CNC යන්ත්‍රකරණයේදී මිනුම් මෙවලම් භාවිතයේ වැදගත්කම
නිරවද්යතාව සහ නිරවද්යතාව:
නිපදවන කොටස් සඳහා නිශ්චිත සහ නිවැරදි මානයන් ලබා ගැනීමට යන්ත්රෝපකරණ යන්ත්‍ර කරුවන්ට හැකි වේ. CNC යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වන්නේ නිශ්චිත උපදෙස් මත පදනම්ව වන අතර, මිනුම්වල යම් විෂමතාවයක් දෝෂ සහිත හෝ ක්‍රියාකාරී නොවන කොටස් වලට හේතු විය හැක. කැලිපර, මයික්‍රොමීටර සහ මිනුම් උපකරණ වැනි මිනුම් මෙවලම් යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කරමින් අපේක්ෂිත මිනුම් සත්‍යාපනය කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට උපකාරී වේ.
ගුණත්ව සහතිකය:
CNC යන්ත්‍රකරණයේ තත්ත්ව පාලනය සඳහා මිනුම් මෙවලම් අත්‍යවශ්‍ය වේ. මිනුම් උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන්, යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීන්ට නිමි කොටස් පරීක්ෂා කර, නිශ්චිත ඉවසීම්වලට සාපේක්ෂව ඒවා සංසන්දනය කළ හැකිය, සහ කිසියම් අපගමනය හෝ දෝෂ හඳුනා ගත හැකිය. මෙය කාලෝචිත ගැලපීම් හෝ නිවැරදි කිරීම් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි, අවසාන නිෂ්පාදන අවශ්ය තත්ත්ව ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
මෙවලම් සැකසුම සහ පෙළගැස්ම:
CNC යන්ත්‍රවල කැපුම් මෙවලම්, වැඩ කොටස් සහ සවි කිරීම් සැකසීමට සහ පෙළගැස්වීමට මිනුම් මෙවලම් භාවිතා වේ. දෝෂ වැළැක්වීම, මෙවලම් ඇඳීම අවම කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා නිසි පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ. ප්‍රශස්ත යන්ත්රෝපකරණ තත්ත්‍වයන් සහතික කරමින්, අංග නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමට සහ පෙළගැස්වීමට, එජ් ෆයින්ඩර්, ඩයල් දර්ශක සහ උස මිනුම් උපකරණ වැනි මිනුම් උපකරණ උපකාරී වේ.
ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණය:
CNC යන්ත්‍රකරණයේදී ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණය සඳහා මිනුම් මෙවලම් ද පහසුකම් සපයයි. විවිධ අවධීන්හිදී යන්තගත කරන ලද කොටස්වල මානයන් මැනීමෙන්, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීන්ට හැකිය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ගැලපීම් කිරීමට ඉඩ සලසන මෙවලම් ඇඳීම, ද්‍රව්‍ය විකෘති කිරීම හෝ යන්ත්‍ර නොගැලපීම වැනි විභව ගැටලු හඳුනා ගැනීමට මෙම දත්ත උදවු කරයි.
අනුකූලතාව සහ අන්තර් හුවමාරු හැකියාව:
මිනුම් මෙවලම්වල අනුකූලතාව සහ එකිනෙකට හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව ලබා ගැනීමට දායක වේcnc යන්තගත කොටස්. නිවැරදිව මැනීම සහ දැඩි ඉවසීම පවත්වා ගැනීමෙන්, යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීන් විවිධ යන්ත්‍රවල හෝ විවිධ කාලවලදී නිපදවන කොටස් එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි බවත් අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියා කරන බවත් සහතික කරයි. අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය අංශ වැනි නිරවද්‍ය සහ ප්‍රමිතිගත සංරචක අත්‍යවශ්‍ය වන කර්මාන්ත සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
මිනුම් මෙවලම් වර්ගීකරණය
1 වන පරිච්ඡේදය වානේ පාලකය, අභ්යන්තර සහ බාහිර කැලිපර් සහ ෆීලර් ගේජ්
1. වානේ පාලකය
වානේ පාලකය සරලම දිග මැනීමේ මෙවලම වන අතර එහි දිග පිරිවිතර හතරක් ඇත: 150, 300, 500 සහ 1000 මි.මී. පහත පින්තූරය බහුලව භාවිතා වන 150 mm වානේ පාලකයකි.
කොටසෙහි දිග මානය මැනීමට භාවිතා කරන වානේ පාලකය ඉතා නිවැරදි නොවේ. මෙයට හේතුව වානේ පාලකයේ සලකුණු රේඛා අතර දුර මිලිමීටර 1 ක් වන අතර සලකුණු රේඛාවේ පළල 0.1-0.2mm වේ, එබැවින් මිනුම් කිරීමේදී කියවීමේ දෝෂය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර කියවිය හැක්කේ මිලිමීටර පමණි, එනම්. එහි අවම කියවීමේ අගය 1mm වේ. 1mm ට වඩා කුඩා අගයන් පමණක් ඇස්තමේන්තු කළ හැක.
විෂ්කම්භය ප්රමාණය (පතුවළ විෂ්කම්භය හෝ සිදුරු විෂ්කම්භය) නම්cnc ඇඹරුම් කොටස්වානේ පාලකය සමඟ සෘජුවම මනිනු ලැබේ, මිනුම් නිරවද්යතාව ඊටත් වඩා නරක ය. එයට හේතුව වන්නේ: වානේ පාලකයේ කියවීමේ දෝෂය විශාල වීම හැර, වානේ පාලකය කොටස විෂ්කම්භයේ නිවැරදි පිහිටීම මත පමණක් තැබිය නොහැකි බැවිනි. එබැවින්, වානේ පාලකයක් සහ අභ්යන්තර සහ බාහිර කැලිපරයක් භාවිතා කිරීමෙන් කොටසෙහි විෂ්කම්භය මැනීම ද සිදු කළ හැකිය.
2. අභ්යන්තර සහ බාහිර කැලිපර
පහත පින්තූරයේ දැක්වෙන්නේ පොදු අභ්යන්තර සහ බාහිර කැලිපර දෙකකි. අභ්යන්තර සහ බාහිර කැලිපර් යනු සරලම සංසන්දනාත්මක මිනුම් වේ. පිටත විෂ්කම්භය සහ පැතලි මතුපිට මැනීම සඳහා පිටත කැලිපරය භාවිතා කරන අතර අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සහ වලය මැනීම සඳහා අභ්යන්තර කැලිපරය භාවිතා කරයි. ඔවුන්ටම මැනීමේ ප්‍රතිඵල කෙලින්ම කියවිය නොහැක, නමුත් වානේ පාලකයේ මනින ලද දිග මානයන් (විෂ්කම්භය ද දිග මානයට අයත් වේ) කියවිය නොහැක, නැතහොත් වානේ පාලකයේ අවශ්ය ප්රමාණය පළමුව ඉවත් කර පසුව පරීක්ෂා කරන්න.cnc හැරවුම් කොටස්විෂ්කම්භය ද යන්න.
1. කැලිපරයේ විවරයේ ගැලපීම මුලින්ම කැලිපරයේ හැඩය පරීක්ෂා කරන්න. කැලිපරයේ හැඩය මැනීමේ නිරවද්‍යතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර කැලිපරයේ හැඩය නිතර වෙනස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පහත රූපයේ දැක්වෙන්නේ කැලිපරයයි
හොඳ සහ නරක හකු හැඩය අතර වෙනස.
කැලිපරයේ විවරය සකස් කිරීමේදී, කැලිපරයේ පාදයේ දෙපැත්තට සැහැල්ලුවෙන් තට්ටු කරන්න. මුලින්ම අත් දෙකම භාවිතා කර වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණයට සමාන විවරයක් සඳහා කැලිපරය සකස් කරන්න, ඉන්පසු කැලිපරයේ විවරය අඩු කිරීමට කැලිපරයේ පිටත තට්ටු කරන්න, සහ කැලිපරයේ විවෘත කිරීම වැඩි කිරීමට කැලිපරයේ ඇතුළත තට්ටු කරන්න. පහත රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි. කෙසේ වෙතත්, පහත රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි හකු වලට කෙලින්ම පහර දිය නොහැක. කැලිපරයේ හකු මිනුම් මුහුණට හානි කිරීම නිසා මෙය මිනුම් දෝෂ ඇති විය හැක. මැෂින් ටූල් එකේ ගයිඩ් රේල් එකේ කැලිපරේ ගහන්න එපා. පහත රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි.
2. බාහිර කැලිපරය භාවිතා කිරීම, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, බාහිර කැලිපරය වානේ පාලකයේ ප්රමාණය ඉවත් කරන විට, එක් ප්ලයර්ස් පාදයක මිනුම් මතුපිට වානේ පාලකයේ අවසාන මතුපිටට එරෙහිව වන අතර අනෙක් මිනුම් මතුපිටට එරෙහිව වේ. කැලිපර් පාදය මධ්‍යයේ මධ්‍යයේ අවශ්ය ප්‍රමාණයේ සලකුණු රේඛාව සමඟ පෙළගස්වා ඇති අතර, මිනුම් පෘෂ්ඨ දෙකෙහි සම්බන්ධක රේඛාව වානේ පාලකයට සමාන්තර විය යුතුය. සහ පුද්ගලයාගේ දෘෂ්ටි රේඛාව වානේ පාලකයට ලම්බක විය යුතුය.
වානේ පාලකය මත විශාලනය කර ඇති බාහිර කැලිපරයක් සමඟ පිටත විෂ්කම්භය මැනීමේදී, එම කොටසෙහි අක්ෂයට ලම්බකව මිනුම් පෘෂ්ඨයන් දෙකේ රේඛාව සාදන්න. පිටත කැලිපරය එහි බරින් කොටසේ පිටත කවය මත ලිස්සා යන විට, අපගේ අතේ ඇති හැඟීම විය යුත්තේ එය පිටත කැලිපරය සහ කොටසේ පිටත කවය අතර ලක්ෂ්‍ය ස්පර්ශයයි. මෙම අවස්ථාවේදී, පිටත කැලිපරයේ මිනුම් පෘෂ්ඨයන් දෙක අතර දුර ප්රමාණය මනින ලද කොටසෙහි පිටත විෂ්කම්භය වේ.
එමනිසා, බාහිර කැලිපරය සමඟ බාහිර විෂ්කම්භය මැනීම යනු බාහිර කැලිපරය සහ කොටසෙහි පිටත කවය අතර සම්බන්ධතාවයේ තද බව සංසන්දනය කිරීමයි. පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, කැලිපරයේ ස්වයං බර යන්තම් පහළට ලිස්සා යා හැකි බව සුදුසුය. උදාහරණයක් ලෙස, කැලිපරය පිටත කවය මත ලිස්සා යන විට, අපගේ අතේ ස්පර්ශ හැඟීමක් නොමැත, එයින් අදහස් කරන්නේ පිටත කැලිපරය කොටසේ පිටත විෂ්කම්භයට වඩා විශාල බවයි. බාහිර කැලිපරයට එහි බර නිසා කොටසේ පිටත කවය මත ලිස්සා යා නොහැකි නම්, එයින් අදහස් වන්නේ පිටත කැලිපරය පිටත විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා බවයි.cnc යන්ත්‍ර ලෝහ කොටස්.
දෝෂ ඇති බැවින් මැනීම සඳහා කිසි විටෙක කැලිපරය වැඩ කොටසෙහි වක්‍රව තබන්න එපා. පහත දැක්වෙන පරිදි. කැලිපරයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව හේතුවෙන්, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, කැලිපරය තිරස් අතට තල්ලු කිරීම පසෙක තබා, බාහිර කවය මතින් පිටත කැලිපරය බල කිරීම වැරදිය. විශාල ප්‍රමාණයේ පිටත කැලිපරයක් සඳහා, එහි බරින් කොටසේ පිටත කවය හරහා ලිස්සා යාමේ මිනුම් පීඩනය දැනටමත් වැඩිය. මෙම අවස්ථාවේදී, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි මැනීම සඳහා කැලිපරය තබා ගත යුතුය.
3. අභ්යන්තර කැලිපර භාවිතා කිරීම අභ්යන්තර කැලිපර මගින් අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මැනීමේදී, පයින්සර් දෙකේ මිනුම් පෘෂ්ඨයේ රේඛාව අභ්යන්තර කුහරයේ අක්ෂයට ලම්බකව තිබිය යුතුය, එනම්, පයින්සර්වල මිනුම් පෘෂ්ඨයන් දෙක විය යුතුය. අභ්යන්තර කුහරයේ විෂ්කම්භයේ කෙළවර දෙකක් . එබැවින්, මැනීමේදී, පහළ පයින්සරයේ මිනුම් පෘෂ්ඨය ෆුල්ක්රම් ලෙස සිදුරු බිත්තිය මත නතර කළ යුතුය.
ඉහළ කැලිපර පාද ක්‍රමයෙන් සිදුරෙන් පිටතට මදක් ඇතුලට පරීක්ෂා කර, සිදුරු බිත්තියේ පරිධිය දිශාව දිගේ පැද්දේ. සිදුරු බිත්තියේ පරිධිය දිශාව දිගේ සෙලවිය හැකි දුර කුඩා වන විට, එයින් අදහස් වන්නේ අභ්යන්තර කැලිපර පාදවල මිනුම් පෘෂ්ඨයන් දෙක මැද ස්ථානයේ ඇති බවයි. සිදුරු විෂ්කම්භයේ කෙළවර දෙක. ඉන්පසු කුහරයේ රවුම් ඉවසීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කැලිපරය සෙමෙන් පිටත සිට ඇතුළට ගෙන යන්න.
ඇතුළත විෂ්කම්භය මැනීම සඳහා වානේ පාලකය මත හෝ පිටත කැලිපරය මත ප්රමාණය කර ඇති ඇතුළත කැලිපරය භාවිතා කරන්න.
එය කොටසෙහි කුහරය තුළ අභ්යන්තර කැලිපරයේ තද බව සංසන්දනය කිරීමයි. අභ්යන්තර කැලිපරය කුහරය තුළ විශාල නිදහස් පැද්දීමක් තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ කැලිපරයේ ප්රමාණය කුහරයේ විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා බවයි; අභ්යන්තර කැලිපරය සිදුරට දැමිය නොහැකි නම් හෝ සිදුරට දැමූ පසු නිදහසේ පැද්දීමට නොහැකි තරම් තද නම්, එයින් අදහස් වන්නේ අභ්යන්තර කැලිපරයේ ප්රමාණය සිදුරේ විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා බවයි.
එය ඉතා විශාල නම්, අභ්යන්තර කැලිපරය කුහරය තුළට දැමුවහොත්, ඉහත මිනුම් ක්‍රමයට අනුව මිලිමීටර් 1 සිට 2 දක්වා නිදහස් පැද්දීමේ දුරක් ඇති අතර සිදුරු විෂ්කම්භය අභ්යන්තර කැලිපරයේ ප්‍රමාණයට හරියටම සමාන වේ. මිනුම් කිරීමේදී කැලිපරය ඔබේ දෑතින් අල්ලා නොගන්න.
මේ ආකාරයෙන්, අතේ හැඟීම නැති වී ඇති අතර, කොටසෙහි කුහරය තුළ අභ්යන්තර කැලිපරයේ තද බව සංසන්දනය කිරීම දුෂ්කර වන අතර, මිනුම් දෝෂ ඇති කිරීම සඳහා කැලිපරය විකෘති කරනු ඇත.
4. කැලිපරයේ අදාළ විෂය පථය කැලිපරය සරල මිනුම් මෙවලමකි. එහි සරල ව්‍යුහය, පහසු නිෂ්පාදනය, අඩු මිල, පහසු නඩත්තුව සහ භාවිතය නිසා එය අඩු අවශ්‍යතා සහිත කොටස් මැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා කැලිපර් යනු හිස් වාත්තු කිරීම මැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු මිනුම් මෙවලම් වේ. මානයන්. කැලිපරය සරල මිනුම් මෙවලමක් වුවද, තාක් දුරට
අපි එය හොඳින් ප්‍රගුණ කළහොත්, අපට ඉහළ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් ද ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, දෙකක් සංසන්දනය කිරීම සඳහා බාහිර කැලිපර භාවිතා කිරීම
මූල පතුවළ විෂ්කම්භය විශාල වන විට, පතුවළ විෂ්කම්භය අතර වෙනස 0.01mm පමණි.
පළපුරුදු ස්වාමිවරුන්ද වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. තවත් උදාහරණයක් නම්, අභ්යන්තර කුහරයේ ප්රමාණය මැනීම සඳහා අභ්යන්තර කැලිපරය සහ පිටත විෂ්කම්භය මයික්රොමීටරය භාවිතා කරන විට, පළපුරුදු ස්වාමිවරුන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අභ්යන්තර කුහරය මැනීමට මෙම ක්රමය භාවිතා කිරීමට සම්පූර්ණයෙන්ම විශ්වාසයි. මෙම අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මැනීමේ ක්රමය, “අභ්යන්තර ස්නැප් මයික්රොමීටරය” ලෙස හැඳින්වේ, පිටත විෂ්කම්භය මයික්රොමීටරයේ නිවැරදි ප්රමාණය කියවීමට අභ්යන්තර කැලිපරය භාවිතා කිරීමයි.
එවිට කොටසෙහි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මැනීම; හෝ කුහරය තුළ ඇති අභ්යන්තර කාඩ්පත සමඟ සිදුර සමඟ ස්පර්ශ වන තද බවේ මට්ටම සකස් කරන්න, ඉන්පසු පිටත විෂ්කම්භය මයික්රොමීටරයේ නිශ්චිත ප්රමාණය කියවන්න. මෙම මිනුම් ක්රමය නිවැරදි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මැනීමේ මෙවලම් නොමැති විට අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මැනීමට හොඳ ක්‍රමයක් පමණක් නොව, රූප සටහන 1-9 හි පෙන්වා ඇති පරිදි යම් කොටසක අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සඳහා ද ඇත. එහි කුහරය තුළ පතුවළ, නිරවද්‍ය මිනුම් මෙවලමක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මැනීම අපහසු නම්, අභ්යන්තර කැලිපරය සහ පිටත විෂ්කම්භය මයික්රොමීටරය සමඟ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මැනීමේ ක්රමය ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
3. ෆීලර් මිනුම
ෆීලර් ගේජ් ඝනකම මැනීම හෝ පරතරය කෑල්ලක් ලෙසද හැඳින්වේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විශේෂ සවි කිරීම් මතුපිට සහ සවි කිරීම් මතුපිට, පිස්ටන් සහ සිලින්ඩරය, පිස්ටන් මුදු වල සහ පිස්ටන් වළල්ල, හරස් හෙඩ් ස්ලයිඩ් තහඩුව සහ මාර්ගෝපදේශ තහඩුව, ඉන්ටේක් සහ පිටාර කපාටයේ ඉහළ කොටස පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. සහ රොකර් හස්තය, සහ ගියර් එකේ සන්ධි මතුපිට දෙක අතර පරතරය. පරතරය ප්රමාණය. ෆීලර් ගේජ් විවිධ ඝනකම ඇති තුනී වානේ තහඩු රාශියකින් සමන්විත වේ.
ෆීලර් ගේජ් සමූහයට අනුව, එකින් එක ෆීලර් ගේජ් සාදනු ලබන අතර, සෑම ෆීලර් ගේජ් කැබැල්ලකටම සමාන්තර මිනුම් තල දෙකක් ඇති අතර ඒකාබද්ධ භාවිතය සඳහා ඝණකම සලකුණු ඇත. මැනීමේදී, සන්ධි මතුපිට පරතරයේ විශාලත්වය අනුව, කෑලි එකක් හෝ කිහිපයක් එකට එකතු කර පරතරය තුළට පුරවා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, 0.03mm සහ 0.04mm අතර, ෆීලර් මාපකයද සීමා මාපකයකි. ෆීලර් මිනුමෙහි පිරිවිතර සඳහා 1-1 වගුව බලන්න.
එය ප්‍රධාන එන්ජිම සහ ෂාෆ්ටින් ෆ්ලැන්ජ් ස්ථානගත කිරීම හඳුනා ගැනීමයි. පතුවළ තෙරපුම් පතුවළ හෝ පළමු අතරමැදි පතුවළ මත පදනම්ව ෆ්ලැන්ජ්හි පිටත කවයේ සරල රේඛාවේ m ෆීලර් මාපකය වෙත පාලකය අමුණන්න, පාලකය මැනීමට සහ සම්බන්ධ කිරීමට ෆීලර් ගේජ් භාවිතා කරන්න. ඩීසල් එන්ජිමේ දොඹකරයේ පිටත කවයේ ZX සහ ZS හි හිඩැස් හෝ අඩු කරන්නාගේ ප්‍රතිදාන පතුවළ ෆ්ලැන්ජ් හි පිටත කවයේ ඉහළ, පහළ, වම් සහ දකුණ යන ස්ථාන හතරෙන් මනිනු ලැබේ. පහත රූපයේ දැක්වෙන්නේ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ටේල්ස්ටොක්හි සවි කිරීම් මතුපිට පරතරය (<0.04m) පරීක්ෂා කිරීමයි.
ෆීලර් මිනුම භාවිතා කරන විට, පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
1. සන්ධි පෘෂ්ඨයේ පරතරය අනුව ෆීලර් ගේජ් කෑලි ගණන තෝරන්න, නමුත් කෑලි ගණන අඩු නම්, වඩා හොඳය;
2. ෆීලර් මිනුම නැමී නොකැඩෙන පරිදි මැනීමේදී වැඩි බලයක් භාවිතා නොකරන්න;
3. ඉහළ උෂ්ණත්වය සහිත වැඩ කොටස් මැනිය නොහැක.
Anebon හි මූලික පරමාර්ථය වනුයේ OEM Shenzhen නිරවද්‍ය දෘඪාංග කර්මාන්තශාලා අභිරුචි නිෂ්පාදන CNC ඇඹරුම් ක්රියාවලිය, නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම, මූලාකෘතිකරණ සේවාව සඳහා නව විලාසිතා නිර්මාණ සඳහා ඔවුන් සියල්ලන්ටම පුද්ගලාරෝපිත අවධානයක් ලබා දෙමින් අපගේ සාප්පු සවාරි යන්නන් හට ඔබට බැරෑරුම් සහ වගකීම් සහගත ව්‍යවසාය සබඳතාවක් ලබා දීමයි. ඔබට මෙහි අඩුම මිල සොයා ගත හැක. එසේම ඔබට මෙහි හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් සහ විශිෂ්ට සේවාවක් ලැබෙනු ඇත! ඇනෙබෝන් අල්ලා ගැනීමට ඔබ පසුබට නොවිය යුතුය!
චීනයේ CNC යන්ත්රෝපකරණ සේවාව සහ අභිරුචි CNC යන්ත්රෝපකරණ සේවාව සඳහා නව විලාසිතා නිර්මාණය, Anebon සතුව Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china වැනි විදේශීය වෙළඳ වේදිකා ගණනාවක් ඇත. "XinGuangYang" HID සන්නාම නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් යුරෝපය, ඇමරිකාව, මැද පෙරදිග සහ අනෙකුත් කලාප 30කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක ඉතා හොඳින් අලෙවි වේ.
පසු කාලය: ජූනි-28-2023