1. ත්‍රිකෝණමිතික ශ්‍රිත භාවිතයෙන් කුඩා ගැඹුරක් ලබා ගන්න
නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්තයේදී, අපි නිතරම දෙවන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වන අභ්යන්තර සහ පිටත කවයන් ඇති සංරචක සමඟ වැඩ කරන්නෙමු. කෙසේ වෙතත්, වැඩ කොටස සහ මෙවලම අතර තාපය කැපීම සහ ඝර්ෂණය වැනි සාධක මෙවලම් ඇඳීමට හේතු විය හැක. මීට අමතරව, වර්ග මෙවලම් රඳවනයේ නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය.
නිරවද්‍ය ක්ෂුද්‍ර ගැඹුරු කිරීමේ අභියෝගයට මුහුණ දීම සඳහා, හැරවුම් ක්‍රියාවලියේදී අපට ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්ත සහ සෘජුකෝණාස්‍රයක කර්ණය අතර සම්බන්ධය උත්තේජනය කළ හැකිය. කල්පවත්නා මෙවලම් රඳවනයේ කෝණය අවශ්ය පරිදි සකස් කිරීමෙන්, අපට හැරවුම් මෙවලමෙහි තිරස් ගැඹුර පිළිබඳ සියුම් පාලනයක් ඵලදායී ලෙස ලබා ගත හැක. මෙම ක්රමය කාලය හා ශ්‍රමය ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය ඉහළ නංවන අතර සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.
නිදසුනක් ලෙස, C620 පට්ටලයක් මත ඇති මෙවලමෙහි පරිමාණ අගය ජාලකයකට 0.05 mm වේ. 0.005 mm පාර්ශ්වීය ගැඹුරක් ලබා ගැනීම සඳහා, අපට සයින් ත්‍රිකෝණමිතික ශ්‍රිතය වෙත යොමු විය හැක. ගණනය කිරීම පහත පරිදි වේ: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, එනම් α = 5º44′. එබැවින්, ටූල් රෙස්ට් එක 5º44′ ලෙස සැකසීමෙන්, කල්පවත්නා කැටයම් තැටියේ එක් ජාලක චලනය වන ඕනෑම චලනයක් හැරවුම් මෙවලම සඳහා මිලිමීටර් 0.005 ක පාර්ශ්වික ගැලපීමක් ඇති කරයි.
2. ප්‍රතිලෝම හැරවුම් තාක්ෂණ යෙදුම් සඳහා උදාහරණ තුනක්
දිගුකාලීන නිෂ්පාදන පරිචය පෙන්නුම් කර ඇත්තේ ප්‍රතිලෝම කැපුම් තාක්ෂණය විශේෂිත හැරවුම් ක්‍රියාවලීන්හි විශිෂ්ට ප්රතිඵල ලබා ගත හැකි බවයි.
(1) ප්‍රතිලෝම කැපුම් නූල් ද්‍රව්‍යය martensitic මල නොබැඳෙන වානේ වේ
1.25 සහ 1.75 mm තණතීරු සහිත අභ්යන්තර සහ බාහිර නූල් වැඩ ෙකොටස් යන්තගත කරන විට, වැඩ ෙකොටස් තණතීරුව සිට පට්ටල ඉස්කුරුප්පු තාර අඩු කිරීම නිසා ප්රතිඵලය අගයන් වෙන් කළ නොහැක. මෙවලම ඉවත් කර ගැනීම සඳහා සංසර්ග නට් හසුරුව එසවීමෙන් නූල් යන්ත්‍රගත කර ඇත්නම්, එය බොහෝ විට නොගැලපෙන නූල් වලට මග පාදයි. සාමාන්‍ය පට්ටලවල සාමාන්යයෙන් අහඹු නූල් තැටි නොමැති අතර එවැනි කට්ටලයක් නිර්මාණය කිරීම සෑහෙන කාලයක් ගත විය හැකිය.
එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම තණතීරුවේ නූල් යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රමයක් වන්නේ අඩු වේගයෙන් ඉදිරියට හැරීමයි. අධිවේගී නූල් දැමීම මෙවලම ඉවත් කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා නොදේ, එය අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයකට සහ හැරවුම් ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම් උදුරා ගැනීමේ අවදානම වැඩි කරයි. මෙම ගැටළුව මතුපිට රළුබවට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි, විශේෂයෙන්ම 1Cr13 සහ 2Cr13 වැනි මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය අඩු වේගයකින් යන්ත්රෝපකරණ උච්චාරණය කරන ලද මෙවලම් උදුරා ගැනීම හේතුවෙන්.
මෙම අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා, ප්‍රායෝගික සැකසුම් අත්දැකීම් තුළින් “ත්‍රි-ප්‍රතිලෝම” කැපුම් ක්රමය සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම ක්රමය ප්‍රතිලෝම මෙවලම් පැටවීම, ප්‍රතිලෝම කැපීම සහ ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට මෙවලම පෝෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ. එය ඵලදායි ලෙස හොඳ සමස්ත කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගන්නා අතර, මෙවලම වැඩ කොටසෙන් පිටවීම සඳහා වමේ සිට දකුණට ගමන් කරන බැවින්, අධිවේගී නූල් කැපීමට ඉඩ සලසයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, මෙම ක්රමය අධිවේගී නූල් දැමීමේදී මෙවලම් ඉවත් කිරීමේ ගැටළු ඉවත් කරයි. නිශ්චිත ක්රමය පහත පරිදි වේ:
සැකසීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, ප්‍රතිලෝමව ආරම්භ කිරීමේදී ප්‍රශස්ත වේගය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රතිලෝම ඝර්ෂණ තහඩු ස්පින්ඩලය තරමක් තද කරන්න. නූල් කපනය පෙළගස්වා විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ගෙඩිය තද කිරීමෙන් එය සුරක්ෂිත කරන්න. කටර් වලය හිස් වන තෙක් අඩු වේගයකින් ඉදිරි භ්‍රමණය ආරම්භ කරන්න, ඉන්පසු සුදුසු කැපුම් ගැඹුරට නූල් හැරවුම් මෙවලම ඇතුළු කර දිශාව ආපසු හරවන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, හැරවුම් මෙවලම අධික වේගයෙන් වමේ සිට දකුණට ගමන් කළ යුතුය. මේ ආකාරයට කැපුම් කිහිපයක් සිදු කිරීමෙන් පසු, ඔබට හොඳ මතුපිට රළුබවක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහිත නූල් එකක් ලබා ගත හැකිය.
(2) ආපසු හරවා යැවීම
සාම්ප්‍රදායික ඉදිරි ගැටගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යකඩ ගොනු කිරීම් සහ සුන්බුන් වැඩ කොටස සහ ගැටගැසීමේ මෙවලම අතර පහසුවෙන් සිරවිය හැක. මෙම තත්වය වැඩ කොටස වෙත අධික බලයක් යෙදීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස රටා නොගැලපීම, රටා තලා දැමීම හෝ අවතාර වැනි ගැටළු ඇති වේ. කෙසේ වෙතත්, පට්ටල ස්පින්ඩලය තිරස් අතට භ්‍රමණය වීමත් සමඟ ප්‍රතිලෝම ගැටගැසීමේ නව ක්රමයක් භාවිතා කිරීමෙන්, ඉදිරි ක්‍රියාකාරිත්වය හා සම්බන්ධ බොහෝ අවාසි ඵලදායි ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර එය වඩා හොඳ සමස්ත ප්‍රතිඵලයකට මග පාදයි.
(3) අභ්යන්තර සහ බාහිර ටේපර් පයිප්ප නූල් ආපසු හැරවීම
අඩු නිරවද්‍යතා අවශ්යතා සහ කුඩා නිෂ්පාදන කාණ්ඩ සහිත විවිධ අභ්යන්තර හා බාහිර ටේපර් පයිප්ප නූල් හරවන විට, ඔබට ඩයි-කපන උපකරණයක් නොමැතිව ප්‍රතිලෝම කැපීම නමින් නව ක්රමයක් භාවිතා කළ හැකිය. කපන අතරතුර, ඔබේ අතින් මෙවලමට තිරස් බලයක් යෙදිය හැකිය. බාහිර ටේපර් පයිප්ප නූල් සඳහා, මෙයින් අදහස් කරන්නේ මෙවලම වමේ සිට දකුණට ගෙන යාමයි. මෙම පාර්ශ්වික බලය ඔබ විශාල විෂ්කම්භයේ සිට කුඩා විෂ්කම්භය දක්වා ඉදිරියට යන විට කැපුම් ගැඹුර වඩාත් ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම ක්රමය ඵලදායි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමට හේතුව මෙවලමට පහර දීමේදී යොදන පූර්ව පීඩනයයි. හැරවුම් සැකසීමේදී මෙම ප්‍රතිලෝම මෙහෙයුම් තාක්‍ෂණයේ යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතින අතර විවිධ විශේෂිත අවස්ථාවන්ට ගැලපෙන පරිදි නම්‍යශීලීව අනුවර්තනය කළ හැකිය.
3. කුඩා සිදුරු විදීම සඳහා නව මෙහෙයුම් ක්රමය සහ මෙවලම් නවෝත්පාදනය
0.6 mm ට වඩා කුඩා සිදුරු විදින විට, සරඹයේ කුඩා විෂ්කම්භය, දුර්වල දෘඪතාව සහ අඩු කැපුම් වේගය සමඟ ඒකාබද්ධව, විශේෂයෙන් තාප ප්රතිරෝධක මිශ්ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කිරීමේදී සැලකිය යුතු කැපුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති විය හැක. මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම අවස්ථා වලදී යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ පෝෂණය භාවිතා කිරීම පහසුවෙන්ම සරඹ බිඳීමට හේතු විය හැක.
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා සරල හා ඵලදායී මෙවලමක් සහ අතින් පෝෂණ ක්රමයක් භාවිතා කළ හැකිය. පළමුව, මුල් සරඹ චක් එක සෘජු ෂැන්ක් පාවෙන වර්ගයකට වෙනස් කරන්න. භාවිතා කරන විට, කුඩා සරඹ බිට් එක පාවෙන සරඹ චක් එකට ආරක්ෂිතව තද කරන්න, සුමට විදුම් කිරීමට ඉඩ සලසයි. සරඹ බිට් එකේ කෙළින්ම ෂේන්ක් පුල් කමිසයට තදින් ගැළපෙන අතර, එය නිදහසේ ගමන් කිරීමට හැකි වේ.
කුඩා සිදුරු විදින විට, අතින් ක්ෂුද්‍ර පෝෂණය ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට සරඹ චක් ඔබේ අතින් මෘදු ලෙස අල්ලා ගත හැකිය. මෙම තාක්ෂණය මඟින් ගුණාත්මක භාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකම සහතික කරන අතරම කුඩා සිදුරු ඉක්මනින් සිදුරු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමගින් සරඹයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. නවීකරණය කරන ලද බහුකාර්ය සරඹ චක් කුඩා-විෂ්කම්භය අභ්යන්තර නූල්, රීමිං සිදුරු සහ තවත් බොහෝ දේ තට්ටු කිරීමට ද භාවිතා කළ හැකිය. විශාල සිදුරක් හෑරීමට අවශ්ය නම්, අදින්න අත් සහ කෙළින්ම ෂේන්ක් අතරට ලිමිට් පින් එකක් ඇතුල් කළ හැක (රූපය 3 බලන්න).
4. ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේ ප්රති-කම්පන
ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේදී, සිදුරේ කුඩා විෂ්කම්භය සහ නීරස මෙවලමෙහි සිහින් සැලසුම Φ30-50mm විෂ්කම්භයක් සහ ආසන්න වශයෙන් 1000mm ගැඹුරක් සහිත ගැඹුරු සිදුරු කොටස් හැරවීමේදී කම්පන ඇතිවීම නොවැළැක්විය හැකිය. මෙවලමෙහි මෙම කම්පනය අවම කිරීම සඳහා, සරලම හා වඩාත්ම ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ රෙදිවලින් ශක්තිමත් කරන ලද බේකලයිට් වැනි ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ආධාරක දෙකක් මෙවලම් ශරීරයට සම්බන්ධ කිරීමයි. මෙම ආධාරක කුහරයට සමාන විෂ්කම්භයක් විය යුතුය. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රෙදිපිළි ශක්තිමත් කරන ලද බේකලයිට් ආධාරක ස්ථානගත කිරීම සහ ස්ථාවරත්වය ලබා දෙයි, එමඟින් මෙවලම කම්පනය වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් උසස් තත්ත්වයේ ගැඹුරු සිදුරු කොටස් ලැබේ.
5. කුඩා මධ්ය සරඹවල ප්රති-බිඳීම
හැරවුම් සැකසීමේදී, 1.5 mm (Φ1.5 mm) ට වඩා කුඩා මැද සිදුරක් විදින විට, මැද සරඹය කැඩීමට ඉඩ ඇත. කැඩීම වැලැක්වීම සඳහා සරල හා ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ මැද සිදුර විදීමේදී ටේල්ස්ටොක් අගුලු දැමීම වැළැක්වීමයි. ඒ වෙනුවට, සිදුර විදින විට මැෂින් මෙවලම් ඇඳෙහි මතුපිටට එරෙහිව ඝර්ෂණයක් ඇති කිරීමට ටේල්ස්ටොක්ගේ බරට ඉඩ දෙන්න. කැපුම් ප්‍රතිරෝධය අධික වුවහොත්, ටේල්ස්ටොක් ස්වයංක්‍රීයව පසුපසට ගමන් කරයි, මධ්ය සරඹ සඳහා ආරක්ෂාව සපයයි.
6. "O" වර්ගයේ රබර් අච්චුව සැකසීමේ තාක්ෂණය
"O" වර්ගයේ රබර් අච්චුව භාවිතා කරන විට, පිරිමි සහ ගැහැණු අච්චු අතර නොගැලපීම පොදු ගැටළුවකි. මෙම නොගැලපීම මගින් රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි තද කළ "O" වර්ගයේ රබර් වළල්ලේ හැඩය විකෘති කළ හැකි අතර, සැලකිය යුතු ද්‍රව්‍යමය නාස්තියකට තුඩු දෙයි.
බොහෝ පරීක්ෂණ වලින් පසුව, පහත දැක්වෙන ක්රමය මූලික වශයෙන් තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලන "O" හැඩැති අච්චුවක් නිපදවිය හැක.
(1) පිරිමි අච්චු සැකසුම් තාක්ෂණය
① සියුම් ලෙස එක් එක් කොටසෙහි මානයන් සහ 45° බෙල්ව ඇඳීමට අනුව හොඳින් හරවන්න.
② R සාදන පිහිය ස්ථාපනය කරන්න, කුඩා පිහි රඳවනය 45° දක්වා ගෙන යන්න, සහ පිහි පෙළගැස්වීමේ ක්රමය රූප සටහන 5 හි පෙන්වා ඇත.
රූප සටහනට අනුව, R මෙවලම A ස්ථානයේ ඇති විට, මෙවලම C ස්පර්ශක ලක්ෂ්‍යය සමඟින් පිටත කවය D ස්පර්ශ කරයි. විශාල ස්ලයිඩය ඊතල එක දිශාවට දුරක් ගෙන ගොස් තිරස් මෙවලම් රඳවනය X දිශාවට ගෙන යන්න. ඊතලය 2. X පහත පරිදි ගණනය කෙරේ:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(එනම් 2X=D—d+0.2929Φ).
ඉන්පසුව, R මෙවලම 45 ° බෑවුමට සම්බන්ධ වන පරිදි විශාල ස්ලයිඩය ඊතල තුනේ දිශාවට ගෙන යන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, මෙවලම මධ්ය ස්ථානයේ ඇත (එනම්, R මෙවලම B ස්ථානයේ ඇත).
③ R කුහරය කැටයම් කිරීමට කුඩා මෙවලම් රඳවනය ඊතල 4 දිශාවට ගෙන යන්න, සහ පෝෂක ගැඹුර Φ/2 වේ.
සටහන ① R මෙවලම B ස්ථානයේ ඇති විට:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ X මානය බ්ලොක් මානයකින් පාලනය කළ හැකි අතර R මානය ගැඹුර පාලනය කිරීම සඳහා ඩයල් දර්ශකයක් මගින් පාලනය කළ හැක.
(2) සෘණ අච්චු සැකසීමේ තාක්ෂණය
① රූප සටහන 6 හි අවශ්යතා අනුව එක් එක් කොටසෙහි මානයන් සකසන්න (කුහර මානයන් සැකසෙන්නේ නැත).
② 45° බෙල්ව සහ අවසාන පෘෂ්ඨය අඹරන්න.
③ R සාදන මෙවලම ස්ථාපනය කර කුඩා මෙවලම් රඳවනය 45° කෝණයකට සකසන්න (ධන සහ සෘණ අච්චු සැකසීමට එක් ගැලපීමක් කරන්න). රූප සටහන 6 හි පෙන්වා ඇති පරිදි R මෙවලම A′ හි ස්ථානගත කර ඇති විට, මෙවලම C ස්පර්ශක ලක්ෂ්‍යයේ දී බාහිර කවය D හා සම්බන්ධ වන බව සහතික කර ගන්න. ඊළඟට, මෙවලම බාහිර කවයෙන් වෙන් කිරීමට විශාල ස්ලයිඩය ඊතලය 1 දිශාවට ගෙන යන්න. D, ඉන්පසු ඊතලය 2 දිශාවට තිරස් මෙවලම් රඳවනය මාරු කරන්න. දුර X පහත පරිදි ගණනය කෙරේ:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(එනම් 2X=D+d+0.2929Φ)
ඉන්පසුව, R මෙවලම 45° bevel හා සම්බන්ධ වන තෙක් විශාල ස්ලයිඩය ඊතල තුනේ දිශාවට ගෙන යන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, මෙවලම මධ්ය ස්ථානයේ ඇත (එනම්, රූපය 6 හි B′ ස්ථානය).
④ R කුහරය කැපීමට කුඩා මෙවලම් රඳවනය ඊතල 4 දිශාවට ගෙන යන්න, සහ පෝෂක ගැඹුර Φ/2 වේ.
සටහන: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤X මානය බ්ලොක් මානයකින් පාලනය කළ හැකි අතර R මානය ගැඹුර පාලනය කිරීම සඳහා ඩයල් දර්ශකයක් මගින් පාලනය කළ හැක.
7. සිහින් බිත්ති සහිත වැඩ කොටස් හැරවීමේදී ප්රති-කම්පනය
තුනී බිත්ති හැරවීමේ ක්රියාවලිය තුළවාත්තු කොටස්, කම්පන බොහෝ විට ඔවුන්ගේ දුර්වල දෘඪතාව හේතුවෙන් පැන නගී. මල නොබැඳෙන වානේ සහ තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර කිරීමේදී මෙම ගැටළුව විශේෂයෙන් ප්‍රකාශ වන අතර, එය අතිශයින් දුර්වල මතුපිට රළුබවක් සහ කෙටි මෙවලම් ආයු කාලයක් ඇති කරයි. නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කළ හැකි සරල ප්රති-කම්පන ක්‍රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ.
1. මල නොබැඳෙන වානේ හිස් සිහින් ටියුබ්වල පිටත කවය හැරවීම**: කම්පන අඩු කිරීම සඳහා, වැඩ කොටසෙහි හිස් කොටස sawdust පුරවා එය තදින් මුද්‍රා තබන්න. මීට අමතරව, වැඩ කොටසෙහි කෙළවර දෙකම මුද්‍රා තැබීමට රෙදිවලින් ශක්තිමත් කරන ලද බේකලයිට් ප්ලග් භාවිතා කරන්න. රෙදිපිළි ශක්තිමත් කරන ලද බේකයිට් වලින් සාදන ලද ආධාරක කොමඩු සමඟ මෙවලම් විවේකයේ ආධාරක නියපොතු ආදේශ කරන්න. අවශ්ය චාපය පෙලගැසීමෙන් පසුව, ඔබට හිස් සිහින් සැරයටිය හැරවීමට ඉදිරියට යා හැකිය. මෙම ක්රමය කැපීමේදී කම්පනය හා විරූපණය ඵලදායී ලෙස අවම කරයි.
2. තාප-ප්‍රතිරෝධී (ඉහළ නිකල්-ක්‍රෝමියම්) මිශ්ර ලෝහ තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස්වල අභ්යන්තර කුහරය හැරවීම**: සිහින් මෙවලම් තීරුව සමඟ ඒකාබද්ධව මෙම වැඩ කොටස්වල දුර්වල දෘඩතාව නිසා, කැපීමේදී දැඩි අනුනාදයක් ඇති විය හැක, මෙවලම් හානි අවදානම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම නාස්තිය. රබර් තීරු හෝ ස්පොන්ජ් වැනි කම්පන අවශෝෂණ ද්රව්ය සමඟ වැඩ කොටසෙහි පිටත කවය ඔතා, කම්පන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර මෙවලම ආරක්ෂා කළ හැකිය.
3. තාප-ප්‍රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ තුනී බිත්ති සහිත අත් වැඩ කොටස්වල පිටත කවය හැරවීම**: තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහවල ඉහළ කැපුම් ප්‍රතිරෝධය කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී කම්පනය හා විරූපණයට හේතු විය හැක. මෙයට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා, රබර් හෝ කපු නූල් වැනි ද්රව්ය වලින් වැඩ කොටස් සිදුර පුරවා, අවසාන මුහුණු දෙකම ආරක්ෂිතව තද කරන්න. මෙම ප්රවේශය ඵලදායී ලෙස කම්පන සහ විරූපණයන් වළක්වයි, උසස් තත්ත්වයේ තුනී බිත්ති සහිත අත් වැඩ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
8. තැටි හැඩැති තැටි සඳහා කලම්ප මෙවලම
තැටි හැඩැති සංරචකය ද්විත්ව බෙවල් සහිත තුනී බිත්ති සහිත කොටසකි. දෙවන හැරවුම් ක්‍රියාවලියේදී, හැඩය සහ පිහිටුම් ඉවසීම් සපුරා ඇති බව සහතික කිරීම සහ කලම්ප සහ කැපීමේදී වැඩ කොටසෙහි කිසියම් විකෘතියක් වැළැක්වීම අත්යවශ්ය වේ. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ඔබට සරල කලම්ප මෙවලම් කට්ටලයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
මෙම මෙවලම් ස්ථානගත කිරීම සඳහා පෙර සැකසුම් පියවරේ සිට බෙල්ව භාවිතා කරයි. මෙම සරල මෙවලම තුළ තැටි හැඩැති කොටස ආරක්ෂිත කර ඇත්තේ පිටත බෙල්ව මත ඇති ගෙඩියක් භාවිතා කර ඇති අතර, මේ සමඟ ඇති රූප සටහන 7 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, අවසාන මුහුණ, සිදුර සහ පිටත බෙල්ව මත චාප අරය (R) හැරවීමට ඉඩ සලසයි.
9. නිරවද්‍ය කම්මැලි විශාල විෂ්කම්භය මෘදු හකු සීමකය
විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත නිරවද්‍ය වැඩ කොටස් හරවන විට සහ තද කරන විට, හිඩැස් හේතුවෙන් හකු තුන මාරු වීම වැළැක්වීම අත්යවශ්ය වේ. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, මෘදු හකු වලට යම් ගැලපීම් සිදු කිරීමට පෙර, වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භයට ගැලපෙන තීරුවක් හකු තුනට පිටුපසින් සවි කළ යුතුය.
අපගේ අභිරුචි-සාදන ලද නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් නීරස විශාල විෂ්කම්භය මෘදු හකු සීමාවට අද්විතීය ලක්ෂණ ඇත (රූපය 8 බලන්න). නිශ්චිතවම, අංක 1 කොටසෙහි ඇති ඉස්කුරුප්පු තුන විෂ්කම්භය පුළුල් කිරීම සඳහා ස්ථාවර තහඩුව තුළ සකස් කළ හැකි අතර, අවශ්ය පරිදි විවිධ ප්රමාණයේ බාර් වෙනුවට ආදේශ කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.
10. සරල නිරවද්යතාව අතිරේක මෘදු නියපොතු
In හැරවුම් සැකසුම්, අපි නිතරම මධ්‍යම හා කුඩා නිරවද්‍ය වැඩ කොටස් සමඟ වැඩ කරන්නෙමු. මෙම සංරචක බොහෝ විට දැඩි හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීමේ අවශ්යතා සහිත සංකීර්ණ අභ්යන්තර සහ බාහිර හැඩතල වලින් සමන්විත වේ. මෙය විසඳීම සඳහා, අපි C1616 වැනි පට්ටල සඳහා අභිරුචි තුනේ හකු කුට්ටි කට්ටලයක් නිර්මාණය කර ඇත. නිරවද්‍ය මෘදු හකු මඟින් වැඩ කොටස් විවිධ හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි, බහු කලම්ප මෙහෙයුම් වලදී කිසියම් ඇණ ගැසීමක් හෝ විරූපණයක් වළක්වයි.
මෙම නිරවද්‍ය මෘදු හනු සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල ය. ඒවා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඬු වලින් සාදා ඇති අතර පිරිවිතරයන්ට අනුව සිදුරු කර ඇත. M8 නූල් එයට තට්ටු කර පිටත කවය මත පාදක සිදුරක් සාදා ඇත. දෙපස ඇඹරීමෙන් පසු, මෘදු හකු තුනේ හකු වල මුල් දෘඩ හකු මත සවි කළ හැකිය. M8 ෂඩාස්රාකාර සොකට් ඉස්කුරුප්පු තුන හකු සවි කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙයින් පසු, කැපීමට පෙර ඇලුමිනියම් මෘදු හකු වල වැඩ කොටස නිවැරදිව කලම්ප කිරීම සඳහා අවශ්ය පරිදි ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු හාරන්නෙමු.
මෙම විසඳුම ක්‍රියාත්මක කිරීම මගින් රූප සටහන 9 හි පෙන්වා ඇති පරිදි සැලකිය යුතු ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැක.
11. අතිරේක ප්රති-කම්පන මෙවලම්
සිහින් පතුවළ වැඩ කොටස්වල අඩු දෘඪතාව හේතුවෙන්, බහු-වලක් කැපීමේදී කම්පනය පහසුවෙන් සිදු විය හැක. මෙමගින් වැඩ කොටසෙහි දුර්වල මතුපිට නිමාවක් ඇති වන අතර කැපුම් මෙවලමට හානි සිදු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, අභිරුචි-සාදන ලද ප්රති-කම්පන මෙවලම් කට්ටලයක් කම්පනයේදී සිහින් කොටස් හා සම්බන්ධ කම්පන ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය (රූපය 10 බලන්න).
වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, වර්ග මෙවලම් රඳවනය මත සුදුසු ස්ථානයක ස්වයං-සාදන ලද ප්රති-කම්පන මෙවලම ස්ථාපනය කරන්න. ඊළඟට, හතරැස් මෙවලම් රඳවනයට අවශ්ය වලක් හැරවීමේ මෙවලම අමුණන්න සහ වසන්තයේ දුර සහ සම්පීඩනය සකස් කරන්න. සෑම දෙයක්ම සකස් කළ පසු, ඔබට වැඩ ආරම්භ කළ හැකිය. හැරවුම් මෙවලම වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වන විට, ප්රති-කම්පන මෙවලම එකවර වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට එබීම, කම්පන ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.
12. අතිරේක සජීවී මධ්යස්ථාන තොප්පිය
විවිධ හැඩයන් සහිත කුඩා පතුවළ සැකසීමේදී, කැපීමේදී වැඩ කොටස ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට සජීවී මධ්යස්ථානයක් භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. හි කෙළවරේ සිටමූලාකෘති CNC ඇඹරීමවැඩ කොටස් බොහෝ විට විවිධ හැඩයන් සහ කුඩා විෂ්කම්භයන් ඇත, සම්මත සජීවී මධ්යස්ථාන සුදුසු නොවේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, මම මගේ නිෂ්පාදන පුහුණුවීම් අතරතුර විවිධ හැඩතලවලින් අභිරුචි සජීවී පෙර-පොයින්ට් කැප් නිර්මාණය කළෙමි. පසුව මම මෙම කැප් සම්මත සජීවී පූර්ව ලකුණු මත ස්ථාපනය කළෙමි, ඒවා ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ව්යුහය රූප සටහන 11 හි දැක්වේ.
13. යන්ත්රයට අපහසු ද්රව්ය සඳහා නිම කිරීම අවසන් කිරීම
අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ සහ දෘඩ වානේ වැනි අභියෝගාත්මක ද්රව්ය යන්ත්‍රගත කිරීමේදී Ra 0.20 සිට 0.05 μm දක්වා මතුපිට රළුබවක් ලබා ගැනීම සහ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, අවසන් නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.
ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සරල ඔප දැමීමේ මෙවලම් සහ ඔප දැමීමේ රෝද කට්ටලයක් නිර්මාණය කිරීම සලකා බලන්න. පට්ටලයේ ඇඹරීම අවසන් කිරීම වෙනුවට honing භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
ඔනිං රෝදය
ඔප දැමීමේ රෝද නිෂ්පාදනය
① අමුද්රව්ය
බයින්ඩර්: 100g ඉෙපොක්සි ෙරසින්
උල්ෙල්ඛ: 250-300g corundum (ඉහළ උෂ්ණත්ව නිකල් ක්‍රෝමියම් ද්රව්ය සැකසීමට අපහසු තනි ස්ඵටික කොරන්ඩම්). Ra0.80μm සඳහා අංක 80, Ra0.20μm සඳහා අංක 120-150 සහ Ra0.05μm සඳහා අංක 200-300 භාවිතා කරන්න.
Hardener: 7-8g ethylenediamine.
ප්ලාස්ටිසයිසර්: 10-15g dibutyl phthalate.
අච්චු ද්රව්ය: HT15-33 හැඩය.
② වාත්තු කිරීමේ ක්රමය
පුස් මුදා හැරීමේ කාරකය: ඉෙපොක්සි ෙරසින් 70-80 ℃ දක්වා රත් කරන්න, 5% ෙපොලිස්ටිරින්, 95% ටොලුයින් ද්‍රාවණය සහ ඩයිබියුටයිල් තැලේට් එකතු කර ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, ඉන්පසු කොරන්ඩම් (හෝ තනි ස්ඵටික කොරන්ඩම්) එකතු කර ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, ඉන්පසු 70-80 දක්වා රත් කරන්න. ℃, සිසිල් වූ විට ethylenediamine එකතු කරන්න 30°-38℃, ඒකාකාරව කලවම් කරන්න (විනාඩි 2-5), ඉන්පසු අච්චුවට වත් කර, කඩා ඉවත් කිරීමට පෙර පැය 24 ක් 40℃ දී තබා ගන්න.
③ රේඛීය වේගය \( V \) \( V = V_1 \cos \alpha \) සූත්‍රය මගින් ලබා දේ. මෙහිදී, \( V \) නිරූපනය කරන්නේ වැඩ කොටසෙහි සාපේක්ෂ වේගය, විශේෂයෙන් ඔප දැමීමේ රෝදය කල්පවත්නා පෝෂණයක් සිදු නොකරන විට ඇඹරුම් වේගයයි. ඔප්නැංවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, භ්‍රමණ චලනයට අමතරව, වැඩ කොටස ද සංග්‍රහ ප්‍රමාණයකින් \( S \) ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතයට ඉඩ සලසයි.
V1=80～120m/min
t=0.05～0.10mm
අවශේෂ <0.1mm
④ සිසිලනය: 70% භූමිතෙල් 30% අංක 20 එන්ජින් ඔයිල් සමඟ මිශ්ර කර, ඔන් කිරීමට පෙර ඔන් කිරීමේ රෝදය නිවැරදි කරනු ලැබේ (පෙර-හොනිං).
ඔප දැමීමේ මෙවලමෙහි ව්යුහය රූප සටහන 13 හි දැක්වේ.
14. ස්පින්ඩලය ඉක්මනින් පැටවීම සහ බෑම
හැරවුම් සැකසීමේදී, බාහිර කවයන් සහ ප්‍රතිලෝම මාර්ගෝපදේශ ටේපර් කෝණ සියුම් ලෙස සකස් කිරීම සඳහා විවිධ වර්ගයේ දරණ කට්ටල බොහෝ විට භාවිතා වේ. විශාල කාණ්ඩ ප්‍රමාණයන් සැලකිල්ලට ගෙන, නිෂ්පාදනයේදී පැටවීම සහ බෑම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සැබෑ කැපුම් කාලය ඉක්මවන සහායක කාලයන් ඇති කළ හැකි අතර එය සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, තනි තල, බහු දාර කාබයිඩ් හැරවුම් මෙවලමක් සමඟ ඉක්මන්-පූරණය සහ බෑමේ ස්පින්ඩලය භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් විවිධ දරණ අත් කොටස් සැකසීමේදී අපට සහායක කාලය අඩු කළ හැකිය.
සරල, කුඩා ටේපර් ස්පින්ඩලයක් සෑදීමට, ස්පින්ඩලයේ පිටුපසින් 0.02mm ටේපරයක් ඇතුළත් කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. ෙබයාරිං කට්ටලය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, සංරචකය ඝර්ෂණය හරහා ස්පින්ඩලය මත සුරක්ෂිත කරනු ලැබේ. ඊළඟට, තනි තල බහු දාර හැරවුම් මෙවලමක් භාවිතා කරන්න. පිටත කවය හැරවීමෙන් ආරම්භ කරන්න, ඉන්පසු 15 ° ටේපර් කෝණයක් යොදන්න. ඔබ මෙම පියවර සම්පූර්ණ කළ පසු, යන්ත්‍රය නවත්වා, රූපය 14 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, කොටස ඉක්මනින් හා ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට යතුරක් භාවිතා කරන්න.
15. දෘඪ වානේ කොටස් හැරවීම
(1) දෘඪ වානේ කොටස් හැරවීමේ ප්රධාන උදාහරණ වලින් එකකි
- අධිවේගී වානේ W18Cr4V දෘඩ බ්‍රෝච් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහ ප්‍රතිජනනය (කැඩුම් බිඳීමෙන් පසු අලුත්වැඩියා කිරීම)
- ස්වයං-සාදන ලද සම්මත නොවන නූල් ප්ලග් මිනුම් (දෘඪ දෘඪාංග)
- දෘඪ දෘඪාංග සහ ඉසින ලද කොටස් හැරවීම
- දෘඪ දෘඪාංග සුමට ප්ලග් මැනුම් හැරවීම
- අධිවේගී වානේ මෙවලම් සමඟ නවීකරණය කරන ලද නූල් ඔප දැමීමේ ටැප්
දෘඪ දෘඪාංග සහ විවිධ අභියෝග ඵලදායී ලෙස හැසිරවීමටCNC යන්ත්‍ර කොටස්නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී හමුවන, හිතකර ආර්ථික ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් ද්රව්ය, කැපුම් පරාමිතීන්, මෙවලම් ජ්‍යාමිතික කෝණ සහ මෙහෙයුම් ක්‍රම තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, හතරැස් බ්‍රෝච් කැඩී ගිය විට සහ ප්‍රතිජනනය අවශ්ය වූ විට, ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්රියාවලිය දිගු හා මිල අධික විය හැකිය. ඒ වෙනුවට, අපට මුල් බ්‍රෝච් අස්ථි බිඳීමේ මූලයේ කාබයිඩ් YM052 සහ වෙනත් කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. බ්ලේඩ් හිස -6 ° සිට -8 ° දක්වා සෘණ රේක් කෝණයකට ඇඹරීමෙන්, අපට එහි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කැපුම් දාරය තෙල් ගලකින් පිරිපහදු කළ හැකිය, කැපුම් වේගය 10 සිට 15 m / min.
පිටත කවය හැරවීමෙන් පසු, අපි ස්ලට් කපා අවසානයේ නූල්, diviTurninge ක්රියාවලිය Turningnd සිහින් හැරීමක් බවට පත් කිරීමට ඉදිරියට යනවා. රළු හැරීමෙන් පසුව, අපි පිටත නූල් හොඳින් හැරවීමට පෙර මෙවලම නැවත මුවහත් කර බිම දැමිය යුතුය. අතිරේකව, සම්බන්ධක දණ්ඩේ අභ්යන්තර නූල් කොටසක් සකස් කළ යුතු අතර, සම්බන්ධතාවය සිදු කිරීමෙන් පසු මෙවලම සකස් කළ යුතුය. අවසානයේදී, කැඩුණු සහ සීරීම් කරන ලද හතරැස් බ්‍රෝච් හැරවීම හරහා අලුත්වැඩියා කළ හැකි අතර එය එහි මුල් ස්වරූපයට සාර්ථකව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
(2) දෘඪ කොටස් හැරවීම සඳහා මෙවලම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම
① YM052, YM053, සහ YT05 වැනි නව කාබයිඩ් තල සාමාන්යයෙන් 18m/min ට අඩු කැපුම් වේගයක් ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව Ra1.6~0.80μm දක්වා ළඟා විය හැක.
② ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් මෙවලම, මාදිලිය FD, විවිධ දෘඩ වානේ සැකසීමට සහ ඉසීමට හැකියාව ඇත.හරවන ලද සංරචක100 m/min දක්වා කැපුම් වේගයකින්, Ra 0.80 සිට 0.20 μm දක්වා මතුපිට රළු බවක් ලබා ගනී. මීට අමතරව, රජය සතු ප්‍රාග්ධන යන්ත්රෝපකරණ කම්හල සහ Guizhou Sixth Grinding Wheel කර්මාන්ත ශාලාව විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සංයුක්ත ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් මෙවලම, DCS-F, සමාන කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරයි.
කෙසේ වෙතත්, මෙම මෙවලම් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාවය සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට වඩා අඩුය. ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් මෙවලම්වල ශක්තිය සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට වඩා අඩු වන අතර, ඒවා කුඩා ගැඹුරකින් සම්බන්ධ වන අතර වඩා මිල අධික වේ. එපමණක් නොව, අවිධිමත් ලෙස භාවිතා කළහොත් මෙවලම හිසට පහසුවෙන් හානි කළ හැකිය.
⑨ සෙරමික් මෙවලම්, කැපුම් වේගය 40-60m/min, දුර්වල ශක්තිය.
ඉහත මෙවලම් නිවා දැමූ කොටස් හැරවීමේදී ඔවුන්ගේම ලක්ෂණ ඇති අතර විවිධ ද්රව්ය සහ විවිධ දෘඪතාව හැරවීමේ නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව තෝරා ගත යුතුය.
(3) විවිධ ද්රව්යවල නිවා දැමූ වානේ කොටස් වර්ග සහ මෙවලම් කාර්ය සාධනය තෝරාගැනීම
විවිධ ද්රව්යවල නිවා දැමූ වානේ කොටස් එකම දෘඪතාවයෙන් මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් අවශ්යතා ඇති අතර ඒවා දළ වශයෙන් පහත කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය;
① ඉහළ මිශ්ර වානේ යනු 10% ට වැඩි සම්පූර්ණ මිශ්ර මූලද්රව්ය අන්තර්ගතයක් සහිත මෙවලම් වානේ සහ ඩයි වානේ (ප්රධාන වශයෙන් විවිධ අධිවේගී වානේ) වේ.
② ඇලෝයි වානේ යනු 9SiCr, CrWMn සහ අධි-ශක්ති මිශ්ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ වැනි 2-9% මිශ්ර මූලද්රව්ය අන්තර්ගතයක් සහිත මෙවලම් වානේ සහ ඩයිස් වානේ ය.
③ කාබන් වානේ: වානේවල විවිධ කාබන් මෙවලම් තහඩු ඇතුළුව සහ T8, T10, 15 වානේ, හෝ 20 වානේ කාබරයිසින් වානේ, ආදිය.
කාබන් වානේ සඳහා, නිවාදැමීමෙන් පසු ඇති ක්ෂුද්‍ර ව්යුහය තෙම්පරාදු වූ මාර්ටෙන්සයිට් සහ කුඩා කාබයිඩ් ප්‍රමාණයකින් සමන්විත වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස HV800-1000 දෘඪතා පරාසයක් ඇතිවේ. මෙය ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC), සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (TiC) සහ සෙරමික් මෙවලම්වල A12D3 දෘඪතාවට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය. මීට අමතරව, කාබන් වානේවල උණුසුම් දෘඪතාව මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය නොමැතිව මාර්ටෙන්සයිට් වලට වඩා අඩුය, සාමාන්යයෙන් 200 ° C නොඉක්මවිය යුතුය.
වානේවල මිශ්ර මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ ඇති කාබයිඩ් අන්තර්ගතය ද ඉහළ යන අතර එය වඩාත් සංකීර්ණ කාබයිඩ් ප්‍රභේදයකට මග පාදයි. නිදසුනක් ලෙස, අධිවේගී වානේවල, MC, M2C, M6, M3, සහ 2C වැනි වර්ග ඇතුළුව, නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු කාබයිඩ් අන්තර්ගතය 10-15% (පරිමාව අනුව) දක්වා ළඟා විය හැක. මේවා අතර, වැනේඩියම් කාබයිඩ් (VC) සාමාන්‍ය මෙවලම් ද්රව්යවල දෘඩ අවධිය ඉක්මවා යන ඉහළ දෘඪතාවක් දරයි.
තවද, බහු මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය තිබීම මාර්ටෙන්සයිට්හි උණුසුම් තද බව වැඩි කරයි, එය 600 ° C පමණ දක්වා ළඟා වීමට ඉඩ සලසයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සමාන සාර්ව දෘඪතාවක් සහිත දෘඪ වානේවල යන්ත්රෝපකරණ සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැක. දෘඪ වානේ කොටස් හැරවීමට පෙර, ඒවායේ කාණ්ඩය හඳුනා ගැනීම, ඒවායේ ලක්ෂණ අවබෝධ කර ගැනීම සහ හැරවුම් ක්රියාවලිය ඵලදායී ලෙස සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් ද්රව්ය, කැපුම් පරාමිතීන් සහ මෙවලම් ජ්යාමිතිය තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට හෝ විමසීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්නinfo@anebon.com.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-11-2024