සුවිශේෂී සම්මුඛ පරීක්ෂණය: යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලි දැනුමේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම

1. වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීමේ ක්‍රම තුන මොනවාද?

වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීමේ ක්‍රම තුනක් ඇත, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:
1) සවිකෘත තුළ සවි කිරීම
2) නිවැරදි කලම්පය කෙලින්ම සොයා ගැනීම
3) රේඛාව සලකුණු කිරීම සහ නිවැරදි කලම්පය සොයා ගැනීම.

2. සැකසුම් පද්ධතියට ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?

සැකසුම් පද්ධතියට යන්ත්‍ර මෙවලම්, වැඩ කොටස්, සවිකෘත සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ.

3. යාන්ත්රික සැකසුම් ක්රියාවලියේ සංරචක මොනවාද?

යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ සංරචක වන්නේ රළු කිරීම, අර්ධ අවසන් කිරීම, නිම කිරීම සහ සුපිරි නිමාවයි.

4. මිණුම් සලකුණු වර්ගීකරණය කරන්නේ කෙසේද?

මිණුම් සලකුණු පහත පරිදි වර්ගීකරණය කර ඇත:
1. සැලසුම් පදනම
2. ක්‍රියාවලි පදනම: ක්‍රියාවලිය, මිනුම්, එකලස් කිරීම, ස්ථානගත කිරීම: (මුල්, අතිරේක): (රළු පදනම, පිළිගත හැකි පදනම)

සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවයට ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?
සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට මාන නිරවද්‍යතාවය, හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය ඇතුළත් වේ.

5. සැකසීමේදී සිදුවන මුල් දෝෂයට ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?

සැකසීමේදී සිදු වන මුල් දෝෂයට මූලධර්ම දෝෂය, ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය, ගැලපුම් දෝෂය, මෙවලම් දෝෂය, සවි කිරීමේ දෝෂය, යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂය, යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය දෝෂය, යන්ත්‍ර මෙවලම් සම්ප්‍රේෂණ දෝෂය, ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ ආතතිය විරූපණය, ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ තාප විරූපණය ඇතුළත් වේ. මෙවලම් ඇඳීම, මිනුම් දෝෂය සහ වැඩ කොටස් අවශේෂ ආතති දෝෂය නිසා ඇති විය.

6. ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ දෘඩතාවය යන්ත්‍ර උපකරණ විකෘති කිරීම සහ වැඩ කොටස් විකෘති කිරීම වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ කෙසේද? 

කැපුම් බල යෙදවුම් ලක්ෂ්‍යයේ පිහිටීම වෙනස් වීම, කැපුම් බලයේ ප්‍රමාණයේ වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන සැකසුම් දෝෂ, කලම්ප බලය සහ ගුරුත්වාකර්ෂණය නිසා ඇතිවන සැකසුම් දෝෂ සහ සම්ප්‍රේෂණ බලයේ සහ අවස්ථිති බලයේ බලපෑම නිසා මෙය වැඩ කොටස් හැඩ දෝෂ ඇති කළ හැක. සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය මත.

7. යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශය සහ ස්පින්ඩල් කරකැවීමේ දෝෂ මොනවාද?

මාර්ගෝපදේශක රේල් දෝෂයට සංවේදී දිශාවට මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ විස්ථාපන දෝෂ ඇති කළ හැකි අතර, ස්පින්ඩලයට රේඩියල් රවුම් ධාවනය, අක්ෂීය වෘත්තාකාර ධාවනය සහ ආනතිය පැද්දීම තිබිය හැක.

8. "දෝෂය නැවත රූපය" සංසිද්ධිය යනු කුමක්ද සහ අපට එය අඩු කළ හැක්කේ කෙසේද?

ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ දෝෂ විරූපණය වෙනස් වූ විට, හිස් දෝෂය වැඩ කොටසෙහි අර්ධ වශයෙන් පිළිබිඹු වේ. මෙම බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, අපට මෙවලම් පාස් ගණන වැඩි කළ හැකිය, සැකසුම් පද්ධතියේ දෘඩතාව වැඩි කළ හැකිය, ආහාර ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය, සහ හිස් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

9. යන්ත්‍ර මෙවලම් සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ සම්ප්‍රේෂණ දෝෂය විශ්ලේෂණය කර අඩු කරන්නේ කෙසේද? 

දෝෂ විශ්ලේෂණය මනිනු ලබන්නේ සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ අවසාන මූලද්‍රව්‍යයේ භ්‍රමණ කෝණ දෝෂය Δφ මගිනි. සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ අවම කිරීම සඳහා, අපට අඩු සම්ප්‍රේෂණ දාම කොටස් භාවිතා කළ හැකිය, කෙටි සම්ප්‍රේෂණ දාමයක් තිබිය හැක, කුඩා සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය I භාවිතා කළ හැකිය (විශේෂයෙන් පළමු සහ අවසාන කෙළවරේ), සම්ප්‍රේෂණ කොටස්වල අවසාන කොටස් හැකි තරම් නිවැරදි කර, භාවිතා කරන්න. නිවැරදි කිරීමේ උපකරණයකි.

10. සැකසුම් දෝෂ වර්ගීකරණය කරන්නේ කෙසේද? නියත, විචල්‍ය අගයක් ඇති ක්‍රමානුකූල දෝෂ සහ අහඹු දෝෂ මොනවාද?

පද්ධති දෝෂය:(ස්ථාවර අගය පද්ධති දෝෂය, විචල්‍ය අගය පද්ධති දෝෂය) අහඹු දෝෂයකි.
ස්ථාවර පද්ධති දෝෂ:යන්ත්‍රෝපකරණ මූලධර්ම දෝෂය, යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදන දෝෂය, මෙවලම්, සවිකිරීම්, සැකසුම් පද්ධතියේ ආතති විරූපණය ආදිය.
විචල්ය අගය පද්ධති දෝෂය:මුක්කු ඇඳීම; තාප සමතුලිතතාවයට පෙර මෙවලම්, සවිකිරීම්, යන්ත්ර උපකරණ ආදියෙහි තාප විරූපණ දෝෂය.
අහඹු දෝෂ:හිස් දෝෂ පිටපත් කිරීම, ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ, තද කිරීමේ දෝෂ, බහු ගැලපුම් දෝෂ, අවශේෂ ආතතිය නිසා ඇතිවන විරූපණ දෝෂ.

11. සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට ක්‍රම මොනවාද?

1) දෝෂ වැළැක්වීමේ තාක්‍ෂණය: මුල් දෝෂය සෘජුවම අඩු කිරීමට, මුල් දෝෂය මාරු කිරීමට, මුල් දෝෂය සාමාන්‍ය කිරීමට සහ මුල් දෝෂය සාමාන්‍ය කිරීමට උසස් තාක්‍ෂණය සහ උපකරණ සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීම.

2) දෝෂ වන්දි තාක්ෂණය: මාර්ගගත හඳුනාගැනීම, ස්වයංක්‍රීයව ගැලපීම සහ කොටස් පවා ඇඹරීම සහ තීරණාත්මක දෝෂ සාධක සක්‍රීයව පාලනය කිරීම.

12. සැකසුම් මතුපිට ජ්යාමිතිය ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?

ජ්යාමිතික රළුබව, මතුපිට රැළි බව, ධාන්ය දිශාව, මතුපිට දෝෂ.

13. මතුපිට ස්ථර ද්රව්යවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග මොනවාද?

1) මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහයේ සීතල වැඩ දැඩි කිරීම.

2) මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහයේ ලෝහමය ව්යුහය විකෘති කිරීම.

3) මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහයේ අවශේෂ ආතතිය.

14. කැපීම සැකසීමේ මතුපිට රළුබවට බලපාන සාධක විශ්ලේෂණය කරන්න.

රළුබව අගය තීරණය වන්නේ කැපුම් අවශේෂ ප්රදේශයේ උස අනුවය. ප්‍රධාන සාධක වන්නේ මෙවලම් තුඩෙහි චාප අරය, ප්‍රධාන අවපාත කෝණය සහ ද්විතියික පරිහානිය කෝණය, ආහාර ප්‍රමාණයයි. ද්විතියික සාධක වන්නේ කැපුම් වේගය වැඩිවීම, කැපුම් තරලයේ සුදුසු තේරීම, මෙවලමෙහි රේක් කෝණයෙහි උචිත වැඩිවීම සහ මෙවලමෙහි කෙළවරේ වැඩිදියුණු කිරීම, ඇඹරීමේ ගුණාත්මකභාවයයි.

15. ඇඹරුම් සැකසීමේදී මතුපිට රළුබවට බලපාන සාධක:

ඇඹරුම් ප්රමාණය, ඇඹරුම් රෝදයේ අංශු ප්රමාණය සහ ඇඹරුම් රෝදයේ ඇඳුම වැනි ජ්යාමිතික සාධක මතුපිට රළුබවට බලපෑම් කළ හැකිය.මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ ඇඹරුම් රෝද තෝරාගැනීම වැනි භෞතික සාධක ද ​​මතුපිට රළුබව කෙරෙහි බලපෑ හැකිය.

16. සීත වැඩ සඳහා බලපාන සාධක කැපුම් මතුපිට දැඩි කිරීම:

කැපීමේ ප්‍රමාණය, මෙවලමෙහි ජ්‍යාමිතිය සහ සැකසුම් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග සියල්ලම කැපුම් මතුපිට සීතල වැඩ දැඩි කිරීමට බලපෑම් කළ හැකිය.

17. ඇඹරුම් පිළිස්සුම්, ඇඹරුම් සහ නිවාදැමීමේ පිළිස්සුම් සහ ඇඹරුම් ඇනීමේ පිළිස්සුම් තේරුම් ගැනීම:

ඇඹරුම් කලාපයේ උෂ්ණත්වය නිවාදැමූ වානේවල අවධි පරිවර්තන උෂ්ණත්වය ඉක්මවා නොයන නමුත් මාටෙන්සයිට් පරිවර්තන උෂ්ණත්වය ඉක්මවන විට උෂ්ණත්වය සිදු වේ. මෙහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ අඩු දෘඪතාවක් සහිත තෙම්පරාදු වූ ව්‍යුහයකි. ඇඹරුම් කලාපයේ උෂ්ණත්වය අදියර පරිවර්තන උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යන විට නිවාදැමීම සිදු වේ, සහ මතුපිට ලෝහය සිසිලනය හේතුවෙන් ද්විතියික නිවාදැමීමේ මාටෙන්සයිට් ව්යුහයක් ඇත. මෙය එහි පහළ ස්ථරයේ මුල් මාර්ටෙන්සයිට් එකට වඩා ඉහළ දෘඪතාවයක් ඇති අතර මුල් තෙම්පරාදු වූ මාටෙන්සයිට්වලට වඩා අඩු දෘඪතාවක් සහිත තෙම්පරාදු ව්‍යුහයක් ඇත. ඇඹරුම් කලාපයේ උෂ්ණත්වය අදියර සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය ඉක්මවන විට ඇනීම සිදු වන අතර, ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී සිසිලනකාරකයක් නොමැත. මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඇනලීය ව්යුහයක් සහ දෘඪතාවේ තියුණු පහත වැටීමක් සිදු වේ.

18. යාන්ත්‍රික සැකසුම් කම්පන වැළැක්වීම සහ පාලනය:

යාන්ත්රික සැකසුම් කම්පනය වැළැක්වීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා, ඔබ එය නිපදවන කොන්දේසි ඉවත් කිරීම හෝ දුර්වල කිරීම කළ යුතුය. ඔබට සැකසුම් පද්ධතියේ ගතික ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීමට, එහි ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ විවිධ කම්පන අඩු කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය.

19. ක්‍රියාවලි කාඩ්පත්, ක්‍රියාවලි කාඩ්පත් සහ ක්‍රියාවලි කාඩ්පත්වල ප්‍රධාන වෙනස්කම් සහ යෙදුම් අවස්ථා කෙටියෙන් විස්තර කරන්න.

ක්‍රියාවලි කාඩ්පත:තනි කැබැල්ලක් සහ කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සාමාන්ය සැකසුම් ක්රම භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

යාන්ත්රික සැකසුම් තාක්ෂණ කාඩ්පත:"මධ්‍යම කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදනය" යනු එක් වරකට සීමිත නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයක් නිපදවන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයි. අනෙක් අතට, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සුමටව හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා “විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදනය” සඳහා ප්‍රවේශම් සහගත සහ සංවිධානාත්මක වැඩ අවශ්‍ය වේ. එවැනි අවස්ථාවලදී දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවරයන් පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.

*20. රළු මිණුම් සලකුණු තෝරාගැනීමේ මූලධර්ම මොනවාද? සියුම් මිණුම් දණ්ඩ තෝරාගැනීමේ මූලධර්ම?

දළ දත්ත:1. අන්‍යෝන්‍ය ස්ථාන අවශ්‍යතා සහතික කිරීමේ මූලධර්මය; 2. යන්තගත මතුපිට මත යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව සාධාරණ ලෙස බෙදා හැරීම සහතික කිරීමේ මූලධර්මය; 3. වැඩ ෙකොටස් කලම්ප සඳහා පහසුකම් සැලසීමේ මූලධර්මය; 4. රළු දත්ත සාමාන්‍යයෙන් නැවත භාවිතා කළ නොහැක යන මූලධර්මය

නිරවද්‍ය දත්ත:1. දත්ත අහඹු සිදුවීමේ මූලධර්මය; 2. ඒකාබද්ධ දත්ත මූලධර්මය; 3. අන්යෝන්ය දත්ත මූලධර්මය; 4. ස්වයං-මිණුම් ලකුණෙහි මූලධර්මය; 5. පහසු කලම්ප කිරීමේ මූලධර්මය

21. ක්‍රියාවලි අනුපිළිවෙල සකස් කිරීමේ මූලධර්ම මොනවාද?

1) දත්ත පෘෂ්ඨය පළමුව සකසන්න සහ පසුව අනෙකුත් පෘෂ්ඨයන් සකසන්න;
2) නඩු වලින් අඩක්, පළමුව මතුපිට සකස් කර පසුව සිදුරු සකසන්න;
3) පළමුව ප්‍රධාන මතුපිට සකසන්න, ඉන්පසු ද්විතියික පෘෂ්ඨය සකසන්න;
4) පළමුව රළු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සකසන්න, ඉන්පසු සියුම් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සකසන්න. සැකසුම් පියවර

22. අපි සැකසුම් අදියර බෙදන්නේ කෙසේද? සැකසුම් අදියර බෙදීමේ ප්රතිලාභ මොනවාද?
සැකසුම් අදියර බෙදීම: 1. රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අදියර - අර්ධ අවසන් අදියර - නිම කිරීමේ අදියර - නිරවද්‍ය අවසන් අදියර

පිරිසැකසුම් අදියර බෙදීම, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ නිසා ඇතිවන තාප විරූපණය සහ අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පසුව සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු වේ. මීට අමතරව, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අදියරේදී හිස් තැන්වල දෝෂ හමු වුවහොත්, අපද්‍රව්‍ය වැළැක්වීම සඳහා සැකසීමේ ඊළඟ අදියර වෙත යාම වළක්වා ගත හැකිය.

එපමනක් නොව, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අඩු නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් සහ ඒවායේ නිරවද්‍යතා මට්ටම පවත්වා ගැනීම සඳහා නිම කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් වෙන් කිරීමෙන් උපකරණ තාර්කිකව භාවිතා කළ හැකිය. මෙම දෙකම සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය සහ අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිබඳ විශේෂඥතාව ඇති අධි තාක්‍ෂණික සේවකයින් සමඟ මානව සම්පත් ද කාර්යක්ෂමව සකස් කළ හැකිය.ලෝහ කොටස්තීරනාත්මක අංශ වන තත්ත්ව සහ ක්‍රියාවලි මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම.

23. ක්‍රියාවලි ආන්තිකය කෙරෙහි බලපාන සාධක මොනවාද?

1) පෙර ක්‍රියාවලියේ මාන ඉවසීම Ta;
2) පෙර ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවන ලද මතුපිට රළුබව Ry සහ මතුපිට දෝෂ ගැඹුර Ha;
3) පෙර ක්‍රියාවලියෙන් ඉතිරි වූ අවකාශීය දෝෂය

24. වැඩ කරන පැය කෝටාව සමන්විත වන්නේ කුමක් ද?

T කෝටාව = T තනි කෑලි කාලය + t නිවැරදි අවසාන කාලය/n කෑලි ගණන

25. ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික ක්රම මොනවාද?

1) මූලික කාලය කෙටි කරන්න;
2) සහායක කාලය සහ මූලික කාලය අතර අතිච්ඡාදනය අඩු කරන්න;
3) වැඩ සංවිධානය කිරීමේ කාලය අඩු කිරීම;
4) සකස් කිරීමේ සහ අවසන් කිරීමේ කාලය අඩු කරන්න.

26. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලි රෙගුලාසිවල ප්‍රධාන අන්තර්ගතයන් මොනවාද?
1) නිෂ්පාදන ඇඳීම් විශ්ලේෂණය කිරීම, එකලස් කිරීමේ ඒකක බෙදීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්රම තීරණය කිරීම;
2) එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල සංවර්ධනය කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් බෙදීම;
3) එකලස් කිරීමේ කාල කෝටාව ගණනය කරන්න;
4) එක් එක් ක්‍රියාවලිය සඳහා එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා, තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ පරීක්ෂණ මෙවලම් තීරණය කරන්න;
5) එකලස් කිරීමේ කොටස් සහ අවශ්ය උපකරණ සහ මෙවලම් ප්රවාහනය කිරීමේ ක්රමය තීරණය කිරීම;
6) එකලස් කිරීමේදී අවශ්‍ය මෙවලම්, සවිකෘත සහ විශේෂ උපකරණ තෝරාගෙන සැලසුම් කරන්න

27. යන්ත්රය ව්යුහයේ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සලකා බැලිය යුත්තේ කුමක්ද?
1) යන්ත්‍ර ව්‍යුහය ස්වාධීන එකලස් කිරීමේ ඒකකවලට බෙදීමට හැකි විය යුතුය;
2) එකලස් කිරීමේදී අලුත්වැඩියා කිරීම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අඩු කිරීම;
3) යන්ත්‍ර ව්‍යුහය එකලස් කිරීමට සහ විසුරුවා හැරීමට පහසු විය යුතුය.

28. එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?

1. අන්යෝන්ය ස්ථාන නිරවද්යතාව; 2. අන්යෝන්ය චලන නිරවද්යතාව; 3. අන්‍යෝන්‍ය සහයෝගීතාවයේ නිරවද්‍යතාවය

29. එකලස් මාන දාමයන් සෙවීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු මොනවාද?
1. එකලස් කිරීමේ මානය දාමය අවශ්‍ය පරිදි සරල කරන්න.
2. එකලස් කිරීමේ මානය දාමය සමන්විත විය යුත්තේ එක් කැබැල්ලකින් සහ එක් සබැඳියකින් පමණි.
3. එකලස් මාන දාමයට දිශානතිය ඇත, එනම් එකම එකලස් ව්‍යුහය තුළ, විවිධ ස්ථාන සහ දිශාවන්හි එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතා වෙනස්කම් තිබිය හැක. අවශ්ය නම්, එකලස් කිරීමේ මානය දාමය විවිධ දිශාවන් ඔස්සේ අධීක්ෂණය කළ යුතුය.

30. එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමේ ක්‍රම මොනවාද? විවිධ ක්රම භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
1. අන්තර් හුවමාරු ක්රමය; 2. තෝරාගැනීමේ ක්රමය; 3. වෙනස් කිරීමේ ක්රමය; 4. ගැලපුම් ක්රමය

31. යන්ත්‍ර උපකරණ සවිකිරීම්වල සංරචක සහ කාර්යයන් මොනවාද?
යන්ත්‍ර උපකරණ සවි කිරීම යනු යන්ත්‍ර මෙවලමක් මත වැඩ කොටස තද කිරීමට භාවිතා කරන උපකරණයකි. සවිකෘතයේ ස්ථානගත කිරීමේ උපාංග, මෙවලම් මාර්ගෝපදේශක උපාංග, කලම්ප උපාංග, සම්බන්ධක සංරචක, කලම්ප ශරීරය සහ වෙනත් උපාංග ඇතුළු සංරචක කිහිපයක් ඇත. මෙම සංරචකවල කාර්යය වන්නේ යන්ත්‍ර මෙවලම සහ කැපුම් මෙවලම සම්බන්ධයෙන් වැඩ කොටස නිවැරදි ස්ථානයේ තබා ගැනීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙම ස්ථානය පවත්වා ගැනීමයි.

සවිකිරීමේ ප්‍රධාන කාර්යයන් අතර සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලම් තාක්‍ෂණයේ විෂය පථය පුළුල් කිරීම, කම්කරුවන්ගේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය ඕනෑම යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත් කරයි.

32. යන්ත්‍ර උපකරණ සවිකිරීම් ඒවායේ භාවිත පරාසය අනුව වර්ගීකරණය කරන්නේ කෙසේද?
1. විශ්ව සවිකෘත 2. විශේෂ සවිකෘත 3. සකස් කළ හැකි සවිකෘත සහ කණ්ඩායම් සවි කිරීම් 4. ඒකාබද්ධ සවි කිරීම් සහ අහඹු සවි කිරීම්

33. වැඩ කොටස ගුවන් යානයක ස්ථානගත කර ඇත. බහුලව භාවිතා වන ස්ථානගත කිරීමේ සංරචක මොනවාද?

සහ නිදහසේ මට්ටම් ඉවත් කිරීමේ තත්ත්වය විශ්ලේෂණය කරන්න.
වැඩ කොටස ගුවන් යානයක තබා ඇත. බහුලව භාවිතා වන ස්ථානගත කිරීමේ සංරචක වලට ස්ථාවර ආධාරක, වෙනස් කළ හැකි සහාය, ස්වයං-ස්ථානගත කිරීමේ සහාය සහ සහායක සහාය ඇතුළත් වේ.

34. වැඩ කොටස සිලින්ඩරාකාර සිදුරක් සහිතව ස්ථානගත කර ඇත. බහුලව භාවිතා වන ස්ථානගත කිරීමේ සංරචක මොනවාද?

වැඩ කොටස සිලින්ඩරාකාර සිදුරක් සහිතව ස්ථානගත කර ඇත. සිලින්ඩරාකාර සිදුරක් සහිත වැඩ කොටස සඳහා බහුලව භාවිතා වන ස්ථානගත කිරීමේ කොටස් මොනවාද, ස්පින්ඩල් සහ ස්ථානගත කිරීමේ පින් ඇතුළත් වේ. නිදහසේ මට්ටම් ඉවත් කිරීමේ තත්ත්වය විශ්ලේෂණය කළ හැකිය.

35. පිටත වෘත්තාකාර පෘෂ්ඨයක් මත වැඩ කොටස ස්ථානගත කිරීමේදී, බහුලව භාවිතා වන ස්ථානගත කිරීමේ සංරචක මොනවාද? සහ නිදහසේ මට්ටම් ඉවත් කිරීමේ තත්ත්වය විශ්ලේෂණය කරන්න.

වැඩ කොටස පිටත චක්රලේඛය මතුපිට ස්ථානගත කර ඇත. බහුලව භාවිතා වන ස්ථානගත කිරීමcnc හැරුණු සංරචකV-හැඩැති කුට්ටි ඇතුළත් වේ.

Anebon ජාත්‍යන්තර මට්ටමින් ඉහළ ශ්‍රේණියේ සහ අධි තාක්‍ෂණික ව්‍යවසායයක් බවට පත්වීම සඳහා විශිෂ්ටත්වය ළඟා කර ගැනීමට සහ එහි ක්‍රියාමාර්ග වැඩිදියුණු කිරීමට කැපවී සිටී. චීන රන් සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස, අපි OEM සේවා සැපයීම සඳහා විශේෂීකරණය කරමු,අභිරුචි CNC යන්ත්‍රකරණය, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා, සහ ඇඹරුම් සේවා. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපි ආඩම්බර වන අතර ඔවුන්ගේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලීමට උත්සාහ කරමු. අපගේ ව්‍යාපාරය නිෂ්පාදනය, විකුණුම්, තත්ත්ව පාලනය සහ සේවා මධ්‍යස්ථානය ඇතුළු දෙපාර්තමේන්තු කිහිපයකින් සමන්විත වේ.

අපි නිරවද්‍ය කොටස් සහඇලුමිනියම් කොටස්ඒවා අද්විතීය වන අතර ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. වෙළඳපොලේ ඇති අනෙකුත් කොටස් වලට වඩා වෙනස් වූ පුද්ගලාරෝපිත ආකෘතියක් නිර්මාණය කිරීමට අපගේ කණ්ඩායම ඔබ සමඟ සමීපව කටයුතු කරනු ඇත. ඔබගේ සියලු අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හැකි උපරිම සේවාවක් ලබාදීමට අපි කැපවී සිටිමු. Anebon හිදී අප වෙත ළඟා වීමට පසුබට නොවන්න සහ අපට ඔබට සහාය විය හැකි ආකාරය අපට දන්වන්න.