CNC යන්ත්ර මෙවලම් සැකසීමේ තාක්ෂණය සාමාන්ය යන්ත්ර මෙවලම් සමඟ බොහෝ සමානකම් ඇත, නමුත් CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල කොටස් සැකසීමේ ක්රියාවලි රෙගුලාසි සාමාන්ය යන්ත්ර මෙවලම්වල කොටස් සැකසීමට වඩා බෙහෙවින් සංකීර්ණ වේ. CNC සැකසීමට පෙර, යන්ත්ර මෙවලමෙහි චලන ක්රියාවලිය, කොටස්වල ක්රියාවලිය, මෙවලමෙහි හැඩය, කැපුම් ප්රමාණය, මෙවලම් මාර්ගය යනාදිය වැඩසටහනට ක්‍රමලේඛනය කළ යුතුය, ඒ සඳහා ක්‍රමලේඛකයාට බහුත්වයක් තිබීම අවශ්ය වේ. - මුහුණත දැනුම පදනම. සුදුසුකම් ලත් ක්‍රමලේඛකයෙකු යනු පළමු සුදුසුකම් ලත් ක්රියාවලි පිරිස් වේ. එසේ නොමැති නම්, කොටස් සැකසීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන් හා කල්පනාකාරීව සලකා බැලීමට සහ කොටස් සැකසුම් වැඩසටහන නිවැරදිව හා සාධාරණ ලෙස සම්පාදනය කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.
2.1 CNC සැකසුම් ක්රියාවලි නිර්මාණයේ ප්රධාන අන්තර්ගතය
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීමේදී, පහත සඳහන් අංගයන් සිදු කළ යුතුය: තෝරා ගැනීමCNC යන්ත්‍රෝපකරණක්‍රියාවලි අන්තර්ගතය, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි විශ්ලේෂණය සහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි මාර්ගය සැලසුම් කිරීම.
2.1.1 CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි අන්තර්ගතය තෝරාගැනීම
සියලුම සැකසුම් ක්රියාවලි CNC යන්ත්ර මෙවලම් සඳහා සුදුසු නොවේ, නමුත් CNC සැකසුම් සඳහා සුදුසු වන්නේ ක්රියාවලි අන්තර්ගතයේ කොටසක් පමණි. CNC සැකසුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු සහ වඩාත්ම අවශ්ය වන අන්තර්ගතය සහ ක්රියාවලි තෝරා ගැනීමට මෙයට කොටස් චිත්‍රවල ප්රවේශමෙන් ක්රියාවලි විශ්ලේෂණය අවශ්ය වේ. අන්තර්ගතය තෝරා ගැනීම සලකා බැලීමේදී, දුෂ්කර ගැටළු විසඳීම, ප්රධාන ගැටළු ජය ගැනීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ CNC සැකසීමේ වාසි සඳහා සම්පූර්ණ ක්රීඩාවක් ලබා දීම මත පදනම්ව, එය ව්යවසායයේ සැබෑ උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
1. CNC සැකසුම් සඳහා සුදුසු අන්තර්ගතය
තෝරාගැනීමේදී, පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙල සාමාන්යයෙන් සලකා බැලිය හැකිය:
(1) පොදු කාර්ය යන්ත්ර මෙවලම් මගින් සැකසිය නොහැකි අන්තර්ගතයට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය; (2) සාමාන්ය කාර්ය යන්ත්ර මෙවලම් සමඟ සැකසීමට අපහසු සහ සහතික කිරීමට අපහසු ගුණාත්මක අන්තර්ගතයන්ට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය; (3) සාමාන්ය කාර්ය යන්ත්ර මෙවලම් සමඟ සැකසීමට අකාර්යක්ෂම සහ ඉහළ අතින් ශ්‍රම තීව්‍රතාවයක් අවශ්ය වන අන්තර්ගතයන් CNC යන්ත්ර මෙවලම් තවමත් ප්‍රමාණවත් සැකසුම් ධාරිතාවක් ඇති විට තෝරා ගත හැක.
2. CNC සැකසුම් සඳහා සුදුසු නොවන අන්තර්ගත
සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, CNC සැකසීමෙන් පසු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ විස්තීරණ ප්‍රතිලාභ අනුව ඉහත සඳහන් සැකසුම් අන්තර්ගතයන් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වනු ඇත. ඊට වෙනස්ව, CNC සැකසුම් සඳහා පහත අන්තර්ගත සුදුසු නොවේ:
(1) දිගු යන්ත්ර ගැලපුම් කාලය. නිදසුනක් ලෙස, පළමු දඩ දත්ත සකසනු ලබන්නේ හිස් තැන් වල රළු දත්තය මගිනි, ඒ සඳහා විශේෂ මෙවලම් සම්බන්ධීකරණය කිරීම අවශ්ය වේ;
(2) සැකසුම් කොටස් විසිරී ඇති අතර ඒවා ස්ථාපනය කර මූලාරම්භයේ කිහිප වතාවක් සැකසීමට අවශ්ය වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, CNC සැකසුම් භාවිතා කිරීම ඉතා කරදරකාරී වන අතර, එහි බලපෑම පැහැදිලි නොවේ. අතිරේක සැකසුම් සඳහා සාමාන්ය යන්ත්ර මෙවලම් සකස් කළ හැක;
(3) මතුපිට පැතිකඩ යම් නිශ්චිත නිෂ්පාදන පදනමක් (සැකිලි, ආදිය) අනුව සකසනු ලැබේ. ප්රධාන හේතුව වන්නේ දත්ත ලබා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර, පරීක්ෂණ පදනම සමඟ ගැටීමට පහසු වන අතර, වැඩසටහන් සම්පාදනය කිරීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි.
මීට අමතරව, සැකසුම් අන්තර්ගතය තෝරා ගැනීමේදී සහ තීරණය කිරීමේදී, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම, නිෂ්පාදන චක්‍රය, ක්රියාවලි පිරිවැටුම යනාදිය ද සලකා බැලිය යුතුය. කෙටියෙන් කිවහොත්, වැඩි, වේගවත්, වඩා හොඳ සහ ලාභදායී යන අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීමේදී සාධාරණ වීමට උත්සාහ කළ යුතුය. අපි CNC යන්ත්ර මෙවලම් සාමාන්ය කාර්ය යන්ත්ර මෙවලම් දක්වා පහත හෙලීම වැළැක්විය යුතුය.
2.1.2 CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීම
සැකසූ කොටස්වල CNC යන්ත්ර සැකසීමේ හැකියාව පුළුල් පරාසයක ගැටලු ඇතුළත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ක්‍රමලේඛනයේ ඇති හැකියාව සහ පහසුවෙහි එකතුවකි. විශ්ලේෂණය කළ යුතු සහ සමාලෝචනය කළ යුතු ප්රධාන අන්තර්ගතයන් කිහිපයක් යෝජනා කෙරේ.
1. Dimensioning CNC යන්ත්‍රකරණයේ ලක්ෂණ වලට අනුකූල විය යුතුය. CNC ක්‍රමලේඛනයේදී, සියලුම ලක්ෂ්‍ය, රේඛා සහ පෘෂ්ඨවල මානයන් සහ ස්ථාන ක්‍රමලේඛන සම්භවය මත පදනම් වේ. එබැවින්, කොටස් ඇඳීමේ ඛණ්ඩාංක මානයන් කෙලින්ම ලබා දීම හෝ මානයන් විවරණය කිරීම සඳහා එම යොමුව භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
2. ජ්යාමිතික මූලද්රව්යවල කොන්දේසි සම්පූර්ණ හා නිවැරදි විය යුතුය.
ක්‍රමලේඛ සම්පාදනයේදී, ක්‍රමලේඛකයින් කොටස් සමෝච්ඡය සහ එක් එක් ජ්යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය අතර සම්බන්ධය සෑදෙන ජ්යාමිතික මූලද්රව්යවල පරාමිතීන් සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කර ගත යුතුය. ස්වයංක්රීය ක්‍රමලේඛනයේදී කොටස් සමෝච්ඡයේ සියලුම ජ්යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය නිර්වචනය කළ යුතු අතර, අතින් ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී එක් එක් නෝඩයේ ඛණ්ඩාංක ගණනය කළ යුතු බැවිනි. කුමන කරුණක් අපැහැදිලි හෝ අවිනිශ්චිත වුවත්, වැඩසටහන්කරණය සිදු කළ නොහැක. කෙසේ වෙතත්, නිර්මාණ ක්‍රියාවලියේදී කොටස් නිර්මාණකරුවන් විසින් නොසලකා හැරීම හෝ නොසලකා හැරීම හේතුවෙන්, චාපය සරල රේඛාවට ස්පර්ශ වන්නේද, චාපය චාපයට ස්පර්ශ වේද, ඡේදනය වීම හෝ වෙන්වීම වැනි අසම්පූර්ණ හෝ නොපැහැදිලි පරාමිති බොහෝ විට සිදු වේ. . එබැවින්, චිත්ර සමාලෝචනය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීමේදී, ප්රවේශමෙන් ගණනය කිරීම අවශ්ය වන අතර ගැටළු සොයාගතහොත් හැකි ඉක්මනින් නිර්මාණකරු අමතන්න.
3. ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව විශ්වසනීයයි
CNC යන්ත්‍රකරණයේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියා පටිපාටි බොහෝ විට සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති අතර, එකම යොමුවකින් ස්ථානගත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. එමනිසා, බොහෝ විට සමහර සහායක යොමු කිරීම් සැකසීමට හෝ හිස් මත සමහර ක්රියාවලි ප්රධානීන් එකතු කිරීමට අවශ්ය වේ. රූප සටහන 2.1a හි පෙන්වා ඇති කොටස සඳහා, ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථායිතාව වැඩි කිරීම සඳහා, රූප සටහන 2.1b හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ක්රියාවලි ලොක්කා පහළ මතුපිටට එකතු කළ හැක. ස්ථානගත කිරීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු එය ඉවත් කරනු ලැබේ.
4. ඒකාබද්ධ ජ්යාමිතිය සහ ප්රමාණය:
මෙවලම් වෙනස්කම් ගණන අඩු කළ හැකි කොටස්වල හැඩය සහ අභ්යන්තර කුහරය සඳහා ඒකාබද්ධ ජ්යාමිතිය සහ ප්රමාණය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. වැඩසටහන් දිග කෙටි කිරීම සඳහා පාලන වැඩසටහන් හෝ විශේෂ වැඩසටහන් ද යෙදිය හැක. ක්‍රමලේඛන කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා CNC යන්ත්ර මෙවලමෙහි දර්පණ සැකසීමේ කාර්යය භාවිතයෙන් ක්‍රමලේඛනය පහසු කිරීම සඳහා කොටස්වල හැඩය හැකි තරම් සමමිතික විය යුතුය.
2.1.3 CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි මාර්ගය සැලසුම් කිරීම
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි මාර්ග සැලසුම් කිරීම සහ සාමාන්ය යන්ත්ර මෙවලම් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි මාර්ග සැලසුම අතර ඇති ප්රධාන වෙනස නම්, එය බොහෝ විට හිස් සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියට යොමු නොවන නමුත් CNC යන්ත්ර පටිපාටි කිහිපයක ක්රියාවලිය පිළිබඳ නිශ්චිත විස්තරයක් පමණි. එබැවින්, ක්රියාවලි මාර්ග සැලසුම් කිරීමේදී, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියා පටිපාටි කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ සමස්ත ක්රියාවලිය තුළ සාමාන්යයෙන් අන්තර් සම්බන්ධිත බැවින්, ඒවා අනෙකුත් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලීන් සමඟ හොඳින් සම්බන්ධ විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
පොදු ක්රියාවලිය ප්රවාහය රූප සටහන 2.2 හි දැක්වේ.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි මාර්ගය සැලසුම් කිරීමේදී පහත සඳහන් ගැටළු සටහන් කළ යුතුය:
1. ක්රියාවලිය බෙදීම
CNC යන්ත්‍රකරණයේ ලක්ෂණ අනුව, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ බෙදීම සාමාන්යයෙන් පහත ආකාරවලින් සිදු කළ හැකිය:
(1) එක් ස්ථාපනය සහ සැකසීම එක් ක්රියාවලියක් ලෙස සැලකේ. මෙම ක්රමය අඩු සැකසුම් අන්තර්ගතයක් සහිත කොටස් සඳහා සුදුසු වන අතර, ඒවා සැකසීමෙන් පසු පරීක්ෂණ තත්ත්වයට ළඟා විය හැකිය. (2) ක්රියාවලිය එකම මෙවලම් සැකසීමේ අන්තර්ගතයෙන් බෙදන්න. සමහර කොටස් එක් ස්ථාපනයකදී සැකසීමට බොහෝ පෘෂ්ඨයන් සැකසීමට හැකි වුවද, වැඩසටහන දිගු බව සලකන විට, පාලන පද්ධතියේ සීමාව (ප්රධාන වශයෙන් මතක ධාරිතාව), අඛණ්ඩ වැඩ කරන කාලය සීමා කිරීම වැනි යම් සීමාවන් ඇත. යන්ත්ර මෙවලමෙහි (එක් වැඩ මුරයක් තුළ ක්රියාවලියක් සම්පූර්ණ කළ නොහැක වැනි) යනාදිය. ඊට අමතරව, දිගු වැඩසටහනක් දෝෂයේ සහ නැවත ලබා ගැනීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි. එමනිසා, වැඩසටහන දිගු නොවිය යුතු අතර, එක් ක්රියාවලියක අන්තර්ගතය වැඩි නොවිය යුතුය.
(3) ක්රියාවලිය සැකසුම් කොටසින් බෙදන්න. බොහෝ සැකසුම් අන්තර්ගතයන් සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, සැකසුම් කොටස එහි ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව අභ්යන්තර කුහරය, පිටත හැඩය, වක්‍ර මතුපිට හෝ තලය වැනි කොටස් කිහිපයකට බෙදිය හැකි අතර, එක් එක් කොටස සැකසීම එක් ක්රියාවලියක් ලෙස සැලකේ.
(4) රළු සහ සියුම් සැකසුම් මගින් ක්රියාවලිය බෙදන්න. සැකසීමෙන් පසු විරූපණයට ලක්වන වැඩ කොටස් සඳහා, රළු සැකසීමෙන් පසු ඇති විය හැකි විරූපණය නිවැරදි කළ යුතු බැවින්, සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, රළු සහ සියුම් සැකසුම් සඳහා ක්රියාවලීන් වෙන් කළ යුතුය.
2. අනුපිළිවෙල සැකැස්ම කොටස්වල ව්යුහය සහ හිස් තැන් වල තත්ත්වය මෙන්ම ස්ථානගත කිරීම, ස්ථාපනය කිරීම සහ කලම්ප කිරීම සඳහා අවශ්යතාවයන් මත පදනම්ව අනුපිළිවෙල සකස් කිරීම සලකා බැලිය යුතුය. අනුපිළිවෙල සකස් කිරීම සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් මූලධර්ම අනුව සිදු කළ යුතුය:
(1) පෙර ක්‍රියාවලියේ සැකසුම ඊළඟ ක්‍රියාවලියේ ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප කිරීම කෙරෙහි බලපෑ නොහැකි අතර, මධ්‍යයේ ඇති සාමාන්ය යන්ත්ර මෙවලම් සැකසුම් ක්රියාවලීන් ද පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය;
(2) අභ්යන්තර කුහරය සැකසීම ප්‍රථමයෙන් සිදු කළ යුතු අතර පසුව බාහිර හැඩය සැකසීම; (3) නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීම, මෙවලම් වෙනස් කිරීම සහ තහඩු චලනයන් අඩු කිරීම සඳහා එකම ස්ථානගත කිරීම සහ ක්ලැම්ප් කිරීමේ ක්රමය හෝ එකම මෙවලම සමඟ සැකසීමේ ක්රියාවලීන් හොඳම ලෙස අඛණ්ඩව සකසනු ලැබේ;
3. CNC යන්ත්ර තාක්ෂණය සහ සාමාන්ය ක්රියාවලි අතර සම්බන්ධය.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලීන් සාමාන්යයෙන් පෙර සහ පසු අනෙකුත් සාමාන්ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලීන් සමඟ සම්බන්ධ වේ. සම්බන්ධතාවය හොඳ නැතිනම් ගැටුම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. එබැවින්, සමස්ත යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලිය පිළිබඳව හුරුපුරුදු වන අතරම, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්ගේ සහ සාමාන්ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්හි තාක්ෂණික අවශ්යතා, යන්ත්‍රෝපකරණ අරමුණු සහ යන්ත්‍රකරණ ලක්ෂණ, එනම් යන්ත්ර දීමනා අත්හැරිය යුතුද සහ කොපමණ ප්‍රමාණයක් පිටවිය යුතුද යන්න තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ; මතුපිට සහ සිදුරු ස්ථානගත කිරීම්වල නිරවද්‍යතා අවශ්යතා සහ ආකෘති සහ ස්ථාන ඉවසීම; හැඩය නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා; හිස් තැන් වල තාප පිරියම් කිරීමේ තත්ත්වය යනාදිය. මේ ආකාරයෙන් පමණක් එක් එක් ක්‍රියාවලියට යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි අතර ගුණාත්මක ඉලක්ක සහ තාක්ෂණික අවශ්යතා පැහැදිලි වන අතර භාරදීම සහ පිළිගැනීම සඳහා පදනමක් ඇත.
2.2 CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි සැලසුම් ක්රමය
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ අන්තර්ගතය තෝරාගෙන කොටස් සැකසීමේ මාර්ගය තීරණය කිරීමෙන් පසු CNC යන්ත්ර ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීම සිදු කළ හැක. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි සැලසුමේ ප්රධාන කර්තව්‍යය වන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන සම්පාදනය කිරීම සඳහා සැකසීම සඳහා සැකසීමේ අන්තර්ගතය, කැපුම් ප්රමාණය, ක්රියාවලි උපකරණ, ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප කිරීමේ ක්රමය සහ මෙවලම් චලනය කිරීමේ ගමන් පථය තවදුරටත් තීරණය කිරීමයි.
2.2.1 මෙවලම් මාර්ගය නිර්ණය කර සැකසුම් අනුපිළිවෙල සකස් කරන්න
මෙවලම් මාර්ගය යනු සමස්ත සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී මෙවලමෙහි චලනය වන ගමන් පථයයි. එය වැඩ පියවරේ අන්තර්ගතය පමණක් නොව වැඩ පියවරේ අනුපිළිවෙල පිළිබිඹු කරයි. මෙවලම් මාර්ගය වැඩසටහන් ලිවීමේ පදනමකි. මෙවලම් මාර්ගය තීරණය කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සටහන් කළ යුතුය:
1. සැකසුම් රූපය 2.3a හි පෙන්වා ඇති කොටසෙහි සිදුරු පද්ධතිය වැනි කෙටිම සැකසුම් මාර්ගය සොයන්න. රූප සටහන 2.3b හි මෙවලම් මාර්ගය වන්නේ පළමුව පිටත කව කුහරය සහ පසුව අභ්යන්තර කව කුහරය සැකසීමයි. ඒ වෙනුවට Figure 2.3c හි මෙවලම් මාර්ගය භාවිතා කරන්නේ නම්, නිෂ්ක්‍රීය මෙවලම් කාලය අඩු වන අතර, ස්ථානගත කිරීමේ කාලය අඩකින් පමණ ඉතිරි කර ගත හැක, එය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
2. අවසාන සමෝච්ඡය එක් පාස් එකකින් අවසන් වේ
යන්තගත කිරීමෙන් පසු වැඩ ෙකොටස් සමෝච්ඡ පෘෂ්ඨයේ රළුබව අවශ්යතාවයන් සහතික කිරීම සඳහා, අවසාන සමෝච්ඡය අඛණ්ඩව අවසන් ගමන් කිරීමේදී සකස් කළ යුතුය.
රූප සටහන 2.4a හි පෙන්වා ඇති පරිදි, රේඛා කැපීම මගින් අභ්යන්තර කුහරය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා මෙවලම් මාර්ගය, මෙම මෙවලම් මාර්ගයට අභ්යන්තර කුහරයේ ඇති සියලුම අතිරික්තයන් ඉවත් කළ හැකි අතර, මිය ගිය කෝණයක් සහ සමෝච්ඡයට හානියක් සිදු නොවේ. කෙසේ වෙතත්, රේඛා කැපීමේ ක්රමය මඟින් පාස් දෙකේ ආරම්භක ලක්ෂ්යය සහ අවසාන ලක්ෂ්යය අතර අවශේෂ උසක් ඉතිරි වන අතර අවශ්ය මතුපිට රළුබව ලබා ගත නොහැක. එබැවින්, රූප සටහන 2.4b හි මෙවලම් මාර්ගය අනුගමනය කරන්නේ නම්, මුලින්ම රේඛා කැපීමේ ක්රමය භාවිතා කරනු ලැබේ, පසුව සමෝච්ඡ පෘෂ්ඨය සුමට කිරීම සඳහා පරිධිය කැපීම සිදු කරනු ලැබේ, එය වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය. රූප සටහන 2.4c ද වඩා හොඳ මෙවලම් මාර්ග ක්රමයකි.
3. ඇතුල්වීමේ සහ පිටවීමේ දිශාව තෝරන්න
මෙවලමෙහි ඇතුල්වීමේ සහ පිටවීමේ (කැපීම සහ පිටතට යන) මාර්ග සලකා බැලීමේදී, සුමට වැඩ කොටසේ සමෝච්ඡයක් සහතික කිරීම සඳහා මෙවලමෙහි කැපීම හෝ ඇතුල්වීමේ ස්ථානය කොටස් සමෝච්ඡය දිගේ ස්පර්ශකයේ තිබිය යුතුය; වැඩ ෙකොටස් සමෝච්ඡ පෘෂ්ඨය මත සිරස් අතට ඉහළට සහ පහළට කැපීමෙන් වැඩ ෙකොටස් මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගන්න; රූප සටහන 2.5 හි පෙන්වා ඇති පරිදි මෙවලම් සලකුණු ඉතිරි නොකිරීමට සමෝච්ඡ යන්ත්‍රකරණයේදී (කැපුම් බලයේ හදිසි වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය) විරාමයන් අවම කරන්න.
රූපය 2.5 කැපීමේදී සහ පිටතට කපන විට මෙවලම දිගු කිරීම
4. සැකසීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි විරූපණය අවම කරන මාර්ගයක් තෝරන්න
සිහින් කොටස් හෝ කුඩා හරස්කඩ සහිත ප්‍රදේශ සහිත තුනී තහඩු කොටස් සඳහා, අවසාන ප්‍රමාණයට යන්ත්ර සැකසීමෙන් හෝ දීමනාව සමමිතිකව ඉවත් කිරීමෙන් මෙවලම් මාර්ගය සකස් කළ යුතුය. වැඩ පියවරයන් සකස් කිරීමේදී, වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාවට අඩු හානියක් සිදු කරන වැඩ පියවරයන් මුලින්ම සකස් කළ යුතුය.
2.2.2 ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප විසඳුම තීරණය කරන්න
ස්ථානගත කිරීම සහ ක්ලැම්ප් කිරීමේ යෝජනා ක්රමය තීරණය කිරීමේදී, පහත සඳහන් ගැටළු සටහන් කළ යුතුය:
(1) හැකිතාක් දුරට සැලසුම් පදනම, ක්රියාවලි පදනම සහ ක්‍රමලේඛන ගණනය කිරීමේ පදනම ඒකාබද්ධ කිරීමට උත්සාහ කරන්න; (2) ක්රියාවලීන් සාන්ද්‍රණය කිරීමට උත්සාහ කරන්න, කලම්ප වාර ගණන අඩු කරන්න, සහ සැකසීමට අවශ්ය සියලුම පෘෂ්ඨයන් සැකසීමට
එක් කලම්පයක් හැකිතාක් දුරට; (3) අතින් සකස් කිරීම සඳහා දිගු කාලයක් ගත වන කලම්ප යෝජනා ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න;
(4) කලම්ප බලයේ ක්‍රියාකාරී ලක්ෂ්යය වැඩ කොටසෙහි වඩා හොඳ දෘඪතාව සහිත කොටස මත වැටිය යුතුය.
රූප සටහන 2.6a හි පෙන්වා ඇති පරිදි, සිහින් බිත්ති සහිත කමිසයේ අක්ෂීය දෘඪතාව රේඩියල් දෘඪතාවට වඩා හොඳය. රේඩියල් ක්ලැම්ප් කිරීම සඳහා කලම්ප නියපොතු භාවිතා කරන විට, වැඩ කොටස විශාල වශයෙන් විකෘති වේ. අක්ෂීය දිශාව ඔස්සේ කලම්ප බලය යොදන්නේ නම්, විරූපණය වඩා කුඩා වනු ඇත. රූප සටහන 2.6b හි පෙන්වා ඇති තුනී බිත්ති සහිත පෙට්ටිය කලම්ප කරන විට, කලම්ප බලය පෙට්ටියේ ඉහළ පෘෂ්ඨය මත ක්‍රියා නොකළ යුතු නමුත් වඩා හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් උත්තල දාරය මත ක්‍රියා කළ යුතුය හෝ පිහිටීම වෙනස් කිරීම සඳහා ඉහළ පෘෂ්ඨයේ තුන්-ලක්ෂ්‍ය කලම්පයට වෙනස් කළ යුතුය. රූප සටහන 2.6c හි පෙන්වා ඇති පරිදි, කලම්ප විරූපණය අඩු කිරීමට බල ලක්ෂ්යය.
රූපය 2.6 කලම්ප බල යෙදවුම් ලක්ෂ්යය සහ කලම්ප විරූපණය අතර සම්බන්ධය
2.2.3 මෙවලමෙහි සහ වැඩ කොටසෙහි සාපේක්ෂ පිහිටීම තීරණය කරන්න
CNC යන්ත්ර මෙවලම් සඳහා, සැකසීමේ ආරම්භයේ දී මෙවලම සහ වැඩ කොටසෙහි සාපේක්ෂ පිහිටීම තීරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය තහවුරු කිරීමෙන් මෙම සාපේක්ෂ පිහිටීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය යනු මෙවලම් සැකසීම හරහා මෙවලමෙහි සහ වැඩ කොටසෙහි සාපේක්ෂ පිහිටීම තීරණය කිරීම සඳහා යොමු ලක්ෂ්‍යයයි. මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය සැකසෙන කොටසෙහි හෝ කොටස් ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව සමඟ යම් ප්‍රමාණයේ සම්බන්ධතාවක් ඇති සවිකෘතයේ පිහිටුම මත සැකසිය හැක. මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය බොහෝ විට කොටසෙහි සැකසුම් මූලාරම්භයේ දී තෝරා ගනු ලැබේ. තේරීමේ මූලධර්ම
මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය පහත පරිදි වේ: (1) තෝරාගත් මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය මඟින් වැඩසටහන් සම්පාදනය සරල කළ යුතුය;
(2) මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය පෙළගැස්වීමට පහසු සහ කොටසෙහි සැකසුම් මූලාරම්භය තීරණය කිරීමට පහසු ස්ථානයක තෝරාගත යුතුය;
(3) මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය සැකසීමේදී පරීක්ෂා කිරීමට පහසු සහ විශ්වාසදායක ස්ථානයක තෝරාගත යුතුය;
(4) මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය තෝරා ගැනීම සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර විය යුතුය.
උදාහරණයක් ලෙස, රූප සටහන 2.7 හි පෙන්වා ඇති කොටස සකසන විට, නිදර්ශන මාර්ගයට අනුව CNC සැකසුම් වැඩසටහන සම්පාදනය කරන විට, සවිකෘත ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්‍රව්‍යයේ සිලින්ඩරාකාර පින් එකේ මැද රේඛාවේ ඡේදනය සහ සැකසුම් මෙවලම් සැකසීම ලෙස ස්ථානගත තලය A තෝරන්න. ලක්ෂ්යය. පැහැදිලිවම, මෙහි මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය ද සැකසුම් මූලාරම්භයයි.
යන්ත්‍රෝපකරණ මූලාරම්භය තීරණය කිරීම සඳහා මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය භාවිතා කරන විට, "මෙවලම් සැකසීම" අවශ්ය වේ. ඊනියා මෙවලම් සැකසුම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ "මෙවලම් පිහිටුම් ලක්ෂ්යය" "මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය" සමඟ සමපාත කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. එක් එක් මෙවලමෙහි අරය සහ දිග මානයන් වෙනස් වේ. මෙවලම යන්ත්ර මෙවලම මත ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, මෙවලමෙහි මූලික පිහිටීම පාලන පද්ධතිය තුළ සැකසිය යුතුය. "මෙවලම් පිහිටුම් ලක්ෂ්යය" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ යොමු ලක්ෂ්‍යයයි. රූප සටහන 2.8 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපනයක මෙවලම් පිහිටුම් ලක්ෂ්යය මෙවලම් මධ්‍ය රේඛාවේ ඡේදනය සහ මෙවලමෙහි පහළ මතුපිට වේ; බෝල-අවසාන ඇඹරුම් කපනයක මෙවලම් පිහිටුම් ලක්ෂ්යය යනු බෝල හිසෙහි මධ්‍ය ලක්ෂ්යය හෝ බෝල හිසෙහි මුදුනයි; හැරවුම් මෙවලමක මෙවලම් පිහිටුම් ලක්ෂ්යය මෙවලම් තුඩ හෝ මෙවලම් චාපයේ කේන්ද්‍රය වේ; සරඹයක මෙවලම් පිහිටුම් ලක්ෂ්යය සරඹයේ ශීර්ෂයයි. විවිධ වර්ගයේ CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල මෙවලම් සැකසුම් ක්රම හරියටම සමාන නොවන අතර, මෙම අන්තර්ගතය විවිධ වර්ගයේ යන්ත්ර මෙවලම් සමඟ ඒකාබද්ධව වෙන වෙනම සාකච්ඡා කරනු ඇත.
සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී මෙම යන්ත්ර මෙවලම් ස්වයංක්‍රීයව මෙවලම් වෙනස් කිරීමට අවශ්ය බැවින් සැකසීම සඳහා බහුවිධ මෙවලම් භාවිතා කරන යන්ත්ර මධ්‍යස්ථාන සහ CNC පට්ටල වැනි යන්ත්ර මෙවලම් සඳහා මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ලක්ෂ්‍ය සකසා ඇත. අතින් මෙවලම් වෙනස් කිරීම සමඟ CNC ඇඹරුම් යන්ත සඳහා, අනුරූප මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ස්ථානය ද තීරණය කළ යුතුය. මෙවලම් වෙනස් කිරීමේදී කොටස්, මෙවලම් හෝ සවි කිරීම් වලට හානි වැළැක්වීම සඳහා, මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ස්ථාන බොහෝ විට සැකසූ කොටස්වල සමෝච්ඡයෙන් පිටත පිහිටුවා ඇති අතර, යම් ආරක්ෂිත ආන්තිකයක් ඉතිරි වේ.
2.2.4 කැපුම් පරාමිතීන් තීරණය කරන්න
කාර්යක්ෂම ලෝහ-කැපුම් යන්ත්ර මෙවලම් සැකසීම සඳහා, සකසන ලද ද්‍රව්‍ය, කැපුම් මෙවලම සහ කැපුම් ප්රමාණය ප්රධාන සාධක තුන වේ. මෙම තත්වයන් සැකසීමේ කාලය, මෙවලම් ආයු කාලය සහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. ආර්ථික හා ඵලදායී සැකසුම් ක්රම සඳහා කැපුම් කොන්දේසි සාධාරණ තෝරා ගැනීමක් අවශ්ය වේ.
එක් එක් ක්රියාවලිය සඳහා කැපුම් ප්රමාණය තීරණය කිරීමේදී, ක්‍රමලේඛකයින් විසින් මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම සහ යන්ත්ර මෙවලම් අත්පොතෙහි ඇති ප්‍රතිපාදන අනුව තෝරා ගත යුතුය. කැපුම් මුදල සැබෑ අත්දැකීම් මත පදනම් වූ සාදෘශ්‍යයෙන් ද තීරණය කළ හැකිය. කැපුම් මුදල තෝරාගැනීමේදී, මෙවලමට කොටසක් සැකසිය හැකි බව සම්පූර්ණයෙන් සහතික කිරීම හෝ මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම එක් වැඩ මුරයකට වඩා අඩු නොවන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ, අවම වශයෙන් වැඩ මුර භාගයකට වඩා අඩු නොවේ. පසුපස කපන ප්රමාණය ප්රධාන වශයෙන් මැෂින් මෙවලමෙහි දෘඪතාව මගින් සීමා වේ. යන්ත්ර මෙවලමෙහි දෘඩතාව ඉඩ දෙන්නේ නම්, සමත් ප්රමාණය අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිතාක් දුරට ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් දීමනාවට ආපසු කැපීමේ ප්රමාණය සමාන විය යුතුය. ඉහළ මතුපිට රළුබව සහ නිරවද්‍යතා අවශ්යතා සහිත කොටස් සඳහා ප්‍රමාණවත් නිම කිරීමේ දීමනාවක් ඉතිරි විය යුතුය. CNC යන්ත්ර සැකසීමේ අවසන් දීමනාව සාමාන්ය යන්ත්ර මෙවලම් යන්ත්‍රකරණයට වඩා කුඩා විය හැක.
ක්‍රමලේඛකයින් කැපුම් පරාමිතීන් තීරණය කරන විට, ඔවුන් වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, දෘඪතාව, කැපුම් තත්ත්වය, පසුපස-කැපුම් ගැඹුර, පෝෂණ අනුපාතය සහ මෙවලම් කල්පැවැත්ම සලකා බැලිය යුතු අතර අවසානයේ සුදුසු කැපුම් වේගය තෝරා ගත යුතුය. වගුව 2.1 යනු හැරවීමේදී කැපුම් කොන්දේසි තෝරාගැනීම සඳහා යොමු දත්ත වේ.
වගුව 2.1 හැරීම සඳහා කැපුම් වේගය (m/min)
| කැපුම් ද්රව්යයේ නම | සැහැල්ලු කැපීම | සාමාන්යයෙන්, කැපීම | බර කැපීම | ||
| උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ | දහය# | 100 x 250 | 150 - 250 | 80 x 220 | |
| 45 # | 60-230 | 70 - 220 | 80 - 180 | ||
| මිශ්ර ලෝහ වානේ | σ b ≤750MPa | 100 x 220 | 100 - 230 | 70 - 220 | |
| σ b >750MPa | 70 - 220 | 80 x 220 | 80 - 200 | ||
2.3 CNC යන්ත්ර තාක්ෂණික ලේඛන පුරවන්න
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා විශේෂ තාක්ෂණික ලේඛන පිරවීම CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි සැලසුමේ අන්තර්ගතයකි. මෙම තාක්ෂණික ලියකියවිලි CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිෂ්පාදන පිළිගැනීම සඳහා පදනම පමණක් නොව ක්‍රියාකරුවන් විසින් අනුගමනය කළ යුතු සහ ක්‍රියාත්මක කළ යුතු ක්‍රියා පටිපාටි ද වේ. තාක්ෂණික ලේඛන යනු CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා නිශ්චිත උපදෙස් වන අතර, ඒවායේ අරමුන වන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහනේ අන්තර්ගතය, ක්ලැම්ප් කිරීමේ ක්රමය, එක් එක් යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස සඳහා තෝරාගත් මෙවලම් සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික ගැටළු පිළිබඳව ක්‍රියාකරු වඩාත් පැහැදිලි කිරීමයි. ප්රධාන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණික ලේඛනවලට CNC ක්‍රමලේඛන කාර්ය පොත, වැඩ කොටස් ස්ථාපනය, මුල් සැකසුම් කාඩ්පත, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි කාඩ්පත, CNC යන්ත්‍රකරණ මෙවලම් මාර්ග සිතියම, CNC මෙවලම් කාඩ්පත, යනාදිය ඇතුළත් වේ. පහත දැක්වෙන පොදු ගොනු ආකෘති සපයන අතර ගොනු ආකෘතිය විය හැක. ව්යවසායයේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව නිර්මාණය කර ඇත.
2.3.1 CNC ක්‍රමලේඛන කාර්ය පොත එය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලිය සඳහා ක්රියාවලි පුද්ගලයින්ගේ තාක්ෂණික අවශ්යතා සහ ක්රියාවලි විස්තරය මෙන්ම CNC යන්ත්‍රකරණයට පෙර සහතික කළ යුතු යන්ත්ර දීමනාව පැහැදිලි කරයි. ක්‍රමලේඛකයින් සහ ක්රියාවලි පිරිස් සඳහා වැඩ සම්බන්ධීකරණය කිරීමට සහ CNC වැඩසටහන් සම්පාදනය කිරීමට එය වැදගත් පදනමකි; විස්තර සඳහා වගුව 2.2 බලන්න.
වගුව 2.2 NC ක්‍රමලේඛන කාර්ය පොත
| ක්රියාවලි දෙපාර්තමේන්තුව | CNC ක්‍රමලේඛන කාර්ය පොත | නිෂ්පාදන කොටස් ඇඳීමේ අංකය | මෙහෙවර අංක. | ||||||||
| කොටස් නම | |||||||||||
| CNC උපකරණ භාවිතා කරන්න | පොදු පිටු පිටුව | ||||||||||
| ප්රධාන ක්රියාවලි විස්තරය සහ තාක්ෂණික අවශ්යතා: | |||||||||||
| ක්‍රමලේඛනය ලැබුණු දිනය | සඳ දවස | භාර පුද්ගලයා | |||||||||
| සකස් කළේ | විගණනය | වැඩසටහන්කරණය | විගණනය | අනුමත කරනවා | |||||||
2.3.2 CNC යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ ෙකොටස් ස්ථාපනය සහ මූලාරම්භ සැකසුම් කාඩ්පත (ක්ලැම්පින් රූප සටහන සහ කොටස් සැකසුම් කාඩ්පත ලෙස හැඳින්වේ)
එය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මූලාරම්භය ස්ථානගත කිරීමේ ක්රමය සහ කලම්ප කිරීමේ ක්රමය, යන්ත්‍රෝපකරණ මූලාරම්භය සැකසීමේ පිහිටීම සහ සම්බන්ධීකරණ දිශාව, භාවිතා කරන ලද සවිකිරීමේ නම සහ අංකය යනාදිය දැක්විය යුතුය. විස්තර සඳහා වගුව 2.3 බලන්න.
වගුව 2.3 වැඩ ෙකොටස් ස්ථාපනය සහ සම්භවය සැකසුම් කාඩ්පත
| කොටස අංකය | J30102-4 | CNC යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ ෙකොටස් ස්ථාපනය සහ සම්භව සැකසුම් කාඩ්පත | ක්රියාවලි අංකය. | ||||
| කොටස් නම | ග්රහලෝක වාහකය | කලම්ප ගණන | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezoidal slot bolts | ||||||
| 2 | පීඩන තහඩුව | ||||||
| 1 | කම්මැලි සහ ඇඹරුම් සවිකෘත තහඩුව | GS53-61 | |||||
| (දිනය) විසින් සකස් කරන ලදී (දිනය) විසින් සමාලෝචනය කරන ලදී | අනුමත (දිනය) | පිටුව | |||||
| මුළු පිටු | අන්රක්රමික අංකය | සවිකිරීමේ නම | සවිකෘත ඇඳීමේ අංකය | ||||
2.3.3 CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි කාඩ්පත
අතර බොහෝ සමානකම් ඇතCNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියකාඩ්පත් සහ සාමාන්ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි කාඩ්පත්. වෙනස වන්නේ ක්‍රමලේඛන සම්භවය සහ මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය ක්රියාවලි රූප සටහනේ දැක්විය යුතු අතර කෙටි ක්‍රමලේඛන විස්තරයක් (යන්ත්ර මෙවලම් ආකෘතිය, වැඩසටහන් අංකය, මෙවලම් අරය වන්දි, දර්පණ සමමිතික සැකසුම් ක්රමය යනාදිය) සහ කැපුම් පරාමිතීන් ( එනම්, ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂක අනුපාතය, උපරිම පසුපස කැපුම් ප්රමාණය හෝ පළල, ආදිය) තෝරාගත යුතුය. විස්තර සඳහා වගුව 2.4 බලන්න.
වගුව 2.4CNCයන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි කාඩ්පත
| ඒකකය | CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි කාඩ්පත | නිෂ්පාදනයේ නම හෝ කේතය | කොටස් නම | කොටස අංකය | ||||||||||
| ක්රියාවලි රූප සටහන | අතර කාර් | උපකරණ භාවිතා කරන්න | ||||||||||||
| ක්රියාවලි අංකය. | වැඩසටහන් අංකය | |||||||||||||
| සවිකිරීමේ නම | සවිකෘත අංක. | |||||||||||||
| පියවර අංක. | කර්මාන්තයේ වැඩ පියවර | සැකසුම් මතුපිට | මෙවලම නැත. | පිහි අලුත්වැඩියා කිරීම | ස්පින්ඩල් වේගය | පෝෂණ වේගය | ආපසු | සටහන් කරන්න | ||||||
| සකස් කළේ | විගණනය | අනුමත කරනවා | වසරේ මාසයේ දිනය | පොදු පිටුව | අංක පිටුව | |||||||||
2.3.4 CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම් මාර්ග රූප සටහන
CNC යන්ත්‍රකරණයේදී, චලනය අතරතුර උපාංගය අහම්බෙන් සවිකෘත හෝ වැඩ කොටස සමඟ ගැටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ වැළැක්වීම අවශ්ය වේ. මේ හේතුව නිසා, ක්‍රමලේඛනයේදී මෙවලම් චලන මාර්ගය ගැන ක්‍රියාකරුට පැවසීමට උත්සාහ කිරීම අවශ්ය වේ. මෙවලම් මාර්ග රූප සටහන සරල කිරීම සඳහා, එය නිරූපණය කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ සහ එකඟ වූ සංකේත භාවිතා කළ හැකිය. විවිධ යන්ත්ර මෙවලම් විවිධ ජනප්‍රවාද සහ ආකෘති භාවිතා කළ හැක. වගුව 2.5 යනු බහුලව භාවිතා වන ආකෘතියකි.
වගුව 2.5 CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම් මාර්ග රූප සටහන
| CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම් මාර්ග සිතියම | කොටස අංකය | NC01 | ක්රියාවලි අංකය. | පියවර අංක. | වැඩසටහන් අංකය | O 100 | ||||
| යන්ත්ර ආකෘතිය | XK5032 | ඛණ්ඩ අංකය | N10 ～ N170 | අන්තර්ගතය සැකසීම | ඇඹරුම් සමෝච්ඡ පරිමිතිය | මුළු පිටු 1යි | අංක පිටුව | |||
 | ||||||||||
| වැඩසටහන්කරණය | ||||||||||
| සෝදුපත් බැලීම | ||||||||||
| අනුමැතිය | ||||||||||
| සංකේතය | ||||||||||
| අර්ථය | පිහිය ඔසවන්න | කපනවා | ක්‍රමලේඛන සම්භවය | කැපුම් ස්ථානය | කැපුම් දිශාව | කැපුම් රේඛා ඡේදනය | බෑවුමකට නැගීම | Reaming | රේඛා කැපීම | |
2.3.5 CNC මෙවලම් කාඩ්පත
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, මෙවලම් සඳහා අවශ්යතා ඉතා දැඩි වේ. සාමාන්යයෙන්, යන්ත්‍රයෙන් පිටත මෙවලම් සැකසීමේ උපකරණය මත මෙවලම් විෂ්කම්භය සහ දිග කලින් සකස් කළ යුතුය. මෙවලම් කාඩ්පත මෙවලම් අංකය, මෙවලම් ව්යුහය, වලිග හැසිරවීමේ පිරිවිතර, එකලස් නාම කේතය, තල ආකෘතිය සහ ද්‍රව්‍ය යනාදිය පිළිබිඹු කරයි. එය මෙවලම් එකලස් කිරීම සහ සකස් කිරීම සඳහා පදනම වේ. විස්තර සඳහා 2.6 වගුව බලන්න.
වගුව 2.6 CNC මෙවලම් කාඩ්පත
| කොටස අංකය | J30102-4 | අංක පාලන පිහිය මෙවලම් කාඩ් කෑල්ලක් | උපකරණ භාවිතා කරන්න | |||||
| මෙවලම් නම | කම්මැලි මෙවලම | TC-30 | ||||||
| මෙවලම් අංකය | T13006 | මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ක්රමය | ස්වයංක්රීය | වැඩසටහන් අංකය | ||||
| පිහිය මෙවලම කණ්ඩායම බවට පත් වේ | අන්රක්රමික අංකය | අන්රක්රමික අංකය | මෙවලම් නම | පිරිවිතර | ප්රමාණය | සටහන් කරන්න | ||
| 1 | T013960 | නියපොතු අදින්න | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | හසුරුවන්න | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | දිගු කිරීමේ සැරයටිය | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | කම්මැලි බාර් | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | කම්මැලි කටර් සංරචක | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | තලය | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| සටහන් කරන්න | ||||||||
| සකස් කළේ | සෝදුපත් බැලීම | අනුමත කරනවා | මුළු පිටු | පිටුව | ||||
විවිධ යන්ත්ර මෙවලම් හෝ විවිධ සැකසුම් අරමුණු සඳහා විවිධ CNC සැකසුම් විශේෂ තාක්ෂණික ගොනු අවශ්ය විය හැක. කාර්යයේ දී, විශේෂිත තත්ත්වය අනුව ගොනු ආකෘතිය නිර්මාණය කළ හැකිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-07-2024