CNC කොටස්වල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය හරියටම සඳහන් කරන්නේ කුමක් ද?
පිරිසැකසුම් නිරවද්යතාව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කොටසෙහි සත්‍ය ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් (ප්රමාණය, හැඩය සහ පිහිටීම) චිත්‍රයේ දක්වා ඇති කදිම ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් සමඟ කෙතරම් සමීපව ගැලපේද යන්නයි. ගිවිසුමේ මට්ටම වැඩි වන තරමට සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ.
පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, විවිධ සාධක හේතුවෙන් කොටසෙහි සෑම ජ්‍යාමිතික පරාමිතියක්ම පරිපූර්ණ ජ්‍යාමිතික පරාමිතිය සමඟ පරිපූර්ණ ලෙස ගැලපීම කළ නොහැක. සෑම විටම සමහර අපගමනයන් පවතිනු ඇත, ඒවා සැකසුම් දෝෂ ලෙස සැලකේ.
පහත අංශ තුන ගවේෂණය කරන්න:
1. කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීමේ ක්රම
2. හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීමේ ක්රම
3. ස්ථානය නිරවද්යතාව ලබා ගන්නේ කෙසේද
1. කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීමේ ක්රම
(1) අත්හදා බැලීමේ කැපුම් ක්රමය
පළමුව, සැකසුම් මතුපිට කුඩා කොටසක් කපා. අත්හදා බැලීමේ කැපීමෙන් ලබාගත් ප්රමාණය මැනීම සහ සැකසුම් අවශ්යතා අනුව වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ පිහිටීම සකස් කරන්න. ඉන්පසු, නැවත කපා මැනීමට උත්සාහ කරන්න. අත්හදා බැලීම් සහ මිනුම් දෙකක් හෝ තුනකට පසුව, යන්ත්‍රය සකසන විට සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන විට, සැකසීමට සම්පූර්ණ මතුපිටම කපන්න.
අවශ්ය මාන නිරවද්‍යතාවය ලබා ගන්නා තෙක් "අත්හදා බැලීමේ කැපීම - මැනීම - ගැලපීම - නැවත අත්හදා බැලීම් කැපීම" හරහා අත්හදා බැලීමේ ක්රමය නැවත සිදු කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, පෙට්ටි සිදුරු පද්ධතියක අත්හදා බැලීමේ නීරස ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කළ හැකිය.
අත්හදා බැලීම් කැපීමේ ක්‍රමයට සංකීර්ණ උපාංග අවශ්ය නොවී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, එය බහු ගැලපීම්, අත්හදා බැලීම් කැපීම, මිනුම් සහ ගණනය කිරීම් ඇතුළත්, කාලය ගත වේ. එය වඩාත් කාර්යක්ෂම විය හැකි අතර කම්කරුවන්ගේ තාක්ෂණික කුසලතා සහ මිනුම් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය මත රඳා පවතී. ගුණාත්මකභාවය අස්ථායී වේ, එබැවින් එය තනි-කෑල්ලක් සහ කුඩා-කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් භාවිතා වේ.
එක් ආකාරයක අත්හදා බැලීමේ කැපුම් ක්‍රමයක් ගැලපීම වේ, එයට සැකසූ කෑල්ලට ගැලපෙන පරිදි වෙනත් වැඩ කොටසක් සැකසීම හෝ සැකසීම සඳහා වැඩ කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඒකාබද්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අවසන් සැකසූ මානයන් සැකසූ ඒවාට ගැලපෙන අවශ්යතා මත පදනම් වේනිරවද්යතාව හැරුණු කොටස්.
(2) ගැලපුම් ක්රමය
යන්ත්‍ර මෙවලම්, සවි කිරීම්, කැපුම් මෙවලම් සහ වැඩ කොටස්වල නිවැරදි සාපේක්ෂ පිහිටීම් වැඩ කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මූලාකෘති හෝ සම්මත කොටස් සමඟ කල්තියා සකස් කරනු ලැබේ. ප්රමාණය කල්තියා සකස් කිරීමෙන්, සැකසීමේදී නැවත කැපීමට උත්සාහ කිරීම අවශ්ය නොවේ. ප්රමාණය ස්වයංක්‍රීයව ලබා ගන්නා අතර කොටස් සමූහයක් සැකසීමේදී නොවෙනස්ව පවතී. ගැලපුම් ක්රමය මෙයයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඇඹරුම් යන්ත සවිකිරීමක් භාවිතා කරන විට, මෙවලමෙහි පිහිටීම මෙවලම් සැකසුම් බ්ලොක් මගින් තීරණය වේ. ගැලපුම් ක්රමය යන්ත්‍ර මෙවලමට හෝ සවිකෘතයට සාපේක්ෂව යම් ස්ථානයක් සහ නිරවද්‍යතාවයකට ළඟා වීමට සහ පසුව වැඩ කොටස් සමූහයක් සැකසීමට යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ උපාංගය හෝ මෙවලම් සැකසීමේ උපාංගය හෝ පෙර-එකලස් කරන ලද මෙවලම් රඳවනය භාවිතා කරයි.
මැෂින් ටූල් එකේ තියෙන ඩයල් එක අනුව ටූල් එක ෆීඩ් කරලා කපාගන්න එකත් එක්තරා විදිහක ගැලපුම් ක්‍රමයක්. මෙම ක්‍රමයට ප්‍රථමයෙන් අත්හදා බැලීමේ කැපීම මගින් ඩයල් එකේ පරිමාණය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, ස්ථාවර පරාසයක නැවතුම් වැනි මෙවලම් සැකසුම් උපාංග,cnc යන්ත්‍රගත මූලාකෘති, සහ සැකිලි බොහෝ විට ගැලපුම් සඳහා භාවිතා වේ.
ගැලපුම් ක්‍රමයට අත්හදා බැලීමේ කැපුම් ක්‍රමයට වඩා හොඳ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතා ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ඇත. එයට යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාකරුවන් සඳහා ඉහළ අවශ්යතා නොමැත, නමුත් යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැලපුම් සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත. එය බොහෝ විට කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.
(3) මානකරණ ක්රමය
ප්‍රමාණ කිරීමේ ක්‍රමයට වැඩ කොටසෙහි සැකසූ කොටස නිවැරදි ප්රමාණය බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ප්රමාණයේ මෙවලමක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. සම්මත ප්රමාණයේ මෙවලම් භාවිතා කරනු ලබන අතර, සැකසුම් පෘෂ්ඨයේ ප්රමාණය තීරණය වන්නේ මෙවලමෙහි ප්රමාණය අනුවය. මෙම ක්රමය සිදුරු වැනි සකසන ලද කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා රීමර් සහ සරඹ බිටු වැනි නිශ්චිත මාන නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මෙවලම් භාවිතා කරයි.
ප්‍රමාණ කිරීමේ ක්රමය ක්‍රියා කිරීමට පහසු, ඉහළ ඵලදායි, සහ සාපේක්ෂව ස්ථාවර සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් සපයයි. එය සේවකයාගේ තාක්ෂණික නිපුණතා මට්ටම මත දැඩි ලෙස රඳා නොපවතින අතර කැනීම් සහ රීමිං ඇතුළු විවිධ නිෂ්පාදන වර්ගවල බහුලව භාවිතා වේ.
(4) ක්රියාකාරී මිනුම් ක්රමය
යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී, යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර මානයන් මනිනු ලැබේ. මනින ලද ප්රතිඵල පසුව නිර්මාණය මගින් අවශ්ය මානයන් සමඟ සංසන්දනය කරනු ලැබේ. මෙම සංසන්දනය මත පදනම්ව, යන්ත්‍ර මෙවලම දිගටම ක්‍රියා කිරීමට හෝ නැවැත්වීමට අවසර දෙනු ලැබේ. මෙම ක්රමය ක්රියාකාරී මිනුම් ලෙස හැඳින්වේ.
දැනට, සක්‍රීය මිනුම් වලින් ලැබෙන අගයන් සංඛ්‍යාත්මකව පෙන්විය හැක. සක්‍රීය මිනුම් ක්රමය මඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම්, කැපුම් මෙවලම්, සවිකෘත සහ වැඩ කොටස් සමඟ පස්වන සාධකය බවට පත් කරමින්, සැකසුම් පද්ධතියට මිනුම් උපාංගය එක් කරයි.
ක්රියාකාරී මිනුම් ක්රමය ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවය සහ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහතික කරයි, එය සංවර්ධනයේ දිශාව බවට පත් කරයි.
(5) ස්වයංක්රීය පාලන ක්රමය
මෙම ක්රමය මිනුම් උපකරණයක්, පෝෂණ උපකරණයක් සහ පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. එය මිනුම්, පෝෂණ උපාංග සහ පාලන පද්ධති ස්වයංක්රීය සැකසුම් පද්ධතියකට ඒකාබද්ධ කරයි, එය ස්වයංක්‍රීයව සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. අවශ්ය මාන නිරවද්‍යතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මාන මැනීම, මෙවලම් වන්දි ගැලපීම, කැපුම් සැකසීම සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් නැවැත්වීම වැනි කාර්යයන් මාලාවක් ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක් මත සැකසීමේදී, වැඩසටහනේ විවිධ උපදෙස් හරහා කොටස්වල සැකසුම් අනුපිළිවෙල සහ නිරවද්‍යතාවය පාලනය වේ.
ස්වයංක්රීය පාලනය සඳහා විශේෂිත ක්රම දෙකක් තිබේ:
① ස්වයංක්රීය මිනුම් යනු වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය ස්වයංක්‍රීයව මනිනු ලබන උපකරණයකින් සමන්විත යන්ත්‍ර මෙවලමකි. වැඩ කොටස අවශ්ය ප්‍රමාණයට ළඟා වූ පසු, මිනුම් උපකරණය යන්ත්‍ර මෙවලම ඉවත් කර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ස්වයංක්‍රීයව නැවැත්වීමට විධානයක් යවයි.
② යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඩිජිටල් පාලනයට සර්වෝ මෝටරයක්, රෝලිං ඉස්කුරුප්පු නට් යුගලයක් සහ මෙවලම් රඳවනයේ හෝ වැඩ මේසයේ චලනය නිශ්චිතව පාලනය කරන ඩිජිටල් පාලන උපාංග කට්ටලයක් ඇතුළත් වේ. පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපාංගයක් මඟින් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වන පූර්ව වැඩසටහන්ගත වැඩසටහනක් හරහා මෙම චලනය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.
මුලදී, ක්රියාකාරී මිනුම් සහ යාන්ත්රික හෝ හයිඩ්රොලික් පාලන පද්ධති භාවිතයෙන් ස්වයංක්රීය පාලනය ලබා ගන්නා ලදී. කෙසේ වෙතත්, පාලන පද්ධතියෙන් ක්‍රියා කිරීමට උපදෙස් නිකුත් කරන ක්‍රමලේඛ පාලිත යන්ත්‍ර මෙවලම් මෙන්ම පාලන පද්ධතියෙන් වැඩ කිරීමට ඩිජිටල් තොරතුරු උපදෙස් නිකුත් කරන ඩිජිටල් පාලන යන්ත්‍ර මෙවලම් ද දැන් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම යන්ත්‍රවලට සැකසුම් තත්ත්‍වයේ වෙනස්කම් වලට අනුවර්තනය වීමටත්, සැකසුම් ප්රමාණය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කිරීමටත්, නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව සැකසුම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමටත් හැකිය.
ස්වයංක්රීය පාලන ක්රමය මඟින් ස්ථායී ගුණාත්මක භාවය, ඉහළ ඵලදායිතාව, හොඳ සැකසුම් නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර බහු-විවිධ නිෂ්පාදනයට අනුගත විය හැක. එය යාන්ත්රික නිෂ්පාදනයේ වර්තමාන සංවර්ධන දිශාව වන අතර පරිගණක ආශ්‍රිත නිෂ්පාදනයේ (CAM) පදනම වේ.
2. හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීමේ ක්රම
(1) ගමන් මාර්ගය
මෙම සැකසුම් ක්රමය සකසන මතුපිට හැඩ ගැන්වීම සඳහා මෙවලම් තුඩෙහි චලන ගමන් පථය භාවිතා කරයි. සාමාන්යඅභිරුචි හැරවීම, අභිරුචි ඇඹරීම, සැලසුම් කිරීම සහ ඇඹරීම යන සියල්ලම මෙවලම් ඉඟි මාර්ගය ක්‍රමයට අයත් වේ. මෙම ක්රමය සමඟ ලබා ගන්නා හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය මූලික වශයෙන් සැකසෙන චලනයේ නිරවද්‍යතාවය මත රඳා පවතී.
(2) සැකසීමේ ක්රමය
සැකසීම, හැරීම, ඇඹරීම සහ ඇඹරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා යන්ත්රෝපකරණ මතුපිට හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා මැෂින් මෙවලමෙහි ජ්‍යාමිතිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට භාවිතා කරයි. සැකසීමේ ක්රමය භාවිතයෙන් ලබාගත් හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය මූලික වශයෙන් කැපුම් දාරයේ හැඩය මත රඳා පවතී.
(3) සංවර්ධන ක්රමය
යන්තගත පෘෂ්ඨයේ හැඩය තීරණය වන්නේ මෙවලමෙහි සහ වැඩ කොටසෙහි චලනය මගින් නිර්මාණය කරන ලද ලියුම් කවරයේ මතුපිට මගිනි. ගියර් හොබිං, ගියර් හැඩගැස්වීම, ගියර් ඇඹරීම සහ නූල් යතුරු වැනි ක්‍රියාවලි සියල්ල ජනන ක්රම ගණයට වැටේ. මෙම ක්රමය භාවිතයෙන් ලබා ගන්නා හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය මූලික වශයෙන් රඳා පවතින්නේ මෙවලමෙහි හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ජනනය කරන ලද චලිතයේ නිරවද්‍යතාවය මතය.
3. ස්ථානය නිරවද්යතාව ලබා ගන්නේ කෙසේද
යන්ත්රෝපකරණ වලදී, අනෙකුත් මතුපිටට සාපේක්ෂව යන්ත්රෝපකරණ මතුපිට ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ වැඩ කොටසෙහි කලම්ප මත ය.
(1) නිවැරදි කලම්පය කෙලින්ම සොයන්න
මෙම ක්ලැම්ප් කිරීමේ ක්රමය යන්ත්‍ර මෙවලම මත කෙලින්ම වැඩ කොටසෙහි පිහිටීම සොයා ගැනීමට ඩයල් දර්ශකයක්, සලකුණු තැටියක් හෝ දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරයි.
(2) නිවැරදි ස්ථාපන කලම්ප සොයා ගැනීමට රේඛාව සලකුණු කරන්න
ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ කොටස් ඇඳීම මත පදනම්ව ද්‍රව්‍යයේ එක් එක් පෘෂ්ඨය මත මධ්‍ය රේඛාව, සමමිතික රේඛාව සහ සැකසුම් රේඛාව ඇඳීමෙනි. පසුව, වැඩ කොටස යන්ත්‍ර මෙවලම මත සවි කර ඇති අතර, සලකුණු කරන ලද රේඛා භාවිතයෙන් කලම්ප ස්ථානය තීරණය වේ.
මෙම ක්‍රමයට අඩු ඵලදායිතාවක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර, ඒ සඳහා ඉහළ මට්ටමේ තාක්ෂණික කුසලතා ඇති කම්කරුවන් අවශ්ය වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී සංකීර්ණ සහ විශාල කොටස් සැකසීම සඳහා හෝ ද්‍රව්‍යයේ ප්රමාණයේ ඉවසීම විශාල වන විට සහ සවිකෘතයකින් සෘජුව තද කළ නොහැකි විට භාවිතා වේ.
(3) කලම්ප සමග කලම්ප
සැකසුම් ක්රියාවලියේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සවිකෘත විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. සවිකෘතයේ ස්ථානගත කිරීමේ සංරචක, ඉහළ කලම්ප සහ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරමින්, පෙළගැස්වීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව යන්ත්‍ර මෙවලමට සහ මෙවලමට සාපේක්ෂව වැඩ කොටස ඉක්මනින් හා නිවැරදිව ස්ථානගත කළ හැකිය. මෙම ඉහළ කලම්ප ඵලදායිතාව සහ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය එය විශේෂ සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වුවද, කණ්ඩායම් සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
Anebon අපගේ ගැනුම්කරුවන්ට පරිපූර්ණ වාරික ගුණාත්මක නිෂ්පාදන සඳහා සහාය වන අතර එය සැලකිය යුතු මට්ටමේ සමාගමකි. මෙම අංශයේ විශේෂඥ නිෂ්පාදකයෙකු බවට පත්වෙමින්, Anebon 2019 සඳහා නිෂ්පාදනය සහ කළමනාකරණය පිළිබඳ පොහොසත් ප්‍රායෝගික සේවා පළපුරුද්දක් ලබාගෙන ඇත.CNC අඹරන ලද කොටස්. Anebon හි අරමුණ පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාර කිරීමයි. මෙම ජයග්‍රාහී තත්ත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට Anebon මහත් පරිශ්‍රමයක් දරන අතර අප හා එක්වන ලෙස ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
පසු කාලය: මැයි-22-2024