ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමේ දුෂ්කරතා ගවේෂණය කිරීම

1790 දී ටයිටේනියම් සොයා ගැනීමෙන් පසු, මිනිසුන් සියවසකට වැඩි කාලයක් තිස්සේ එහි අසාමාන්ය ගුණාංග ගවේෂණය කර ඇත. 1910 දී ටයිටේනියම් ලෝහය ප්‍රථම වරට නිපදවන ලද නමුත් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කිරීමේ ගමන දිගු හා අභියෝගාත්මක විය. කාර්මික නිෂ්පාදනය යථාර්ථයක් බවට පත් වූයේ 1951 දී ය.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඒවායේ ඉහළ නිශ්චිත ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. ඒවායේ බර එකම පරිමාවේ වානේ මෙන් 60% ක් පමණක් වන නමුත් මිශ්‍ර වානේවලට වඩා ශක්තිමත් ය. මෙම විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා, ගුවන් සේවා, අභ්‍යවකාශය, බලශක්ති උත්පාදනය, න්‍යෂ්ටික බලශක්තිය, නැව්ගත කිරීම, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ වෛද්‍ය උපකරණ ඇතුළු විවිධ ක්ෂේත්‍රවල ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමට අපහසු වීමට හේතු

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ප්‍රධාන ලක්ෂණ හතර - අඩු තාප සන්නායකතාවය, සැලකිය යුතු වැඩ දැඩි කිරීම, කැපුම් මෙවලම් සඳහා ඉහළ සම්බන්ධතාවයක් සහ සීමිත ප්ලාස්ටික් විරූපණය - මෙම ද්‍රව්‍ය සැකසීමට අභියෝග කිරීමට ප්‍රධාන හේතු වේ. ඔවුන්ගේ කැපුම් කාර්ය සාධනය පහසුවෙන් කපා ගත හැකි වානේ වලට වඩා 20% ක් පමණ වේ.

අඩු තාප සන්නායකතාව

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල තාප සන්නායකතාවය ඇත්තේ වානේ 45 # න් 16% ක් පමණ වේ. සැකසීමේදී තාපය ඉවතට ගෙනයාමට මෙම සීමිත හැකියාව කැපුම් දාරයේ උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ යාමට හේතු වේ; ඇත්ත වශයෙන්ම, සැකසීමේදී උල් උෂ්ණත්වය 100% ට වඩා වානේ 45 # ඉක්මවිය හැක. මෙම ඉහළ උෂ්ණත්වය පහසුවෙන් කැපුම් මෙවලම මත විසරණ ඇඳීමට හේතු වේ.

දැඩි වැඩ දැඩි කිරීම

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සැලකිය යුතු කාර්යයක් දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධියක් ප්‍රදර්ශනය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ හා සසඳන විට වඩාත් පැහැදිලි පෘෂ්ඨීය දෘඪ ස්තරයක් ලැබේ. මෙය පසුකාලීනව සැකසීමේදී, මෙවලම්වල වැඩි ඇඳීම වැනි අභියෝගවලට තුඩු දිය හැකිය.

කැපුම් මෙවලම් සමඟ ඉහළ බැඳීමක්

ටයිටේනියම් අඩංගු සිමෙන්ති කාබයිඩ් සමඟ දැඩි ඇලවීම.

කුඩා ප්ලාස්ටික් විරූපණය

වානේ 45 ක ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය ආසන්න වශයෙන් අඩක් වන අතර, සැලකිය යුතු ප්රත්යාස්ථ ප්රකෘතිමත් වීම සහ දැඩි ඝර්ෂණයට මග පාදයි. මීට අමතරව, වැඩ කොටස කලම්ප විරූපණයට ගොදුරු වේ.

ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා තාක්ෂණික උපදෙස්

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ අපගේ අවබෝධය සහ පෙර අත්දැකීම් මත පදනම්ව, මෙම ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රකරණය සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණික නිර්දේශ මෙන්න:

- කැපුම් බලවේග අවම කිරීම, කැපුම් තාපය අඩු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ධනාත්මක කෝණ ජ්යාමිතිය සහිත තල භාවිතා කරන්න.

- වැඩ ෙකොටස් දැඩි වීම වැළැක්වීම සඳහා නිරන්තර ආහාර අනුපාතයක් පවත්වා ගන්න. කපන ක්රියාවලියේදී මෙවලම සෑම විටම පෝෂණය විය යුතුය. ඇඹරීම සඳහා, රේඩියල් කැපුම් ගැඹුර (ae) මෙවලමෙහි අරයෙන් 30% විය යුතුය.

- යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර තාප ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා අධි පීඩන සහ ඉහළ ප්‍රවාහ කැපුම් තරල යොදන්න, අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් මතුපිට පරිහානිය සහ මෙවලම් හානි වැළැක්වීම.

- තල දාරය තියුණුව තබා ගන්න. අඳුරු මෙවලම් තාප සමුච්චය වීමට සහ වැඩි ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු විය හැක, මෙවලම් අසාර්ථක වීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නංවයි.

- යන්ත්‍ර ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හැකි සෑම විටම මෘදුම තත්වයේ පවතී.CNC යන්ත්‍ර සැකසීමතාප පිරියම් කිරීම ද්රව්යයේ ශක්තිය වැඩි කරන අතර බ්ලේඩ් ඇඳීම වේගවත් කරන බැවින්, දැඩි වීමෙන් පසුව වඩාත් අපහසු වේ.

- තලයෙහි සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය උපරිම කිරීම සඳහා කැපීමේදී විශාල ඉඟි අරයක් හෝ කුටීරයක් භාවිතා කරන්න. මෙම උපක්‍රමය මඟින් කැපුම් බලවේග සහ එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ උණුසුම අඩු කළ හැකි අතර, ප්‍රාදේශීය කැඩීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඇඹරීමේදී, කැපුම් වේගය මෙවලම් ආයු කාලයට වඩාත්ම වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි, ඉන්පසු රේඩියල් කැපුම් ගැඹුර.

තලයෙන් ආරම්භ කිරීමෙන් ටයිටේනියම් සැකසුම් ගැටළු විසඳන්න.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේදී සිදුවන බ්ලේඩ් වලක් ඇඳීම ගැඹුර කැපීමේ දිශාවට අනුව තලයේ පිටුපස සහ ඉදිරිපස දිගේ සිදුවන දේශීය ඇඳුම් වේ. මෙම ඇඳීම බොහෝ විට සිදු වන්නේ පෙර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් ඉතිරි වූ දෘඩ තට්ටුවක් මගිනි. මීට අමතරව, සැකසුම් උෂ්ණත්වය 800 ° C ඉක්මවන විට, රසායනික ප්රතික්රියා සහ මෙවලම සහ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය අතර විසරණය කට්ට ඇඳීමට දායක වේ.

යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, වැඩ කොටසෙහි ඇති ටයිටේනියම් අණු ඉහළ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් තලය ඉදිරිපිට එකතු විය හැකි අතර, එය ගොඩනඟන ලද දාරයක් ලෙස හැඳින්වෙන සංසිද්ධියකට මග පාදයි. මෙම ගොඩනඟන ලද දාරය තලයෙන් වෙන් වූ විට, එය තලයෙහි ඇති කාබයිඩ් ආලේපනය ඉවත් කළ හැකිය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීම සඳහා විශේෂිත තල ද්රව්ය සහ ජ්යාමිතිය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

ටයිටේනියම් සැකසුම් සඳහා සුදුසු මෙවලම් ව්යුහය

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම මූලික වශයෙන් තාපය කළමනාකරණය කිරීම වටා කැරකෙයි. තාපය ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීම සඳහා, අධි පීඩන කැපුම් තරල සැලකිය යුතු ප්රමාණයක් නිවැරදිව හා කඩිනමින් කැපුම් දාරයට යෙදිය යුතුය. මීට අමතරව, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම සඳහා විශේෂයෙන් සකස් කර ඇති විශේෂිත ඇඹරුම් කපන මෝස්තර තිබේ.

නිශ්චිත යන්ත්රෝපකරණ ක්රමයෙන් ආරම්භ වේ

හැරෙනවා

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන හැරවීමේදී හොඳ මතුපිට රළුබවක් ලබා ගත හැකි අතර, වැඩ දැඩි කිරීම දැඩි නොවේ. කෙසේ වෙතත්, කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය වේගවත් මෙවලම් ඇඳීමට හේතු වේ. මෙම ලක්ෂණ ආමන්ත්‍රණය කිරීම සඳහා, අපි මූලික වශයෙන් මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන් සම්බන්ධයෙන් පහත පියවර කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු:

මෙවලම් ද්රව්ය:කර්මාන්තශාලාවේ පවතින කොන්දේසි මත පදනම්ව, YG6, YG8, සහ YG10HT මෙවලම් ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ.

මෙවලම් ජ්යාමිතිය පරාමිතීන්:සුදුසු මෙවලමක් ඉදිරිපස සහ පසුපස කෝණ, මෙවලම් ඉඟි වටය.

පිටත කවය හැරවීමේදී, අඩු කැපුම් වේගයක්, මධ්‍යස්ථ ආහාර අනුපාතයක්, ගැඹුරු කැපුම් ගැඹුරක් සහ ප්‍රමාණවත් සිසිලසක් පවත්වා ගැනීම වැදගත් වේ. මෙවලම් ඉඟිය වැඩ කොටසෙහි මැදට වඩා ඉහළ නොවිය යුතුය, මෙය එය හිරවීමට හේතු විය හැක. මීට අමතරව, තුනී බිත්ති සහිත කොටස් නිම කිරීමේදී සහ හැරවීමේදී, මෙවලමෙහි ප්‍රධාන අපගමන කෝණය සාමාන්‍යයෙන් අංශක 75 සහ 90 අතර විය යුතුය.

ඇඹරීම

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන ඇඹරීම හැරවීමට වඩා දුෂ්කර ය, මන්ද ඇඹරීම කඩින් කඩ කැපීමක් වන අතර චිප්ස් තලයට ඇලවීම පහසුය. ඇලෙන සුළු දත් නැවත වැඩ කොටසට කපන විට, ඇලෙන සුළු චිප්ස් තට්ටු කර කුඩා මෙවලම් ද්‍රව්‍ය කැබැල්ලක් ඉවතට ගෙන යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස චිප් කිරීම සිදු වේ, එමඟින් මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම බෙහෙවින් අඩු වේ.

ඇඹරුම් ක්රමය:සාමාන්‍යයෙන් ඩවුන් මෝල් භාවිතා කරන්න.

මෙවලම් ද්රව්ය:අධිවේගී වානේ M42.

මිශ්‍ර වානේ සැකසීම සඳහා ඩවුන් ඇඹරීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා නොවේ. මෙය ප්රධාන වශයෙන් මැෂින් මෙවලමෙහි ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් අතර ඇති පරතරයේ බලපෑමයි. පහළ ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වන විට, පෝෂක දිශාවේ ඇති සංරචක බලය පෝෂක දිශාවටම සමපාත වේ. මෙම පෙළගැස්ම වැඩ ෙකොටස් වගුවේ කඩින් කඩ චලනය වීමට හේතු විය හැක, මෙවලම් කැඩීමේ අවදානම වැඩි කරයි.

මීට අමතරව, පහළ ඇඹරීමේදී, කැපුම් දාරයේ දෘඩ තට්ටුවක් කපන දත් ​​වලට මුණගැසෙන අතර එමඟින් මෙවලම් වලට හානි විය හැක. ප්‍රතිලෝම ඇඹරීමේදී, චිප්ස් තුනී සිට ඝන දක්වා සංක්‍රමණය වන අතර, ආරම්භක කැපුම් අදියර මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර වියළි ඝර්ෂණයට ගොදුරු වේ. මෙය චිප් ඇලවීම සහ මෙවලමෙහි චිප් කිරීම උග්ර විය හැක.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සුමටව ඇඹරීම සඳහා, සලකා බැලීම් කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය: සම්මත ඇඹරුම් කපනයන්ට සාපේක්ෂව ඉදිරිපස කෝණය අඩු කිරීම සහ පසුපස කෝණය වැඩි කිරීම. සවල-දත් ඇඹරුම් කටර් මඟහරිමින් අඩු ඇඹරුම් වේගයක් භාවිතා කිරීම සහ තියුණු දත් ඇඹරුම් කපනයන් තෝරා ගැනීම සුදුසුය.

තට්ටු කිරීම

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන තට්ටු කරන විට, කුඩා චිප්ස් තලයට සහ වැඩ කොටසට පහසුවෙන් ඇලවිය හැකිය. මෙය මතුපිට රළුබව සහ ව්යවර්ථය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. වැරදි තෝරා ගැනීම සහ ටැප් භාවිතය වැඩ දැඩි කිරීමට හේතු විය හැක, ඉතා අඩු සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, සහ ඉඳහිට ටැප් කැඩීමට හේතු විය හැක.

තට්ටු කිරීම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, එක්-නූලක්-තැනක මඟ හැරුණු ටැප් එකක් භාවිතා කිරීම ප්‍රමුඛත්වය දීම සුදුසුය. ටැප් එකේ ඇති දත් සංඛ්‍යාව සාමාන්‍ය ටැප් එකකට වඩා අඩු විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් දත් 2 සිට 3 දක්වා. සාමාන්‍යයෙන් නූල් දිග 3 සිට 4 දක්වා මනින ටේපර් කොටස සමඟ විශාල කැපුම් ටේපර් කෝණයක් වඩාත් සුදුසු වේ. චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා ආධාර කිරීම සඳහා, සෘණ නැඹුරු කෝණයක් ද කැපුම් ටේපර් මත ඇඹරීමට හැකිය. කෙටි ටැප් භාවිතා කිරීමෙන් ටැප් එකේ දෘඪතාව වැඩි කළ හැක. මීට අමතරව, ටේපර් සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රතිලෝම ටේපර් සම්මතයට වඩා තරමක් විශාල විය යුතුය.

Reaming

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය නැවත සකස් කිරීමේදී, මෙවලම් පැළඳීම සාමාන්‍යයෙන් දැඩි නොවන අතර, කාබයිඩ් සහ අධිවේගී වානේ රීමර් යන දෙකම භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. කාබයිඩ් රීමර් භාවිතා කරන විට, ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ දෘඩතාව, විදුම් කිරීමේදී භාවිතා කරන ආකාරයටම, රීමර් චිපින් වීම වැළැක්වීමට අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සිදුරු නැවත සකස් කිරීමේ ප්‍රධාන අභියෝගය වන්නේ සුමට නිමාවක් ලබා ගැනීමයි. තලය සිදුරු බිත්තියට ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහතික කරන අතරම, තෙල් ගලක් භාවිතයෙන් රීමර් තලයේ පළල ප්‍රවේශමෙන් පටු කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, තලයේ පළල 0.1 mm සහ 0.15 mm අතර විය යුතුය.

කැපුම් දාරය සහ ක්රමාංකන කොටස අතර සංක්රමණය සුමට චාපයකින් සමන්විත විය යුතුය. එක් එක් දතෙහි චාප ප්‍රමාණය ස්ථාවරව පවතින බව සහතික කරමින්, ක්ෂය වීමෙන් පසු නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ. අවශ්ය නම්, වඩා හොඳ කාර්ය සාධනය සඳහා ක්රමාංකන අංශය විශාල කළ හැක.

කැණීම්

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැණීම සැලකිය යුතු අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි, බොහෝ විට සැකසීමේදී සරඹ බිටු පිළිස්සීමට හෝ කැඩීමට හේතු වේ. මෙය මූලික වශයෙන් හේතු වන්නේ නුසුදුසු සරඹ බිටු ඇඹරීම, ප්රමාණවත් චිප් ඉවත් කිරීම, ප්රමාණවත් සිසිලනය සහ දුර්වල පද්ධතියේ දෘඪතාව වැනි ගැටළු මගිනි.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඵලදායි ලෙස සරඹ කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ: සරඹ බිට් නිසි ලෙස ඇඹරීම සහතික කිරීම, විශාල ඉහළ කෝණයක් භාවිතා කිරීම, පිටත දාර ඉදිරිපස කෝණය අඩු කිරීම, පිටත දාර පසුපස කෝණය වැඩි කිරීම සහ පසුපස ටේපරය ලෙස සකස් කිරීම. සම්මත සරඹයකට වඩා 2-3 ගුණයක්. චිප්ස්වල හැඩය සහ වර්ණය නිරීක්ෂණය කරන අතරම, චිප්ස් ක්ෂණිකව ඉවත් කිරීම සඳහා මෙවලම නිතර ආපසු ගැනීම වැදගත් වේ. චිප්ස් පිහාටු ලෙස පෙනේ නම් හෝ කැණීමේදී ඒවායේ වර්ණය වෙනස් වේ නම්, එය සරඹ බිට් මොට වන අතර එය ප්‍රතිස්ථාපනය හෝ තියුණු කළ යුතු බව පෙන්නුම් කරයි.

අතිරේකව, සරඹ ජිග් ආරක්ෂිතව වැඩ බංකුවට සවි කළ යුතු අතර, මාර්ගෝපදේශ තලය සැකසුම් මතුපිටට සමීප වේ. හැකි සෑම විටම කෙටි සරඹයක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය. අතින් පෝෂණය කිරීම සිදු කරන විට, සිදුර තුළ සරඹ බිට් එක ඉදිරියට ගෙන නොයෑමට හෝ පසුබැසීමට නොකිරීමට වගබලා ගත යුතුය. එසේ කිරීමෙන් සරඹ තලය පිරිසැකසුම් පෘෂ්ඨයට එරෙහිව අතුල්ලීමට හේතු විය හැක, එය සරඹ බිටු දැඩි කිරීමට සහ අඳුරු කිරීමට හේතු වේ.

ඇඹරීම

ඇඹරීමේදී ඇතිවන පොදු ගැටළුCNC ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස්කොටස්වල සිරවී ඇති චිප්ස් සහ මතුපිට පිළිස්සීම් හේතුවෙන් ඇඹරුම් රෝද අවහිර වීම ඇතුළත් වේ. මෙය සිදු වන්නේ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල දුර්වල තාප සන්නායකතාවය ඇති බැවින්, ඇඹරුම් කලාපයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට මග පාදයි. මෙය අනෙක් අතට, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය අතර බන්ධනය, විසරණය සහ ප්‍රබල රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ඇති කරයි.

ඇලෙන සුළු චිප්ස් සහ අවහිර වූ ඇඹරුම් රෝද තිබීම ඇඹරුම් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. මීට අමතරව, විසරණය සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හේතුවෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිලිස්සුම් ඇති විය හැක, අවසානයේදී කොටසෙහි තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය අඩු කරයි. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු ඇඹරීමේදී මෙම ගැටළුව විශේෂයෙන් ප්‍රකාශ වේ.

මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ගනු ලබන පියවර වන්නේ:

සුදුසු ඇඹරුම් රෝද ද්රව්ය තෝරන්න: හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් TL. තරමක් අඩු ඇඹරුම් රෝද දෘඪතාව: ZR1.

ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය කැපීම සමස්ත සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙවලම් ද්රව්ය, කැපුම් ද්රව සහ සැකසුම් පරාමිතීන් හරහා පාලනය කළ යුතුය.

ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට හෝ විමසීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්නinfo@anebon.com

උණුසුම් අලෙවිය: චීනයේ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාවCNC හැරවුම් සංරචකසහ කුඩා CNCඇඹරුම් සංරචක.

Anebon ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොලේ ව්‍යාප්ත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර යුරෝපීය රටවල්, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, මැද පෙරදිග සහ අප්‍රිකාවේ ශක්තිමත් පාරිභෝගික පදනමක් ස්ථාපිත කර ඇත. සමාගම එහි පදනම ලෙස ගුණාත්මකභාවයට ප්‍රමුඛත්වය දෙන අතර සියලුම පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විශිෂ්ට සේවාවක් සහතික කරයි.