CNC යන්ත්රෝපකරණ තාක්‍ෂණයට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර 0.025 mm තරම් කුඩා ඉවසීමක් සහිත සියුම් කොටස් නිපදවිය හැක. මෙම යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රමය අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන කාණ්ඩයට අයත් වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී අවශ්ය කොටස් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් සෑදී ඇති බවයි. එමනිසා, නිමි කොටස්වල මතුපිට කුඩා කැපුම් සලකුණු පවතිනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් මතුපිට රළුබව යම් මට්ටමක පවතී.
මතුපිට රළුබව යනු කුමක්ද?
විසින් ලබාගත් කොටස්වල මතුපිට රළුබවCNC යන්ත්‍රෝපකරණමතුපිට වයනයෙහි සාමාන්ය සියුම් බව පිළිබඳ දර්ශකයකි. මෙම ලක්ෂණය ප්‍රමාණනය කිරීම සඳහා, එය නිර්වචනය කිරීම සඳහා අපි විවිධ පරාමිති භාවිතා කරමු, ඒ අතරින් Ra (අංක ගණිත මධ්‍යන්‍ය රළුබව) බහුලව භාවිතා වන එකක් වේ. එය සාමාන්යයෙන් මයික්‍රෝනවල අන්වීක්ෂයක් යටතේ මනිනු ලබන මතුපිට උස හා අඩු උච්චාවචනවල කුඩා වෙනස්කම් මත පදනම්ව ගණනය කෙරේ. මතුපිට රළුබව සහ මතුපිට නිමාව එකිනෙකට වෙනස් සංකල්ප දෙකක් බව සඳහන් කිරීම වටී: ඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ තාක්‍ෂණයට කොටසේ මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, මතුපිට රළුබව යනු යන්ත්‍ර කිරීමෙන් පසු කොටසෙහි මතුපිට වයනය ලක්ෂණ වලට විශේෂයෙන් යොමු වේ.
අපි විවිධ මතුපිට රළු බව ලබා ගන්නේ කෙසේද?
යන්තගත කිරීමෙන් පසු කොටස්වල මතුපිට රළුබව අහඹු ලෙස ජනනය නොවන නමුත් නිශ්චිත සම්මත අගයක් කරා ළඟා වීමට දැඩි ලෙස පාලනය වේ. මෙම සම්මත අගය කලින් සකසා ඇත, නමුත් එය හිතුවක්කාර ලෙස පැවරිය හැකි දෙයක් නොවේ. ඒ වෙනුවට, නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව හඳුනාගෙන ඇති Ra අගය ප්රමිතීන් අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ISO 4287 අනුව, inCNC යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලි, විවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි රළු මයික්‍රෝන 25 සිට අතිශය සියුම් මයික්‍රෝන 0.025 දක්වා Ra අගය පරාසය පැහැදිලිව සඳහන් කළ හැක.
අපි CNC යන්ත්රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා සාමාන්ය අගයන් වන මතුපිට රළුබව ශ්‍රේණි හතරක් පිරිනමන්නෙමු:
3.2 μm Ra
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
විවිධ යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන් කොටස්වල මතුපිට රළුබව සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත. නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා නියම කර ඇති විට පමණක් අඩු රළු අගයන් නියම කරනු ලබන්නේ අඩු Ra අගයන් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩි යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් සහ වඩාත් දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවරයන් අවශ්ය වන නිසා බොහෝ විට පිරිවැය සහ කාලය වැඩි කරන බැවිනි. එබැවින්, නිශ්චිත රළුබවක් අවශ්ය වූ විට, පශ්චාත් සැකසුම් ක්රියාවලීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර, කොටසෙහි මාන ඉවසීම කෙරෙහි අහිතකර බලපෑමක් ඇති කළ හැකි බැවින්, පසු-සැකසීමේ මෙහෙයුම් සාමාන්යයෙන් පළමුව තෝරා නොගනී.
සමහර යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්හිදී, කොටසක මතුපිට රළුබව එහි ක්‍රියාකාරිත්වය, කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. එය කොටසෙහි ඝර්ෂණ සංගුණකය, ශබ්ද මට්ටම, ඇඳීම, තාප උත්පාදනය සහ බන්ධන කාර්ය සාධනය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම සාධකවල වැදගත්කම විශේෂිත යෙදුම් තත්ත්වය අනුව වෙනස් වේ. එමනිසා, සමහර අවස්ථාවලදී, මතුපිට රළුබව තීරණාත්මක සාධකයක් නොවිය හැක, නමුත් වෙනත් අවස්ථාවලදී, අධි ආතතිය, අධික ආතතිය, අධික කම්පන පරිසරයන් සහ නිශ්චිත සුදුසුකම, සුමට චලනය, වේගවත් භ්රමණය හෝ වෛද්‍ය බද්ධ කිරීමක් අවශ්ය වේ. සංරචක වලදී, මතුපිට රළුබව ඉතා වැදගත් වේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, විවිධ යෙදුම් කොන්දේසි කොටස්වල මතුපිට රළුබව සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත.
මීළඟට, අපි රළුබව ශ්‍රේණි වෙත ගැඹුරට කිමිදෙමින් ඔබේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි Ra අගය තෝරාගැනීමේදී ඔබ දැනගත යුතු සියලු තොරතුරු ඔබට ලබා දෙන්නෙමු.
3.2 μmRa
මෙය බහුලව භාවිතා වන මතුපිට සකස් කිරීමේ පරාමිතියක් වන අතර එය බොහෝ කොටස් සඳහා සුදුසු වන අතර ප්‍රමාණවත් සුමට බවක් ලබා දෙන නමුත් තවමත් පැහැදිලි කැපුම් සලකුණු ඇත. විශේෂ උපදෙස් නොමැති විට, මෙම මතුපිට රළුබව සම්මතය සාමාන්යයෙන් පෙරනිමියෙන් සම්මත වේ.
3.2 μm Ra යන්ත්‍රකරණ සලකුණ
ආතතියට, බරට සහ කම්පනයට ඔරොත්තු දිය යුතු කොටස් සඳහා නිර්දේශිත උපරිම මතුපිට රළු අගය මයික්‍රෝන 3.2 Ra වේ. සැහැල්ලු බර සහ මන්දගාමී චලන වේගය යන කොන්දේසිය යටතේ, මෙම රළු අගය චලනය වන මතුපිටට ගැලපීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. එවැනි රළුබවක් ලබා ගැනීම සඳහා, සැකසීමේදී අධිවේගී කැපීම, සිහින් ආහාර සහ සුළු කැපුම් බලයක් අවශ්ය වේ.
1.6 μm Ra
සාමාන්යයෙන්, මෙම විකල්පය තෝරාගත් විට, කොටසෙහි කැපුම් ලකුණු තරමක් සැහැල්ලු හා නොසැලකිලිමත් වනු ඇත. මෙම Ra අගය තදින් ගැලපෙන කොටස්, ආතතියට ලක්වන කොටස් සහ සෙමින් චලනය වන සහ සැහැල්ලුවෙන් පටවන පෘෂ්ඨ සඳහා හොඳින් ගැලපේ. කෙසේ වෙතත්, එය ඉක්මනින් භ්රමණය වන හෝ දැඩි කම්පනයක් අත්විඳින කොටස් සඳහා සුදුසු නොවේ. මෙම මතුපිට රළුබව සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ දැඩි පාලිත තත්ව යටතේ ඉහළ කැපුම් වේගය, සියුම් ආහාර සහ සැහැල්ලු කැපීම් භාවිතා කිරීමෙනි.
පිරිවැය අනුව, සම්මත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා (3.1645 වැනි), මෙම විකල්පය තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය ආසන්න වශයෙන් 2.5% කින් වැඩි වේ. තවද කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය වැඩි වන විට, ඒ අනුව පිරිවැය වැඩි වේ.
0.8 μm Ra
මෙම ඉහළ මට්ටමේ මතුපිට නිමාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනයේදී ඉතා දැඩි පාලනයක් අවශ්ය වන අතර, එබැවින්, සාපේක්ෂව මිල අධික වේ. මෙම නිමාව බොහෝ විට ආතති සාන්ද්‍රණය සහිත කොටස් මත භාවිතා වන අතර සමහර විට චලනය සහ බර ඉඳහිට සහ සැහැල්ලු වන ෙබයාරිං මත භාවිතා වේ.
පිරිවැය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෙම ඉහළ මට්ටමේ නිමාවක් තෝරා ගැනීමෙන් 3.1645 වැනි සම්මත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා නිෂ්පාදන පිරිවැය ආසන්න වශයෙන් 5% කින් වැඩි වන අතර කොටස වඩාත් සංකීර්ණ වන විට මෙම පිරිවැය තවත් වැඩි වේ.
0.4 μm Ra
මෙම සියුම් (හෝ "සිනිඳු") මතුපිට නිමාව උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් පෙන්නුම් කරන අතර ඉහළ ආතතියට හෝ ආතතියට ලක්වන කොටස් සඳහා මෙන්ම, ෙබයාරිං සහ පතුවළ වැනි වේගයෙන් භ්රමණය වන සංරචක සඳහා සුදුසු වේ. මෙම මතුපිට නිමාව නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන නිසා, එය සුමට බව තීරනාත්මක සාධකයක් වන විට පමණක් තෝරා ගනු ලැබේ.
පිරිවැය අනුව, සම්මත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා (3.1645 වැනි), මෙම සියුම් මතුපිට රළු බව තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය ආසන්න වශයෙන් 11-15% කින් වැඩි වේ. තවද කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය වැඩි වන විට, අවශ්ය පිරිවැය තවදුරටත් ඉහළ යනු ඇත.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-10-2024