යන්තගත කිරීමේදී, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය උපරිම කිරීම සහ නිරවද්යතාව නැවත නැවත කිරීම සඳහා, සුදුසු මෙවලම නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහ තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. සමහර අභියෝගාත්මක සහ දුෂ්කර යන්ත්‍රකරණය සඳහා, මෙවලම තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
1. අධිවේගී මෙවලම් මාර්ගය
1. අධිවේගී මෙවලම් මාර්ගය
CAD / CAM පද්ධතිය අධිවේගී සයික්ලොයිඩ් මෙවලම් පථයේ කැපුම් මෙවලමෙහි චාප දිග නිශ්චිතව පාලනය කිරීමෙන් අතිශය ඉහළ කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගනී. ඇඹරුම් කපනය කෙළවරට හෝ වෙනත් සංකීර්ණ ජ්යාමිතික හැඩතලවලට කපන විට, පිහි කන ප්රමාණය වැඩි නොවේ. මෙම තාක්‍ෂණික දියුණුවෙන් පූර්ණ ප්‍රයෝජන ගැනීම සඳහා, මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් උසස් කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ඇඹරුම් කපනයන් නිර්මාණය කර සංවර්ධනය කර ඇත. කුඩා-විෂ්කම්භය ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රවලට අධිවේගී මෙවලම් මාර්ග භාවිතා කිරීමෙන් ඒකක කාලයකදී වැඩි වැඩ කොටස් ද්රව්ය කපා ගත හැකි අතර ඉහළ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතයක් ලබා ගත හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, මෙවලම සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අතර ඕනෑවට වඩා සම්බන්ධ වීම පහසුවෙන් මෙවලම ඉක්මනින් අසමත් වීමට හේතු විය හැක. ඵලදායී රීතියක් වන්නේ වැඩ කොටසෙහි පටුම කොටසෙන් 1/2 ක පමණ විෂ්කම්භයක් සහිත ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමයි. ඇඹරුම් කපනයෙහි අරය වැඩ කොටසෙහි පටුම කොටසෙහි ප්රමාණයට වඩා කුඩා වන විට, මෙවලම වමට සහ දකුණට ගමන් කිරීමට ඉඩ ඇති අතර, ආහාර ගැනීමේ කුඩාම කෝණය ලබා ගත හැකිය. ඇඹරුම් කපනයන් වැඩි කැපුම් දාර සහ ඉහළ පෝෂණ අනුපාත භාවිතා කළ හැක. මීට අමතරව, වැඩ කොටසෙහි පටුම කොටසෙන් 1/2 ක විෂ්කම්භයක් සහිත ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයක් භාවිතා කරන විට, කපනයෙහි හැරීම වැඩි නොකර කැපුම් කෝණය කුඩා විය හැක.
යන්ත්‍රයේ දෘඪතාව ද භාවිතා කළ හැකි මෙවලම්වල ප්රමාණය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ. නිදසුනක් ලෙස, 40-ටේපර් යන්ත්රයක් මත කපන විට, ඇඹරුම් කපනයෙහි විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් <12.7mm විය යුතුය. විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත කපනය භාවිතා කිරීමෙන් යන්ත්‍රයේ දරා ගැනීමේ හැකියාව ඉක්මවිය හැකි විශාල කැපුම් බලයක් නිපදවනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කතාබහ, විරූපණය, දුර්වල මතුපිට නිමාව සහ මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි වේ.
නව අධිවේගී මෙවලම් මාර්ගය භාවිතා කරන විට, කෙළවරේ ඇති ඇඹරුම් කපනයෙහි ශබ්දය සරල රේඛා කැපීමේ ශබ්දයට සමාන වේ. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇඹරුම් කපනය මඟින් නිපදවන ශබ්දය සමාන වන අතර එය විශාල තාප හා යාන්ත්‍රික කම්පනවලට ලක්වී නොමැති බව පෙන්නුම් කරයි. ඇඹරුම් කපනය කෙළවරට හැරෙන හෝ කපන සෑම අවස්ථාවකම කෑගැසීමේ ශබ්දයක් ඇති කරයි, එයින් ඇඟවෙන්නේ ආහාර ගැනීමේ කෝණය අඩු කිරීම සඳහා ඇඹරුම් කපනයෙහි විෂ්කම්භය අඩු කළ යුතු බවයි. කැපීමේ ශබ්දය නොවෙනස්ව පවතින අතර, ඇඹරුම් කපනයෙහි කැපුම් පීඩනය ඒකාකාරී වන අතර වැඩ කොටසෙහි ජ්යාමිතිය වෙනස් වීමත් සමඟ ඉහළට සහ පහළට උච්චාවචනය නොවන බව පෙන්නුම් කරයි. මෙයට හේතුව පිහියේ කෝණය සැමවිටම නියත වීමයි.
2. කුඩා කොටස් ඇඹරීම
විශාල ආහාර ඇඹරුම් කපනය කුඩා කොටස් ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වන අතර එමඟින් චිප් තුනී කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් ඉහළ පෝෂක අනුපාතයකින් ඇඹරීමට හැකි වේ.
සර්පිලාකාර ඇඹරුම් සිදුරු සහ ඇඹරුම් ඉළ ඇට සැකසීමේදී, මෙවලම අනිවාර්යයෙන්ම යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට සමඟ වැඩි සම්බන්ධතාවක් ඇති කරයි, සහ විශාල පෝෂක ඇඹරුම් කපනයක් භාවිතා කිරීමෙන් වැඩ කොටස සමඟ මතුපිට සම්බන්ධතා අවම කර ගත හැකි අතර එමඟින් කැපුම් තාපය සහ මෙවලම් විරූපණය අඩු කරයි.
මෙම වර්ග දෙක සැකසීමේදී, විශාල ආහාර ඇඹරුම් කපනය කැපීමේදී සාමාන්යයෙන් අර්ධ-වසා ඇති තත්වයක පවතී. එබැවින්, උපරිම රේඩියල් කැපුම් පියවර ඇඹරුම් කපනයෙහි විෂ්කම්භයෙන් 25% ක් විය යුතු අතර, එක් එක් කැපීමෙහි උපරිම Z කැපුම් ගැඹුර විය යුතුය එය ඇඹරුම් කපනයෙහි විෂ්කම්භයෙන් 2% කි.cnc යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස
සර්පිලාකාර ඇඹරුම් කුහරය තුළ, ඇඹරුම් කපනය සර්පිලාකාර කටර් රේල් සමඟ වැඩ කොටසට කපන විට, ඇඹරුම් කපනයෙහි විෂ්කම්භයෙන් 2% ක Z-කැපුම් ගැඹුරට ළඟා වන තෙක් සර්පිලාකාර කැපුම් කෝණය 2 ° ~ 3 ° වේ.
කැපීම අතරතුර විශාල ආහාර ඇඹරුම් කපනය විවෘත තත්වයක පවතී නම්, එහි රේඩියල් ඇවිදීමේ පියවර වැඩ කොටස් ද්රව්යයේ දෘඪතාව මත රඳා පවතී. HRC30-50 දෘඪතාව සහිත වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය ඇඹරීමේදී, උපරිම රේඩියල් කැපුම් පියවර ඇඹරුම් කපන විෂ්කම්භයෙන් 5% විය යුතුය; ද්රව්ය දෘඪතාව HRC50 ට වඩා වැඩි වූ විට, උපරිම රේඩියල් කැපුම් පියවර සහ එක් එක් සමත් උපරිම Z කැපුම් ගැඹුර ඇඹරුම් කපනයෙහි විෂ්කම්භයෙන් 2% කි.ඇලුමිනියම් කොටස
3. සෘජු බිත්ති ඇඹරීම
පැතලි ඉළ ඇට හෝ සෘජු බිත්ති සමඟ ඇඹරීමේදී, චාප කටර් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. 4 සිට 6 දක්වා දාර සහිත චාප කපනයන් සෘජු හෝ ඉතා විවෘත කොටස්වල පැතිකඩ ඇඹරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. ඇඹරුම් කපනයෙහි තල ගණන වැඩි වන තරමට භාවිතා කළ හැකි ආහාර අනුපාතය වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමලේඛකයාට තවමත් මෙවලම සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අතර සම්බන්ධතාවය අවම කර කුඩා රේඩියල් කැපුම් පළලක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ. දුර්වල දෘඩතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර මෙවලමක් මත යන්ත්‍රෝපකරණ විට, කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කිරීම වාසිදායක වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සමඟ සම්බන්ධතා අඩු කළ හැකිය.cnc ඇඹරුම් කොටස
බහු දාර චාප ඇඹරුම් කපනයෙහි කැපුම් පියවර සහ කැපුම් ගැඹුර ඉහළ ආහාර ඇඹරුම් කපනයෙහි සමාන වේ. සයික්ලොයිඩ් මෙවලම් මාර්ගය දැඩි වූ ද්රව්ය වලවල් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. ඇඹරුම් කපනයෙහි විෂ්කම්භය වලයේ පළලින් 50% ක් පමණ වන බවට වග බලා ගන්න, එවිට ඇඹරුම් කපනය චලනය කිරීමට ප්රමාණවත් ඉඩක් ඇති අතර, කපනයෙහි කෝණය වැඩි නොවන අතර අධික කැපුම් තාපය ජනනය නොකරන බවට වග බලා ගන්න.
විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා හොඳම මෙවලම, කපන ලද ද්රව්ය මත පමණක් නොව, භාවිතා කරන කපන සහ ඇඹරුම් ක්රමය මත රඳා පවතී. මෙවලම් ප්‍රශස්ත කිරීම, කැපීමේ වේගය, පෝෂණ අනුපාත සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමලේඛන කුසලතා මගින්, අඩු යන්ත්‍ර පිරිවැයකින් කොටස් ඉක්මනින් හා වඩා හොඳින් නිපදවිය හැක.
Anebon Metal Products Limited හට CNC යන්ත්‍රකරණය, ඩයි වාත්තු කිරීම, තහඩු ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා සැපයිය හැකිය, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
පසු කාලය: අප්රේල්-28-2020