යන්ත්‍රකරණයේදී කෝණ ඇඹරුම් කටර් සෑදීමේ ඵලදායි යෙදුම

විවිධ කර්මාන්ත හරහා කුඩා ආනත පෘෂ්ඨ සහ නිරවද්‍ය සංරචක යන්ත්‍රකරණයේදී කෝණ ඇඹරුම් කටර් නිතර භාවිතා වේ. වැඩ ෙකොටස් ඉවත් කිරීම සහ ඉවත් කිරීම වැනි කාර්යයන් සඳහා ඒවා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ.

කෝණ ඇඹරුම් කටර් සෑදීමේ යෙදුම ත්‍රිකෝණමිතික මූලධර්ම හරහා පැහැදිලි කළ හැකිය. පහතින්, අපි පොදු CNC පද්ධති සඳහා ක්‍රමලේඛන උදාහරණ කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරමු.

1. පෙරවදන

සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ දී, නිෂ්පාදනවල දාර සහ කොන් බොහෝ විට කම්පනයට පත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම තුනක් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැක: එන්ඩ් මෝල් ලේයර් ක්‍රමලේඛනය, බෝල කටර් මතුපිට ක්‍රමලේඛනය, හෝ කෝණ ඇඹරුම් කටර් සමෝච්ඡ ක්‍රමලේඛනය. අවසන් මෝල් ස්ථර ක්‍රමලේඛනය සමඟින්, මෙවලම් ඉඟිය ඉක්මනින් ක්ෂය වීමට නැඹුරු වන අතර, මෙවලම් ආයු කාලය අඩු වීමට හේතු වේ [1]. අනෙක් අතට, බෝල් කටර් මතුපිට ක්‍රමලේඛනය අඩු කාර්යක්ෂම වන අතර, එන්ඩ් මෝල් සහ බෝල් කටර් ක්‍රම දෙකටම අතින් මැක්‍රෝ ක්‍රමලේඛනය අවශ්‍ය වන අතර, ඒ සඳහා ක්‍රියාකරුගෙන් යම් මට්ටමක නිපුණතාවයක් අවශ්‍ය වේ.

ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, කෝණ ඇඹරුම් කටර් සමෝච්ඡ ක්‍රමලේඛනයට අවශ්‍ය වන්නේ සමෝච්ඡ නිම කිරීමේ වැඩසටහන තුළ මෙවලම් දිග වන්දි සහ අරය වන්දි අගයන් සඳහා ගැලපීම් පමණි. මෙය කෝණ ඇඹරුම් කටර් සමෝච්ඡ ක්‍රමලේඛන තුන අතර වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්‍රමය බවට පත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට මෙවලම ක්‍රමාංකනය කිරීමට අත්හදා බැලීම් කැපීම මත රඳා පවතී. ඔවුන් මෙවලම් විෂ්කම්භය උපකල්පනය කිරීමෙන් පසු Z-දිශාව වැඩ කොටස් අත්හදා බැලීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමින් මෙවලම් දිග තීරණය කරයි. මෙම ප්‍රවේශය එකම නිෂ්පාදනයකට පමණක් අදාළ වන අතර, වෙනත් නිෂ්පාදනයකට මාරුවීමේදී නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මේ අනුව, මෙවලම් ක්‍රමාංකන ක්‍රියාවලිය සහ ක්‍රමලේඛන ක්‍රම දෙකෙහිම වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා පැහැදිලි අවශ්‍යතාවයක් පවතී.

2. බහුලව භාවිතා වන කෝණ ඇඹරුම් කපනයන් හඳුන්වාදීම

රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන්නේ, කොටස්වල සමෝච්ඡ දාර ඉවත් කිරීමට සහ කපා හැරීමට බහුලව භාවිතා වන ඒකාබද්ධ කාබයිඩ් චැම්ෆරින් මෙවලමකි. පොදු පිරිවිතර 60°, 90° සහ 120° වේ.

රූපය 1: එක්-කෑල්ලක් කාබයිඩ් චැම්ෆරින් කටර්

රූප සටහන 2, කොටස්වල සංසර්ග කොටස්වල ස්ථාවර කෝණ සහිත කුඩා කේතුකාකාර පෘෂ්ඨයන් සැකසීමට බොහෝ විට භාවිතා කරන ඒකාබද්ධ කෝණ අවසන් මෝලක් පෙන්වයි. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන මෙවලම් ඉඟි කෝණය 30 ° ට වඩා අඩුය.

රූප සටහන 3 හි දැක්වෙන්නේ සුචිගත කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් සහිත විශාල-විෂ්කම්භය කෝණ ඇඹරුම් කපනයකි, එය බොහෝ විට කොටස්වල විශාල ආනත මතුපිට සැකසීමට භාවිතා කරයි. මෙවලම් ඉඟි කෝණය 15 ° සිට 75 ° දක්වා වන අතර එය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

3. මෙවලම් සැකසීමේ ක්රමය තීරණය කරන්න

ඉහත සඳහන් කළ මෙවලම් වර්ග තුන, සැකසීම සඳහා යොමු ලක්ෂ්‍යය ලෙස මෙවලමෙහි පහළ මතුපිට භාවිතා කරයි. Z-අක්ෂය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය ලෙස ස්ථාපිත කර ඇත. රූප සටහන 4 මඟින් Z දිශාවට පෙර සැකසූ මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්‍යය නිරූපණය කරයි.

මෙම මෙවලම් සැකසුම් ප්‍රවේශය යන්ත්‍රය තුළ ස්ථාවර මෙවලම් දිගක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ, වැඩ කොටසෙහි අත්හදා බැලීම් කැපීම හා සම්බන්ධ විචල්‍යතාවය සහ විභව මානව දෝෂ අවම කරයි.

4. මූලධර්ම විශ්ලේෂණය

කැපීම යනු චිප්ස් සෑදීම සඳහා වැඩ කොටසකින් අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති ජ්‍යාමිතික හැඩය, ප්‍රමාණය සහ මතුපිට නිමාවක් සහිත වැඩ කොටසකි. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ආරම්භක පියවර වන්නේ රූපය 5 හි පෙන්වා ඇති පරිදි මෙවලම අපේක්ෂිත ආකාරයෙන් වැඩ කොටස සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීමයි.

රූප සටහන 5 වැඩ ෙකොටස් සමඟ ස්පර්ශ වන Chamfering cutter

වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වීමට මෙවලම සක්‍රීය කිරීම සඳහා, මෙවලම් ඉඟියට නිශ්චිත ස්ථානයක් පැවරිය යුතු බව රූප සටහන 5 පෙන්වා දෙයි. මෙම පිහිටීම තලයේ තිරස් සහ සිරස් ඛණ්ඩාංක මෙන්ම මෙවලම් විෂ්කම්භය සහ සම්බන්ධතා ස්ථානයේ Z-අක්ෂ ඛණ්ඩාංකය මගින් නිරූපණය කෙරේ.

කොටස සමඟ ස්පර්ශ වන chamfering මෙවලමෙහි මාන බිඳවැටීම රූප සටහන 6 හි දැක්වේ. A ලක්ෂ්යය අවශ්ය ස්ථානය දක්වයි. BC රේඛාවේ දිග LBC ලෙස නම් කර ඇති අතර AB රේඛාවේ දිග LAB ලෙස හැඳින්වේ. මෙහිදී, LAB මෙවලමෙහි Z-අක්ෂ ඛණ්ඩාංකය නියෝජනය කරයි, සහ LBC මඟින් ස්පර්ශක ස්ථානයේ මෙවලමෙහි අරය දක්වයි.

ප්‍රායෝගික යන්ත්‍රකරණයේ දී, මෙවලමෙහි සම්බන්ධතා අරය හෝ එහි Z ඛණ්ඩාංකය මුලදී පෙර සැකසිය හැක. මෙවලම් ඉඟි කෝණය සවි කර ඇති බැවින්, පෙර සැකසූ අගයන්ගෙන් එකක් දැන ගැනීමෙන් අනෙක් අගය ත්‍රිකෝණමිතික මූලධර්ම භාවිතයෙන් ගණනය කිරීමට ඉඩ සලසයි [3]. සූත්‍ර පහත පරිදි වේ: LBC = LAB * tan(මෙවලම් ඉඟි කෝණය/2) සහ LAB = LBC / tan(මෙවලම් ඉඟි කෝණය/2).

උදාහරණයක් ලෙස, එක්-කෑල්ලක කාබයිඩ් චැම්ෆරින් කටර් භාවිතා කරමින්, අපි මෙවලමෙහි Z ඛණ්ඩාංකය -2 යැයි උපකල්පනය කරන්නේ නම්, අපට විවිධ මෙවලම් තුනක් සඳහා ස්පර්ශක අරය තීරණය කළ හැකිය: 60 ° chamfering කටර් සඳහා ස්පර්ශක අරය 2 * ටැන් (30 ° ) = 1.155 mm, 90° chamfering cutter සඳහා එය 2 * tan (45°) = 2 mm, සහ 120° chamfering cutter සඳහා එය 2 * tan (60°) = 3.464 mm වේ.

අනෙක් අතට, අපි මෙවලම් ස්පර්ශක අරය 4.5 mm යැයි උපකල්පනය කරන්නේ නම්, අපට මෙවලම් තුන සඳහා Z ඛණ්ඩාංක ගණනය කළ හැකිය: 60° chamfer milling cutter සඳහා Z ඛණ්ඩාංකය 4.5 / tan (30°) = 7.794, 90° කුටීරය සඳහා ඇඹරුම් කපනය එය 4.5 / ටැන් (45 °) = 4.5, සහ සඳහා 120° chamfer milling cutter එය 4.5 / tan(60°) = 2.598.

රූප සටහන 7 මඟින් කොටස සමඟ ස්පර්ශ වන එක්-කෑල්ලක් කෝණික අවසන් මෝලෙහි මාන බිඳවැටීම පෙන්නුම් කරයි. එක්-කෑල්ලක් කාබයිඩ් චැම්ෆර් කටර් මෙන් නොව, එක්-කෑල්ලක් කෝණ අවසන් මෝල තුඩෙහි කුඩා විෂ්කම්භයකින් සමන්විත වන අතර, මෙවලම් සම්බන්ධතා අරය (LBC + මෙවලම් සුළු විෂ්කම්භය / 2) ලෙස ගණනය කළ යුතුය. නිශ්චිත ගණනය කිරීමේ ක්රමය පහත විස්තර කෙරේ.

මෙවලම් ස්පර්ශක අරය ගණනය කිරීමේ සූත්‍රයට දිග (L), කෝණය (A), පළල (B) සහ කුඩා විෂ්කම්භයෙන් අඩක් සමඟ සාරාංශ කරන ලද මෙවලම් අග්‍ර කෝණයෙන් අඩක ස්පර්ශකය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. ප්‍රතිවිරුද්ධව, Z-අක්ෂ ඛණ්ඩාංකය ලබා ගැනීම සඳහා මෙවලම් ස්පර්ශක අරයෙන් සුළු විෂ්කම්භයෙන් අඩක් අඩු කිරීම සහ ප්‍රතිඵලය මෙවලම් අග්‍ර කෝණයෙන් අඩක ස්පර්ශකයෙන් බෙදීම සිදු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, Z-අක්ෂ ඛණ්ඩාංක -2 සහ 2mm කුඩා විෂ්කම්භයක් වැනි නිශ්චිත මානයන් සහිත ඒකාබද්ධ කෝණ අවසන් මෝලක් භාවිතා කිරීම, විවිධ කෝණවල චැම්ෆර් ඇඹරුම් කටර් සඳහා එකිනෙකට වෙනස් ස්පර්ශක අරය ලබා දෙනු ඇත: 20 ° කටර් අරයක් ලබා දෙයි. 1.352mm, 15° කටර් එකක් 1.263mm, සහ 10° කටර් ලබා දෙයි 1.175mm සපයයි.

මෙවලම් ස්පර්ශක අරය 2.5mm ලෙස සකසා ඇති අවස්ථාවක් අපි සලකා බැලුවහොත්, විවිධ අංශකවල චැම්ෆර් ඇඹරුම් කටර් සඳහා අනුරූප Z-අක්ෂ ඛණ්ඩාංක පහත පරිදි විකාශනය කළ හැකිය: 20 ° කටර් සඳහා, එය 15 ° සඳහා 8.506 ලෙස ගණනය කරයි. කටර් 11.394 දක්වා, සහ 10 ° කටර් සඳහා, පුළුල් 17.145 කි.

මෙම ක්‍රමවේදය විවිධ සංඛ්‍යා හෝ උදාහරණ හරහා අඛණ්ඩව අදාළ වන අතර, මෙවලමෙහි සත්‍ය විෂ්කම්භය නිශ්චය කිරීමේ ආරම්භක පියවර අවධාරනය කරයි. තීරණය කිරීමේදීCNC යන්ත්‍රෝපකරණමූලෝපාය, පෙර සැකසූ මෙවලම් අරය හෝ Z-අක්ෂ ගැලපීම සඳහා ප්‍රමුඛත්වය දීම අතර තීරණය බලපානු ලබන්නේඇලුමිනියම් සංරචකයගේ නිර්මාණය. සංරචකය පියවරෙන් පියවර අංගයක් ප්‍රදර්ශනය කරන අවස්ථා වලදී, Z ඛණ්ඩාංකය සීරුමාරු කිරීමෙන් වැඩ කොටසට බාධා කිරීම් වළක්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ප්‍රතිවිරුද්ධව, පියවර සහිත අංගයන්ගෙන් තොර කොටස් සඳහා, විශාල මෙවලම් ස්පර්ශක අරය තෝරා ගැනීම වාසිදායක වන අතර, උසස් මතුපිට නිමාවක් හෝ වැඩිදියුණු කළ යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රවර්ධනය කරයි.

මෙවලම් අරය ගැලපීම සහ Z ආහාර අනුපාතය වැඩි කිරීම සම්බන්ධ තීරණ පදනම් වන්නේ කොටසෙහි සැලැස්මෙහි දක්වා ඇති කුටීරය සහ බෙල්ව දුර සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත ය.

5. ක්‍රමලේඛන උදාහරණ

මෙවලම් සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍ය ගණනය කිරීමේ මූලධර්ම විශ්ලේෂණයෙන් පැහැදිලි වන්නේ, ආනත පෘෂ්ඨ යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා සාදන කෝණ ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කරන විට, මෙවලම් ඉඟි කෝණය, මෙවලමෙහි සුළු අරය සහ Z-අක්ෂය ස්ථාපනය කිරීම ප්‍රමාණවත් බවයි. මෙවලම් සැකසුම් අගය හෝ පෙර සැකසූ මෙවලම් අරය.

පහත කොටස FANUC #1, #2, Siemens CNC පද්ධතිය R1, R2, Okuma CNC පද්ධතිය VC1, VC2 සහ Heidenhain පද්ධතිය Q1, Q2, Q3 සඳහා විචල්‍ය පැවරුම් ගෙනහැර දක්වයි. එක් එක් CNC පද්ධතියේ ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි පරාමිති ආදාන ක්‍රමය භාවිතයෙන් නිශ්චිත සංරචක වැඩසටහන්ගත කරන ආකාරය එය පෙන්නුම් කරයි. FANUC, Siemens, Okuma සහ Heidenhain CNC පද්ධතිවල ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි පරාමිති සඳහා ආදාන ආකෘති වගු 1 සිට 4 දක්වා විස්තර කර ඇත.

සටහන:P යනු මෙවලම් වන්දි අංකය වන අතර R මගින් මෙවලම් වන්දි අගය නිරපේක්ෂ විධාන මාදිලියේ (G90) දක්වයි.

මෙම ලිපිය ක්‍රමලේඛන ක්‍රම දෙකක් භාවිතා කරයි: අනුක්‍රමය අංක 2 සහ අනුක්‍රමය අංක 3. Z-අක්ෂ ඛණ්ඩාංකය මෙවලම් දිග ඇඳීම් වන්දි ප්‍රවේශය භාවිතා කරයි, නමුත් මෙවලම් ස්පර්ශක අරය මෙවලම් අරය ජ්‍යාමිතිය වන්දි ක්‍රමය යොදයි.

සටහන:උපදෙස් ආකෘතියේ, "2" යනු මෙවලම් අංකය, "1" යනු මෙවලම් දාර අංකයයි.

මෙම ලිපිය ක්‍රමලේඛන ක්‍රම දෙකක් භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් අනුක්‍රමික අංක 2 සහ අනුක්‍රමික අංක 3, Z-අක්ෂ ඛණ්ඩාංක සහ මෙවලම් සම්බන්ධතා අරය වන්දි ක්‍රම කලින් සඳහන් කළ ඒවාට අනුකූලව පවතී.

Heidenhain CNC පද්ධතිය මෙවලම තෝරා ගැනීමෙන් පසු මෙවලම් දිග සහ අරය සෘජුව ගැලපීම් සඳහා ඉඩ ලබා දේ. DL1 මඟින් මෙවලම් දිග 1mm කින් වැඩි වන අතර DL-1 මඟින් මෙවලම් දිග 1mm කින් අඩු වී ඇත. DR භාවිතා කිරීමේ මූලධර්මය ඉහත සඳහන් කළ ක්රමවලට අනුකූල වේ.

ආදර්ශන අරමුණු සඳහා, සියලුම CNC පද්ධති සමෝච්ඡ ක්‍රමලේඛනය සඳහා උදාහරණයක් ලෙස φ40mm කවයක් භාවිතා කරයි. ක්‍රමලේඛන උදාහරණය පහත දැක්වේ.

5.1 Fanuc CNC පද්ධති වැඩසටහන් උදාහරණය

#1 Z දිශාවට පෙරසිටූ අගයට සකසා ඇති විට, #2 = #1*tan (මෙවලම් ඉඟි කෝණය/2) + (සුළු අරය), සහ වැඩසටහන පහත පරිදි වේ.
G10L11P (දිග මෙවලම් වන්දි අංකය) R-#1
G10L12P (ආරය මෙවලම් වන්දි අංකය) R#2
G0X25Y10G43H (දිග මෙවලම් වන්දි අංකය) Z0G01
G41D (අරය මෙවලම් වන්දි අංකය) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
#1 ස්පර්ශක අරයට සකසා ඇති විට, #2 = [සම්බන්ධතා අරය - සුළු අරය]/tan (මෙවලම් ඉඟි කෝණය/2), සහ වැඩසටහන පහත පරිදි වේ.
G10L11P (දිග මෙවලම් වන්දි අංකය) R-#2
G10L12P (ආරය මෙවලම් වන්දි අංකය) R#1
G0X25Y10G43H (දිග මෙවලම් වන්දි අංකය) Z0
G01G41D (ආරය මෙවලම් වන්දි අංකය) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

වැඩසටහනෙහි, කොටසෙහි ආනත පෘෂ්ඨයේ දිග Z දිශාවෙහි සලකුණු කළ විට, G10L11 වැඩසටහන් කොටසෙහි R යනු “-#1-නැඹුරු මතුපිට Z-දිශාව දිග” වේ; කොටසෙහි ආනත පෘෂ්ඨයේ දිග තිරස් දිශාවට සලකුණු කළ විට, G10L12 වැඩසටහන් කොටසේ R යනු “+#1-ආනත මතුපිට තිරස් දිග” වේ.

5.2 Siemens CNC පද්ධති වැඩසටහන් උදාහරණය

R1=Z පෙරසැකසුම් අගය, R2=R1tan(මෙවලම් ඉඟි කෝණය/2)+(සුළු අරය) වූ විට, වැඩසටහන පහත පරිදි වේ.
TC_DP12[මෙවලම් අංකය, මෙවලම් දාර අංකය]=-R1
TC_DP6[මෙවලම් අංකය, මෙවලම් දාර අංකය]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(ආරය මෙවලම් වන්දි අංකය)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
R1=සම්බන්ධතා අරය, R2=[R1-සුළු අරය]/tan(මෙවලම් ඉඟි කෝණය/2) වූ විට, වැඩසටහන පහත පරිදි වේ.
TC_DP12[මෙවලම් අංකය, අති නවීන අංකය]=-R2
TC_DP6[මෙවලම් අංකය, අති නවීන අංකය]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (අරය මෙවලම් වන්දි අංකය) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
වැඩසටහනේ දී, කොටසේ බෙල්වෙහි දිග Z දිශාවට සලකුණු කළ විට, TC_DP12 වැඩසටහන් කොටස "-R1-bevel Z-direction length" වේ; කොටස බෙල්වෙහි දිග තිරස් දිශාවට සලකුණු කළ විට, TC_DP6 වැඩසටහන් කොටස "+R1-bevel තිරස් දිග" වේ.

5.3 Okuma CNC පද්ධති ක්‍රමලේඛන උදාහරණය VC1 = Z පෙරසැකසුම් අගය, VC2 = VC1tan (මෙවලම් ඉඟි කෝණය / 2) + (සුළු අරය), වැඩසටහන පහත පරිදි වේ.

VTOFH [මෙවලම් වන්දි අංකය] = -VC1
VTOFD [මෙවලම් වන්දි අංකය] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ආරය මෙවලම් වන්දි අංකය) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
VC1 = සම්බන්ධතා අරය, VC2 = (VC1-සුළු අරය) / ටැන් (මෙවලම් ඉඟි කෝණය / 2), වැඩසටහන පහත පරිදි වේ.
VTOFH (මෙවලම් වන්දි අංකය) = -VC2
VTOFD (මෙවලම් වන්දි අංකය) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ආරය මෙවලම් වන්දි අංකය) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
වැඩසටහනේ දී, කොටසෙහි දිග Z දිශාවට සලකුණු කළ විට, VTOFH වැඩසටහන් කොටස "-VC1-bevel Z-direction length" වේ; කොටසේ බෙල්වේ දිග තිරස් දිශාවට සලකුණු කළ විට, VTOFD වැඩසටහන් කොටස "+VC1-bevel තිරස් දිග" වේ.

5.4 Heidenhain CNC පද්ධතියේ ක්‍රමලේඛන උදාහරණය

Q1=Z පෙරසැකසුම් අගය, Q2=Q1tan(මෙවලම් ඉඟි කෝණය/2)+(සුළු අරය), Q3=Q2-මෙවලම් අරය වූ විට, වැඩසටහන පහත පරිදි වේ.
මෙවලම "මෙවලම් අංකය/මෙවලම් නම"DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Q1=සම්බන්ධතා අරය, Q2=(VC1-සුළු අරය)/tan(මෙවලම් ඉඟි කෝණය/2), Q3=Q1-මෙවලම් අරය වූ විට, වැඩසටහන පහත පරිදි වේ.
TOOL "මෙවලම් අංකය/මෙවලම් නම" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
වැඩසටහනේ දී, කොටසෙහි දිග Z දිශාවට සලකුණු කළ විට, DL යනු "-Q1-bevel Z-දිශාව දිග" වේ; කොටසේ බෙල්වේ දිග තිරස් දිශාවට සලකුණු කළ විට, DR යනු "+Q3-bevel තිරස් දිග" වේ.

6. සැකසුම් කාලය සංසන්දනය කිරීම

සැකසුම් ක්‍රම තුනෙහි ගමන් පථ රූප සටහන් සහ පරාමිති සැසඳීම් වගුව 5 හි දක්වා ඇත. සමෝච්ඡ ක්‍රමලේඛනය සඳහා සාදන කෝණ ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කිරීමෙන් කෙටි සැකසුම් කාලය සහ වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ඇති වන බව දැකිය හැකිය.

කෝණ ඇඹරුම් කටර් සෑදීමේ භාවිතය ඉහළ දක්ෂ ක්‍රියාකරුවන්ගේ අවශ්‍යතාවය, මෙවලම් ආයු කාලය අඩු කිරීම සහ අඩු සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ඇතුළුව අවසන් මෝල් ස්ථර ක්‍රමලේඛනය සහ බෝල කටර් මතුපිට ක්‍රමලේඛනයේදී මුහුණ දෙන අභියෝගවලට විසඳුම් සපයයි. ඵලදායි මෙවලම් සැකසීම් සහ ක්‍රමලේඛන ශිල්පීය ක්‍රම ක්‍රියාවට නැංවීම මගින් නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය අවම කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට හේතු වේ.

ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න info@anebon.com

Anebon හි මූලික පරමාර්ථය වනුයේ OEM Shenzhen නිරවද්‍ය දෘඪාංග කර්මාන්තශාලා අභිරුචි නිෂ්පාදන සඳහා නව විලාසිතා නිර්මාණ සඳහා ඔවුන් සියල්ලන්ටම පුද්ගලාරෝපිත අවධානයක් සපයමින් අපගේ සාප්පු හිමියන්ට ඔබට බැරෑරුම් සහ වගකීම් සහගත ව්‍යවසාය සබඳතාවක් ලබා දීමයි.CNC නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, නිරවද්යතාවඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස්, මූලාකෘති සේවය. ඔබට මෙහි අඩුම මිල සොයා ගත හැක. එසේම ඔබට මෙහි හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් සහ විශිෂ්ට සේවාවක් ලැබෙනු ඇත! ඇනෙබෝන් අල්ලා ගැනීමට ඔබ පසුබට නොවිය යුතුය!