නිෂ්පාදනයේ බර් ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී තාක්ෂණික ක්රම

ලෝහ සැකසුම් වලදී බර්ස් පොදු ගැටළුවකි. භාවිතා කරන නිරවද්‍ය උපකරණ කුමක් වුවත්, අවසාන නිෂ්පාදනයේ බර්ස් සාදනු ඇත. ඒවා ප්ලාස්ටික් විරූපණය හේතුවෙන් සකසන ලද ද්රව්යවල දාරවල නිර්මාණය කරන ලද අතිරික්ත ලෝහමය අවශේෂ වේ, විශේෂයෙන් හොඳ ductility හෝ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය.

බර්ස් වල ප්‍රධාන වර්ග අතරට ෆ්ලෑෂ් බර්ස්, තියුණු බර්ස් සහ ස්ප්ලෑෂ් ඇතුළත් වේ. මෙම නෙරා ඇති ලෝහ අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත. වර්තමානයේ, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී මෙම ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයක් නොමැත. එබැවින්, නිෂ්පාදනය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් පසුකාලීන අවස්ථා වලදී බර්ස් ඉවත් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. විවිධ නිෂ්පාදන වලින් බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා විවිධ ක්රම සහ උපකරණ තිබේ.

පොදුවේ ගත් කල, බර්ස් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම කාණ්ඩ හතරකට බෙදිය හැකිය:

1. රළු ශ්‍රේණිය (දෘඪ සම්බන්ධතා)
මෙම කාණ්ඩයට කැපීම, ඇඹරීම, ගොනු කිරීම සහ සීරීම ඇතුළත් වේ.

2. සාමාන්‍ය ශ්‍රේණිය (මෘදු සම්බන්ධතා)
මෙම කාණ්ඩයට පටි ඇඹරීම, ලැප්පිං, ඉලාස්ටික් ඇඹරීම, රෝද ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ.

3. නිරවද්‍ය ශ්‍රේණිය (නම්‍යශීලී සම්බන්ධතාව)
මෙම කාණ්ඩයට සේදීම, විද්‍යුත් රසායනික සැකසීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇඹරීම සහ රෝල් කිරීම ඇතුළත් වේ.

4. අතිශය නිරවද්‍ය ශ්‍රේණිය (නිරවද්‍ය සම්බන්ධතාව)
මෙම ප්‍රවර්ගයට උල්ෙල්ඛ ප්‍රවාහ ඉවත් කිරීම, චුම්බක ඇඹරුම් ඉවත් කිරීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඉවත් කිරීම, තාප ඉවත් කිරීම සහ ප්‍රබල අතිධ්වනික විසර්ජනය සහිත ඝන රේඩියම් වැනි විවිධ විසර්ජන ක්‍රම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රම මගින් ඉහළ කොටස් සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැක.

ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමයක් තෝරාගැනීමේදී, කොටස්වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, ඒවායේ ව්‍යුහාත්මක හැඩය, ප්‍රමාණය සහ නිරවද්‍යතාවය ඇතුළු විවිධ සාධක සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත් වන අතර මතුපිට රළුබව, මානය ඉවසීම, විරූපණය සහ අවශේෂවල වෙනස්කම් කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කිරීම වැදගත් වේ. ආතතිය.

විද්‍යුත් විච්ඡේදනය යනු යන්ත්‍රෝපකරණ, ඇඹරීම හෝ මුද්දර දැමීමෙන් පසු ලෝහ කොටස් වලින් බර්ස් ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරන රසායනික ක්‍රමයකි. එය කොටස්වල තියුණු දාර වට කිරීමට හෝ වට කිරීමට ද හැකිය. ඉංග්‍රීසියෙන්, මෙම ක්‍රමය ECD ලෙස හැඳින්වේ, එය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්‍රක විසර්ජනය වේ. ක්රියාවලිය අතරතුර, මෙවලම් කැතෝඩයක් (සාමාන්යයෙන් පිත්තල වලින් සාදා ඇත) සාමාන්යයෙන් 0.3-1 mm අතර පරතරයක් සහිත වැඩ කොටසෙහි burred කොටස ආසන්නයේ තබා ඇත. මෙවලම් කැතෝඩයේ සන්නායක කොටස බුරුල්ලේ අද්දර සමග පෙලගැසී ඇති අතර, අනෙකුත් පෘෂ්ඨයන් බුරුල්ල මත විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රියාව සාන්ද්රණය කිරීම සඳහා පරිවාරක තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත.

මෙවලම් කැතෝඩය DC බල සැපයුමක සෘණ ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ වන අතර වැඩ කොටස ධන ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ වේ. 0.1-0.3MPa පීඩනයක් සහිත අඩු පීඩන ඉලෙක්ට්‍රෝලය (සාමාන්‍යයෙන් සෝඩියම් නයිට්‍රේට් හෝ සෝඩියම් ක්ලෝරේට් ජලීය ද්‍රාවණයක්) වැඩ කොටස සහ කැතෝඩය අතර ගලා යයි. DC බල සැපයුම සක්‍රිය කළ විට, ඇනෝඩ ද්‍රාවණයෙන් බර්ස් ඉවත් කර ඉලෙක්ට්‍රෝලය මගින් රැගෙන යයි.

ඉවත් කිරීමෙන් පසු, ඉලෙක්ට්‍රෝලය යම් ප්‍රමාණයකට විඛාදනයට ලක්වන බැවින් වැඩ කොටස පිරිසිදු කර මලකඩවලින් තොර විය යුතුය. විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සැඟවුණු හරස් සිදුරු හෝ සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් වලින් බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර එහි ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය, සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට තත්පර කිහිපයක් සිට තත්පර දස ගණනක් ගත වේ. මෙම ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් ගියර් ඉවත් කිරීම, ස්ප්ලයින්, සම්බන්ධක දඬු, කපාට සිරුරු, දොඹකර තෙල් ඡේද විවරයන් සහ තියුණු කොන රවුම් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයේ අඩුපාඩුවක් නම්, බර් අවට ප්‍රදේශය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මගින් ද බලපෑමට ලක්ව ඇති අතර එමඟින් මතුපිට එහි මුල් ඔප දැමීම නැති වී මාන නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.

විද්‍යුත් විච්ඡේදනයට අමතරව තවත් විශේෂ ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ.

1. deburr කිරීමට උල්ෙල්ඛ ධාන්ය ප්රවාහය

උල්ෙල්ඛ ප්‍රවාහ සැකසුම් තාක්‍ෂණය 1970 ගණන්වල අගභාගයේදී විදේශයන්හි සංවර්ධනය කරන ලද සියුම් නිමාව සහ ඉවත් කිරීම සඳහා වූ නව ක්‍රමයකි. නිෂ්පාදනයේ අවසන් අදියරේදී බර්සර් ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. කෙසේ වෙතත්, එය කුඩා, දිගු සිදුරු හෝ වසා ඇති පතුල් ඇති ලෝහ අච්චු සැකසීම සඳහා සුදුසු නොවේ.

2. deburr කිරීමට චුම්බක ඇඹරීම

ඉවත් කිරීම සඳහා චුම්බක ඇඹරීම 1960 ගණන්වල පැරණි සෝවියට් සංගමය, බල්ගේරියාව සහ අනෙකුත් නැගෙනහිර යුරෝපීය රටවල ආරම්භ විය. 1980 ගණන්වල මැද භාගයේදී, එහි යාන්ත්‍රණය සහ යෙදුම පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ Niche විසින් සිදු කරන ලදී.

චුම්බක ඇඹරීමේදී, වැඩ කොටස චුම්බක ධ්රැව දෙකකින් සාදන ලද චුම්බක ක්ෂේත්රයට දමනු ලැබේ. චුම්බක උල්ෙල්ඛය වැඩ ෙකොටස් සහ චුම්බක ධ්රැවය අතර පරතරය තුළ තබා ඇති අතර, මෘදු සහ දෘඩ චුම්බක ඇඹරුම් බුරුසුවක් සෑදීම සඳහා චුම්බක ක්ෂේත්ර බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ චුම්බක ක්ෂේත්ර රේඛාවේ දිශාව දිගේ උල්ෙල්ඛ පිළිවෙලට සකස් කර ඇත. වැඩ ෙකොටස් අක්ෂීය කම්පනය සඳහා චුම්බක ක්ෂේත්රය තුළ පතුවළ කරකැවෙන විට, වැඩ ෙකොටස් සහ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සාපේක්ෂව චලනය වන අතර, උල්ෙල්ඛ බුරුසුව වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ඇඹරීමට.

චුම්බක ඇඹරුම් ක්රමය කාර්යක්ෂමව හා ඉක්මනින් ඇඹරීමට සහ කොටස් ඉවත් කිරීමට හැකි අතර, විවිධ ද්රව්යවල කොටස්, බහු ප්රමාණ සහ විවිධ ව්යුහයන් සඳහා සුදුසු වේ. එය අඩු ආයෝජනයක්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, පුළුල් භාවිතයක් සහ හොඳ තත්ත්වයේ නිම කිරීමේ ක්‍රමයකි.
වර්තමානයේ, කර්මාන්තයේ භ්රමකයේ අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන්, පැතලි කොටස්, ගියර් දත්, සංකීර්ණ පැතිකඩ ආදිය ඇඹරීමට සහ ඉවත් කිරීමට, කම්බි සැරයටිය මත ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීමට සහ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව පිරිසිදු කිරීමට හැකි වී තිබේ.

3. තාප ඉවත් කිරීම

Thermal deburring (TED) යනු හයිඩ්‍රජන්, ඔක්සිජන් හෝ ස්වාභාවික වායු සහ ඔක්සිජන් මිශ්‍රණයක් භාවිතා කර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී බර්ස් දහනය කරන ක්‍රියාවලියකි. ක්‍රමයට ඔක්සිජන් සහ ස්වාභාවික වායු හෝ ඔක්සිජන් පමණක් සංවෘත භාජනයකට හඳුන්වා දීම සහ ස්පාර්ක් ප්ලග් එකක් හරහා එය දැල්වීම, මිශ්‍රණය පුපුරා යාම සහ බර්ස් ඉවත් කරන තාප ශක්තිය විශාල ප්‍රමාණයක් මුදා හැරීම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, පිපිරීමෙන් වැඩ කොටස පිළිස්සී ගිය පසු, ඔක්සිකරණය වූ කුඩු මතුපිටට ඇලී සිටී.CNC නිෂ්පාදනසහ පිරිසිදු හෝ අච්චාරු දැමිය යුතුය.

4. Miradium බලවත් අතිධ්වනික deburring

Milarum හි ශක්තිමත් අතිධ්වනික deburring තාක්ෂණය මෑත වසරවල ජනප්රිය ක්රමයක් බවට පත් වී ඇත. එය සාමාන්‍ය අතිධ්වනි පිරිසිදු කරන්නන්ට වඩා 10 සිට 20 ගුණයකින් වැඩි පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුක්ත වේ. ටැංකිය ඒකාකාරව සහ ඝන ලෙස බෙදා හරින ලද කුහර සහිතව නිර්මාණය කර ඇති අතර, පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් නොමැතිව අතිධ්වනික ක්රියාවලිය විනාඩි 5 සිට 15 දක්වා අවසන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ඉවත් කිරීමට වඩාත් පොදු ක්‍රම දහය මෙන්න:

1) අතින් ඉවත් කිරීම

මෙම ක්‍රමය සාමාන්‍ය ව්‍යවසායන් විසින් බහුලව භාවිතා වන අතර, ලිපිගොනු, වැලි කඩදාසි සහ ඇඹරුම් හිස් සහායක මෙවලම් ලෙස භාවිතා කරයි. අතින් ගොනු සහ වායුමය මෙවලම් තිබේ.

ශ්‍රම පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හරස් සිදුරු ඉවත් කිරීමේදී කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කම්කරුවන් සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා ඉතා ඉල්ලුමක් නැත, කුඩා බුරුල් සහ සරල ව්යුහයන් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.

2) deburring මැරෙන්න

ප්‍රඩක්ෂන් ඩයි පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. එය ඩයි සඳහා නිශ්චිත නිෂ්පාදන ගාස්තුවක් දරයි (රළු ඩයි සහ සිහින් මුද්දර දැමීමේ ඩයි ඇතුළුව) සහ හැඩගැසීමේ ඩයි නිර්මාණය කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම ක්‍රමය වඩාත් සංකීර්ණ නොවන කොටස් මතුපිටක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, එය අතින් ක්‍රියා කිරීමට සාපේක්ෂව වඩා හොඳ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ deburring බලපෑම් ලබා දෙයි.

3) deburr කිරීමට ඇඹරීම

මෙම වර්ගයේ deburring වලට කම්පනය සහ වැලි පිපිරුම් බෙර වැනි ක්‍රම ඇතුළත් වන අතර එය ව්‍යාපාර විසින් බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, එය සියලු අඩුපාඩු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකළ හැකිය, අතින් නිම කිරීම හෝ පිරිසිදු ප්රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා වෙනත් ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම ක්රමය කුඩා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේහැරවුම් සංරචකවිශාල ප්රමාණවලින් නිපදවනු ලැබේ.

4) කැටි ගැසීම

සිසිලනය බර්ර්ස් වේගයෙන් කැඩීමට භාවිතා කරයි, පසුව බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රක්ෂේපණය පිට කරනු ලැබේ. උපකරණ සඳහා ඩොලර් ලක්ෂ දෙක තුනක් පමණ වැය වන අතර කුඩා බර් බිත්ති ඝණකම සහ කුඩා ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.

5) උණුසුම් පිපිරුම් ඉවත් කිරීම

තාප ශක්තිය ඉවත් කිරීම, පිපිරුම් ඉවත් කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, පීඩන වායුව උදුනකට යොමු කිරීම සහ එය පුපුරා යාමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බර්ස් විසුරුවා හැරීමට සහ ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරන ශක්තිය ඇතුළත් වේ.

මෙම ක්‍රමය මිල අධික, තාක්ෂණික වශයෙන් සංකීර්ණ සහ අකාර්යක්ෂම වන අතර මලකඩ සහ විරූපණය වැනි අතුරු ආබාධ ඇති විය හැක. එය ප්‍රධාන වශයෙන් අධි-නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ වැනි කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.

6) කැටයම් යන්ත්‍ර ඉවත් කිරීම

උපකරණ සාධාරණ මිලකට (දස දහස් ගණනක්) සහ සරල අවකාශීය ව්‍යුහයක් සහ සෘජු සහ නිතිපතා ඉවත් කිරීමේ ස්ථානයක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.

7) රසායනික ඉවත් කිරීම

විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවේ මූලධර්මය මත පදනම්ව, විසර්ජන මෙහෙයුම ස්වයංක්‍රීයව සහ ලෝහ කොටස් මත තෝරා ගනු ලැබේ.

මෙම ක්‍රියාවලිය තුරන් කිරීමට අපහසු අභ්‍යන්තර බුරුල් මෙන්ම පොම්ප ශරීර සහ කපාට සිරුරු වැනි නිෂ්පාදන වලින් කුඩා බර්ස් (ඝනකම කම්බි හතකට වඩා අඩු) ඉවත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

8) විද්‍යුත් විච්ඡේදනය

විද්‍යුත් විච්ඡේදක යන්ත්‍රකරණය යනු ලෝහ කොටස් වලින් බර්සර් ඉවත් කිරීම සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය භාවිතා කරන ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන විද්‍යුත් විච්ඡේදකය විඛාදනයට ලක්වන අතර එය බර් අවට ප්‍රදේශයේ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ඇති කරයි, එමඟින් කොටසෙහි මුල් දීප්තිය නැති වී එහි මානයන්හි නිරවද්‍යතාවයට පවා බලපායි.

විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කිරීම හරස් සිදුරුවල හෝ එහි සැඟවුණු කොටස්වල ඇති බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ.වාත්තු කොටස්සංකීර්ණ හැඩයන් සමඟ. එය සාමාන්‍යයෙන් තත්පර කිහිපයක සිට තත්පර දස ගණනක් දක්වා විහිදෙන කාලයන් සමඟ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි. මෙම ක්‍රමය ගියර් ඉවත් කිරීම, සම්බන්ධක දඬු, කපාට සිරුරු, දොඹකර තෙල් පරිපථ විවරයන් සහ තියුණු කොන රවුම් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

9) අධි පීඩන ජල ජෙට් ඩීබර් කිරීම

ජලය මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, සැකසීමෙන් පසු බර්ස් සහ ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීමට එහි ක්ෂණික බලය යොදා ගනී. මෙම ක්රමය පිරිසිදු කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.

උපකරණ මිල අධික වන අතර මූලික වශයෙන් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සහ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල හයිඩ්‍රොලික් පාලන පද්ධතිවල භාවිතා වේ.

10) අල්ට්රා සවුන්ඩ් ඩිබර් කිරීම

අල්ට්රා සවුන්ඩ් තරංග මගින් බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා ක්ෂණික අධි පීඩනයක් ඇති කරයි. ප්රධාන වශයෙන් අන්වීක්ෂීය බර්සර් සඳහා භාවිතා වේ; අන්වීක්ෂයකින් නිරීක්ෂණය කිරීමට අවශ්ය නම්, අල්ට්රා සවුන්ඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට හෝ විමසීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්නinfo@anebon.com

චයිනා දෘඩාංග සහ මූලාකෘති කොටස් නිෂ්පාදකයා, එබැවින් ඇනෙබොන් ද අඛණ්ඩව ක්‍රියා කරයි. අපි උසස් තත්ත්වයේ අවධානය යොමු කරමුCNC යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනසහ පාරිසරික ආරක්ෂාවේ වැදගත්කම පිළිබඳව දැනුවත්; බොහෝ වෙළඳ භාණ්ඩ දූෂණයෙන් තොර, පරිසර හිතකාමී අයිතම වන අතර, අපි ඒවා විසඳුම් ලෙස නැවත භාවිතා කරමු. Anebon අපගේ සංවිධානය හඳුන්වා දීම සඳහා අපගේ නාමාවලිය යාවත්කාලීන කර ඇත. n විස්තර සහ අපි දැනට ලබා දෙන මූලික වස්තු ආවරණය කරයි; ඔබට අපගේ නවතම නිෂ්පාදන පෙළ ඇතුළත් වන අපගේ වෙබ් අඩවියට ද පිවිසිය හැක. Anebon අපගේ සමාගම් සම්බන්ධතාවය නැවත සක්‍රිය කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ.