යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය ක්ෂේත්‍ර මොනවාදැයි ඔබ දන්නවාද?
අභ්‍යවකාශය:
ටර්බයින තල හෝ ගුවන් යානා සංරචක වැනි අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ කොටස් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ දැඩි ඉවසීමකින් යන්ත්‍රගත කළ යුතුය. කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා මෙය සිදු කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, ජෙට් එන්ජින් තලයක්, ප්‍රශස්ත බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ වායු ප්‍රවාහය පවත්වා ගැනීම සඳහා මයික්‍රෝන තුළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය විය හැකිය.
වෛද්ය උපකරණ:
ආරක්ෂාව සහ ගැළපුම සහතික කිරීම සඳහා, ශල්‍ය උපකරණ හෝ තැන්පත් කළ හැකි උපකරණ වැනි වෛද්ය උපකරණ සඳහා යන්තගත කර ඇති සියලුම කොටස් නිවැරදි විය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, අභිරුචි විකලාංග බද්ධ කිරීමකට, ශරීරයේ නිසි යෝග්‍යතාවය සහ ඒකාග්‍රතාවය සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට නිශ්චිත මානයන් සහ නිමාව අවශ්ය විය හැකිය.
වාහන:
මෝටර් රථ කර්මාන්තය තුළ, සම්ප්රේෂණය සහ එන්ජින් කොටස් වැනි කොටස් සඳහා නිරවද්යතාව අවශ්ය වේ. නිවැරදි ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය යන්ත්‍රගත සම්ප්‍රේෂණ ආම්පන්නයකට හෝ ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටරයට දැඩි ඉවසීමක් අවශ්ය විය හැකිය.
ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ:
නිශ්චිත සැලසුම් අවශ්‍යතා සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් ඉතා නිවැරදි විය යුතුය. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රගත ක්ෂුද්‍ර ප්‍රොසෙසර නිවාසයකට නිසි පෙළගැස්ම සහ තාපය බෙදා හැරීම සඳහා දැඩි ඉවසීමක් අවශ්ය විය හැකිය.
පුනර්ජනනීය බලශක්තිය:
බලශක්ති නිෂ්පාදනය උපරිම කිරීම සඳහා සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, සූර්ය පැනල සවිකිරීම් හෝ සුළං ටර්බයින සංරචක වැනි පුනර්ජනනීය තාක්ෂණයන්හි යන්ත්‍රගත කොටස් නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වේ. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රගත සුළං ටර්බයින ගියර් පද්ධතියකට බලශක්ති උත්පාදන කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා නිශ්චිත දත් පැතිකඩ සහ පෙළගැස්ම අවශ්ය විය හැකිය.
යන්තගත කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය අඩු ඉල්ලුමක් ඇති ප්‍රදේශ ගැන කුමක් කිව හැකිද?
ඉදිකිරීම්:
ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතිවල භාවිතා වන ගාංචු සහ ව්‍යුහාත්මක සංරචක වැනි සමහර කොටස් වලට තීරණාත්මක යාන්ත්‍රික සංරචක හෝ අභ්‍යවකාශ සංරචක වැනි නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය නොවනු ඇත. ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතිවල වානේ වරහන් සඳහා නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍ය සංරචකවලට සමාන ඉවසීමක් අවශ්ය නොවනු ඇත.
ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය:
අලංකාර සැරසිලි, වරහන් හෝ දෘඩාංග වැනි ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ සමහර සංරචක අතිශය නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය නොවේ. නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වෙනස් කළ හැකි ගෘහ භාණ්ඩ යාන්ත්‍රණයන්හි නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි සමහර කොටස් වලට වඩා සමාව දෙන ඉවසීමක් ඇත.
කෘෂිකාර්මික භාවිතය සඳහා උපකරණ:
කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර සූත්‍රවල වරහන්, ආධාරක හෝ ආරක්ෂිත ආවරණ වැනි ඇතැම් කොටස් අතිශයින් දැඩි ඉවසීමක් තුළ තබා ගැනීමට අවශ්ය නොවනු ඇත. නිරවද්‍ය නොවන උපකරණවල අංගයක් සවි කිරීමට භාවිතා කරන වරහනකට නිරවද්‍ය කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල කොටස්වලට සමාන නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය නොවනු ඇත.
සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය යනු චිත්‍රයේ දක්වා ඇති ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ට මතුපිට ප්රමාණය, හැඩය සහ පිහිටීමෙහි අනුකූලතා මට්ටමයි.
සාමාන්ය ප්රමාණය විශාලත්වය සඳහා කදිම ජ්යාමිතික පරාමිතිය වේ.
මතුපිට ජ්‍යාමිතිය යනු කවයක්, සිලින්ඩරයක් හෝ තලයක් වේ. ;
සමාන්තරව, ලම්බකව හෝ කෝක්ෂික පෘෂ්ඨයන් තිබිය හැකිය. යන්ත්ර දෝෂය යනු කොටසක ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සහ ඒවායේ පරමාදර්ශී ජ්යාමිතික පරාමිතීන් අතර වෙනසයි.
1. හැඳින්වීම
යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමයි. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ යන දෙකම යන්තගත මතුපිටක ජ්යාමිතික පරාමිතීන් ඇගයීමට භාවිතා කරන නියමයන් වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය මැනීමට ඉවසීමේ ශ්‍රේණිය භාවිතා කරයි. නිරවද්‍යතාවය වැඩි වන තරමට ශ්‍රේණිය කුඩා වේ. යන්ත්ර දෝෂය සංඛ්‍යාත්මක අගයක් ලෙස දැක්විය හැක. සංඛ්‍යාත්මක අගය වැඩි වන තරමට දෝෂය විශාල වේ. ප්රතිලෝමව, ඉහළ සැකසුම් නිරවද්යතාව කුඩා සැකසුම් දෝෂ සමඟ සම්බන්ධ වේ. IT01 සිට IT18 දක්වා ඉවසීමේ මට්ටම් 20ක් ඇත. IT01 යනු ඉහළම යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටමයි, IT18 අඩුම මට්ටමයි, සහ IT7 සහ IT8 සාමාන්යයෙන් මධ්‍යම නිරවද්‍යතාවයක් සහිත මට්ටම් වේ. මට්ටම.
කිසියම් ක්රමයක් භාවිතා කිරීමෙන් නිශ්චිත පරාමිතීන් ලබා ගත නොහැක. සැකසුම් දෝෂය කොටස් ඇඳීම මගින් දක්වා ඇති ඉවසීමේ පරාසය තුළට වැටෙන තාක් කල් සහ සංරචකයේ කාර්යයට වඩා වැඩි නොවේ නම්, සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකිය.
2. අදාළ අන්තර්ගතය
මාන නිරවද්යතාව:
ඉවසීමේ කලාපය යනු සැබෑ කොටස් ප්රමාණය සහ ඉවසීමේ කලාපයේ කේන්ද්‍රය සමාන වන ප්‍රදේශයයි.
හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය:
යන්තගත සංරචකයේ මතුපිට ජ්යාමිතික හැඩය පරිපූර්ණ ජ්යාමිතික ආකෘතියට ගැලපෙන උපාධිය.
ස්ථාන නිරවද්යතාව:
සකසන ලද කොටස්වල මතුපිට අතර ස්ථාන නිරවද්‍යතාවයේ වෙනස.
අන්තර් සම්බන්ධතාවය:
යන්ත්ර කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී සහ ඒවායේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය නියම කිරීමේදී, පිහිටුම් ඉවසීම සමඟ හැඩයේ දෝෂය පාලනය කිරීම වැදගත් වේ. ස්ථාන දෝෂය ද මානය ඉවසීමට වඩා කුඩා විය යුතුය. නිරවද්‍ය කොටස් සහ වැදගත් පෘෂ්ඨයන් සඳහා, හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි විය යුතුය.
3. ගැලපුම් ක්රමය
1. ක්‍රියාවලි පද්ධති ගැලපීම
අත්හදා බැලීම් කැපීම සඳහා ක්රම ගැලපීම: ප්රමාණය මැන, මෙවලමෙහි කැපුම් ප්රමාණය සකස් කර ඉන්පසු කපා දමන්න. ඔබ අපේක්ෂිත ප්රමාණයට ළඟා වන තුරු නැවත නැවත කරන්න. මෙම ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් කුඩා කණ්ඩායම් සහ තනි කැබලි නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.
ගැලපුම් ක්රමය: අපේක්ෂිත ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා, යන්ත්ර මෙවලම්, සවිකෘත සහ වැඩ කොටසෙහි සාපේක්ෂ පිහිටීම් සකස් කරන්න. මෙම ක්රමය ඉහළ ඵලදායිතාවයක් වන අතර ප්රධාන වශයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ.
2. යන්ත්ර මෙවලම් දෝෂ අඩු කරන්න
1) ස්පින්ඩල් සංරචක නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම
දරණ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
1 අධි-නිරවද්‍ය රෝලිං ෙබයාරිං තෝරන්න;
2 ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් බහු-තෙල් කුඤ්ඤ සහිත ගතික පීඩන ෙබයාරිං භාවිතා කරන්න.
3 ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ජල ස්ථිතික ෙබයාරිං භාවිතා කිරීම
දරණ උපාංගවල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම වැදගත් වේ.
1 ස්පින්ඩල් ජර්නලයේ සහ පෙට්ටි ආධාරක සිදුරුවල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම;
2 ෙබයාරිං සමඟ මතුපිට ගැලපීම නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
3 දෝෂ හිලව් කිරීමට හෝ වන්දි ගෙවීමට කොටස්වල රේඩියල් පරාසය මැනීම සහ සකස් කිරීම.
2) ෙබයාරිං නිසි පරිදි පූර්ව පූරණය කරන්න
1 හිඩැස් ඉවත් කළ හැකිය;
2 දරණ තද බව වැඩි කරන්න
3 ඒකාකාර රෝලිං මූලද්රව්ය දෝෂය.
3) වැඩ කොටසෙහි ස්පින්ඩල් නිරවද්‍යතාවයේ පරාවර්තනයෙන් වළකින්න.
3. සම්ප්‍රේෂණ දාම දෝෂ: ඒවා අඩු කරන්න
1) සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහ කොටස් ගණන ඉහළයි.
2) සම්ප්‍රේෂණ යුගලය අවසානයට ආසන්න වන විට සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය කුඩා වේ.
3) අවසාන කොටසේ නිරවද්‍යතාවය අනෙකුත් සම්ප්‍රේෂණ කොටස් වලට වඩා වැඩි විය යුතුය.
4. මෙවලම් ඇඳීම අඩු කරන්න
දරුණු ඇඳුම් ඇඳීමේ අවධියකට පැමිණීමට පෙර මෙවලම් නැවත මුවහත් කිරීම අවශ්ය වේ.
5. ක්රියාවලිය පද්ධතියේ ආතතිය විරූපණය අඩු කිරීම
ප්රධාන වශයෙන්:
1) පද්ධතියේ තද බව සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම. ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ දුර්වලම සබැඳි මෙයට ඇතුළත් වේ.
2) බර සහ එහි වෙනස්කම් අඩු කරන්න
පද්ධතියේ තද බව වැඩි කරන්න
1 සාධාරණ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම
1) හැකිතාක් දුරට සම්බන්ධ වන පෘෂ්ඨ ගණන අඩු කරන්න.
2) අඩු දෘඩතාවයේ දේශීය සම්බන්ධතා වැළැක්වීම;
3) මූලික සංරචක සහ ආධාරක මූලද්රව්ය සාධාරණ ව්යුහයක් සහ හරස්කඩක් තිබිය යුතුය.
2 සම්බන්ධතා පෘෂ්ඨයේ සම්බන්ධතා තද බව වැඩි දියුණු කරන්න
1) යන්ත්ර මෙවලම් සංරචකවල කොටස් එකට සම්බන්ධ කරන මතුපිටවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
2) යන්ත්ර මෙවලම් සංරචක පූර්ව පූරණය කිරීම
3) වැඩ ෙකොටස් ස්ථානගත කිරීම්වල නිරවද්යතාව වැඩි කිරීම සහ මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම.
3 සාධාරණ කලම්ප සහ ස්ථානීය ක්රම අනුගමනය කිරීම
බර සහ එහි බලපෑම් අඩු කරන්න
1 කැපුම් බලය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම් ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සහ කැපුම් ප්රමාණය තෝරන්න.
2 රළු හිස් තැන් එකට සමූහගත කළ යුතු අතර ඒවා සැකසීම සඳහා දීමනාව ගැලපුමට සමාන විය යුතුය.
6. ක්රියාවලිය පද්ධතියේ තාප විරූපණය අඩු කළ හැක
1 තාප ප්රභවයන් හුදකලා කිරීම සහ තාප නිෂ්පාදනය අඩු කිරීම
1) කුඩා කැපුම් ප්රමාණය භාවිතා කරන්න;
2) රළු කිරීම සහ අවසන් කිරීම වෙන් කරන්නඇඹරුම් සංරචකඉහළ නිරවද්යතාවක් අවශ්ය වේ.
3) හැකිතාක් දුරට, තාප විරූපණය අවම කිරීම සඳහා තාප ප්රභවය සහ යන්ත්රය වෙන් කරන්න.
4) තාප ප්රභවයන් වෙන් කළ නොහැකි නම් (ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං හෝ ඉස්කුරුප්පු නට් යුගල වැනි), ව්‍යුහාත්මක, ලිහිසි තෙල් සහ අනෙකුත් අංශවලින් ඝර්ෂණ ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම, තාප නිෂ්පාදනය අඩු කිරීම හෝ තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම.
5) බලහත්කාරයෙන් වායු සිසිලනය හෝ ජල සිසිලනය මෙන්ම අනෙකුත් තාපය විසුරුවා හැරීමේ ක්රම භාවිතා කරන්න.
2 සමතුලිත උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්රය
3 යන්ත්ර මෙවලම් සංරචක එකලස් කිරීම සහ ව්‍යුහය සඳහා සාධාරණ ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරන්න
1) ගියර් පෙට්ටියේ තාප-සමමිතික ව්යුහයක් අනුගමනය කිරීම - පතුවළ, ෙබයාරිං සහ සම්ප්‍රේෂණ ගියර් සමමිතිකව සකස් කිරීමෙන් පෙට්ටියේ බිත්තියේ උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී බව සහතික කිරීමෙන් පෙට්ටියේ විරූපණයන් අඩු කළ හැකිය.
2) යන්ත්ර මෙවලම් එකලස් කිරීමේ ප්‍රමිතිය ප්‍රවේශමෙන් තෝරන්න.
4 තාප හුවමාරු ශේෂය වේගවත් කරන්න
5 පරිසර උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න
7. අවශේෂ ආතතිය අඩු කරන්න
1. ශරීරය තුළ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා තාප ක්රියාවලියක් එකතු කරන්න;
2. ඔබේ ක්රියාවලිය සාධාරණ ලෙස සකසන්න.
4. බලපෑම් හේතු
1 යන්ත්‍රෝපකරණ මූලධර්ම දෝෂය
"යන්ත්ර කිරීමේ මූලධර්ම දෝෂය" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ දළ වශයෙන් කැපුම් දාර පැතිකඩක් හෝ සම්ප්‍රේෂණ සම්බන්ධතාවයක් භාවිතයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කරන විට සිදුවන දෝෂයකි. සංකීර්ණ මතුපිට, නූල් සහ ගියර් යන්ත්ර සැකසීම යන්ත්ර දෝෂයක් ඇති කළ හැකිය.
එය භාවිතා කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, මූලික පණුවා involute සඳහා භාවිතා කිරීම වෙනුවට, මූලික Archimedean worm හෝ සාමාන්ය සෘජු පැතිකඩ මූලික භාවිතා වේ. මෙය දත් හැඩයේ දෝෂ ඇති කරයි.
ගියර් තෝරාගැනීමේදී, පට්ටලයේ ඇති දත් සීමිත සංඛ්‍යාවක් පමණක් බැවින් p අගය ආසන්න වශයෙන් ගණනය කළ හැක (p = 3.1415). වැඩ කොටස (සර්පිලාකාර චලිතය) සෑදීමට භාවිතා කරන මෙවලම නිවැරදි නොවේ. මෙය තාර දෝෂයකට මග පාදයි.
ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා (මානයන් මත 10%-15% ඉවසීම) සපුරාලීම සඳහා න්‍යායික දෝෂ අඩු කළ හැකිය යන උපකල්පනය යටතේ බොහෝ විට සැකසුම ආසන්න වශයෙන් සැකසීමෙන් සිදු කෙරේ.
2 ගැලපුම් දෝෂය
මැෂින් ටූල් එකේ වැරදි ගැලපීමක් තියෙනවා කිව්වම අපි අදහස් කරන්නේ දෝෂයයි.
3 යන්ත්ර දෝෂය
යන්ත්ර මෙවලම් දෝෂය යන යෙදුම නිෂ්පාදන දෝෂය, ස්ථාපන දෝෂය සහ මෙවලම පැළඳීම විස්තර කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙයට ප්රධාන වශයෙන් යන්ත්ර-මෙවලම් මාර්ගෝපදේශ දුම්රියේ මාර්ගෝපදේශක සහ භ්‍රමණ දෝෂ මෙන්ම යන්ත්ර-මෙවලම් සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ සම්ප්‍රේෂණ දෝෂද ඇතුළත් වේ.
යන්ත්ර මාර්ගෝපදේශ මාර්ගෝපදේශ දෝෂය
1. එය මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය මාර්ගෝපදේශයේ නිරවද්‍යතාවයයි - චලනය වන කොටස්වල චලන දිශාව සහ පරමාදර්ශී දිශාව අතර වෙනස. එයට ඇතුළත් වන්නේ:
මාර්ගෝපදේශය මනිනු ලබන්නේ Dy (තිරස් තලය) සහ Dz (සිරස් තලය) වල සෘජු බව මගිනි.
2 ඉදිරිපස සහ පසුපස රේල් පීලි වල සමාන්තරකරණය (විකෘති කිරීම);
(3) තිරස් සහ සිරස් තල දෙකෙහිම ස්පින්ඩල් භ්‍රමණය සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් අතර සිරස් බව හෝ සමාන්තර දෝෂ.
2. මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය මාර්ගෝපදේශ නිරවද්‍යතාවය කැපුම් යන්ත්‍රකරණය කෙරෙහි ප්රධාන බලපෑමක් ඇති කරයි.
මක්නිසාද යත්, මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය දෝෂය නිසා ඇති වූ මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ විස්ථාපනය සැලකිල්ලට ගන්නා බැවිනි. හැරවීම යනු තිරස් දිශාව දෝෂ සංවේදී වන හැරවුම් මෙහෙයුමකි. සිරස් දිශාව දෝෂ නොසලකා හැරිය හැක. භ්‍රමණය වන දිශාව දෝෂයට මෙවලම සංවේදී වන දිශාව වෙනස් කරයි. සිරස් දිශාව යනු සැලසුම් කිරීමේදී දෝෂ වලට වඩාත් සංවේදී වන දිශාවයි. සිරස් තලයේ ඇඳ මාර්ගෝපදේශවල සෘජු බව යන්තගත මතුපිටවල පැතලි බව සහ සෘජු බව තීරණය කරයි.
යන්ත්ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂය
ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂය යනු සත්‍ය සහ පරමාදර්ශී භ්‍රමණ අක්ෂය අතර වෙනසයි. මෙයට ස්පින්ඩල් ෆේස් චක්‍රලේඛය, ස්පින්ඩල් චක්‍රලේඛ රේඩියල් සහ දඟර කෝණ ඇලවීම ඇතුළත් වේ.
1, සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය මත ස්පින්ඩල් ධාවන චක්‍රලේඛයේ බලපෑම.
① සිලින්ඩරාකාර මතුපිට පිරියම් කිරීම කෙරෙහි බලපෑමක් නැත
② එය හරවන විට සහ කම්මැලි කිරීමේදී සිලින්ඩරාකාර අක්ෂය සහ අන්තය අතර ලම්බක හෝ සමතලා දෝෂයක් ඇති කරයි.
③ නූල් යන්තගත කරන විට තාර චක්‍ර දෝෂය ජනනය වේ.
2. ස්පින්ඩල් රේඩියල් වල බලපෑම නිරවද්‍යතාවය මත ධාවනය වේ:
① රේඩියල් කවයේ වටකුරු දෝෂය මනිනු ලබන්නේ කුහරයේ ධාවන විස්තාරය මගිනි.
② පතුවළ හරවන හෝ කම්මැලි වුවත්, රවුමේ අරය මෙවලමෙහි කෙළවරේ සිට සාමාන්ය පතුවළ දක්වා ගණනය කළ හැක.
3. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය මත ප්රධාන පතුවළ ජ්යාමිතික අක්ෂයේ ඇලවීමේ කෝණයේ බලපෑම
① ජ්යාමිතික අක්ෂය කේතු කෝණයක් සහිත කේතුකාකාර මාර්ගයක සකස් කර ඇති අතර, එක් එක් කොටසින් බැලූ විට ජ්යාමිතික අක්ෂයේ මධ්යන්ය-අක්ෂය වටා විකේන්ද්රික චලනයට අනුරූප වේ. මෙම විකේන්ද්රික අගය අක්ෂීය ඉදිරිදර්ශනයට වඩා වෙනස් වේ.
② අක්ෂය තලයේ පැද්දෙන ජ්යාමිතික එකකි. මෙය සත්‍ය අක්ෂය හා සමාන වේ, නමුත් එය තලය තුළ චලනය වන්නේ හරස් රේඛාවකින් ය.
③ යථාර්ථයේ දී, ප්රධාන පතුවළේ ජ්යාමිතික අක්ෂයේ කෝණය මෙම පැද්දීම වර්ග දෙකේ එකතුව නියෝජනය කරයි.
යන්ත්ර මෙවලම් සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ සම්ප්‍රේෂණ දෝෂය
සම්ප්‍රේෂණ දෝෂය යනු සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ පළමු සම්ප්‍රේෂණ මූලද්‍රව්‍යය සහ අවසාන සම්ප්‍රේෂණ මූලද්‍රව්‍යය අතර සාපේක්ෂ චලිතයේ වෙනසයි.
④ නිෂ්පාදන දෝෂය සහ සවිකෘත මත පැළඳීම
සවිකෘතයේ ඇති ප්රධාන දෝෂය නම්: 1) ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්‍රව්‍යය සහ මෙවලම් මාර්ගෝපදේශක මූලද්‍රව්‍යවල නිෂ්පාදන දෝෂය මෙන්ම සුචිගත කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සහ කොන්ක්‍රීට් සවි කිරීම. 2) සවිකෘත එකලස් කිරීමෙන් පසු, මෙම විවිධ සංරචක අතර සාපේක්ෂ ප්‍රමාණ දෝෂය. 3) සවිකෘත නිසා ඇති වූ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අඳින්න. Metal Processing Wechat හි අන්තර්ගතය විශිෂ්ටයි, ඔබේ අවධානයට වටිනවා.
⑤ නිෂ්පාදන දෝෂ සහ මෙවලම් ඇඳීම
විවිධ වර්ගයේ මෙවලම් යන්ත්‍රකරණයේ නිරවද්‍යතාවයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි.
1) ස්ථාවර මානයන් සහිත මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය (සරඹ, රීමර්, යතුරු ඇඹරුම් කැපීම්, රවුම් බ්‍රෝච් යනාදිය). මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩ කොටස මගින් සෘජුවම බලපායි.
2) සාදන මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය (හැරීමේ මෙවලම්, ඇඹරුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් රෝද යනාදිය) හැඩයේ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත. වැඩ කොටසක හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය හැඩයේ නිරවද්‍යතාවයෙන් සෘජුවම බලපායි.
3) කැපුම් තලයේ හැඩයේ දෝෂය වර්ධනය විය (ගියර් හොබ්, ස්ප්ලයින් හොබෝස්, ගියර් ෂේපර් කටර් යනාදිය). පෘෂ්ඨයේ හැඩයේ නිරවද්යතාව බ්ලේඩ් දෝෂය මගින් බලපානු ඇත.
4) මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය එහි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපාන්නේ නැත. කෙසේ වෙතත්, එය භාවිතා කිරීමට පහසු වේ.
⑥ ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ ආතතිය විරූපණය
කලම්ප බලය සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ බලපෑම යටතේ, පද්ධතිය විකෘති වනු ඇත. මෙය සැකසුම් දෝෂ වලට තුඩු දෙන අතර ස්ථාවරත්වයට බලපානු ඇත. ප්රධාන සලකා බැලීම් වන්නේ යන්ත්ර මෙවලම්වල විරූපණය, වැඩ කොටස්වල විරූපණය සහ සැකසුම් පද්ධතියේ විරූපණ එකතුවයි.
කැපුම් බලය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය
යන්ත්‍රයෙන් ඇති වූ විරූපණය මත පදනම්ව, යන්ත්‍රගත කොටස මැද ඝන සහ කෙළවර තුනී වූ විට සිලින්ඩර් දෝෂය නිර්මාණය වේ. පතුවළ සංරචක සැකසීම සඳහා, වැඩ කොටසෙහි විරූපණය සහ ආතතිය පමණක් සලකා බලනු ලැබේ. වැඩ කොටස මැදින් ඝන වන අතර කෙළවර තුනී වේ. සැකසීම සඳහා සලකා බලනු ලබන එකම විරූපණය නම්cnc පතුවළ යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්විකෘති කිරීම හෝ යන්ත්ර මෙවලම වේ, එවිට සැකසීමෙන් පසු වැඩ කොටසක හැඩය සැකසූ පතුවළ කොටස් වලට ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ.
යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයෙන් කලම්ප බලයේ බලපෑම
අඩු තද බව හෝ අනිසි කලම්ප බලය නිසා වැඩ කොටස තද කළ විට විකෘති වේ. මෙය සැකසුම් දෝෂයක් ඇති කරයි.
⑦ ක්‍රියාවලි පද්ධතිවල තාප විරූපණය
බාහිර තාප ප්රභවය හෝ අභ්‍යන්තර තාප ප්රභවය මගින් නිපදවන තාපය හේතුවෙන් ක්‍රියාවලි පද්ධතිය සැකසීමේදී රත් වී විකෘති වේ. විශාල වැඩ කොටසෙහි සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයේ යන්ත්ර දෝෂ වලින් 40-70% සඳහා තාප විරූපණය වගකිව යුතුය.
රන් සැකසුම් වලට බලපෑම් කළ හැකි වැඩ කොටසෙහි තාප විරූපණ වර්ග දෙකක් තිබේ: ඒකාකාර උණුසුම සහ අසමාන උණුසුම.
⑧ වැඩ කොටස ඇතුළත අවශේෂ ආතතිය
අවශේෂ තත්වයේ ආතතිය උත්පාදනය:
1) තාප පිරියම් කිරීම සහ කළල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ ජනනය වන අවශේෂ ආතතිය;
2) හිසකෙස් සීතල සෘජු කිරීම අවශේෂ ආතතියට හේතු විය හැක.
3) කැපීම අවශේෂ ආතතිය ඇති විය හැක.
⑨ අඩවි පාරිසරික බලපෑම සැකසීම
සාමාන්යයෙන් සැකසුම් අඩවියේ බොහෝ කුඩා ලෝහ අංශු ඇත. මෙම ලෝහ චිප්ස් කුහරයේ පිහිටීම හෝ මතුපිටට ආසන්නව පිහිටා තිබේ නම් කොටස යන්ත්‍රකරණයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑමක් ඇති කරයි.හැරවුම් කොටස්. දැකීමට නොහැකි තරම් කුඩා ලෝහ චිප්ස් අධි-නිරවද්‍ය සැකසුම් වල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම බලපෑම් සාධකය ගැටළුවක් විය හැකි බව දන්නා නමුත් එය ඉවත් කිරීම අපහසුය. ක්රියාකරුගේ තාක්ෂණය ද ප්රධාන සාධකයකි.
OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC ඇඹරුම් ක්රියාවලිය, නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම, මූලාකෘතිකරණ සේවාව සඳහා නව විලාසිතා නිර්මාණ සඳහා ඔවුන් සියල්ලන්ටම පුද්ගලාරෝපිත අවධානයක් සපයමින් අපගේ සාප්පු හිමියන්ට ඔබට බැරෑරුම් සහ වගකීම් සහගත ව්‍යවසාය සබඳතාවක් පිරිනැමීම Anebon හි මූලික අරමුණ වනු ඇත. ඔබට මෙහි අඩුම මිල සොයා ගත හැක. එසේම ඔබට මෙහි හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් සහ විශිෂ්ට සේවාවක් ලැබෙනු ඇත! ඇනෙබෝන් අල්ලා ගැනීමට ඔබ පසුබට නොවිය යුතුය!
චීනයේ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවාව සහ අභිරුචි සඳහා නව විලාසිතා නිර්මාණයCNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවාව, Anebon සතුව Alibaba,Globalsources,Global Market,Made-in-china වැනි විදේශ වෙළඳ වේදිකා සංඛ්‍යාවක් ඇත. "XinGuangYang" HID සන්නාම නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් යුරෝපය, ඇමරිකාව, මැද පෙරදිග සහ අනෙකුත් කලාප 30කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක ඉතා හොඳින් අලෙවි වේ.
ඔබට යන්ත්‍රගත කොටස් උපුටා දැක්වීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර ඇනෙබොන් නිල විද්‍යුත් තැපෑලට චිත්‍ර යැවීමට නිදහස් වන්න: info@anebon.com
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-20-2023