ලෝහ කපන නූල් ක්රමය ගැන ඔබ කොපමණ දන්නේද?
නූල් දැමීම සඳහා ලෝහ කැපීම සාමාන්යයෙන් තට්ටු කිරීම, නූල් ඇඹරීම සහ තනි ලක්ෂ්ය නූල් දැමීම වැනි ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. ලෝහ සංරචක මත අභ්යන්තර හෝ බාහිර නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම ක්රම බහුලව භාවිතා වේ.
තට්ටු කිරීම යනු පෙර විදුම් සිදුරුවලට නූල් කැපීම සඳහා ටැප් මෙවලමක් භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. අභ්යන්තර නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ. අනෙක් අතට, නූල් ඇඹරීම, නූල් පැතිකඩ ක්රමයෙන් කැපීම සඳහා දත් කිහිපයක් සහිත භ්රමණය වන කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රමය බොහෝ විට අභ්යන්තර හා බාහිර නූල් සඳහා භාවිතා වේ.
තනි-ලක්ෂ්ය නූල් දැමීම යනු වැඩ කොටසක නූල් කැපීම සඳහා තනි කැපුම් දාරයක් සහිත කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්රමය බොහෝ විට නිවැරදි නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පට්ටල හෝ හැරවුම් යන්ත්රවල භාවිතා වේ.
ක්රමය තෝරා ගැනීම නූල් දැමූ ද්රව්ය වර්ගය, අපේක්ෂිත නූල් පැතිකඩ, අවශ්ය නිරවද්යතාවය සහ නිෂ්පාදන පරිමාව වැනි සාධක මත රඳා පවතී. විවිධ යෙදුම් සහ කර්මාන්ත අවශ්යතා සඳහා විවිධ මෙවලම්, යන්ත්ර සහ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කළ හැක.
1. නූල් සැකසීමේ වැදගත් මූලික දැනුම
1. නියමයන් අර්ථ දැක්වීම
①දත පහළ ②දත පැත්ත ③දත උඩ
හෙලික්ස් කෝණය:
හීලික්ස් කෝණය නූල් වල විෂ්කම්භය සහ තාරතාව මත රඳා පවතී.
ෂිම් වෙනස් කිරීමෙන් තලයෙහි පැති සහනය සකසන්න.
තල ආනතිය කෝණය γ වේ. වඩාත් සුලභ බෙවල් කෝණය 1° වන අතර එය රඳවනයෙහි සම්මත ෂිම් එකකට අනුරූප වේ.
නූලට ඇතුළු වන විට සහ පිටවන විට බලවේග කැපීම:
නූල් දැමීමේ මෙහෙයුම් වලදී ඉහළම අක්ෂීය කැපුම් බලවේග සිදු වන්නේ කැපුම් මෙවලම වැඩ කොටස තුළට ඇතුළුවීමේදී සහ පිටවීමේදීය.
ඉතා ඉහළ දත්ත කැපීම විශ්වාස කළ නොහැකි ලෙස තද කළ ඇතුළු කිරීමක චලනය වීමට හේතු විය හැක.
නිෂ්කාශනය සඳහා තලය ඇල කරන්න:
හසුරුවෙහි තලය යටතේ ෂිම් එකකින් බෙල්ව කෝණය සැකසිය හැක. කුමන ෂිම් භාවිතා කළ යුතුද යන්න තේරීමට මෙවලම් නාමාවලියෙහි ඇති ප්රස්ථාරය වෙත යොමු වන්න. සියලුම රඳවනයන් 1° රේක් කෝණයකින් සකසා ඇති සම්මත ෂිම් සමඟ පැමිණේ.
බෙවල් කෝණයට අනුව ෂිම් තෝරන්න. වැඩ ෙකොටස් විෂ්කම්භය සහ නූල් පිට්ටනිය රේක් කෝණයට බලපායි. පහත රූපයෙන් දැකිය හැකි පරිදි, විෂ්කම්භයcnc පට්ටල කොටස්40mm වන අතර තණතීරුව 6mm වේ, අවශ්ය ෂිම් එකට 3° bevel කෝණයක් තිබිය යුතුය (සම්මත ෂිම් භාවිතා කළ නොහැක).
නූල් ඇතුළු කිරීම් සහ ෂිම් සඳහා සලකුණු:
නූල් හැඩය සහ එහි යෙදුම:
2. නූල් ඇතුළු කිරීමේ වර්ගය සහ කලම්ප යෝජනා ක්රමය
1. බහු දත් තලය
වාසිය:
පෝෂක ගණන අඩු කරන්න
ඉතා ඉහළ ඵලදායිතාවයක්
අඩුපාඩු:
ස්ථාවර කලම්ප අවශ්යයි
නූල් දැමීමෙන් පසු ප්රමාණවත් ආපසු ගැනීමේ ඉඩක් අවශ්ය වේ
2. සම්පූර්ණ පැතිකඩ තලය
වාසිය:
නූල් හැඩය මත වැඩි පාලනයක්
අඩු දෝෂ
අඩුපාඩු:
එක් තලයකට කපා ගත හැක්කේ එක් තණතීරුවක් පමණි
3. V-පැතිකඩ තලය
වාසිය:
නම්යශීලී බව, එකම ඇතුළු කිරීම තණතීරු කිහිපයක් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
අඩුපාඩු:
බර්ස් සෑදීමට හේතු වන අතර එය ඉවත් කිරීමට අවශ්ය වේ.
කලම්ප විසඳුම i-LOCK:
ස්ථාවර ඇතුළු කිරීම් සහිත අතිශය දෘඩ නූල් දැමීම
මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර, තලය නිවැරදි ස්ථානයේ ස්ථානගත කර ඇත
ඉස්කුරුප්පු ඇණ මාර්ගෝපකරණ රේල් පීල්ල මත ඇතුළු කිරීම නැවත ඇතුල් කිරීමේ ආසනයේ එක් ස්පර්ශක මුහුණක (රතු ස්පර්ශක මුහුණත) රේඩියල් නැවතුමට තද කරයි.
විශ්වසනීය ඇතුළු කිරීමේ අතුරුමුහුණත දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහ ඉහළ නූල් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි
විවිධ හැසිරවීම්:
3. විවිධ වර්ගයේ පෝෂණ ක්රම තුනක්
පෝෂණය කිරීමේ ක්රමය නූල් දැමීමේ pr මත සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකියඔසස් එය බලපායි: කැපුම් පාලනය, ඇඳුම් ඇතුළු කිරීම, නූල් ගුණාත්මකභාවය, මෙවලම් ආයු කාලය.
1. වැඩිදියුණු කළ පැති පෝෂණය
බොහෝ CNC යන්ත්ර මෙවලම් සයිකල් වැඩසටහන් හරහා පෝෂණය කිරීමේ මෙම ක්රමය භාවිතා කළ හැක:
චිප්ස් එදිරිව සාම්ප්රදායික හැරවුම් වර්ග - සැකසීමට සහ මඟ පෙන්වීමට පහසුය
අක්ෂීය කැපුම් බලය කම්පන අවදානම අඩු කරයි
චිප්ස් ඝන නමුත් ඇතුල් කිරීමේ එක් පැත්තක් පමණක් ස්පර්ශ කරන්න
තලයට තාප හුවමාරුව අඩු කිරීම
බොහෝ නූල් මෙහෙයුම් සඳහා පළමු තේරීම
2. රේඩියල් ඉන්ෆීඩ්
වඩාත්ම පොදු ක්රමය - පැරණි CNC නොවන පට්ටල භාවිතා කළ හැකි එකම ක්රමය:
දෘඪ "V" හැඩැති චිප්ස් නිෂ්පාදනය කරයි
ඒකාකාර බ්ලේඩ් ඇඳීම
ඇතුල් කිරීමේ සාක්කු ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන අතර, ආක්රමණයේ ගැඹුර සීමා කරයි
සිහින් නූල් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ
රළු නූල් යන්තගත කිරීමේදී විභව කම්පනය සහ දුර්වල චිප් පාලනය
වැඩ දෘඪ ද්රව්ය සඳහා පළමු තේරීම
3. විකල්ප පෝෂණය
විශාල දත් සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ
ඉතා විශාල තාර නූල් යන්ත්ර කිරීමේදී ඒකාකාර ඇතුළු කිරීමේ ඇඳුම් සහ උපරිම මෙවලම් ආයු කාලය
චිප්ස් දිශාවන් දෙකකින් මෙහෙයවනු ලැබේ, ඒවා පාලනය කිරීමට අපහසු වේ
4. සැකසුම් ප්රතිඵල වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්රම
කැපුම් ගැඹුර අඩු කිරීම (වමේ), කැපුම්වල නියත ගැඹුර (දකුණ)
1. කැපීමේ ගැඹුර ස්ථරයෙන් ස්ථරය අඩු වේ (චිප් ප්රදේශය නොවෙනස්ව පවතී)
NC වැඩසටහන් වල බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වන නියත චිප් ප්රදේශයක් ලබා ගැනීමට හැකියාව ඇත.
ගැඹුරුම පළමු සාමාර්ථය
නාමාවලියෙහි ඇති පෝෂක වගුවේ නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න
වඩාත් "සමබර" චිප් ප්රදේශය
අවසාන පාස් ඇත්තටම 0.07mm පමණ වේ
2. කැපුම්වල නියත ගැඹුර
පාස් ගණන නොතකා සෑම පාස් එකක්ම එකම ගැඹුරක් ඇත.
තලය මත ඉහළ අවශ්යතා ඇත
ප්රශස්ත චිප පාලනය සහතික කරන්න
තණතීරුව TP1.5mm හෝ 16TP ට වඩා වැඩි වන විට එය භාවිතා නොකළ යුතුය
අමතර කොටස් සමඟ නූල් ලාංඡන අවසන් කරන්න:
නූල් දැමීමට පෙර කොටස් නිශ්චිත විෂ්කම්භයට හැරවීමට අවශ්ය නැත, නූල් ලාංඡන අවසන් කිරීමට අමතර කොටස්/ද්රව්ය භාවිතා කරන්න. ලාංඡන ඇතුළු කිරීම් නිම කිරීම සඳහා, පෙර හැරවුම් ක්රියාවලිය 0.03-0.07mm ද්රව්ය ඉතිරි කර ලාංඡනය නිසි ලෙස සෑදීමට ඉඩ දිය යුතුය.
නිර්දේශිත බාහිර නූල් පෝෂක අගය (ISO මෙට්රික් පද්ධතිය):
වැඩ කොටස සහ මෙවලම් පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා:
± 0.1mm හි උපරිම මධ්ය රේඛා අපගමනය භාවිතා කරන්න. ඉතා ඉහළ කැපුම් දාර පිහිටීම සහ සහන කෝණය අඩු වන අතර කැපුම් දාරය සීරීමට ලක් වේ (ඉරිතලා); ඉතා අඩු කැපුම් ඉරියව්වක් සහ නූල් පැතිකඩ නිවැරදි නොවිය හැක.
5.නූල් හැරවීමේ යෙදුම් කුසලතා සාර්ථකත්වය
1) නූල් හැරවීමට පෙර, එය දැයි පරීක්ෂා කරන්නඇලුමිනියම් යන්ත්ර කොටස්විෂ්කම්භයට නිවැරදි යන්ත්ර දීමනාවක් ඇති අතර, ඔටුන්න දීමනාව ලෙස 0.14mm එක් කරන්න.
2) යන්ත්ර මෙවලමෙහි මෙවලම නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම.
3) පිට්ටනියේ විෂ්කම්භයට සාපේක්ෂව කැපුම් දාරයේ සැකසුම පරීක්ෂා කරන්න.
4) නිවැරදි ඇතුළු කිරීමේ ජ්යාමිතිය (A, F හෝ C) භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.
5) නිවැරදි පාර්ශ්වීය නිෂ්කාශනය ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු ෂිම් තෝරා ගැනීමෙන් ප්රමාණවත් තරම් විශාල සහ ඒකාකාර නිෂ්කාශනයක් (තල ඇලවූ ෂිම්) සහතික කර ගන්න.
6) නූල් සුදුසුකම් නොමැති නම්, යන්ත්ර මෙවලම ඇතුළුව සම්පූර්ණ සැකසුම පරීක්ෂා කරන්න.
7) නූල් හැරවීම සඳහා පවතින NC වැඩසටහන් පරීක්ෂා කරන්න.
8) පෝෂණ ක්රමය, පාස් ගණන සහ ප්රමාණය ප්රශස්ත කරන්න.
9) යෙදුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිවැරදි කැපුම් වේගය සහතික කරන්න.
10) වර්ක්පීස් ත්රෙඩ් එකේ පිච් එක වැරදියි නම් මැෂින් ටූල් එකේ පිච් එක හරිද කියලා බලන්න.
11) වැඩ කොටස කපා හැරීමට පෙර, මෙවලම අවම වශයෙන් 3 ගුණයක තණතීරුවකින් ආරම්භ කළ යුතුය.
12) අධි-නිරවද්ය සිසිලනකාරකයට මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ චිප පාලනය වැඩි දියුණු කළ හැක.
13) ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ පද්ධතිය පහසු සහ වේගවත් කලම්ප කිරීම සහතික කරයි.
නූල් හැරවුම් මෙහෙයුම් සඳහා මෙවලම් තෝරාගැනීමේදී, සලකා බලන්න:
උඩු රැවුල් සහ අවශ්ය ඕනෑම නිෂ්කාශනයක් පරීක්ෂා කරන්න (උදා, උරහිස්, උප-දඟර, ආදිය)
ඉක්මන් සැකසුම සඳහා මෙවලම් අතිච්ඡාදනය අවම කරන්න
අඩු දෘඩ සැකසුම් සඳහා, අඩු කැපුම් බලවේග සහිත ඇතුල් කිරීම් තෝරන්න
අධි-නිරවද්ය cnc හැරවීමසිසිලනකාරකය මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර කැපීම පාලනය වැඩි දියුණු කරයි
ප්ලග් ඇන්ඩ් ප්ලේ සිසිලන ඇඩැප්ටරය සමඟ සිසිලනකාරකයට පහසු ප්රවේශය
ඵලදායිතාව සහ මෙවලම් ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා, බහු-පැතිකඩ ඇතුළු කිරීම් වඩාත් කැමති වේ, තනි-දාර සම්පූර්ණ පැතිකඩ ඇතුළු කිරීම් ද්විතියික තේරීම වේ, සහ V-පැතිකඩ ඇතුළත් කිරීම් අඩුම ඵලදායිතාව සහ කෙටිම මෙවලම් ආයු කාලයයි.
ඇඳුම් සහ මෙවලම් ආයු කාලය ඇතුළු කරන්න:
පෝෂක ක්රමය, පෝෂණ ක්රමය ප්රශස්ත කරන්න, පාස් ගණන සහ ගැඹුර
ප්රමාණවත් තරම් විශාල සහ ඒකාකාර නිෂ්කාශනයක් සහතික කිරීම සඳහා තල ආනතිය (තල ඇලවූ ෂිම්)
ජ්යාමිතිය ඇතුළු කරන්න, නිවැරදි ඇතුළු කිරීමේ ජ්යාමිතිය (A, F හෝ C ජ්යාමිතිය) භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න
බ්ලේඩ් ද්රව්ය, ද්රව්යමය හා දෘඪතාවයේ අවශ්යතා අනුව නිවැරදි ද්රව්ය තෝරන්න
කැපුම් පරාමිතීන්, අවශ්ය නම්, ක්රියාවලිය තුළ කැපුම් වේගය සහ ගමන් වාර ගණන වෙනස් කරන්නcnc ඇඹරුම් කොටස්.
"උසස් තත්ත්වයේ විසඳුම් නිර්මාණය කිරීම සහ ලොව පුරා සිටින පුද්ගලයින් සමඟ මිතුරන් බිහි කිරීම" යන ඔබේ විශ්වාසයට ඇලී සිටින ඇනෙබොන්, චීනයේ ඇලුමිනියම් වාත්තු නිෂ්පාදන, ඇලුමිනියම් තහඩු ඇඹරීම, අභිරුචිකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කුඩා ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය සඳහා චයිනා නිෂ්පාදකයා සමඟ ආරම්භ කිරීමට ඇනෙබොන් සැමවිටම පාරිභෝගිකයින්ගේ ආකර්ෂණය ලබා දෙයි. සීඑන්සී කොටස්, අපූරු ආශාවකින් සහ විශ්වාසවන්තභාවයකින්, ඔබට හොඳම සේවාවන් ලබා දීමට සහ ඉදිරියට යාමට කැමැත්තෙන් සිටී දීප්තිමත් අපේක්ෂා කළ හැකි අනාගතයක් කිරීමට ඔබ සමඟ.
Original Factory China Extrusion Aluminum සහ Profile Aluminium, Anebon "පළමුව ගුණාත්මක බව, , සදහටම පරිපූර්ණත්වය, මිනිසුන්-නැඹුරු , තාක්ෂණික නවෝත්පාදන" ව්යාපාර දර්ශනයට අනුගත වනු ඇත. අඛණ්ඩව ප්රගතියක් ලබා ගැනීමට වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම, කර්මාන්තයේ නවෝත්පාදනයන්, පළමු පන්තියේ ව්යවසාය සඳහා සෑම උත්සාහයක්ම ගන්න. විද්යාත්මක කළමනාකරණ ආකෘතිය ගොඩනැගීමට, බහුල වෘත්තීය දැනුම ඉගෙන ගැනීමට, උසස් නිෂ්පාදන උපකරණ සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංවර්ධනය කිරීමට, පළමු ඇමතුමේ ගුණාත්මක නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට, සාධාරණ මිලකට, උසස් තත්ත්වයේ සේවාවක්, ඉක්මන් බෙදාහැරීමක්, ඔබට නිර්මාණය කිරීමට අපි උපරිමයෙන් උත්සාහ කරමු. නව අගය.
පසු කාලය: ජූනි-14-2023