සාමාන්‍ය සිට අසාමාන්‍ය දක්වා: උසස් මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ නිවාදැමීම සමඟ ඔබේ ලෝහ වැඩ ඉහළ නංවන්න

ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාරයේ වැදගත්කම:

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම: ලෝහවල මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් ලෝහය එහි පරිසරයෙන් වෙන් කරන බාධකයක් නිර්මාණය කිරීමෙන් ඒවා විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කළ හැකිය. එය ලෝහ ව්යුහයන් සහ සංරචකවල ආයු කාලය වැඩි කරයි. සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම - ලෝහ ආලේපනය, ආලේපනය සහ ඔප දැමීම වැනි ලෝහ මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් ලෝහයේ දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සෞන්දර්යය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන වාස්තු විද්‍යාත්මක හෝ පාරිභෝගික නිෂ්පාදන සඳහා මෙය සලකා බැලීම වැදගත් වේ. තාප පිරියම් කිරීම, නයිට්‍රයිඩින් හෝ දැඩි කිරීම වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් ලෝහයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, එය ඝර්ෂණය, දිරාපත්වීම හෝ දරුණු මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් ඇතුළත් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

වැලි පිපිරවීම සහ කැටයම් කිරීම වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් තීන්ත, ඇලවුම් සහ ආලේපන සඳහා ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන වයනය සහිත නිමාවක් නිපදවිය හැකිය. මෙය බන්ධනය වැඩි දියුණු කරයි, සහ පීලිං හෝ ඩිලමිනේෂන් සම්භාවිතාව අඩු කරයි. බන්ධන වැඩි දියුණු කරයි: ප්‍රාථමිකයක් හෝ ඇලවුම් ප්‍රවර්ධකයක් යෙදීම වැනි ලෝහ සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් ලෝහ සහ සංයුක්ත හෝ ප්ලාස්ටික් වැනි අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය අතර ශක්තිමත් බන්ධන ප්‍රවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ. මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ වැනි කර්මාන්තවල දෙමුහුන් ව්‍යුහයන් ඉතා සුලභ වේ. පිරිසිදු කිරීමට පහසු: ඇඟිලි සලකුණු නිමා කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීමට පහසු නිමාව වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු හා නඩත්තු කිරීමට පහසු වේ. මෙය නඩත්තු කිරීම සඳහා අවශ්ය වන උත්සාහය සහ සම්පත් ප්රමාණය අඩු කරයි.

විද්‍යුත් ආලේපනය සහ ඇනෝඩීකරණය යනු ලෝහයක සන්නායකතාව වැඩි කළ හැකි මතුපිට ප්‍රතිකාර වේ. ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වැනි හොඳ සන්නායකතාවක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා මෙය වඩාත් ඵලදායී වීමට ඉඩ සලසයි. පිරිසිදු කිරීම, ඔක්සයිඩ් ස්ථර ඉවත් කිරීම හෝ වෙනත් මතුපිට ප්‍රතිකාර වැනි ඇතැම් පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාර මගින් වැඩිදියුණු කළ තිරිංග සහ වෙල්ඩින් ඇලවීම ලබා ගත හැක. මෙමගින් ශක්තිමත් සහ වඩා විශ්වාසදායක ලෝහ ව්යුහයන් හෝ සංරචක ඇති වේ.

ජෛව අනුකූලතාව වැඩි කිරීම සඳහා වෛද්‍ය සහ සෞඛ්‍ය සේවා කර්මාන්තවල ලෝහ මතුපිට ප්‍රතිකාර භාවිතා කරනු ලැබේ. එය ලෝහ මතුපිට ස්පර්ශ වන විට ශරීරයෙන් අහිතකර ප්රතික්රියාවක් හෝ ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි. අභිරුචිකරණය සහ වෙළඳ නාමකරණය කළ හැකිය: ලෝහ නිමාව මගින් එම්බොසින් කිරීම, කැටයම් කිරීම හෝ වෙළඳ නාමකරණය වැනි අභිරුචිකරණ විකල්ප ඉදිරිපත් කරයි. මෙම අභිරුචිකරණයන් අවකලනය, පුද්ගලීකරණය, හෝ සන්නාමය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

1. Anodizing

විද්‍යුත් රසායනික මූලධර්ම භාවිතයෙන්, ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණය කිරීම මූලික වශයෙන් මතුපිට Al2O3 පටලයක් (ඇලුමිනියම් ඩයොක්සයිඩ්) නිපදවන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ඔක්සයිඩ් පටලය පරිවරණය, ආරක්ෂාව, සැරසිලි සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂ ගුණාංග වලින් සංලක්ෂිත වේ.

ක්රියාවලිය ප්රවාහය

තනි වර්ණය, අනුක්‍රමණ වර්ණය: ඔප දැමීම / වැලි පිපිරවීම / ඇඳීම - degreasing - anodizing - උදාසීන කිරීම - ඩයි කිරීම - මුද්‍රා තැබීම - වියළීම

වර්ණ දෙකක්:

1 ඔප දැමීම / වැලි පිපිරවීම / ඇඳීම - degreasing - ආවරණ - anodizing 1 - anodizing 2 - මුද්රා තැබීම - වියළීම

2 ඔප දැමීම / වැලි පිපිරවීම / ඇඳීම - තෙල් ඉවත් කිරීම - ඇනෝඩීකරණය 1 - ලේසර් කැටයම් - ඇනෝඩීකරණය 2 - මුද්‍රා තැබීම - වියළීම

විශේෂාංග:

1. ඔබේ මාංශ පේශි ශක්තිමත් කිරීම

2. ඕනෑම වර්ණයක් නමුත් සුදු

3. යුරෝපය, එක්සත් ජනපදය සහ අනෙකුත් රටවලට නිකල් රහිත මුද්‍රා අවශ්‍ය වේ.

තාක්ෂණික දුෂ්කරතා සහ වැඩිදියුණු කළ යුතු ක්ෂේත්ර:

ඇනෝඩීකරණය කිරීමේ පිරිවැය ක්රියාවලියේ අස්වැන්න මත රඳා පවතී. ඇනෝඩීකරණයේ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් විසින් හොඳම මාත්‍රාව, උෂ්ණත්වය සහ වත්මන් ඝනත්වය නිරන්තරයෙන් ගවේෂණය කළ යුතුය. අපි හැම විටම ඉදිරි ගමනක් සොයමින් සිටිමු. කර්මාන්තය පිළිබඳ ප්‍රායෝගික දැනුම සහ තොරතුරු ලබා ගැනීම සඳහා හැකි ඉක්මනින් "යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු"ගේ නිල Twitter ගිණුම අනුගමනය කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු.

නිර්දේශිත නිෂ්පාදනය: පරිසර හිතකාමී සහ කල් පවතින ඇනෝඩීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද E+G වක්‍ර හැන්ඩ්ල්.

2. විද්යුත් විච්ඡේදනය

එය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන විවිධ වර්ණවලින් පෙනෙන පරිදි, ලෝහමය දීප්තියක් පවත්වා ගැනීමට සහ මතුපිට ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

ක්රියාවලි ප්රවාහය: පූර්ව ප්රතිකාර - විද්යුත් විච්ඡේදනය සහ වියළීම

වාසිය:

1. පොහොසත් වර්ණ

2. ලෝහ වයනය නැත. වැලි පිපිරවීම සහ ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ;

3. දියරයක් තුළ සැකසීමෙන් මතුපිට ප්රතිකාර ලබා ගත හැක.

4. තාක්ෂණය පරිණත වී ඇති අතර මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කර ඇත.

සඳහා Electrophoresis අවශ්ය වේඩයි-කාස්ටිං සංරචක, ඉහළ සැකසුම් අවශ්යතා අවශ්ය වේ.

3. ක්ෂුද්ර චාප ඔක්සිකරණය

සෙරමික් මතුපිට ස්ථරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා දුර්වල ආම්ලික ඉලෙක්ට්රෝලය සඳහා අධි වෝල්ටීයතාවයක් යෙදීම මෙයයි. මෙම ක්‍රියාවලිය විද්‍යුත් රසායනික ඔක්සිකරණයේ සහ භෞතික විසර්ජනයේ සමමුහුර්ත බලපෑම් වල ප්‍රතිඵලයකි.

ක්රියාවලි ප්රවාහය: පෙර-ප්රතිකාර - උණු වතුර සේදීම - MAO - වියළීම

වාසිය:

1. අඳුරු නිමාවක් සහිත සෙරමික් වයනය, ඉහළ දිලිසීමකින් තොරව, සියුම් ස්පර්ශයක් සහ ඇඟිලි සලකුණු සහිත.

2. Al, Ti සහ Zn, Zr Mg, Nb වැනි අනෙකුත් මූලික ද්රව්ය;

3. නිෂ්පාදනයේ පූර්ව-ප්රතිකාර කිරීම පහසුය. එය හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය ඇත.

පවතින වර්ණ දැනට කළු, අළු සහ අනෙකුත් උදාසීන වර්ණවලට සීමා වේ. තාක්‍ෂණය සාපේක්ෂව පරිණත බැවින් දීප්තිමත් වර්ණ මේ මොහොතේ ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය. පිරිවැයට ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ අධික බලශක්ති පරිභෝජනය වන අතර එය වඩාත්ම මිල අධික මතුපිට ප්‍රතිකාර වලින් එකකි.

4. PVD වැකුම් ප්ලේට් කිරීම

භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම යනු තුනී පටල තැන්පත් කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භෞතික ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රමයක සම්පූර්ණ නමයි.

ක්රියාවලිය ප්රවාහය: PVD වලට පෙර පිරිසිදු කිරීම – උදුන තුළ රික්ත කිරීම – ඉලක්ක සේදීම සහ අයන පිරිසිදු කිරීම – ආලේපනය – ආලේපනය අවසන් කිරීම, සිසිලනය සහ විසර්ජනය – පසු සැකසුම්, (ඔප දැමීම, AAFP) නවතම තොරතුරු සඳහා “යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරුවරයාගේ” නිල ගිණුම අනුගමනය කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු. කර්මාන්ත දැනුම සහ තොරතුරු.

විශේෂාංග:PVD ඉතා කල් පවතින හා දෘඩ cermet අලංකාර ආලේපනයක් තුළ ලෝහ මතුපිට ආලේප කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

5. විද්යුත් ආලේපනය

මෙම තාක්‍ෂණය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, සන්නායකතාවය සහ පරාවර්තනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලෝහයක මතුපිට තුනී ලෝහ පටලයක් සවි කරයි. එය සෞන්දර්යය ද වැඩි දියුණු කරයි.

ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය: පූර්ව ප්‍රතිකාරය - සයනයිඩ් රහිත ක්ෂාර තඹ - සයනයිඩ් රහිත කප්‍රොනිකල් ටින් - ක්‍රෝමියම් ආලේපනය

වාසිය:

1. ආලේපනය ඉතා පරාවර්තක සහ ලෝහමය පෙනුමකි.

2. SUS, Al Zn Mg යනාදිය මූලික ද්‍රව්‍ය වේ. PVD හි පිරිවැය SUS වලට වඩා අඩුය.

දුර්වල පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ දූෂණය වීමේ අවදානම වැඩි වීම.

6. කුඩු ඉසීම

කුඩු ආලේපන විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීමේ යන්ත්ර සමඟ වැඩ කොටසක මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ. කුඩු මතුපිට ඒකාකාරව අවශෝෂණය කර ආලේපනයක් සාදා ඇත. පැතලි විවිධ බලපෑම් (විවිධ වර්ගවල කුඩු ආලේපන බලපෑම්) සමඟ අවසන් කබාය සුව කරයි.

ක්රියාවලි ප්රවාහය:පැටවීම-විද්‍යුත්ස්ථිතික දූවිලි ඉවත් කිරීම-ඉසීම-අඩු උෂ්ණත්වය මට්ටම් කිරීම-ෙබ්කිං

වාසිය:

1. ඉහළ ග්ලෝස් හෝ මැට් නිමාව;

2. අඩු වියදම්, ගෘහ භාණ්ඩ සහ රේඩියේටර් ෂෙල් සඳහා සුදුසු ය. ;

3. පරිසර හිතකාමී, ඉහළ උපයෝගිතා අනුපාතය සහ 100% භාවිතය;

4. අඩුපාඩු හොඳින් ආවරණය කළ හැකිය; 5. දැව ධාන්ය ආචරණය අනුකරණය කළ හැකිය.

එය දැනට ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල ඉතා කලාතුරකින් භාවිතා වේ.

7. ලෝහ වයර් ඇඳීම

මෙය මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රමයක් වන අතර අලංකාර පෙනුමක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රේඛා නිර්මාණය කිරීමට ඇඹරුම් නිෂ්පාදන භාවිතා කරයි. එය ඇඳීමේ වයනය මත පදනම්ව වර්ග හතරකට වර්ග කළ හැක: සෘජු ධාන්ය ඇඳීම (අහඹු ධාන්ය ලෙසද හැඳින්වේ), රැලි සහිත ධාන්ය සහ සර්පිලාකාර ධාන්ය.

විශේෂාංග:දත්මැදීමේ ප්‍රතිකාරයකින් පරාවර්තක නොවන ලෝහමය දීප්තියක් නිපදවිය හැකිය. ලෝහ මතුපිට ඇති සියුම් අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා දත්මැදීම භාවිතා කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන නිර්දේශය: Zwei L ප්‍රතිකාරය සමඟ LAMP හසුරුව. රසය ඉස්මතු කිරීමට භාවිතා කරන විශිෂ්ට ඇඹරුම් තාක්ෂණය.

8. වැලි පිපිරවීම

ක්‍රියාවලිය සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරමින් ඉසින ද්‍රව්‍යවල අධිවේගී කදම්භයක් නිර්මාණය කරයි, එය වැඩ කොටසක මතුපිටට අධික වේගයෙන් ඉසිනු ලැබේ. මෙය පිටත පෘෂ්ඨයේ හැඩය හෝ පෙනුම මෙන්ම පිරිසිදුකමේ මට්ටම වෙනස් කරයි. .

විශේෂාංග:

1. ඔබට විවිධ මැට් හෝ පරාවර්තන ලබා ගත හැකිය.

2. එය මතුපිට සිට බුරුල් ඉවත් කර මතුපිට සුමටනය කළ හැකි අතර, බර්සර් මගින් ඇති වන හානිය අඩු කරයි.

3. ඒකාකාර වර්ණයක් සහ සුමට මතුපිටක් ඇති බැවින්, වැඩ කොටස වඩාත් අලංකාර වනු ඇත. කර්මාන්තය පිළිබඳ ප්‍රායෝගික දැනුම සහ තොරතුරු ලබාගැනීමට හැකි ඉක්මනින් ඔබට නිල “යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු” ගිණුම අනුගමනය කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු.

නිෂ්පාදන නිර්දේශය: E+G Classic Bridge Handle, Sandblasted Surface, High-End සහ Classy.

9. ඔප දැමීම

නම්‍යශීලී ඔප දැමීමේ මෙවලමක් සහ උල්ෙල්ඛ හෝ වෙනත් ඔප දැමීමේ මාධ්‍යයක් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසක මතුපිට වෙනස් කිරීම. රළු ඔප දැමීම හෝ මූලික ඔප දැමීම, මධ්‍යම ඔප දැමීම හෝ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ සියුම් ඔප දැමීම / ඔප දැමීම වැනි විවිධ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා නිවැරදි ඔප දැමීමේ රෝදය තෝරා ගැනීමෙන් ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය.

ක්රියාවලි ප්රවාහය:

විශේෂාංග:වැඩ කොටස එහි මානයන් හෝ හැඩය අනුව වඩාත් නිවැරදි කළ හැකිය, නැතහොත් දර්පණ වැනි මතුපිටක් තිබිය හැකිය. ග්ලෝස් ඉවත් කිරීමට ද හැකි ය.

නිෂ්පාදන නිර්දේශය: E+G දිගු හසුරුව, ඔප දැමූ මතුපිට. සරල හා අලංකාරය

10. කැටයම් කිරීම

එය ප්‍රකාශ රසායනික කැටයම් ලෙසද හැඳින්වේ. නිරාවරණ තහඩු භාවිතය සහ සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය හරහා කැටයම් කරන ප්‍රදේශයෙන් ආරක්ෂිත තට්ටුව ඉවත් කිරීම සහ විඛාදනය විසුරුවා හැරීම සඳහා රසායනික ද්‍රාවණයක් සම්බන්ධ කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

ක්රියාවලිය ප්රවාහය

නිරාවරණ ක්‍රමය: ව්‍යාපෘතිය ඇඳීම අනුව ද්‍රව්‍ය සකස් කරයි - ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම - ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම - වියළීම - චිත්‍රපට හෝ ආලේපන වියළීම - නිරාවරණ සංවර්ධන වියළීම - කැටයම් _ ඉවත් කිරීම - හරි

තිර මුද්‍රණය: තහඩු කැපීම, පිරිසිදු කිරීම (මල නොබැඳෙන සහ අනෙකුත් ලෝහ), තිර මුද්‍රණය, කැටයම් කිරීම, ඉවත් කිරීම.

වාසිය:

1. සිහින් සැකසුම් ලෝහ මතුපිට හැකි ය.

2. ලෝහ මතුපිටට විශේෂ බලපෑමක් ලබා දෙන්න

කැටයම් කිරීමේදී භාවිතා කරන ද්‍රව වලින් බහුතරයක් (අම්ල, ක්ෂාර, ආදිය) පරිසරයට හානිකර වේ. කැටයම් කරන රසායනික ද්‍රව්‍ය පරිසරයට අනතුරුදායකයි.

ලෝහ නිවාදැමීමේ වැදගත්කම:

1. අවශ්‍ය දෘඩතාවයට ළඟා වීම සඳහා ලෝහයක් ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමට නිවාදැමීම භාවිතා කළ හැකිය. සිසිලන වේගය පාලනය කිරීම මගින් ලෝහයේ යාන්ත්රික ලක්ෂණ නිශ්චිතවම සකස් කළ හැක. ලෝහය නිවාදැමීම මගින් දැඩි හා කල් පවතින බවට පත් කළ හැකි අතර, එය ඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

2. ශක්තිමත් කිරීම: ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමෙන් නිවාදැමීම ලෝහයේ ශක්තිය වැඩි කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, මාර්ටෙන්සයිට් වානේ වලින් සෑදී ඇත. මෙය ලෝහයේ බර දරණ හැකියාව සහ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

3. දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මගින් අභ්‍යන්තර ආතතීන් අඩු කිරීමෙන් දැඩි බව වැඩි දියුණු කළ හැක. ලෝහය හදිසි පැටවීම් හෝ බලපෑමට නිරාවරණය වන යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

4. ධාන්ය ප්රමාණය පාලනය කිරීම. Quenching ලෝහයේ ධාන්ය ප්රමාණය හා ව්යුහය බලපෑම් කිරීමට හැකියාව ඇත. වේගවත් සිසිලනය මගින් සියුම් ව්‍යුහය ගොඩනැගීමට ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි අතර එමඟින් ලෝහවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ.

5. Quenching යනු අදියර පරිවර්තන පාලනය කිරීමේ ක්රමයකි. අනවශ්‍ය අවක්ෂේප මර්දනය කිරීම හෝ විශේෂිත යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම වැනි ඇතැම් ලෝහමය අවධීන් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට මෙය භාවිතා කළ හැක.

6. නිවාදැමීම තාප පිරියම් කිරීමේදී විකෘති වීම සහ විකෘති වීම අවම කරයි. ඒකාකාර සිසිලනය සහ පාලනය යෙදීමෙන් මානය විකෘති වීමේ හෝ හැඩයේ වෙනස් වීමේ අවදානම අවම කර ගත හැක. මෙය අඛණ්ඩතාව සහ නිරවද්යතාව සහතික කරනු ඇතනිරවද්ය ලෝහ කොටස්.

7. මතුපිට නිමාව සංරක්ෂණය: නිවාදැමීම අපේක්ෂිත නිමාව හෝ පෙනුම ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ. මතුපිට දුර්වර්ණ වීම, ඔක්සිකරණය හෝ විශාලනය වීමේ අවදානම ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට දිගුකාලීනව නිරාවරණය වීම අවම කර ගත හැක.

8. නිවාදැමීම ලෝහයේ දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම මගින් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. ලෝහය ඇඳීමට සහ ඉරීම, විඛාදනයට සහ ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුවට වඩා ප්රතිරෝධී වේ.

1. නිවාදැමීම යනු කුමක්ද?

    

   නිවාදැමීම ලෙස හඳුන්වන තාප පිරියම් කිරීම යනු වානේ විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි කාලයක් රත් කිරීම සහ මාටෙන්සයිට් ආධිපත්‍යය සහිත අසමතුලිත ව්‍යුහයක් නිපදවීමට විවේචනාත්මක සිසිලනයට වඩා වේගයෙන් සිසිල් කිරීම (බයිනයිට් හෝ තනි-අදියර ඔස්ටිනිට් අවශ්‍ය පරිදි නිපදවිය හැකිය). වානේ තාප පිරියම් කිරීමේ වඩාත් පොදු ක්රියාවලිය වන්නේ නිවාදැමීමයි.

    

   වානේ තාප පිරියම් කිරීම ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් හතරක් මත පදනම් වේ: සාමාන්‍යකරණය, ඇනීම සහ නිවාදැමීම.

   සතුන්ගේ පිපාසය සංසිඳුවීම සඳහා යොදා ගනී.

   වානේ පසුව මාර්ටෙන්සයිට් හෝ බයිනයිට් ව්‍යුහයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුපිරි සිසිලන ඔස්ටෙනයිට් සිට මාටෙන්සයිට් හෝ බයිනයිට් බවට පරිවර්තනය වේ. මෙය එහි දෘඪතාව, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ උෂ්ණත්වවලදී, උෂ්ණත්වය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. විවිධ යාන්ත්‍රික කොටස් සහ මෙවලම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ශක්තිය සහ තද බව අවශ්‍ය වේ. විශේෂ වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ෆෙරෝ චුම්භකත්වය වැනි භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද නිවාදැමීම භාවිතා කරයි.

   වැඩ ෙකොටස් නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක් දක්වා රත් කරන ලද ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, යම් කාලයක් පවත්වා ගෙන ගොස් වේගවත් සිසිලනය සඳහා නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක ගිල්වනු ලැබේ. නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය බහුලව භාවිතා වන්නේ ඛනිජ තෙල්, ජලය, අති ක්ෂාර සහ වාතයයි. නිවාදැමීම ලෝහ කොටස් ඇඳීමට දෘඪතාව සහ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. එබැවින් විවිධ මෙවලම්, අච්චු සහ මිනුම් මෙවලම් සඳහා මෙන්ම එය බහුලව භාවිතා වේcnc යන්ත්‍ර කොටස්(එවැනි ගියර්, රෝල්ස් සහ කාබයිස් කරන ලද කොටස්) මතුපිට ප්රතිරෝධය අවශ්ය වේ. උෂ්ණත්වය සමඟ නිවාදැමීම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ලෝහවල තද බව, තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

   නිවාදැමීම මගින් වානේ යම් යම් රසායනික හා භෞතික ගුණ ලබා ගැනීමටද ඉඩ සලසයි. නිදසුනක් ලෙස, නිවාදැමීම මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ෆෙරෝ චුම්භකත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිවාදැමීම බොහෝ විට වානේ කොටස් මත භාවිතා වේ. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන වානේ තීරනාත්මක ලක්ෂ්‍යයට වඩා උෂ්ණත්වයකට රත් කළහොත් එය ඔස්ටිනයිට් බවට වෙනස් වේ. වානේ තෙල් හෝ ජලය තුළ ගිල්වා පසු, එය වේගයෙන් සිසිල් වේ. ඔස්ටිනයිට් පසුව මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය වේ. Martensite යනු වානේවල ඇති අමාරුම ව්‍යුහයයි. නිවාදැමීම නිසා ඇතිවන වේගවත් සිසිලනය වැඩ කොටසෙහි අභ්යන්තර ආතතිය ඇති කරයි. එය නිශ්චිත ස්ථානයකට ළඟා වූ පසු, වැඩ කොටස විකෘති වී, ඉරිතලා හෝ විකෘති විය හැක. මේ සඳහා සුදුසු සිසිලන ක්රමයක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය සිසිලන ක්‍රමය මත පදනම්ව විවිධ කාණ්ඩ හතරකට වර්ග කළ හැකිය: තනි ද්‍රව, ද්විත්ව මාධ්‍ය, මාර්ටෙන්සයිට් ශ්‍රේණිගත සහ බයිනයිට් තාප නිවාදැමීම.

    

2. නිවාදැමීමේ ක්‍රමය

   තනි මධ්යම නිවාදැමීම

   වැඩ කොටස ජලය හෝ තෙල් වැනි දියරයක සිසිල් කරයි. සරල ක්‍රියාකාරිත්වය, යාන්ත්‍රිකකරණයේ පහසුව සහ පුළුල් යෙදුම් වාසි වේ. නිවාදැමීමේ අවාසිය නම් වැඩ කොටස ජලයේ නිවා දැමූ විට ඇතිවන අධික ආතතිය සහ පහසු විරූපණය සහ ඉරිතැලීමයි. තෙල් සමඟ නිවාදැමීමේදී සිසිලනය මන්දගාමී වන අතර නිවාදැමීමේ ප්රමාණය කුඩා වේ. විශාල වැඩ කොටස් නිවා දැමීමට අපහසු විය හැකිය.

   ද්විත්ව මධ්යම නිවාදැමීම

   ඉහළ සිසිලන ධාරිතාවක් ඇති මාධ්‍යයක් භාවිතයෙන් මුලින්ම වැඩ කොටස 300degC දක්වා සිසිල් කිරීමෙන් සංකීර්ණ හැඩතල හෝ අසමාන හරස්කඩ නිවාදැමිය හැකිය. ඉන්පසුව, වැඩ කොටස අඩු සිසිලන ධාරිතාවකින් යුත් මාධ්යයකින් නැවත සිසිල් කළ හැක. ද්විත්ව දියර නිවාදැමීම පාලනය කිරීමට අපහසු අවාසියක් ඇත. ඔබ ඉක්මනින් දියර වෙනස් කළහොත් නිවාදැමීම එතරම් අපහසු නොවනු ඇත, නමුත් ඔබ එය ප්‍රමාද වී වෙනස් කළහොත්, ලෝහය පහසුවෙන් ඉරිතලා නිවී යයි. මෙම දුර්වලතාවය මඟහරවා ගැනීම සඳහා ශ්‍රේණිගත-නිවාදැමීමේ ක්‍රමය සකස් කර ඇත.

   ක්රමානුකූලව නිවාදැමීම

   අඩු උෂ්ණත්වවලදී ලුණු ස්නානය හෝ ක්ෂාර ස්නානය භාවිතයෙන් වැඩ කොටස් නිවා දමනු ලැබේ. ක්ෂාර හෝ ලුණු ස්නානය තුළ උෂ්ණත්වය Ms ලක්ෂයට ආසන්න වේ. මිනිත්තු 2 සිට 5 දක්වා පසු, වැඩ කොටස ඉවත් කර වාතය මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙම සිසිලන තාක්ෂණය ශ්‍රේණිගත නිවාදැමීම ලෙස හැඳින්වේ. වැඩ කොටස ක්‍රමයෙන් සිසිල් කිරීම ඇතුළත හා පිටත උෂ්ණත්වය ඒකාකාර කිරීමට ක්‍රමයකි. මෙය නිවාදැමීමේ ආතතිය අඩු කිරීමට, ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට සහ එය වඩාත් ඒකාකාරී බවට පත් කළ හැකිය.

3.     මීට පෙර, වර්ගීකරණ උෂ්ණත්වය Ms.ට වඩා මදක් වැඩි ලෙස සකසා ඇත. වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සහ අවට වාතය ඒකාකාරී වන විට martensite කලාපය ළඟා වේ. ශ්‍රේණිය Ms උෂ්ණත්වයට වඩා මඳක් අඩු උෂ්ණත්වවලදී වැඩි දියුණු වේ. ප්‍රායෝගිකව, Ms උෂ්ණත්වයට මදක් අඩු උෂ්ණත්වවලදී ශ්‍රේණිගත කිරීම වඩා හොඳ ප්‍රතිඵලයක් ලබා දෙන බව සොයාගෙන ඇත. 160degC දී ක්ෂාර ද්‍රාවණයක ඉහළ කාබන් වානේ අච්චු ශ්‍රේණිගත කිරීම සාමාන්‍ය දෙයකි. මෙමගින් ඒවා විකෘති කිරීමට සහ අවම විරූපණයන් සමඟ දැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.

4. සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම

   වැඩ කොටස නිවා දැමීම සඳහා ලුණු ස්නානය භාවිතා වේ. ලුණු ස්නානයෙහි උෂ්ණත්වය Ms (පහළ බයිනයිට් කලාපයේ) වඩා තරමක් වැඩි ය. බයිනයිට් සම්පූර්ණ වන තෙක් වැඩ කොටස සමෝෂ්ණව තබා ඇති අතර පසුව එය වායු සිසිලනය සඳහා ඉවත් කරනු ලැබේ. මධ්‍යම කාබන් වලට ඉහලින් ඇති වානේ සඳහා, බයිනයිට් අඩු කිරීමට සහ ශක්තිය, දෘඪතාව තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම භාවිතා කළ හැක. අඩු කාබන් වානේ මත Austempering භාවිතා නොවේ.

   මතුපිට දැඩි වීම

   මතුපිට නිවාදැමීම, අර්ධ නිවාදැමීම ලෙසද හැඳින්වේ, වානේ කොටස් මත මතුපිට ස්ථරයක් පමණක් නිවාදැමීමේ ක්‍රමයකි. මූලික කොටස නොනැසී පවතී. මතුපිට නිවාදැමීම යනු දෘඩ කොටසක මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය දක්වා ගෙන ඒම සඳහා වේගවත් උණුසුමකි. එවිට වැඩ කොටසෙහි හරයට තාපය විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට වහාම සිසිල් කරනු ලැබේ.

   induction hardening

   Induction උණුසුම යනු විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය භාවිතා කරන උණුසුම් කිරීමේ ක්රමයකි.

   හැන් කුයි

   සිසිලන මාධ්‍යයක් ලෙස අයිස් ජලය භාවිතා කරන්න.

   අර්ධ නිවාදැමීම

   වැඩ කොටසෙහි දැඩි වන කොටස් පමණක් නිවා දමනු ලැබේ.

   වායු සිසිලනය නිවාදැමීම

   සෘණ පීඩන, සාමාන්‍ය පීඩන හෝ අධිවේග සංසරණ වායූන්වල අධික පීඩනය යටතේ උදාසීන සහ නිෂ්ක්‍රීය වායු උණුසුම් කිරීම සහ නිවාදැමීම ගැන විශේෂයෙන් සඳහන් කරයි.

   මතුපිට දැඩි වීම

   වැඩ කොටසක මතුපිට පමණක් සිදු කරනු ලබන නිවාදැමීම. මෙයට ප්‍රේරක නිවාදැමීම (ස්පර්ශක ප්‍රතිරෝධක උණුසුම), දැල්ල නිවාදැමීම (ලේසර් නිවාදැමීම), ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ නිවාදැමීම (ලේසර් නිවාදැමීම) ආදිය ඇතුළත් වේ.

   වායු සිසිලනය නිවාදැමීම

   සිසිලන මාධ්‍යයක් ලෙස සම්පීඩිත හෝ බලහත්කාරයෙන් ගලා යන වාතය භාවිතා කිරීමෙන් සිසිලනය නිවාදැමීම සිදු වේ.

   ලුණු වතුර නිවාදැමීම

   ජලීය ලුණු ද්‍රාවණය සිසිලන මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

   කාබනික විසඳුම් නිවාදැමීම

   සිසිලන මාධ්‍යය ජලීය බහු අවයවික ද්‍රාවණයකි.

   ඉසින නිවාදැමීම

   සිසිලන මාධ්‍යයක් ලෙස ජෙට් ද්‍රව ප්‍රවාහ සිසිලනය.

   ඉසින සිසිලනය

   වාතය සහ ජලය මිශ්‍රණයක් ඉසින මීදුම වැඩ කොටස නිවා දැමීමට සහ සිසිල් කිරීමට භාවිතා කරයි.

   උණුසුම් නාන සිසිලනය

   උණු කළ තෙල්, ලෝහ හෝ ක්ෂාර විය හැකි උණුසුම් ස්නානයක වැඩ කොටස් නිවා දමනු ලැබේ.

   ද්විත්ව දියර නිවාදැමීම

   වැඩ ෙකොටස් රත් කර austenitizing පසු, එය ශක්තිමත් සිසිලන ධාරිතාවක් ඇති මාධ්යයක් තුළ මුලින්ම ගිල්වනු ලැබේ. ව්යුහය මාර්ටෙන්සිටික් වෙනස් කිරීමට සූදානම් වන විට, එය වහාම දුර්වල සිසිලන ධාරිතාවක් ඇති මාධ්යයකට මාරු කරනු ලැබේ.

   පීඩන නිවාදැමීම

   වැඩ ෙකොටස් රත්, austenitized, පසුව විශේෂ සවිකෘත යටතේ නිවා දමනු ඇත. එය සිසිලනය සහ නිවාදැමීමේදී විරූපණය අඩු කිරීමට අදහස් කෙරේ.

   නිවාදැමීමෙනි

   නිවාදැමීම යනු වැඩ කොටස එහි මතුපිට සිට හරය දක්වා සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.

   සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම

   වැඩ කොටස ඉක්මනින් බයිනයිට් උෂ්ණත්ව පරාසයට සිසිල් කළ යුතු අතර පසුව එහි තාපජව තබා ගත යුතුය.

   ක්රමානුකූලව නිවාදැමීම

   වැඩ කොටස රත් කර ඔස්ටිනිටීකරණය කිරීමෙන් පසු එය M1 ට වඩා තරමක් වැඩි හෝ අඩු උෂ්ණත්වයක ක්ෂාර හෝ ලුණු ස්නානයක සුදුසු කාලයක් ගිල්වනු ලැබේ. වැඩ කොටස මධ්‍යම උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු එය මාර්ටෙන්සයිට් නිවාදැමීම සඳහා වායු සිසිලනය සඳහා ඉවත් කරනු ලැබේ.

   උප උෂ්ණත්වය නිවාදැමීම

   හයිපොයුටෙක්ටොයිඩ් වැඩ කොටස Ac1 සහ Ac3 උෂ්ණත්වයන් අතර ස්වයංක්‍රීය කරනු ලැබේ, පසුව මාටෙන්සයිට් හෝ ෆෙරයිට් ව්‍යුහයන් නිපදවීමට නිවා දමනු ලැබේ.

   සෘජු නිවාදැමීම

   වැඩ කොටස කාබන් මගින් ඇතුල් වීමෙන් පසු සෘජුවම නිවා දමනු ලැබේ.

   ද්විත්ව නිවාදැමීම

   වැඩ කොටස කාබයිස් කළ පසු, එහි මූලික ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීම සඳහා එය austenitized කළ යුතුය, පසුව Ac3 ට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සිසිල් කළ යුතුය. පසුව එය එහි කාබයිස් කරන ලද ස්තරය පිරිපහදු කිරීම සඳහා Ac3 ට වඩා තරමක් ඉහළින් නිවා දමනු ලැබේ.

   ස්වයං සිසිලනය නිවාදැමීම

   රත් වූ කොටසේ තාපය ස්වයංක්‍රීයව උනුසුම් නොකළ කොටස වෙත මාරු වන අතර එමඟින් ඔස්ටිනීකෘත මතුපිට සිසිල් වී වේගයෙන් නිවා දමයි.

නව විසඳුම් අඛණ්ඩව ලබා ගැනීම සඳහා ඇනෙබොන් "අවංක, කඩිසර, ව්‍යවසායක, නවෝත්පාදන" යන මූලධර්මයට අනුගත වේ. Anebon අපේක්ෂාවන්, සාර්ථකත්වය එහි පෞද්ගලික සාර්ථකත්වය ලෙස සලකයි. පිත්තල යන්ත්‍රගත කොටස් සහ සංකීර්ණ ටයිටේනියම් සීඑන්සී කොටස් / මුද්දර උපාංග සඳහා සමෘද්ධිමත් අනාගතයක් ගොඩනගා ගැනීමට ඇනෙබොන්ට ඉඩ දෙන්න. Anebon දැන් විස්තීර්ණ භාණ්ඩ සැපයුමක් මෙන්ම විකුණුම් මිලද අපගේ වාසියයි. ඇනෙබොන්ගේ නිෂ්පාදන ගැන විමසීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

නැඟී එන නිෂ්පාදන චීනයCNC මැෂින් කොටසසහ නිරවද්‍ය කොටස, ඇත්ත වශයෙන්ම මෙම අයිතමවලින් කිසිවක් ඔබට උනන්දුවක් දැක්විය යුතු නම්, කරුණාකර අපට දන්වන්න. කෙනෙකුගේ සවිස්තරාත්මක පිරිවිතර ලැබීමෙන් පසු ඔබට උපුටා දැක්වීමක් ලබා දීමට Anebon සතුටු වනු ඇත. ඕනෑම අවශ්‍යතාවයක් සපුරාලීමට Anebon සතුව අපගේ පුද්ගලික විශේෂඥ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ඉංජිනේරුවන් සිටී. Anebon ඔබේ විමසීම් ඉක්මනින් ලැබීමට බලාපොරොත්තු වන අතර අනාගතයේදී ඔබ සමඟ එකට වැඩ කිරීමට අවස්ථාවක් ලැබෙනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වේ. Anebon සංවිධානය දෙස බැලීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.