1. යන්ත්‍රකරණයේ වැදගත්ම මෙවලම
කිසියම් මෙවලමක් ක්‍රියා විරහිත වුවහොත්, එයින් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදනය නතර වන බවයි. නමුත් සෑම මෙවලමකටම එකම වැදගත්කමක් ඇති බව මින් අදහස් නොවේ. දීර්ඝතම කැපුම් කාලය සහිත මෙවලම නිෂ්පාදන චක්රය කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් එකම පරිශ්‍රය මත මෙම මෙවලම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. මීට අමතරව, වඩාත් දැඩි යන්ත්රෝපකරණ ඉවසීමේ පරාසයක් සහිත ප්‍රධාන සංරචක සහ කැපුම් මෙවලම් යන්ත්‍රකරණය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. මීට අමතරව, සරඹ, ගෲවිං මෙවලම් සහ නූල් යන්ත මෙවලම් වැනි සාපේක්ෂව දුර්වල චිප් පාලනයක් සහිත කැපුම් මෙවලම් කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. දුර්වල චිප පාලනය හේතුවෙන් වසා දැමීම
2. යන්ත්ර මෙවලම සමඟ ගැලපීම
මෙවලම දකුණු අත මෙවලම සහ වම් අත මෙවලම ලෙස බෙදා ඇත, එබැවින් නිවැරදි මෙවලම තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්යයෙන්, දකුණු අත මෙවලම CCW යන්ත්ර සඳහා සුදුසු වේ (ස්පින්ඩල් දිශාව දෙස බැලීම); වම් අත මෙවලම CW යන්ත්ර සඳහා සුදුසු වේ. ඔබට පට්ටල් කිහිපයක් තිබේ නම්, සමහරක් වම් අත මෙවලම් අල්ලාගෙන සිටින අතර, වෙනත් වම් අත මෙවලම් අනුකූල නම්, වම් අත මෙවලම් තෝරන්න. ඇඹරීම සඳහා, මිනිසුන් වඩාත් විශ්වීය මෙවලම් තෝරා ගැනීමට නැඹුරු වේ. නමුත් මේ ආකාරයේ මෙවලමක් මඟින් යන්ත්රෝපකරණ පුළුල් පරාසයක් ආවරණය වුවද, එය ඔබට මෙවලමෙහි දෘඩතාව ක්ෂණිකව නැති කරවයි, මෙවලමෙහි අපගමනය වැඩි කරයි, කැපුම් පරාමිතීන් අඩු කරයි, සහ යන්ත්රෝපකරණ කම්පනය ඇති කිරීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. මීට අමතරව, මෙවලම වෙනස් කිරීමේ හැසිරවීම මගින් මෙවලමෙහි විශාලත්වය සහ බර සීමා වේ. ඔබ ස්පින්ඩලයේ සිදුර හරහා අභ්යන්තර සිසිලනය සහිත යන්ත්ර මෙවලමක් මිල දී ගන්නේ නම්, කරුණාකර සිදුරු හරහා අභ්යන්තර සිසිලනයක් සහිත මෙවලමක් ද තෝරන්න.
3. සැකසූ ද්රව්ය සමඟ ගැලපීම
කාබන් වානේ යනු යන්ත්රෝපකරණ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා වඩාත් පොදු ද්රව්ය වේ, එබැවින් බොහෝ මෙවලම් කාබන් වානේ යන්ත්රෝපකරණ සැලසුම් ප්‍රශස්ත කිරීම මත පදනම් වේ. සැකසූ ද්රව්ය අනුව බ්ලේඩ් වෙළඳ නාමය තෝරා ගත යුතුය. මෙවලම් නිෂ්පාදකයා සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම්, සංයුක්ත, ප්ලාස්ටික් සහ පිරිසිදු ලෝහ වැනි ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය සැකසීම සඳහා මෙවලම් ශරීර සහ ගැලපෙන තල මාලාවක් සපයයි. ඔබට ඉහත ද්රව්ය සැකසීමට අවශ්ය වූ විට, කරුණාකර ගැලපෙන ද්රව්ය සහිත මෙවලම තෝරන්න. වෙළඳ නාමවල අතිමහත් බහුතරයක් විවිධාකාර කැපුම් මෙවලම් මාලාවක් ඇති අතර, සැකසීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය මොනවාද යන්න දක්වයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම සඳහා 3PP ශ්‍රේණිය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි, 86p ශ්‍රේණිය මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමට විශේෂයෙන් භාවිතා කරයි, සහ 6p ශ්‍රේණිය අධි ශක්ති වානේ සැකසීමට විශේෂයෙන් භාවිතා කරයි.
4. කටර් පිරිවිතර
පොදු වැරැද්ද නම් තෝරාගත් හැරවුම් මෙවලම් පිරිවිතර ඉතා කුඩා වන අතර ඇඹරුම් මෙවලම් පිරිවිතරය ඉතා විශාල වේ. විශාල ප්‍රමාණයේ හැරවුම් මෙවලම් වඩාත් දෘඩ වන අතර විශාල ප්‍රමාණයේ ඇඹරුම් මෙවලම් වඩා මිල අධික පමණක් නොව, දිගු කැපුම් කාලය ද ඇත. සාමාන්යයෙන්, මහා පරිමාණ මෙවලම්වල මිල කුඩා පරිමාණ මෙවලම්වලට වඩා වැඩි ය.
5. ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි තලය හෝ නැවත ඇඹරුම් මෙවලම තෝරන්න
අනුගමනය කළ යුතු මූලධර්මය සරලයි: මෙවලම ඇඹරීම වැළැක්වීමට උත්සාහ කරන්න. සරඹ කිහිපයක් සහ අවසන් ඇඹරුම් කටර් වලට අමතරව, කොන්දේසි වලට ඉඩ දෙන්නේ නම්, ප්‍රතිස්ථාපන තල වර්ගය හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි හිස් වර්ගයේ කටර් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. මෙය ඔබට ශ්රම පිරිවැය ඉතිරි කර ස්ථාවර සැකසුම් ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
6. මෙවලම් ද්රව්ය සහ වෙළඳ නාමය
මෙවලම් ද්රව්ය සහ වෙළඳ නාමය තෝරා ගැනීම සැකසීමට අවශ්ය ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය, යන්ත්ර මෙවලමේ උපරිම වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. සකස් කළ යුතු ද්රව්ය සමූහය සඳහා වඩාත් සාමාන්‍ය මෙවලම් වෙළඳ නාමයක් තෝරන්න, සාමාන්යයෙන් ආලේපන මිශ්‍ර ලෝහ වෙළඳ නාමය. මෙවලම් සැපයුම්කරු විසින් සපයන ලද "නිර්දේශිත වෙළඳ නාම යෙදුමේ වගුව" වෙත යොමු වන්න. ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී, පොදු වැරැද්ද වන්නේ මෙවලම් ආයු කාලය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට උත්සාහ කිරීම සඳහා වෙනත් මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගේ සමාන ද්රව්ය ශ්‍රේණි ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි. ඔබගේ දැනට පවතින කැපුම් මෙවලම පරමාදර්ශී නොවේ නම්, එය ඔබට සමීප අනෙකුත් නිෂ්පාදකයින්ගේ වෙළඳ නාමය වෙනස් කිරීමෙන් සමාන ප්රතිඵල ගෙන ඒමට ඉඩ ඇත. ගැටළුව විසඳීම සඳහා, මෙවලම අසාර්ථක වීමට හේතුව පැහැදිලි කළ යුතුය.
7. බලශක්ති අවශ්යතා
සෑම දෙයකින්ම උපරිම ප්‍රයෝජන ගැනීම මාර්ගෝපදේශක මූලධර්මයයි. ඔබ 20HP බලයක් සහිත ඇඹරුම් යන්තයක් මිලට ගන්නේ නම්, වැඩ කොටස සහ සවිකෘත ඉඩ දෙන්නේ නම්, යන්ත්ර මෙවලමෙහි බලයෙන් 80% ක් ලබා ගත හැකි වන පරිදි සුදුසු මෙවලම සහ සැකසුම් පරාමිතීන් තෝරන්න. යන්ත්ර මෙවලමෙහි පරිශීලක අත්පොතෙහි ඇති බලය / ටචෝමීටරය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න, සහ යන්ත්ර මෙවලම් බලයේ ඵලදායී බල පරාසයට අනුව වඩා හොඳ කැපුම් යෙදුමක් ලබා ගත හැකි කැපුම් මෙවලම තෝරන්න.
8. කැපුම් දාර ගණන
මූලධර්මය නම් වඩා හොඳ ය. දෙගුණයක් කැපුම් දාරයක් සහිත හැරවුම් මෙවලමක් මිලට ගැනීම යනු පිරිවැය මෙන් දෙගුණයක් ගෙවීම නොවේ. පසුගිය දශකය තුළ, උසස් මෝස්තරය කට්ට, කටර් සහ සමහර ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීම්වල කැපුම් දාර ගණන දෙගුණ කර ඇත. මුල් ඇඹරුම් කපනය කැපුම් දාර 16ක් සහිත උසස් ඇඹරුම් කටර් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
9. අනුකලිත මෙවලම හෝ මොඩියුලර් මෙවලම තෝරන්න
සමෝධානික නිර්මාණය සඳහා කුඩා කපනය වඩාත් සුදුසු ය; මොඩියුලර් නිර්මාණය සඳහා විශාල කටර් වඩාත් සුදුසු වේ. විශාල පරිමාණ මෙවලම් සඳහා, මෙවලම අසාර්ථක වූ විට, පරිශීලකයින්ට නව මෙවලම් ලබා ගැනීම සඳහා කුඩා සහ මිල අඩු කොටස් පමණක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වේ. කම්මැලි සහ කම්මැලි මෙවලම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්‍ය වේ.
10. තනි මෙවලමක් හෝ බහුකාර්ය මෙවලමක් තෝරන්න
වැඩ කොටස කුඩා වන තරමට සංයුක්ත මෙවලම වඩාත් සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බහුකාර්ය මෙවලමක් සංයෝග කැණීම, හැරීම, අභ්යන්තර සිදුරු සැකසීම, නූල් සැකසීම සහ චැම්ෆරින් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක. ඇත්ත වශයෙන්ම, වැඩ කොටස වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර, එය බහු-ක්රියාකාරී මෙවලම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. යන්ත්ර මෙවලම් ඔබට ප්‍රතිලාභ ගෙන දිය හැක්කේ ඒවා කපන විට මිස ඒවා නතර කළ විට නොවේ.
11. සම්මත මෙවලමක් හෝ සම්මත නොවන විශේෂ මෙවලමක් තෝරන්න
සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය (CNC) ප්‍රචලිත වීමත් සමඟ, කැපුම් මෙවලම් මත යැපීම වෙනුවට ක්‍රමලේඛනය මඟින් වැඩ කොටස් හැඩය සාක්ෂාත් කරගත හැකි බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. එබැවින්, සම්මත නොවන විශේෂ මෙවලම් තවදුරටත් අවශ්ය නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, අද දින මුළු මෙවලම් අලෙවියෙන් 15% ක් සඳහා සම්මත නොවන මෙවලම් තවමත් දායක වේ. ඇයි? විශේෂ මෙවලම් භාවිතය නිරවද්‍ය වැඩ කොටස් ප්‍රමාණයේ අවශ්යතා සපුරාලීම, ක්‍රියාවලිය අඩු කිරීම සහ සැකසුම් චක්රය කෙටි කිරීම. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, සම්මත නොවන විශේෂ මෙවලම් යන්ත්රෝපකරණ චක්රය කෙටි කර පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
12. චිප් පාලනය
ඔබේ ඉලක්කය චිප්ස් නොව, වැඩ කොටස සැකසීම බව මතක තබා ගන්න, නමුත් චිප්ස් මෙවලමෙහි කැපුම් තත්ත්වය පැහැදිලිව පිළිබිඹු කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, චිප්ස්වල ඒකාකෘතිකරණයක් ඇත, මන්ද බොහෝ මිනිසුන් චිප්ස් අර්ථ නිරූපණය කිරීමට පුහුණු කර නොමැත. පහත සඳහන් මූලධර්මය මතක තබා ගන්න: හොඳ චිප්ස් සැකසීමට හානි නොකරයි, නරක චිප්ස් ප්රතිවිරුද්ධයයි.
බොහෝ බ්ලේඩ් නිර්මාණය කර ඇත්තේ චිප් බ්රේකින් ස්ලොට් වලින් වන අතර, එය සැහැල්ලු කැපීම හෝ බර කැපීම සඳහා ආහාර අනුපාතය අනුව නිර්මාණය කර ඇත.
චිප්ස් කුඩා වන තරමට ඒවා කැඩීම වඩාත් අපහසු වේ. යන්ත්ර කිරීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා චිප් පාලනය විශාල ගැටලුවකි. සැකසීමට අවශ්ය ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි වුවද, කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, කැපුම් ගැඹුර, ටිප් ෆිලට් අරය යනාදිය සකස් කිරීමට මෙවලම යාවත්කාලීන කළ හැකිය. එය චිප් සහ යන්ත්‍රකරණය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා පුළුල් තේරීමේ ප්‍රතිඵලයකි.
13. වැඩසටහන්කරණය
මෙවලම්, වැඩ කොටස් සහ CNC යන්ත්ර මෙවලම් හමුවේ, බොහෝ විට මෙවලම් මාර්ගය නිර්වචනය කිරීම අවශ්ය වේ. ඉතා මැනවින්, මූලික යන්ත්ර කේතය තේරුම් ගෙන උසස් CAM මෘදුකාංග පැකේජ තිබීම. මෙවලම් මාර්ගය, බෑවුමේ ඇඹරුම් කෝණය, භ්‍රමණ දිශාව, පෝෂණය, කැපුම් වේගය යනාදී මෙවලමෙහි ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සෑම මෙවලමකටම යන්ත්ර චක්රය කෙටි කිරීමට, චිප් වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කැපුම් බලය අඩු කිරීමට අනුරූප ක්‍රමලේඛන තාක්ෂණය ඇත. හොඳ CAM මෘදුකාංග පැකේජය ශ්‍රමය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
14. නව්‍ය මෙවලම් හෝ සාම්ප්‍රදායික පරිණත මෙවලම් තෝරන්න
උසස් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, කැපුම් මෙවලම්වල ඵලදායිතාව සෑම වසර 10 කට වරක් දෙගුණ කළ හැකිය. වසර 10 කට පෙර නිර්දේශිත කැපුම් පරාමිතීන් හා සසඳන විට, අද කැපුම් මෙවලම් යන්ත්ර කාර්යක්ෂමතාව දෙගුණ කළ හැකි අතර කැපුම් බලය 30% කින් අඩු කළ හැකි බව ඔබට පෙනී යනු ඇත. නව කැපුම් මෙවලමෙහි මිශ්‍ර න්‍යාසය වඩාත් ශක්තිමත් සහ වඩා ductile වන අතර එමඟින් ඉහළ කැපුම් වේගයක් සහ අඩු කැපුම් බලයක් ලබා ගත හැකිය. චිප් බ්රේකින් ග්‍රෝව් සහ සන්නාමයට අඩු විශේෂත්වයක් සහ යෙදුම සඳහා පුළුල් විශ්වීයත්වයක් ඇත. ඒ අතරම, නවීන කැපුම් මෙවලම් ද බහුකාර්යතාව සහ මොඩියුලය වැඩි කරන අතර, ඉන්වෙන්ටරි අඩු කරන අතර කැපුම් මෙවලම් භාවිතය පුළුල් කරයි. කැපුම් මෙවලම් දියුණු කිරීම නව නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ සැකසුම් සංකල්ප වලට තුඩු දී ඇත, එනම් හැරවුම් සහ ඇඹරුම් කාර්යයන් සහිත අධිපති කටර්, විශාල ආහාර ඇඹරුම් කපනය සහ ප්‍රවර්ධනය කරන ලද අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ, ක්ෂුද්‍ර ලිහිසි තෙල් (MQL) සැකසීම සහ දෘඩ හැරවීම. තාක්ෂණය. ඉහත සාධක සහ වෙනත් හේතූන් මත පදනම්ව, ඔබ වඩාත් ප්‍රශස්ත සැකසුම් ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතු අතර නවතම උසස් මෙවලම් තාක්ෂණය ඉගෙන ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් පසුපසට වැටීමේ අවදානමක් ඇත.
15. මිල
කැපුම් මෙවලම්වල මිල වැදගත් වුවද, කැපුම් මෙවලම් නිසා නිෂ්පාදන පිරිවැය තරම් එය වැදගත් නොවේ. පිහියට එහි මිල ඇතත්, පිහියේ සැබෑ වටිනාකම පවතින්නේ එය ඵලදායිතාව සඳහා ඉටු කරන වගකීම තුළ ය. සාමාන්යයෙන්, අඩුම මිලක් ඇති මෙවලම ඉහළම නිෂ්පාදන පිරිවැය සහිත මෙවලමයි. කැපුම් මෙවලම්වල මිල කොටස්වල පිරිවැයෙන් 3% ක් පමණි. එබැවින් මෙවලමෙහි ඵලදායිතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එහි මිලදී ගැනීමේ මිල නොවේ.
| පීක් සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ | cnc වේගවත් මූලාකෘතිකරණය | ඇලුමිනියම් cnc සේවාව |
| අභිරුචි යන්තගත ඇලුමිනියම් කොටස් | cnc මූලාකෘතිකරණය | ඇලුමිනියම් cnc සේවා |
www.anebon.com
පසු කාලය: නොවැම්බර්-08-2019