැඹුරු සිදුරු සරඹ ඇතුළත් වේ, ඒවා වර්ග දෙකකට උප වර්ගීකරණය කළ හැකිය: සිසිලන සිදුරු සහිත සහ සිසිලන සිදුරු නොමැතිව. අභ්යන්තර චිප ඉවත් කිරීම තවදුරටත් වර්ග තුනකට වර්ග කළ හැක: BTA ගැඹුරු සිදුරු සරඹ, ජෙට් චූෂණ සරඹ සහ DF පද්ධති ගැඹුරු සිදුරු සරඹ. කැපීමේ කොන්දේසි සෘජුව නිරීක්ෂණය කළ නොහැක. චිප් ඉවත් කිරීම සහ සරඹ බිට් ඇඳීම විනිශ්චය කළ හැක්කේ ශබ්දය, චිප්ස්, යන්ත්ර මෙවලම් පැටවීම, තෙල් පීඩනය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් අනුව පමණි.
කැපුම් තාපය පහසුවෙන් සම්ප්රේෂණය නොවේ.
චිප්ස් ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ. චිප්ස් අවහිර වී ඇත්නම්, සරඹ බිට් එකට හානි වේ.
සරඹ නළය දිගු බැවින්, දුර්වල දෘඪතාව ඇති අතර, කම්පනය වීමේ අවදානමක් ඇති නිසා, සිදුරු අක්ෂය පහසුවෙන් අපසරනය වන අතර, සැකසීමේ නිරවද්යතාවට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්රම අනුව ගැඹුරු සිදුරු සරඹ වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: බාහිර චිප් ඉවත් කිරීම සහ අභ්යන්තර චිප් ඉවත් කිරීම. බාහිර චිප ඉවත් කිරීම සඳහා තුවක්කු සරඹ සහ ඝන මිශ්ර ලෝහ ගැඹුරු සිදුරු සරඹ (එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: සිසිලන සිදුරු සහිත සහ සිසිලන සිදුරු නොමැතිව); අභ්යන්තර චිප ඉවත් කිරීම වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: BTA ගැඹුරු සිදුරු සරඹ, ජෙට් චූෂණ සරඹ සහ DF පද්ධති ගැඹුරු සිදුරු සරඹ.
ගැඹුරු සිදුරු සහිත තුවක්කු බැරල් සරඹ, ගැඹුරු සිදුරු නල ලෙසද හැඳින්වේ, මුලින් තුවක්කු බැරල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ලදී. බාධාවකින් තොරව නිරවද්‍ය නල භාවිතයෙන් තුවක්කු බැරල් සෑදිය නොහැකි නිසාත්, නිරවද්‍යතා නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි නිසාත්, ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම ජනප්‍රිය ක්‍රමයක් බවට පත් විය. විද්‍යාවේ සහ තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ ගැඹුරු සිදුරු සැකසුම් පද්ධති නිෂ්පාදකයින්ගේ නොනවතින උත්සාහයන් හේතුවෙන්, මෙම තාක්ෂණය මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, ව්‍යුහාත්මක ඉදිකිරීම්, වෛද්‍ය වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන පහසු සහ කාර්යක්ෂම සැකසුම් ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත. උපකරණ, පුස් / මෙවලම් / ජිග්, හයිඩ්රොලික් සහ වායු පීඩන කර්මාන්ත.
තුවක්කු විදීම ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම සඳහා කදිම විසඳුමකි, එය නිශ්චිත සැකසුම් ප්රතිඵල ලබා ගත හැක. සැකසූ සිදුරුවල නිශ්චිත පිහිටීමක්, ඉහළ සෘජු බවක් සහ සමක්‍ෂයක් මෙන්ම ඉහළ මතුපිට නිමාවක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවක් ඇත. තුවක්කු විදීම මගින් විවිධ ආකාරයේ ගැඹුරු සිදුරු පහසුවෙන් සැකසිය හැකි අතර හරස් සිදුරු, අන්ධ කුහර සහ පැතලි පතුල් අන්ධ සිදුරු වැනි විශේෂ ගැඹුරු සිදුරු ද විසඳිය හැකිය.
ගැඹුරු සිදුරු තුවක්කු සරඹ, ගැඹුරු සිදුරු සරඹ, ගැඹුරු සිදුරු සරඹ
තුවක්කු සරඹ:
1. එය බාහිර චිප ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂ ගැඹුරු සිදුරු සැකසුම් මෙවලමකි. V-හැඩැති කෝණය 120° වේ.
2. තුවක්කු විදීම සඳහා විශේෂ යන්ත්ර මෙවලම් භාවිතය.
3. සිසිලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්රමය අධි පීඩන තෙල් සිසිලන පද්ධතියකි.
4. වර්ග දෙකක් තිබේ: සාමාන්ය කාබයිඩ් සහ ආලේපිත කපන හිස්.
ගැඹුරු සිදුරු විදීම:
1. එය බාහිර චිප ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂ ගැඹුරු සිදුරු සැකසුම් මෙවලමකි. V-හැඩැති කෝණය 160° වේ.
2. ගැඹුරු සිදුරු විදුම් පද්ධතිය සඳහා විශේෂ.
3. සිසිලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්රමය ස්පන්දන ආකාරයේ අධි පීඩන මීදුම සිසිලනය වේ.
4. වර්ග දෙකක් තිබේ: සාමාන්ය කාබයිඩ් සහ ආලේපිත කපන හිස්.
තුවක්කු සරඹ යනු අච්චු වානේ, ෆයිබර්ග්ලාස්, ටෙෆ්ලෝන්, පී 20 සහ ඉන්කොනල් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍යවල ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඉතා ඵලදායී මෙවලමකි. එය දැඩි ඉවසීම සහ මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතා සහිත ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේදී නිරවද්‍ය සිදුරු මානයන්, ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය සහ සෘජු බව සහතික කරයි. එය 120 ° V-හැඩැති කෝණයකින් බාහිර චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර විශේෂ යන්ත්ර මෙවලමක් අවශ්ය වේ. සිසිලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්රමය අධි පීඩන තෙල් සිසිලන පද්ධතියක් වන අතර ඒවා වර්ග දෙකක් තිබේ: සාමාන්ය කාබයිඩ් සහ ආලේපිත කැපුම් හිස්.
ගැඹුරු සිදුරු විදීම සමාන ක්රියාවලියකි, නමුත් V-හැඩැති කෝණය 160 ° වන අතර, එය විශේෂිත ගැඹුරු සිදුරු විදුම් පද්ධති සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙම නඩුවේ සිසිලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්රමය ස්පන්දන ආකාරයේ අධි පීඩන මීදුම සිසිලන පද්ධතියක් වන අතර එයට කැපුම් හිස් වර්ග දෙකක් තිබේ: සාමාන්ය කාබයිඩ් සහ ආලේපිත කටර් හිස්.
තුවක්කු විදීම යනු පුළුල් පරාසයක සැකසුම් ක්‍රියාකාරකම් සඳහා භාවිතා කළ හැකි ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රකරණය සඳහා ඉතා ඵලදායී මෙවලමකි. මෙයට අච්චු වානේ සහ ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ටෙෆ්ලෝන් වැනි ප්ලාස්ටික් ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම මෙන්ම P20 සහ Inconel වැනි අධි ශක්ති මිශ්ර ලෝහ ද ඇතුළත් වේ. තුවක්කු විදීම මගින් සිදුරේ මාන නිරවද්‍යතාවය, ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය සහ සෘජු බව සහතික කළ හැකි අතර, දැඩි ඉවසීම සහ මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතා සහිත ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
තුවක්කු ගැඹුරු සිදුරු විදීමේදී සතුටුදායක ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා කැපුම් මෙවලම්, යන්ත්ර මෙවලම්, සවිකෘත, උපාංග, වැඩ කොටස්, පාලන ඒකක, සිසිලනකාරක සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි ඇතුළු තුවක්කු විදුම් පද්ධතිය පිළිබඳ මනා අවබෝධයක් තිබීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ක්රියාකරුගේ කුසලතා මට්ටම ද ඉතා වැදගත් වේ. වැඩ කොටසෙහි ව්‍යුහය, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ ගැඹුරු සිදුරු සැකසුම් යන්ත්ර මෙවලමෙහි සේවා කොන්දේසි සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, සුදුසු කැපුම් වේගය, ආහාර, මෙවලම් ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන්, කාබයිඩ් ශ්‍රේණිය සහ සිසිලන පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. විශිෂ්ට සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමට.
නිෂ්පාදනයේ දී, සෘජු කට්ට තුවක්කු සරඹ වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. තුවක්කු සරඹයේ විෂ්කම්භය සහ සම්ප්‍රේෂණ කොටස, ෂැන්ක් සහ කටර් හිස හරහා අභ්යන්තර සිසිලන සිදුරු මත පදනම්ව, තුවක්කු සරඹය වර්ග දෙකකට කළ හැකිය: අනුකලනය සහ වෑල්ඩින්. පැති මතුපිට ඇති කුඩා සිදුරෙන් සිසිලනකාරකය ඉසිනු ලැබේ. තුවක්කු සරඹ වල රවුම් සිසිලන සිදුරු එකක් හෝ දෙකක් හෝ තනි ඉණ හැඩැති සිදුරක් තිබිය හැක.
තුවක්කු සරඹ යනු ද්‍රව්‍යවල සිදුරු විදීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් වේ. 1.5mm සිට 76.2mm දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු සැකසීමට ඔවුන්ට හැකියාව ඇති අතර, විදුම් ගැඹුර විෂ්කම්භය මෙන් 100 ගුණයක් දක්වා විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, 152.4mm විෂ්කම්භයක් සහ 5080mm ගැඹුරක් සහිත ගැඹුරු සිදුරු සැකසිය හැකි විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද තුවක්කු අභ්‍යාස ඇත.
twist drills හා සසඳන විට, තුවක්කු අභ්‍යාසවල විප්ලවයකට අඩු සංග්‍රහයක් ඇති නමුත් විනාඩියකට වැඩි ආහාරයක් ඇත. තුවක්කු සරඹවල කැපුම් වේගය වැඩි වන්නේ කපන හිස කාබයිඩ් වලින් සාදා ඇති බැවිනි. මෙය තුවක්කු සරඹයේ විනාඩියකට පෝෂණය වැඩි කරයි. එපමණක් නොව, විදුම් ක්රියාවලියේදී අධි පීඩන සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීම, සකසන ලද සිදුරෙන් චිප්ස් ඵලදායී ලෙස විසර්ජනය කිරීම සහතික කරයි. චිප්ස් විසර්ජනය කිරීම සඳහා විදුම් ක්රියාවලියේදී මෙවලම නිතිපතා ආපසු ගැනීම අවශ්ය නොවේ.
ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේදී පූර්වාරක්ෂාව
1) ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා වැදගත් කරුණුස්පින්ඩලයේ මැද රේඛා, මෙවලම් මාර්ගෝපදේශ අත්, මෙවලම් තීරු ආධාරක අත්, සහයන්ත්රෝපකරණ මූලාකෘතියආධාරක කමිසය අවශ්ය පරිදි කෝක්ෂික වේ. කැපුම් තරල පද්ධතිය සුමට හා ක්රියාකාරී විය යුතුය. මීට අමතරව, වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රගත කරන ලද අවසාන මුහුණෙහි මැද සිදුරක් නොතිබිය යුතු අතර, කැණීමේදී නැඹුරුවන මතුපිට වළක්වා ගත යුතුය. සෘජු රිබන් චිප් ජනනය වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්ය චිප හැඩයක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සිදුරු හරහා සැකසීම සඳහා, වැඩි වේගයක් භාවිතා කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, සරඹ බිට් එක සිදුරු කිරීමට ආසන්න වන විට වේගය අඩු කිරීම හෝ නැවැත්වීම සිදු කළ යුතු අතර එය හානි වීම වළක්වා ගත යුතුය.
2) ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේදී, කැපුම් තාපය විශාල ප්රමාණයක් ජනනය වේ, එය විසුරුවා හැරීමට අපහසු විය හැකිය. මෙවලම ලිහිසි කිරීම සහ සිසිල් කිරීම සඳහා, ප්රමාණවත් කැපුම් තරලයක් සැපයීම අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, 1:100 ඉමල්ෂන් හෝ ආන්තික පීඩන ඉමල්ෂන් භාවිතා වේ. ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සඳහා, හෝ දැඩි ද්‍රව්‍ය සමඟ කටයුතු කරන විට, ආන්තික පීඩන ඉමල්ෂන් හෝ අධි සාන්ද්‍රණය අධික පීඩන ඉමල්ෂන් වඩාත් කැමති වේ. කැපුම් තෙල්වල චාලක දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්යයෙන් 40℃ දී 10-20 cm2/s වන අතර කැපුම් තෙල් ප්‍රවාහ අනුපාතය 15-18m/s වේ. කුඩා විෂ්කම්භයන් සඳහා, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් කැපුම් තෙල් තෝරා ගත යුතු අතර, ඉහළ නිරවද්යතාවක් අවශ්ය වන ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම සඳහා, 40% ආන්තික පීඩන vulcanized තෙල්, 40% භූමිතෙල් සහ 20% ක්ලෝරිනීකෘත පැරෆින් කපන තෙල් අනුපාතය භාවිතා කළ හැකිය.
3) ගැඹුරු සිදුරු සරඹ භාවිතා කරන විට පූර්වාරක්ෂාව:
① අවසන් මුහුණඅඹරන ලද කොටස්විශ්වසනීය අවසන් මුහුණ මුද්රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි අක්ෂයට ලම්බක විය යුතුය.
② විධිමත් සැකසීමට පෙර, වැඩ ෙකොටස් සිදුරු ස්ථානයේ නොගැඹුරු සිදුරක් පෙර සරඹ කරන්න, එය විදින විට මාර්ගෝපදේශකයක් සහ කේන්ද්රගත කිරීමේ කාර්යයක් ලෙස සේවය කළ හැකිය.
③මෙවලමෙහි සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා, ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් පෝෂණය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
④ ද්‍රව ආදාන සහ චංචල මධ්‍ය ආධාරකයේ මාර්ගෝපදේශ මූලද්‍රව්‍ය පැළඳ සිටී නම්, විදුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් නොකිරීමට ඒවා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
ගැඹුරු සිදුරු විදින යන්ත්‍රය යනු දර්ශන අනුපාතය දහයට වඩා වැඩි සහ නිරවද්‍ය නොගැඹුරු සිදුරු සහිත ගැඹුරු සිදුරු විදීම සඳහා භාවිතා කරන විශේෂිත මෙවලමකි. එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඉහළ අනුකූලතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා තුවක්කු විදීම, BTA විදුම් සහ ජෙට් චූෂණ විදුම් වැනි විශේෂිත විදුම් තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි. ගැඹුරු සිදුරු විදින යන්ත්ර දියුණු සහ කාර්යක්ෂම සිදුරු සැකසුම් තාක්ෂණය වන අතර සම්ප්‍රදායික සිදුරු සැකසුම් ක්රම වෙනුවට භාවිතා වේ.
CE සහතිකය අභිරුචිකරණය කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ පරිගණක සංරචක සඳහා නිෂ්පාදන සහ සේවාව යන දෙඅංශයෙන්ම උසස් තත්ත්වයේ අඛණ්ඩව ලුහුබැඳීම හේතුවෙන් ඇනෙබොන් ඉහළ සේවාලාභීන් සපුරාලීම සහ පුළුල් පිළිගැනීම ගැන ආඩම්බර වේ.CNC හැරුණු කොටස්Milling Metal, Anebon අපගේ පාරිභෝගිකයන් සමඟ WIN-WIN දර්ශනයක් හඹා ගොස් ඇත. ඇනෙබොන් මුළු ලොව පුරා සිටින ගනුදෙනුකරුවන් සාදරයෙන් පිළිගනී, සංචාරයක් සඳහා වැඩිපුර පැමිණ දිගුකාලීන ආදර සබඳතා ඇති කර ගනී.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-29-2024