දරණ විසුරුම සඳහා සාමාන්‍ය ක්‍රමය | විනාශකාරී නොවන විසුරුවා හැරීම

බෙයාරිං කාලයක් ක්‍රියාත්මක වූ පසු, නඩත්තු කිරීම හෝ හානි කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවයක් ඇතිවීම නොවැළැක්විය හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ දියුණුවේ මුල් දිනවල වෘත්තීය දැනුම වඩාත් ප්‍රචලිත කිරීම සහ ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳ දැනුවත් කිරීම අවශ්‍ය විය. අද අපි කතා කරන්නේ ෙබයාරිං විසුරුවා හැරීම ගැන පමණි.

සමහර අය බෙයාරිං නිසියාකාරව පරීක්‍ෂා නොකර වේගයෙන් විසුරුවා හැරීම සාමාන්‍ය දෙයකි. මෙය කාර්යක්ෂමව පෙනෙන්නට තිබුණද, සියලු හානිය දරණ මතුපිටට නොපෙනෙන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. ඇතුළත නොපෙනෙන හානියක් තිබිය හැකිය. එපමණක්ද නොව, වානේ දරණ දැඩි හා බිඳෙන සුළුය, එනම් එහි බර යටතේ එය ඉරිතලා විනාශකාරී ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දෙයි.

විභව හානියක් වළක්වා ගැනීම සඳහා විද්‍යාත්මක ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීම සහ බෙයාරින් එකක් ස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ විසුරුවා හැරීමේදී නිසි මෙවලම් භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ෙබයාරිං නිවැරදිව හා ඉක්මනින් විසුරුවා හැරීමට කුසලතා සහ දැනුම අවශ්‍ය වන අතර ඒවා මෙම ලිපියේ පුළුල් ලෙස සාකච්ඡා කෙරේ.

පළමුව ආරක්ෂාව

බෙයාරිං විසුරුවීම ඇතුළුව ඕනෑම මෙහෙයුමක ආරක්ෂාව සැමවිටම ප්‍රමුඛතාවය විය යුතුය. බෙයාරිං ඔවුන්ගේ ආයු කාලය අවසන් වන විට දිරාපත් වීම අත්විඳීමට ඉඩ ඇත. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවැරදිව සිදු නොකළහොත් සහ අධික බාහිර බලයක් යොදන්නේ නම්, බෙයාරින් එක කැඩී යාමේ ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇත. මෙය ලෝහ කැබලි පිටතට පියාසර කිරීමට හේතු විය හැක, එය බරපතල ආරක්ෂිත අනතුරක් විය හැකිය. එබැවින්, ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කිරීම සඳහා බෙයාරිං විසුරුවා හැරීමේදී ආරක්ෂිත බ්ලැන්කට්ටුවක් භාවිතා කිරීම බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ.

දරණ විසුරුවා හැරීමේ වර්ගීකරණය

ආධාරක මානයන් නිවැරදිව නිර්මාණය කර ඇති විට, ඒවා අධික ලෙස භාවිතා කිරීම නිසා විකෘති වී හෝ මලකඩ නොලබන සහ ගැලපෙන කොටස් මත ඇලී ඇති තාක් දුරට, නිශ්කාෂණ ගැලපීම් සහිත ෙබයාරිං ෙබයාරිං පෙළගස්වා ඉවත් කළ හැකිය. බාධා කිරීම් යෝග්‍යතා තත්ත්වයන් යටතේ සාධාරණ ලෙස බෙයාරිං විසුරුවා හැරීම දරණ විසුරුමේ තාක්ෂණයේ සාරයයි. Bearing interference fit වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: අභ්යන්තර වළලු මැදිහත්වීම සහ පිටත වළලු මැදිහත්වීම. පහත ඡේදවල අපි මෙම වර්ග දෙක වෙන වෙනම සාකච්ඡා කරමු.

1. බාහිර වළල්ලේ දරණ සහ නිෂ්කාශන ගැලපීමේ අභ්යන්තර වළල්ලේ බාධා කිරීම්

1. සිලින්ඩරාකාර පතුවළ

බෙයාරිං විසුරුවා හැරීම විශේෂිත මෙවලම් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. කුඩා ෙබයාරිං සඳහා සාමාන්යයෙන් අදින්නෙකු භාවිතා කරයි. මෙම අදින්නන් වර්ග දෙකකින් පැමිණේ - දෙකේ නියපොතු සහ තුනේ නියපොතු, දෙකම නූල් හෝ හයිඩ්රොලික් විය හැකිය.

සාම්ප්‍රදායික මෙවලම වන්නේ නූල් අදින්න, එය පතුවළේ මැද සිදුර සමඟ මධ්‍ය ඉස්කුරුප්පු ඇණ පෙළගස්වා, පතුවළේ මැද සිදුරට ග්‍රීස් ස්වල්පයක් යෙදීමෙන් සහ පසුව බෙයාරිං අභ්‍යන්තර වළල්ලේ කෙළවරේ කොක්ක ගැටීමෙන් ක්‍රියා කරයි. කොක්ක පිහිටු වූ පසු, මැද සැරයටිය හැරවීමට යතුරක් භාවිතා කරයි, එය පසුව බෙයාරිං පිටතට ඇද දමයි.

අනෙක් අතට, හයිඩ්‍රොලික් අදින්නේ නූල් වෙනුවට හයිඩ්‍රොලික් උපාංගයක් භාවිතා කරයි. පීඩනයට ලක් වූ විට, මැද ඇති පිස්ටන් දිගු වන අතර, බෙයාරිං අඛණ්ඩව පිටතට ඇද දමයි. එය සාම්ප්රදායික නූල් අදින්නට වඩා වේගවත් වන අතර, හයිඩ්රොලික් උපාංගය ඉක්මනින් පසුබැසිය හැක.

සමහර අවස්ථාවලදී, රඳවනයේ අභ්යන්තර වළල්ලේ අවසාන මුහුණත සහ අනෙකුත් සංරචක අතර සාම්ප්රදායික අදින්නෙකුගේ නියපොතු සඳහා ඉඩක් නොමැත. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, කෑලි දෙකකින් යුත් ස්පින්ට් භාවිතා කළ හැකිය. ඔබට ස්පින්ට් වල සුදුසු ප්‍රමාණය තෝරාගෙන පීඩනය යෙදීමෙන් එය වෙන වෙනම විසුරුවා හැරිය හැක. ප්ලයිවුඩ් වල කොටස් පටු අවකාශයන්ට ගැලපෙන පරිදි තුනී කළ හැක.

කුඩා ප්‍රමාණයේ ෙබයාරිං විශාල ප්‍රමාණයක් විසුරුවා හැරීමට අවශ්‍ය වූ විට, ඉක්මනින් විසුරුවා හැරිය හැකි හයිඩ්‍රොලික් උපාංගයක් ද භාවිතා කළ හැක (පහත දැක්වෙන පරිදි).

▲හයිඩ්‍රොලික් උපාංගය ඉක්මනින් විසුරුවා හරින්න

දුම්රිය වාහන අක්ෂවල අනුකලිත ෙබයාරිං විසුරුවා හැරීම සඳහා, විශේෂ ජංගම විසුරුවා හැරීමේ උපාංග ද ඇත.

▲ජංගම විසුරුවා හැරීමේ උපාංගය

රඳවනයක ප්‍රමාණය විශාල නම්, එය විසුරුවා හැරීමට වැඩි බලයක් අවශ්‍ය වේ. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, සාමාන්‍ය අදින්නන් ක්‍රියා නොකරනු ඇති අතර, කෙනෙකුට විසුරුවා හැරීම සඳහා විශේෂ මෙවලම් නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. විසුරුවා හැරීම සඳහා අවශ්‍ය අවම බලය ඇස්තමේන්තු කිරීම සඳහා, ඔබට බාධා කිරීම් ගැලපීම ජය ගැනීම සඳහා ෙබයාරිං සඳහා අවශ්‍ය ස්ථාපන බලය වෙත යොමු විය හැක. ගණනය කිරීමේ සූත්රය පහත පරිදි වේ:

F=0.5 *π *u*W*δ* E*(1-(d/d0)2)

F = බලය (N)

μ = අභ්‍යන්තර වළල්ල සහ පතුවළ අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය, සාමාන්‍යයෙන් 0.2 පමණ වේ

W = අභ්යන්තර වළල්ලේ පළල (m)

δ = මැදිහත්වීම් ගැලපීම (m)

E = Young's modulus 2.07×1011 (Pa)

d = දරණ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය (මි.මී.)

d0=අභ්‍යන්තර වළල්ලේ පිටත ධාවන පථයේ මැද විෂ්කම්භය (මි.මී.)

π= 3.14

බෙයාරින් එකක් විසුරුවා හැරීමට අවශ්‍ය බලය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට වඩා විශාල වන විට සහ බෙයාරිං වලට හානි කිරීමේ අවදානමක් ඇති විට, පතුවළ අවසානයේ තෙල් සිදුරක් බොහෝ විට නිර්මාණය කර ඇත. මෙම තෙල් කුහරය දරණ ස්ථානය දක්වා විහිදෙන අතර පසුව පතුවළ මතුපිටට රේඩියල් ලෙස විනිවිද යයි. වළයාකාර වලක් එකතු කර ඇති අතර, විසුරුවා හැරීමේදී අභ්‍යන්තර වළල්ල පුළුල් කිරීම සඳහා පතුවළ කෙළවරට පීඩනය යෙදීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පොම්පයක් භාවිතා කරයි, විසුරුවා හැරීමට අවශ්‍ය බලය අඩු කරයි.

සරල දෘඪ ඇදගෙන යාමෙන් විසුරුවා හැරීමට නොහැකි තරම් විශාල නම්, තාපන විසුරුමේ ක්රමය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම ක්‍රමය සඳහා, ජැක්, උස මැනුම්, පැතුරුම්පත් වැනි සම්පූර්ණ මෙවලම් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා සූදානම් කළ යුතුය. ක්‍රමයට ඇතුළත් වන්නේ දඟරය පුළුල් කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර වළල්ලේ ධාවන පථයට කෙලින්ම රත් කිරීම, බෙයාරිං විසුරුවා හැරීම පහසු කිරීමයි. වෙන් කළ හැකි රෝලර් සහිත සිලින්ඩරාකාර ෙබයාරිං සඳහා ද මෙම එකම උනුසුම් ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන්, කිසිදු හානියක් නොවන පරිදි බෙයාරින් එක විසුරුවා හැරිය හැක.

▲උණුසුම විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය

2. ෙට්පර්ඩ් පතුවළ

ෙට්පර්ඩ් ෙබයාරිං විසන්ධි කරන විට, එහි ප්රදේශය අනෙක් අන්තයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස විශාල වන බැවින් අභ්යන්තර වළල්ලේ විශාල කෙළවර උණුසුම් කිරීම අවශ්ය වේ. නම්‍යශීලී දඟර මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක තාපකයක් අභ්‍යන්තර වළල්ල ඉක්මනින් රත් කිරීමට භාවිතා කරයි, පතුවළ සමඟ උෂ්ණත්ව වෙනසක් නිර්මාණය කර විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි. ෙට්පර්ඩ් ෙබයාරිං යුගල වශයෙන් භාවිතා කරන බැවින්, එක් අභ්යන්තර වළල්ලක් ඉවත් කිරීමෙන් පසු, අනෙක අනිවාර්යයෙන්ම තාපයට නිරාවරණය වේ. විශාල අවසාන පෘෂ්ඨය රත් කළ නොහැකි නම්, කූඩුව විනාශ කළ යුතු අතර, රෝලර් ඉවත් කර, අභ්යන්තර වළල්ලේ සිරුර නිරාවරණය කළ යුතුය. එවිට දඟර රත් කිරීම සඳහා ධාවන පථයේ සෘජුවම තැබිය හැකිය.

▲ නම්‍යශීලී දඟර මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක තාපකය

හීටරයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 120 නොඉක්මවිය යුතුය, මන්ද විසංයෝජනය සඳහා උෂ්ණත්වය නොව වේගවත් උෂ්ණත්ව වෙනසක් සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ. පරිසර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, මැදිහත්වීම ඉතා විශාල වන අතර, උෂ්ණත්ව වෙනස ප්රමාණවත් නොවේ නම්, වියළි අයිස් (ඝන කාබන් ඩයොක්සයිඩ්) සහායක මාධ්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. වියළි අයිස් පතුවළේ උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් අඩු කිරීම සඳහා කුහරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය මත තැබිය හැකිය (සාමාන්‍යයෙන් එවැනි විශාල ප්‍රමාණයේ සඳහාcnc කොටස්), එමගින් උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩි කිරීම.

ෙට්පර්ඩ් සිදුරු ෙබයාරිං විසුරුවා හැරීම සඳහා, විසුරුවා හැරීමට පෙර පතුවළ අවසානයේ ඇති කලම්ප නට් හෝ යාන්ත්‍රණය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකරන්න. වැටීමෙන් සිදුවන අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා පමණක් එය ලිහිල් කරන්න.

විශාල ප්රමාණයේ ෙට්පර්ඩ් පතුවළ විසුරුවා හැරීම සඳහා තෙල් සිදුරු භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස ෙට්පර්ඩ් සිදුරක් සහිත රෝලිං මෝලෙහි පේළි හතරේ ෙට්පර්ඩ් ෙබයාරිං TQIT ගෙන, ෙබයාරිං අභ්යන්තර වළල්ල කොටස් තුනකට බෙදා ඇත: තනි පේළි අභ්යන්තර වළලු දෙකක් සහ මැද ද්විත්ව අභ්යන්තර වළල්ලක්. රෝල් අවසානයේ තෙල් සිදුරු තුනක් ඇත, ලකුණු 1 සහ 2,3 ට අනුරූප වන අතර, එකක් පිටත අභ්‍යන්තර වළල්ලට අනුරූප වේ, දෙකක් මැද ද්විත්ව අභ්‍යන්තර වළල්ලට අනුරූප වේ, සහ තුනක් ඇතුළත අභ්‍යන්තර වළල්ලට අනුරූප වේ. විශාලතම විෂ්කම්භය. විසුරුවා හරින විට, අනුක්‍රමික අංක අනුපිළිවෙලකින් විසුරුවා හරින අතර පිළිවෙලින් 1, 2 සහ 3 සිදුරු පීඩනය කරන්න. සියල්ල අවසන් වූ පසු, රිය පැදවීමේදී ෙබයාරිං එසවිය හැකි විට, පතුවළ කෙළවරේ ඇති hinge ring එක ඉවත් කර බෙයාරිං එක විසුරුවා හරින්න.

බෙයාරිං විසුරුවා හැරීමෙන් පසු නැවත භාවිතා කිරීමට නම්, විසුරුවා හැරීමේදී යොදන බලවේග පෙරළන මූලද්රව්ය හරහා සම්ප්රේෂණය නොකළ යුතුය. වෙන් කළ හැකි ෙබයාරිං සඳහා, ෙබයාරිං මුදුව, ෙරෝලිං මූලද්‍රව්‍ය කූඩු එකලස් කිරීම සමඟ, අනෙක් දරණ වළල්ලෙන් වෙන වෙනම විසුරුවා හැරිය හැක. වෙන් කළ නොහැකි ෙබයාරිං විසුරුවා හරින විට, ඔබ මුලින්ම නිෂ්කාශන ගැලපීමක් සහිත ෙබයාරිං මුදු ඉවත් කළ යුතුය. බාධා කිරීම් ගැලපීමක් සහිත ෙබයාරිං විසුරුවා හැරීම සඳහා, ඔබ ඒවායේ වර්ගය, ප්රමාණය සහ සුදුසු ක්රමය අනුව විවිධ මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.

සිලින්ඩරාකාර පතුවළ විෂ්කම්භය මත සවි කර ඇති ෙබයාරිං විසුරුවා හැරීම

සීතල විසුරුවා හැරීම

රූපය 1

කුඩා ෙබයාරිං විසන්ධි කරන විට, ෙබයාරිං මුදුව පතුවළෙන් ඉවත් කළ හැකි අතර, සුදුසු පන්ච් එකකින් හෝ යාන්ත්‍රික අදින්නෙකු සමඟ මෘදු ලෙස රඳවන වළල්ලේ පැත්තට තට්ටු කළ හැකිය (රූපය 1). ග්රහණය අභ්යන්තර වළල්ලට හෝ යාබද සංරචක වලට යෙදිය යුතුය. පතුවළ උරහිස සහ නිවාස සිදුරු උරහිස් අදින්නාගේ ග්‍රහණයට අනුගත වීම සඳහා කට්ට සපයා තිබේ නම්, විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කළ හැකිය. මීට අමතරව, ෙබයාරිං පිටතට තල්ලු කිරීම සඳහා බෝල්ට් පහසු කිරීම සඳහා සමහර නූල් සිදුරු සිදුරු උරහිස් මත යන්තගත කර ඇත. (රූපය 2).

රූපය 2

විශාල සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ෙබයාරිං සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් සැපයිය හැකි ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි බලයක් අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, හයිඩ්රොලික් බලශක්ති මෙවලම් හෝ තෙල් එන්නත් කිරීමේ ක්රම හෝ දෙකම එකට භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ පතුවළ තෙල් සිදුරු සහ තෙල් කට්ට සමඟ නිර්මාණය කළ යුතු බවයි (රූපය 3).

රූපය 3

උණුසුම් විසුරුවා හැරීම

ඉඳිකටු ෙරෝලර් ෙබයාරිං ෙහෝ NU, NJ සහ NUP සිලින්ඩරාකාර ෙරෝලර් ෙබයාරිංවල අභ්යන්තර වළල්ල විසුරුවා හරින විට, තාප විසංයෝජන ක්රමය සුදුසු වේ. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන උණුසුම් මෙවලම් දෙකක් තිබේ: තාපන මුදු සහ වෙනස් කළ හැකි ප්රේරක හීටර්.

උනුසුම් මුදු සාමාන්‍යයෙන් එකම ප්‍රමාණයේ කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ෙබයාරිංවල අභ්‍යන්තර වළලු ස්ථාපනය කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම සඳහා යොදා ගනී. උනුසුම් වළල්ල සැහැල්ලු මිශ්‍ර ලෝහයකින් සාදා ඇති අතර එය රේඩියල් ස්ලොට් කර ඇත. එය විදුලි පරිවරණය කළ හසුරුවකින් ද සමන්විත වේ.(රූපය 4).

රූපය 4

විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත අභ්යන්තර වළලු නිතර නිතර විසුරුවා හරිනු ලැබුවහොත්, එය වෙනස් කළ හැකි ප්රේරක තාපකයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙම හීටර් (රූපය 5) පතුවළ රත් නොකර අභ්යන්තර වළල්ල ඉක්මනින් උණුසුම් කරයි. විශාල සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිංවල අභ්යන්තර මුදු විසුරුවා හරින විට, සමහර විශේෂ ස්ථාවර induction Heaters භාවිතා කළ හැකිය.

රූපය 5

කේතුකාකාර පතුවළ විෂ්කම්භය මත සවි කර ඇති ෙබයාරිං ඉවත් කිරීම

කුඩා ෙබයාරිං ඉවත් කිරීම සඳහා, අභ්යන්තර වළල්ල අදින්න ඔබට යාන්ත්රික හෝ හයිඩ්රොලික් බලයෙන් යුත් අදින්නෙකු භාවිතා කළ හැකිය. සමහර අදින්නන් ක්‍රියා පටිපාටිය සරල කිරීමට සහ ජර්නලයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්වයං කේන්ද්‍රගත මෝස්තරයක් ඇති වසන්ත-ක්‍රියාත්මක වන ආයුධ සමඟ පැමිණේ. අභ්‍යන්තර වළල්ලේ අදින්න නිය භාවිතා කළ නොහැකි වූ විට, පිටත වළල්ල හරහා හෝ අදින්න තලයක් සමඟ ඒකාබද්ධව අදින්නෙකු භාවිතා කිරීමෙන් බෙයාරිං ඉවත් කළ යුතුය. (රූපය 6).

රූපය 6

මධ්යම සහ විශාල ෙබයාරිං විසුරුවා හැරීමේදී, තෙල් එන්නත් කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කිරීමෙන් ආරක්ෂාව වැඩි කර ක්රියාවලිය සරල කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමයට කේතුකාකාර සංසර්ග පෘෂ්ඨ දෙකක් අතර, තෙල් සිදුරු සහ කට්ට භාවිතා කරමින්, අධික පීඩනය යටතේ හයිඩ්‍රොලික් තෙල් එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය පෘෂ්ඨයන් දෙක අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි, දරණ සහ පතුවළ විෂ්කම්භය වෙන් කරන අක්ෂීය බලයක් නිර්මාණය කරයි.

ඇඩැප්ටරය කමිසයෙන් ෙබයාරිං ඉවත් කරන්න.

ඇඩැප්ටර අත් සහිත සෘජු පතුවළ මත ස්ථාපනය කර ඇති කුඩා ෙබයාරිං සඳහා, එය ඉවත් කිරීම සඳහා ෙබයාරිං අභ්යන්තර වළල්ලේ අවසාන මුහුණත මත ඒකාකාරව කුඩා වානේ බ්ලොක් එකට තට්ටු කිරීමට ඔබට මිටියක් භාවිතා කළ හැකිය (රූපය 7). මෙයට පෙර, ඇඩැප්ටරයේ අත් අගුලු දැමීමේ නට් හැරීම් කිහිපයක් ලිහිල් කළ යුතුය.

රූපය 7

ස්ටෙප් පතුවළ සහිත ඇඩැප්ටර අත්වල ස්ථාපනය කර ඇති කුඩා ෙබයාරිං සඳහා, ඒවා විශේෂ කමිසයක් හරහා ඇඩැප්ටර අත් අගුළු නට් හි කුඩා කෙළවරට තට්ටු කිරීම සඳහා මිටියක් භාවිතා කිරීමෙන් ඒවා විසුරුවා හැරිය හැකිය (රූපය 8). මෙයට පෙර, ඇඩැප්ටරයේ අත් අගුලු දැමීමේ නට් හැරීම් කිහිපයක් ලිහිල් කළ යුතුය.

රූපය 8

ස්ටෙප් පතුවළ සහිත ඇඩැප්ටර අත් මත සවි කර ඇති ෙබයාරිං සඳහා, හයිඩ්‍රොලික් ගෙඩි භාවිතය මගින් දරණ ඉවත් කිරීම පහසු කරවයි. මෙම කාර්යය සඳහා, හයිඩ්‍රොලික් නට් පිස්ටනයට ආසන්නව සුදුසු නැවතුම් උපාංගයක් ස්ථාපනය කළ යුතුය (රූපය 9). තෙල් පිරවීමේ ක්‍රමය සරල ක්‍රමයකි, නමුත් තෙල් සිදුරු සහ තෙල් කට්ට සහිත ඇඩැප්ටර කමිසයක් භාවිතා කළ යුතුය.

රූපය 9

ආපසු ගැනීමේ කමිසය මත බෙයාරිං විසුරුවා හරින්න

ආපසු ගැනීමේ කමිසයේ රඳවනය ඉවත් කරන විට, අගුලු දැමීමේ උපාංගය ඉවත් කළ යුතුය. (ගෙඩි අගුලු දැමීම, අවසන් තහඩු ආදිය)

කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ ෙබයාරිං සඳහා, අගුලු ඇට වර්ග, හක්ක ෙරන්ච් ෙහෝ බලපෑම් යතුර ඒවා විසුරුවා හැරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය (රූපය 10).

රූපය 10

ඔබට ඉවත් කිරීමේ කමිසයක් මත ස්ථාපනය කර ඇති මධ්යම සහ විශාල ෙබයාරිං ඉවත් කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් ගෙඩි භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පතුවළ කෙළවරේ හයිඩ්‍රොලික් නට් පිටුපස නැවතුම් උපාංගයක් ස්ථාපනය කිරීම ඉතා නිර්දේශ කෙරේ (රූපය 11 හි පෙන්වා ඇති පරිදි). මෙම නැවතුම් උපකරණය ඉවත් කිරීමේ අත් සහ හයිඩ්‍රොලික් නට් එකපාරටම පතුවළෙන් පිටතට පියාසර කිරීම වළක්වනු ඇත, ආපසු ගැනීමේ කමිසය එහි සංසර්ග ස්ථානයෙන් වෙන් වුවහොත්.

රූපය 11 Tingshaft ෙබයාරිං

2. දරණ පිටත වළල්ලේ බාධා ගැලපීම

ෙබයාරිං එකක පිටත වළල්ලට මැදිහත් වීමක් තිබේ නම්, එය විසුරුවා හැරීමට පෙර පිටත මුදු උරහිස් විෂ්කම්භය දරණ ආධාරක විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා නොවන බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. පිටත වළල්ල විසුරුවා හැරීම සඳහා, ඔබට පහත රූපයේ දැක්වෙන ඇඳීම් මෙවලම් රූප සටහන භාවිතා කළ හැකිය.

සමහර යෙදුම්වල පිටත මුදු උරහිස් විෂ්කම්භය සම්පූර්ණ ආවරණයක් අවශ්‍ය නම්, සැලසුම් අදියරේදී පහත සැලසුම් විකල්ප දෙක සලකා බැලිය යුතුය:

• දරණ ආසනයේ පඩිපෙළේ සටහන් දෙකක් හෝ තුනක් වෙන් කර තැබිය හැකි අතර එමඟින් අදින්නේ නියපොතු පහසුවෙන් විසුරුවා හැරීම සඳහා ශක්තිමත් ලක්ෂ්‍යයක් ඇත.

• ෙබයාරිං අවසාන මුහුණට ළඟා වීමට ෙබයාරිං ආසනයේ පිටුපස නූල් හරහා සිදුරු හතරක් සැලසුම් කරන්න. සාමාන්ය කාලවලදී ඒවා ඉස්කුරුප්පු ප්ලග් වලින් මුද්රා තැබිය හැකිය. විසුරුවා හරින විට, දිගු ඉස්කුරුප්පු සමඟ ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. පිටත වළල්ල ක්රමයෙන් පිටතට තල්ලු කිරීම සඳහා දිගු ඉස්කුරුප්පු තද කරන්න.

ෙබයාරිං විශාල නම් හෝ මැදිහත්වීම සැලකිය යුතු නම්, විසුරුවීම සඳහා නම්යශීලී දඟර ප්රේරණය තාපන ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය උණුසුම් පෙට්ටියේ පිටත විෂ්කම්භය හරහා සිදු කෙරේ. පෙට්ටියේ පිටත පෘෂ්ඨය දේශීය උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා සුමට හා නිතිපතා විය යුතුය. පෙට්ටියේ මැද රේඛාව බිමට ලම්බක විය යුතු අතර, අවශ්ය නම්, කොස් ආධාරකයක් භාවිතා කළ හැකිය.

ඉහත දැක්වෙන්නේ විවිධ තත්වයන් තුළ ෙබයාරිං සඳහා විසුරුවා හැරීමේ ක්රම පිළිබඳ පොදු දළ විශ්ලේෂණයකි. විවිධ වර්ගයේ ෙබයාරිං බහුලව භාවිතා වන බැවින්, විසුරුවා හැරීමේ ක්රියා පටිපාටි සහ පූර්වාරක්ෂාව වෙනස් විය හැක. ඔබට කිසියම් නිශ්චිත අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කරුණාකර Dimond Rolling Mill Bearing Engineering Technical Team වෙතින් උපදෙස් ලබා ගැනීමට නිදහස් වන්න. ඔබ වෙනුවෙන් විවිධ ගැටළු විසඳීමට අපි අපගේ වෘත්තීය දැනුම සහ කුසලතා භාවිතා කරන්නෙමු. නිවැරදි බෙයාරිං විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට බෙයාරිං කාර්යක්ෂමව නඩත්තු කිරීමට සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සහ උපකරණ ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

Anebon හිදී, අපි "පාරිභෝගිකයා පළමුව, සෑම විටම උසස් තත්ත්වයේ" ලෙස දැඩි ලෙස විශ්වාස කරමු. කර්මාන්තයේ වසර 12 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇතිව, අපි CNC කුඩා කොටස් ඇඹරීම සඳහා කාර්යක්ෂම සහ විශේෂිත සේවාවන් සැපයීම සඳහා අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සමීපව කටයුතු කරමින් සිටිමු.CNC යන්තගත ඇලුමිනියම් කොටස්, සහඩයි-කාස්ටිං කොටස්. විශිෂ්ට ගුණාත්මක භාවය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහතික කරන අපගේ ඵලදායී සැපයුම්කරුවන්ගේ සහාය පද්ධතිය ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු. අපි දුර්වල තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවන් ද ඉවත් කර ඇති අතර, දැන් OEM කර්මාන්තශාලා කිහිපයක් ද අප සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇත.