යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක්, CNC යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් ලෙසද හැඳින්වේ, එය විවිධ යන්ත්‍රකරණ මෙහෙයුම් සඳහා නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ඉතා ස්වයංක්රීය සහ බහුකාර්ය යන්ත්ර මෙවලමකි.
-
දළ විශ්ලේෂණය: යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් ඇඹරීම, කැණීම, තට්ටු කිරීම, කම්මැලි වීම සහ සමහර විට හැරවීම ඇතුළුව කාර්යයන් කිහිපයක් එක් ඒකකයකට ඒකාබද්ධ කරයි. එය වැඩි කාර්යක්ෂමතාව සහ ඵලදායිතාව සඳහා යන්ත්ර මෙවලමක්, මෙවලම් වෙනස් කරන්නෙකු සහ පාලන පද්ධතියක් තනි පද්ධතියකට ඒකාබද්ධ කරයි.
-
වර්ග: යන්ත්ර මධ්යස්ථාන සිරස් යන්ත්ර මධ්යස්ථාන (VMC) සහ තිරස් යන්ත්ර මධ්යස්ථාන (HMC) වැනි විවිධ වර්ග වලින් පැමිණේ. VMC වල සිරස් දිශානුගත කරකැවිල්ලක් ඇති අතර HMC වල තිරස් දිශානුගත කරකැවිල්ලක් ඇත. සෑම වර්ගයකටම එහි වාසි ඇති අතර විශේෂිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
-
අක්ෂ: යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානවල සාමාන්‍යයෙන් චලිත අක්ෂ තුනක් හෝ වැඩි ගණනක් ඇත. වඩාත් සුලභ වන්නේ රේඛීය චලනය සඳහා X, Y සහ Z අක්ෂ ඇති තුන්-අක්ෂ යන්ත්ර වේ. උසස් මාදිලිවල බහු-අක්ෂ යන්ත්‍රකරණය සඳහා අමතර භ්රමණ අක්ෂ (උදා, A, B, C) තිබිය හැක.
-
CNC පාලනය: යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන පාලනය කරනු ලබන්නේ පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන (CNC) පද්ධති මගිනි. CNC ක්‍රමලේඛනය මඟින් මෙවලම් චලනයන්, ආහාර අනුපාත, ස්පින්ඩල් වේගය සහ සිසිලන ප්‍රවාහය ඇතුළුව යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
-
මෙවලම් වෙනස් කරන්නා: යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී කැපුම් මෙවලම් ඉක්මන් සහ ස්වයංක්රීයව හුවමාරු කර ගැනීමට ඉඩ සලසන ස්වයංක්රීය මෙවලම් වෙනස් කරන්නන් (ATC) වලින් සමන්විත වේ. මෙය කාර්යක්ෂම හා බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
-
වැඩ කොටස්: යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයේ මේසයේ හෝ සවිකිරීමේ ආරක්ෂිතව තබා ඇත. යෙදුම සහ අවශ්යතා මත පදනම්ව, වයිස්, ක්ලැම්ප්, සවි කිරීම් සහ පැලට් පද්ධති වැනි විවිධ වැඩ රඳවා ගැනීමේ ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ.
-
යෙදුම්: යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන අභ්‍යවකාශ, වාහන, වෛද්‍ය සහ සාමාන්ය නිෂ්පාදන වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. ඔවුන් සංකීර්ණ කොටස් ඇඹරීම, සිදුරු විදීම, නිරවද්‍ය පැතිකඩ නිර්මාණය කිරීම සහ දැඩි ඉවසීමක් ලබා ගැනීම වැනි කාර්යයන් සඳහා යොදවා ඇත.
-
දියුණුව: තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන ක්ෂේත්‍රය අඛණ්ඩව විකාශනය වේ. යන්ත්ර නිර්මාණය, පාලන පද්ධති, කැපුම් මෙවලම් තාක්‍ෂණය, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය තෙල්, ගෑස්, විදුලිය සහ සංඛ්‍යාත්මක පාලනය ඒකාබද්ධ කරන අතර විවිධ තැටි, තහඩු, ෂෙල් වෙඩි, කැමරා, අච්චු සහ අනෙකුත් සංකීර්ණ කොටස් සහ වැඩ කොටස් එක් වරක් කලම්ප කිරීම අවබෝධ කර ගත හැකි අතර කැණීම්, ඇඹරීම, කම්මැලි, පුළුල් කිරීම, සම්පූර්ණ කළ හැකිය. reaming, Rigid tapping සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් සකසනු ලැබේ, එබැවින් එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා කදිම උපකරණයකි. මෙම ලිපිය පහත පැතිවලින් යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල භාවිත කුසලතා බෙදාගනු ඇත:
යන්ත්ර මධ්යස්ථානය මෙවලම සකසන්නේ කෙසේද?
1. බිංදුවට ආපසු යන්න (යන්ත්ර මෙවලමෙහි මූලාරම්භය වෙත ආපසු යන්න)
මෙවලම සැකසීමට පෙර, අවසාන මෙහෙයුමේ ඛණ්ඩාංක දත්ත ඉවත් කිරීම සඳහා ශුන්යයට ආපසු යාම (යන්ත්ර මෙවලමෙහි මූලාරම්භය වෙත ආපසු යාම) අවශ්ය වේ. X, Y සහ Z අක්ෂ සියල්ලම බිංදුවට ආපසු යා යුතු බව සලකන්න.
2. ස්පින්ඩලය ඉදිරියට භ්රමණය වේ
"MDI" ආකාරයෙන්, විධාන කේත ආදානය කිරීමෙන් ස්පින්ඩලය ඉදිරියට කරකැවෙන අතර, භ්රමණ වේගය මධ්යම මට්ටමේ පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. ඉන්පසුව "අත් රෝද" මාදිලිය වෙත මාරු වන්න, සහ වේගය මාරු කිරීම සහ සකස් කිරීම මගින් යන්ත්ර උපකරණ චලනය කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය සිදු කරන්න.
3. X දිශා මෙවලම් සැකසීම
යන්ත්ර මෙවලමෙහි සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි දකුණු පැත්ත සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ කිරීමට මෙවලම භාවිතා කරන්න; Z දිශාව ඔස්සේ මෙවලම ඔසවන්න, ඉන්පසු මෙවලම වැඩ කොටසෙහි වම් පැත්තට ගෙනයන්න, සහ මෙවලම සහ වැඩ කොටස පෙර තිබූ උසටම පහළට ගෙන යන්න. සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ කරන්න, මෙවලම ඔසවන්න, යන්ත්ර මෙවලමෙහි සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයේ X අගය ලියන්න, මෙවලම සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක X හි අඩකට ගෙන යන්න, යන්ත්ර මෙවලමෙහි නිරපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයේ X අගය ලියා, ඔබන්න (INPUT ) සම්බන්ධීකරණ පද්ධතියට ඇතුළු වීමට.
4. Y දිශා මෙවලම් සැකසීම
යන්ත්ර මෙවලමෙහි සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක ඉවත් කිරීමට වැඩ කොටසෙහි ඉදිරිපස මෘදු ලෙස ස්පර්ශ කිරීමට මෙවලම භාවිතා කරන්න; Z දිශාව ඔස්සේ මෙවලම ඔසවන්න, ඉන්පසු මෙවලම වැඩ කොටසෙහි පිටුපසට ගෙනයන්න, සහ මෙවලම සහ වැඩ කොටස පෙර තිබූ උසටම පහළට ගෙන යන්න. සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ කරන්න, මෙවලම ඔසවන්න, යන්ත්ර මෙවලමෙහි සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයේ Y අගය ලියන්න, මෙවලම Y සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයෙන් අඩකට ගෙන යන්න, යන්ත්ර මෙවලමෙහි නිරපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයේ Y අගය ලියා, ඔබන්න (INPUT ) සම්බන්ධීකරණ පද්ධතියට ඇතුළු වීමට.
5. Z දිශාව මෙවලම් සැකසීම
Z දිශාවට ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යයට මුහුණලා ඇති වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට මෙවලම ගෙන යන්න, වැඩ කොටසෙහි ඉහළ මතුපිට සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ වන තෙක් මෙවලම සෙමින් ගෙනයන්න, මෙම අවස්ථාවේදී යන්ත්ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ Z අගය සටහන් කරන්න. , සහ ඛණ්ඩාංක පද්ධතියට ආදානය කිරීමට (INPUT) ඔබන්න.
6. ස්පින්ඩල් නැවතුම
මුලින්ම ස්පින්ඩලය නවත්වන්න, ස්පින්ඩලය සුදුසු ස්ථානයකට ගෙනයන්න, සැකසුම් වැඩසටහන අමතන්න, සහ විධිමත් සැකසුම් සඳහා සූදානම් වන්න.
යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය විකෘති කළ හැකි කොටස් නිෂ්පාදනය කර සකස් කරන්නේ කෙසේද?
සඳහාඅක්ෂය cnc යන්ත්‍රෝපකරණඅඩු බර, දුර්වල දෘඪතාව සහ දුර්වල ශක්තිය සහිත කොටස්, ඒවා සැකසීමේදී බලය සහ තාපය මගින් පහසුවෙන් විකෘති වන අතර ඉහළ සැකසුම් සීරීම් අනුපාතය පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට හේතු වේ. එවැනි කොටස් සඳහා, අපි මුලින්ම විරූපණයට හේතු තේරුම් ගත යුතුය:
බලය යටතේ විරූපණය:
මේ ආකාරයේ කොටස්වල බිත්තිය සිහින් වන අතර, ක්ලැම්ප් බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, යන්ත්රෝපකරණ සහ කැපීමේදී අසමාන ඝණකම ඇති කිරීම පහසු වන අතර, ප්රත්යාස්ථතාව දුර්වල වන අතර, කොටස්වල හැඩය තමන් විසින්ම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අපහසු වේ.
තාප විරූපණය:
වැඩ කොටස සැහැල්ලු හා සිහින් වන අතර, කැපුම් ක්රියාවලියේදී රේඩියල් බලය හේතුවෙන්, එය වැඩ කොටසෙහි තාප විරූපණයට හේතු වනු ඇත, එමගින් වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය වැරදියි.
කම්පන විරූපණය:
රේඩියල් කැපුම් බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, කොටස් කම්පනය හා විරූපණයට ගොදුරු වේ, එය වැඩ කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය, හැඩය, ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව කෙරෙහි බලපානු ඇත.
පහසුවෙන් විකෘති කළ හැකි කොටස් සැකසීමේ ක්රමය:
සිහින් බිත්ති සහිත කොටස් මගින් නිරූපණය වන පහසුවෙන් විකෘති වූ කොටස් සඳහා, සැකසීමේදී වැඩ කොටසෙහි කැපුම් බලය අඩු කිරීම සඳහා අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ සහ කුඩා පෝෂණ අනුපාතයකින් සහ ඉහළ කැපුම් වේගයකින් කැපීම භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒ සමඟම, බොහෝ කැපුම් තාපය අධික වේගයෙන් වැඩ කොටසෙන් ඉවතට පියාසර කරන චිප්ස් මගින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ. ඉවතට ගන්න, එමගින් වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි තාප විරූපණය අඩු කිරීම.
යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන මෙවලම් නිෂ්ක්‍රීය කළ යුත්තේ ඇයි?
CNC මෙවලම් හැකි තරම් වේගවත් නොවේ, ඇයි passivation ප්රතිකාරය? ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙවලම් නිෂ්ක්‍රීය කිරීම යනු සෑම කෙනෙකුම වචනානුසාරයෙන් තේරුම් ගන්නා දෙය නොව, මෙවලම්වල සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රමයකි. සුමට කිරීම, ඔප දැමීම, ඉවත් කිරීම සහ වෙනත් ක්රියාවලීන් හරහා මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්න. මෙවලම සිහින්ව ඇඹරීමෙන් පසුව සහ ආලේපනය කිරීමට පෙර මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම සාමාන්ය ක්රියාවලියකි.
▲මෙවලම් නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සංසන්දනය කිරීම
නිමි භාණ්ඩයට පෙර පිහි ඇඹරුම් රෝදයකින් මුවහත් කර ඇත, නමුත් තියුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය විවිධ මට්ටම් දක්වා අන්වීක්ෂීය හිඩැස් ඇති කරයි. යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය අධිවේගී කැපීම සිදු කරන විට, අන්වීක්ෂීය පරතරය පහසුවෙන් ප්‍රසාරණය වනු ඇත, එමඟින් මෙවලමෙහි ඇඳීම් හා හානි වේගවත් වේ. නවීන කැපුම් තාක්ෂණයට මෙවලමෙහි ස්ථායීතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ දැඩි අවශ්යතා ඇත, එබැවින් CNC මෙවලම ආලේපනයේ ස්ථිරභාවය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා ආලේපනය කිරීමට පෙර නිෂ්ක්‍රීය කළ යුතුය. මෙවලම් නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ප්‍රතිලාභ නම්:
1. ප්රතිරෝධී මෙවලම් භෞතික ඇඳුම්
කපන ක්රියාවලියේදී, මෙවලමෙහි මතුපිට ක්රමයෙන් අඳිනු ඇතඅභිරුචි cnc වැඩ කොටස, සහ කැපුම් ක්රියාවලියේදී ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ද කැපුම් දාරය නැඹුරු වේ. මෙවලමෙහි නිෂ්ක්‍රීය ප්රතිකාරය මෙවලමට එහි දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මෙවලමට එහි කැපුම් කාර්ය සාධනය අකාලයේ නැතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.
2. වැඩ කොටසෙහි නිමාව පවත්වා ගන්න
මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ ඇති බර්ස් මෙවලම් ඇඳීමට හේතු වන අතර යන්ත්‍රගත වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළු වනු ඇත. උදාසීන ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය ඉතා සුමට වනු ඇත, ඒ අනුව චිප් කිරීම අඩු වනු ඇත, සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිමාව ද වැඩිදියුණු වේ.
3. පහසු කට්ට චිප් ඉවත් කිරීම
මෙවලම් නළා ඔප දැමීමෙන් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නළා මතුපිට සුමට වන තරමට චිප් ඉවත් කිරීම වඩා හොඳ වන අතර වඩාත් ස්ථාවර කැපුම් ක්‍රියාවලියක් ලබා ගත හැකිය. යන්ත්ර මධ්යස්ථානයේ CNC මෙවලම උදාසීන කිරීම සහ ඔප දැමීමෙන් පසු, බොහෝ කුඩා සිදුරු මතුපිට ඉතිරි වේ. මෙම කුඩා සිදුරු සැකසීමේදී වැඩිපුර කැපුම් තරල අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර එමඟින් කැපීමේදී ජනනය වන තාපය බෙහෙවින් අඩු වන අතර යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාවයේ වේගය බෙහෙවින් වැඩි කරයි.
යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අඩු කරන්නේ කෙසේද?
කොටස්වල මතුපිට රළුබව පොදු ගැටළු වලින් එකකිCNC යන්ත්‍රෝපකරණසැකසුම් ගුණාත්මක භාවය සෘජුවම පිළිබිඹු කරන මධ්යස්ථාන. කොටස් සැකසීමේ මතුපිට රළුබව පාලනය කරන්නේ කෙසේද, අපි මුලින්ම මතුපිට රළුබවට හේතු ගැඹුරින් විශ්ලේෂණය කළ යුතුය, ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළුව: ඇඹරීමේදී ඇති වූ මෙවලම් සලකුණු; කැපුම් වෙන්වීමෙන් ඇතිවන තාප විරූපණය හෝ ප්ලාස්ටික් විරූපණය; අතර මෙවලම සහ යන්තගත මතුපිට ඝර්ෂණය.
වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව තෝරාගැනීමේදී, එය කොටසෙහි මතුපිට ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම පමණක් නොව, ආර්ථික තාර්කිකත්වය ද සලකා බැලිය යුතුය. කැපුම් කාර්යය සපුරාලීමේ පදනම යටතේ, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මතුපිට රළුබව පිළිබඳ විශාල යොමු අගයක් හැකිතාක් තෝරා ගත යුතුය. කැපුම් යන්ත්ර මධ්යස්ථානයේ ක්‍රියාත්මක කරන්නා ලෙස, මෙවලම ඉතා මොට මෙවලමක් නිසා ඇති වන නුසුදුසු මතුපිට රළුබව වළක්වා ගැනීම සඳහා දෛනික නඩත්තු කිරීම සහ කාලෝචිත ඇඹරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය කුමක් කළ යුතුද?
සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානවල සම්ප්‍රදායික යන්ත්ර මෙවලම් සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි දළ වශයෙන් සමාන වේ. ප්රධාන වෙනස වන්නේ යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය එක් වරක් කලම්ප කිරීම සහ අඛණ්ඩ ස්වයංක්රීය යන්ත්රෝපකරණ හරහා සියලු කැපුම් ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීමයි. එබැවින්, යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය "පසුකාලීන වැඩ" කිහිපයක් සිදු කළ යුතුය.
1. පිරිසිදු කිරීමේ ප්රතිකාර සිදු කරන්න. යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය කැපුම් කාර්යය අවසන් කළ පසු, නියමිත වේලාවට චිප්ස් ඉවත් කිරීම, යන්ත්ර දෙවියන් පිස දැමීම සහ යන්ත්ර උපකරණය සහ පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගැනීම අවශ්ය වේ.
2. උපාංග පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා, ප්රථමයෙන්, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ තෙල් පිසදැමීම පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, එය පැළඳ සිටී නම් නියමිත වේලාවට එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලනකාරක තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. කැළඹීමක් ඇති වුවහොත් එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ජල මට්ටම පරිමාණයට වඩා අඩු නම්, එය එකතු කළ යුතුය.
3. වසා දැමීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය ප්රමිතිගත කළ යුතු අතර, යන්ත්ර මෙවලම් මෙහෙයුම් පැනලයේ බල සැපයුම සහ ප්රධාන බල සැපයුම අක්‍රිය කළ යුතුය. විශේෂ තත්වයන් සහ විශේෂ අවශ්යතා නොමැති අවස්ථාවලදී, ශුන්යයට ප්රථමයෙන් ආපසු පැමිණීමේ මූලධර්මය, අතින්, අඟල් සහ ස්වයංක්රීයව අනුගමනය කළ යුතුය. යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය ද අඩු වේගයකින්, මධ්යම වේගයකින් සහ පසුව අධික වේගයෙන් ධාවනය කළ යුතුය. අඩු වේගය සහ මධ්යම වේගය ධාවන කාලය වැඩ කිරීමට පටන් ගැනීමට පෙර විනාඩි 2-3 කට නොඅඩු විය යුතුය.
4. මෙහෙයුම සම්මත කරන්න. චක් එකේ හෝ මුදුනේ වැඩ කොටස තට්ටු කිරීමට, කෙළින් කිරීමට හෝ නිවැරදි කිරීමට අවසර නැත. බව තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේcnc ඇඹරුම් කොටස්ඊළඟ පියවරට යාමට පෙර මෙවලම තද කර ඇත. යන්ත්ර මෙවලමෙහි ඇති රක්‍ෂණ සහ ආරක්ෂිත ආරක්‍ෂණ උපාංග අත්තනෝමතික ලෙස විසුරුවා හැර නොයා යුතුය. වඩාත්ම කාර්යක්ෂම සැකසුම් ඇත්ත වශයෙන්ම ආරක්ෂිත සැකසුම් වේ. කාර්යක්ෂම සැකසුම් උපකරණයක් ලෙස, එය වසා දැමූ විට සැකසුම් මධ්යස්ථානයේ ක්රියාකාරිත්වය සාධාරණ හා ප්රමිතිගත විය යුතුය. මෙය දැනට සම්පූර්ණ කරන ලද ක්රියාවලිය නඩත්තු කිරීම පමණක් නොව, ඊළඟ ආරම්භය සඳහා සූදානම් වීම ද වේ.
Anebon හට පහසුවෙන් උසස් තත්ත්වයේ විසඳුම්, තරඟකාරී වටිනාකමක් සහ හොඳම සේවාදායක සමාගමක් සැපයිය හැකිය. Anebon හි ගමනාන්තය වන්නේ “ඔබ අමාරුවෙන් මෙහි පැමිණ ඇති අතර අපි ඔබට සිනහවක් ලබා දෙනවා” හොඳ තොග වෙළෙන්දන්ගේ නිරවද්‍ය කොටස CNC යන්ත්‍රකරණය දෘඪ ක්‍රෝම් ප්ලේටින් ආම්පන්න, අන්‍යෝන්‍ය වාසි පිළිබඳ කුඩා ව්‍යාපාර මූලධර්මයට අනුගත වෙමින්, දැන් ඇනෙබොන් අප අතර හොඳ නමක් දිනා ඇත. අපගේ හොඳම සමාගම්, ගුණාත්මක භාණ්ඩ සහ තරඟකාරී මිල පරාසයන් නිසා ගැනුම්කරුවන්. Anebon පොදු ප්‍රතිඵල සඳහා අප සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට ඔබගේ නිවසේ සහ විදේශයන්හි සිටින ගැනුම්කරුවන් සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
හොඳ තොග වෙළෙන්දෝ චීනය යන්ත්රෝපකරණ මල නොබැඳෙන වානේ, නිරවද්‍ය 5 අක්ෂ යන්ත්රෝපකරණ කොටස සහ cnc ඇඹරුම් සේවා. Anebon හි ප්රධාන අරමුණු වන්නේ ලොව පුරා සිටින අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට හොඳ තත්ත්වයේ, තරඟකාරී මිලක්, තෘප්තිමත් බෙදාහැරීමක් සහ විශිෂ්ට සේවාවන් සැපයීමයි. පාරිභෝගික තෘප්තිය අපගේ ප්රධාන අරමුණයි. අපගේ ප්‍රදර්ශනාගාරයට සහ කාර්යාලයට පැමිණෙන ලෙස අපි ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු. ඇනෙබොන් ඔබ සමඟ ව්‍යාපාරික සබඳතාවක් ඇති කර ගැනීමට බලා සිටී.
පසු කාලය: මැයි-22-2023