ඇලුමිනියම් කොටස් විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා අති නවීන ක්‍රම සහ දක්ෂ යෙදුම්

ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, කොටස් ජ්‍යාමිතිය සහ නිෂ්පාදන පරාමිතීන් ඇතුළුව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් සංරචක විකෘති කිරීමට බොහෝ සාධක දායක වේ.

ප්‍රාථමික සාධක වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය තුළ අභ්‍යන්තර ආතතිය, යන්ත්‍රෝපකරණ බලවේග හා තාපය නිසා ඇතිවන විකෘතිය සහ තද කිරීමේ පීඩනය මගින් ඇතිවන විරූපණයයි.

1. සැකසුම් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ක්රියාවලි පියවර

1. හිස් අවකාශයේ අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කරන්න

අමුද්‍රව්‍යවල අභ්‍යන්තර ආතතිය ස්වභාවික හෝ කෘතිම වයසට යාම සහ කම්පන ක්‍රියා පටිපාටි මගින් තරමක් සමනය කළ හැකිය. ප්රාථමික සැකසුම් ද ශක්ය ක්රමයකි. ත්‍යාගශීලී උඩුකුරු සහ සැලකිය යුතු නෙරා ඇති අමුද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන්, විකෘති පශ්චාත් සැකසුම් ද වැදගත් වේ.

අමුද්‍රව්‍යවල අතිරික්ත කොටස කල්තියා සැකසීමෙන් සහ එක් එක් කොටසේ උඩින් එල්ලීම අඩු කිරීමෙන් පසුකාලීන ක්‍රියා පටිපාටිවලදී සැකසුම් විකෘතිය අවම කිරීමට පමණක් නොව, එය පශ්චාත්-ප්‍රාථමික සැකසුම් සඳහා වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් සමහරක් තවදුරටත් සමනය කළ හැකිය. අභ්යන්තර ආතතිය.

2. මෙවලමෙහි කැපුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම

මැෂින් කිරීමේදී කැපුම් බලය සහ කැපුම් තාපය ද්රව්යයේ සංයුතිය සහ මෙවලමෙහි නිශ්චිත හැඩයෙන් සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. කොටස් සැකසීමේදී විකෘති වීම අවම කිරීම සඳහා සුදුසු මෙවලමක් තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

1) සාධාරණ ලෙස මෙවලම් ජ්යාමිතික පරාමිතීන් තෝරන්න.

① රේක් කෝණය කැපුම් මෙහෙයුම් වලදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තලයෙහි ශක්තිය පවත්වා ගැනීම සහතික කරන අතරම විශාල රේක් කෝණයක් ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. විශාල රේක් කෝණයක් තියුණු කැපුම් දාරයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වනවා පමණක් නොව, කැපුම් විකෘති කිරීම් අවම කර කාර්යක්ෂම චිප ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සපයයි, කැපුම් බලය සහ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට මග පාදයි. සෘණ රේක් කෝණ සහිත මෙවලම් සෑම වියදමකින්ම වැළකිය යුතුය.

②සහන කෝණය: සහන කෝණයෙහි විශාලත්වය, පැත්තෙහි ඇඳීමට සහ යන්තගත මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. සහන කෝණය තෝරාගැනීම කප්පාදුවේ ඝණකම මත රඳා පවතී. රළු ඇඹරීමේදී, සැලකිය යුතු පෝෂණ අනුපාතයක්, අධික කැපුම් බරක් සහ ඉහළ තාප උත්පාදනයක් ඇති විට, මෙවලමෙන් ප්‍රශස්ත තාප විසර්ජනය සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින් කුඩා සහන කෝණයක් තෝරා ගත යුතුය. ප්රතිවිරුද්ධ ලෙස, සිහින් ඇඹරීම සඳහා, පැත්ත සහ යන්තගත මතුපිට අතර ඝර්ෂණය අවම කිරීම සහ ප්රත්යාස්ථ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා තියුණු කැපුම් දාරයක් අවශ්ය වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, විශාල නිෂ්කාශන කෝණයක් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

③Helix කෝණය: ඇඹරීම සුමට කිරීමට සහ ඇඹරුම් බලය අඩු කිරීමට, helix කෝණය හැකි තරම් විශාල විය යුතුය.

④ ප්‍රධාන අපගමන කෝණය: ප්‍රධාන අපගමන කෝණය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් තාප විසර්ජන තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර සැකසුම් ප්‍රදේශයේ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය.

2) මෙවලම් ව්යුහය වැඩි දියුණු කිරීම.

① චිප් ඉවත් කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඇඹරුම් කපනයෙහි දත් ප්රමාණය අඩු කිරීම සහ චිප අවකාශය විශාල කිරීම වැදගත් වේ. ඇලුමිනියම් කොටස්වල වැඩි ප්ලාස්ටික් බව නිසා, සැකසීමේදී කැපුම් විරූපණය වැඩි වන අතර, විශාල චිප අවකාශයක් අවශ්ය වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, චිප් වලක් සඳහා විශාල පහළ අරය සහ ඇඹරුම් කපන දත් ​​සංඛ්යාව අඩු කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

② කැපුම් දාරයේ රළු අගය Ra=0.4um ට වඩා අඩු බව සහතික කර ගනිමින් තල දත් නිවැරදිව ඇඹරීම සිදු කරන්න. නව පිහියක් භාවිතා කරන විට, තියුණු වීම නිසා ඇති විය හැකි බර්ස් සහ සුළු අක්රමිකතා ඉවත් කිරීම සඳහා සිහින් තෙල් ගලක් භාවිතයෙන් දත්වල ඉදිරිපස සහ පසුපස දෙකම සැහැල්ලුවෙන් ඇඹරීම යෝග්ය වේ. මෙම ක්රියාවලිය කැපුම් තාපය අඩු කරනවා පමණක් නොව, කැපුම් විරූපණය අවම කරයි.

③ කැපුම් මෙවලම්වල ඇඳුම් ප්‍රමිතීන් සමීපව නිරීක්ෂණය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙවලම අඳින විට, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළු අගය ඉහළ යයි, කැපුම් උෂ්ණත්වය වැඩි වේ, සහ වැඩ ෙකොටස් විරූපණය වඩාත් කැපී පෙනේ. විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට අමතරව, ගොඩනඟන ලද දාරය ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා උපරිම මෙවලම් ඇඳීම් සීමාව 0.2mm පිළිපැදීම ඉතා වැදගත් වේ. කැපුම් මෙහෙයුම් වලදී, විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා 100 ° C ට අඩු වැඩ ෙකොටස් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම නිර්ෙද්ශ කර ඇත.

3. වැඩ කොටස්වල කලම්ප ක්‍රමය වැඩි දියුණු කිරීම

දුර්වල දෘඩතාවයකින් යුත් තුනී බිත්ති සහිත ඇලුමිනියම් වැඩ කොටස් සඳහා, විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් කලම්ප ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:

① තුනී බිත්ති සහිත බුෂිං කොටස් සමඟ වැඩ කරන විට, කොටස් රේඩියල් ලෙස තද කිරීමට හකු තුනේ ස්වයං කේන්ද්‍ර චක් හෝ ස්ප්‍රින්ග් චක් භාවිතා කිරීමෙන් පිරිසැකසුම් කිරීමෙන් පසු ලිහිල් කළ විට වැඩ කොටස් විකෘති විය හැක. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ශක්තිමත් අක්ෂීය අවසන් මුහුණ සම්පීඩන ක්රමයක් භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ. කොටසේ අභ්‍යන්තර කුහරය ස්ථානගත කිරීම, අභිරුචි නූල් මැන්ඩලයක් නිර්මාණය කිරීම සහ එය අභ්‍යන්තර කුහරයට ඇතුල් කිරීම මගින් ආරම්භ කරන්න. අවසාන මුහුණට පීඩනය යෙදීම සඳහා ආවරණ තහඩුවක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු එය ගෙඩියකින් එය සුරක්ෂිත කරන්න. මෙම ප්‍රවේශය භාවිතා කිරීමෙන්, ඔබට බාහිර කව සැකසීමේදී කලම්ප විරූපණය වැළැක්විය හැකි අතර, වැඩිදියුණු කළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට මග පාදයි.

② සිහින් බිත්ති සහිත තහඩු ලෝහ කොටස් සමඟ වැඩ කරන විට, සියුම් කැපුම් පරාමිතීන් සමඟ ඒකාකාර කලම්ප බලය ලබා ගැනීම සඳහා චුම්බක කලම්ප තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ. මෙම ප්රවේශය සැකසීමේදී වැඩ කොටස් විකෘති වීමේ අවදානම ඵලදායී ලෙස අවම කරයි. විකල්පයක් ලෙස, තුනී බිත්ති සහිත සංරචකවල ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අභ්යන්තර සහාය ක්රියාත්මක කළ හැකිය.

3% සිට 6% දක්වා පොටෑසියම් නයිට්රේට් අඩංගු යූරියා ද්‍රාවණයක් වැනි ආධාරක මාධ්‍යයක් සමඟ වැඩ කොටස කාන්දු කිරීමෙන්, කලම්ප සහ කැපීමේදී විරූපණය වීමේ සම්භාවිතාව අවම කර ගත හැකිය. මෙම පිරවුම පසුව විසුරුවා හැර, වැඩ කොටස ජලයේ හෝ ඇල්කොහොල් පසු සැකසීමෙන් ගිල්වා ඉවත් කළ හැකිය.

4. ක්රියාවලිය සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න

අධිවේගී කැපීමේදී, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය සැලකිය යුතු යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාවක් සහ කඩින් කඩ කැපීම හේතුවෙන් කම්පනවලට ගොදුරු වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාව සහ මතුපිට රළුබව කෙරෙහි අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, CNC අධිවේගී කැපුම් ක්‍රියාපටිපාටිය සාමාන්‍යයෙන් විවිධ අවධීන් ඇතුළත් වේ, එනම් රළු යන්ත්‍රෝපකරණ, අර්ධ අවසන් කිරීම, කෙළවර පිරිසිදු කිරීම සහ නිම කිරීම යනාදිය.

සංරචක සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අවස්ථා වලදී, ද්විතියික අර්ධ අවසන් කිරීම සිදු කිරීමෙන් අනතුරුව නිම කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසුව, රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් ඇති වන අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කිරීමට සහ විරූපණය අවම කිරීම සඳහා කොටස් ස්වභාවික සිසිලනය කිරීමට ඉඩ දීම ප්‍රයෝජනවත් වේ. රළු යන්තගත කිරීමෙන් පසු ඉතිරිව ඇති ආන්තිකය සාමාන්යයෙන් 1 සිට 2 mm දක්වා වූ විරූපණ මට්ටම ඉක්මවිය යුතුය.

එපමනක් නොව, නිමාව සිදු කරන විට, කොටසෙහි නිමි මතුපිට මත ස්ථාවර යන්ත්රෝපකරණ දීමනාවක් රඳවා තබා ගැනීම අනිවාර්ය වේ, සාමාන්යයෙන් 0.2 සිට 0.5mm දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම පරිචය සැකසීමේදී මෙවලම ස්ථායී තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කරයි, එමඟින් කැපුම් විරූපණය සැලකිය යුතු ලෙස අවම කරයි, උසස් මතුපිට සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගනී, සහ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය තහවුරු කරයි.

2. සැකසුම් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් කුසලතා

සෑදූ කොටස්cnc යන්ත්‍රෝපකරණ ඇලුමිනියම් කොටස්සැකසීමේදී විකෘති වී ඇත. ඉහත හේතු වලට අමතරව, මෙහෙයුම් ක්‍රමය ද සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී ඉතා වැදගත් වේ.

1. සැලකිය යුතු යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාවක් සහිත සංරචක සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර තාපය විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ තාප සාන්ද්‍රණය වැළැක්වීම සඳහා සමමිතික සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 90mm ඝන පත්‍රයක් මිලිමීටර් 60 දක්වා අඩු කරන විට, එක් පැත්තක් ඇඹරීම සහ අනෙක් පැත්ත වහාම ඇඹරීම, පසුව තනි අවසාන ප්‍රමාණයේ ක්‍රියාවලියකින් මිලිමීටර් 5 ක සමතලා බවක් ඇති වේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, එක් එක් පැත්ත අදියර දෙකකින් අඹරන ලද නැවත නැවත සමමිතික සැකසුම් භාවිතා කිරීම, 0.3mm සමතලාතාවයක් සහිත අවසාන ප්‍රමාණය සහතික කරයි.

2. ප්ලේට් සංරචකයේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් කිහිපයක් තිබේ නම්, එක් එක් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සඳහා පියවරෙන් පියවර සැකසුම් ක්‍රමය භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. මෙය අක්‍රමවත් ආතති ව්‍යාප්තිය සහ සංරචකයේ විරූපණයට හේතු විය හැක. ඒ වෙනුවට, ඊළඟ ස්ථරයට යාමට පෙර, එක් එක් ස්ථරයේ සියලුම ඉන්ඩෙන්ටේෂන් එකවර යන්ත්‍රගත කිරීම සඳහා ස්ථර සැකසුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම සලකා බලන්න. මෙය ඒකාකාර ආතතිය බෙදා හැරීම සහතික කිරීමට සහ විරූපණය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

3. කැපුම් බලය සහ තාපය අවම කිරීම සඳහා, කැපුම් ප්රමාණය සකස් කළ හැක. කැපුම් මුදල සාධක ත්‍රිත්වය අතර, පසුපස කැපුම් ප්‍රමාණය කැපුම් බලයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. අධික යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව සහ කැපුම් බලය කොටස් විරූපණයට හේතු විය හැක, යන්ත්‍ර මෙවලම ස්පින්ඩල් දෘඪතාව සම්මුතියට පත් කරයි, සහ මෙවලම් කල්පැවැත්ම අඩු කරයි. පසුපස කපන ප්රමාණය අඩු වීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. එසේ වුවද, CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල අධිවේගී ඇඹරීම මෙම ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. සමගාමීව ආපසු කැපීමේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීමෙන් සහ ආහාර සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් වේගය වැඩි කිරීමෙන්, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගනිමින් කැපුම් බලය අඩු කළ හැකිය.

4. කැපීමේ අනුපිළිවෙල කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. රළු යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සහ කාලය ඒකකයකට උපරිම ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා උත්සාහ කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ඇඹරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති අතිරික්ත ද්රව්ය ඉහළම වේගයකින් සහ නිම කිරීම සඳහා අවශ්ය ජ්යාමිතික ලුහුඬු සටහන් ස්ථාපනය කිරීමට හැකි කෙටිම කාලය තුළ ඉවත් කර ඇති බවයි. අනෙක් අතට, නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයට සහ උසස් තත්ත්වයට ප්‍රමුඛත්වය ලබා දෙයි, එබැවින් පහළ ඇඹරීම නිර්දේශ කෙරේ. පහතට ඇඹරීමේදී මෙවලමෙහි කැපුම් ඝණකම ක්‍රමයෙන් උපරිමයේ සිට ශුන්‍ය දක්වා අඩු වන බැවින්, එය වැඩ දැඩි කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර කොටස් විරූපණය අවම කරයි.

5. පිරිසැකසුම් කිරීමේදී කලම්ප කිරීම නිසා තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස් විකෘති කිරීම, ඒවා අවසන් වූ පසුව පවා නොවැළැක්විය හැකි ගැටළුවකි. වැඩ ෙකොටස් විරූපණය අවම කිරීම සඳහා, අවසාන මානයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවසන් කිරීමට පෙර පීඩනය මුදා හැරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙමගින් වැඩ කොටස ස්වභාවිකව එහි මුල් හැඩයට ආපසු යාමට ඉඩ සලසයි. පසුව, අපේක්ෂිත සැකසුම් බලපෑම ලබා ගනිමින්, වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම තද කරන තෙක් පීඩනය ප්රවේශමෙන් තද කළ හැක. ඉතා මැනවින්, කලම්ප බලය ආධාරක මතුපිටට යෙදිය යුතු අතර, වැඩ කොටසෙහි දෘඩතාව සමඟ සමපාත වේ. වැඩ කොටස ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කරන අතරම, අවම කලම්ප බලයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

6. හිස් ඉඩක් සහිත කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, ක්‍රියාවලියේදී ඇඹරුම් කපනය සරඹයකට සමාන කොටසට කෙලින්ම විනිවිද යාමෙන් වැළකී සිටීම සුදුසුය. මෙය ඇඹරුම් කපනය සඳහා සීමිත චිප් ඉඩක්, චිප් ඉවත් කිරීම බාධාවක් සහ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික උනුසුම් වීම, ප්‍රසාරණය සහ කොටස් පිරිහීමට හේතු විය හැක. විකෘති කිරීම සහ මෙවලම් කැඩීම වැනි අනවශ්‍ය සිදුවීම් ඇති විය හැක. මුලින් සිදුර සිදුරු කිරීම සඳහා සමාන ප්‍රමාණයේ හෝ ඇඹරුම් කපනයට වඩා තරමක් විශාල සරඹයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර පසුව යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. විකල්පයක් ලෙස, CAM මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් සර්පිලාකාර කැපුම් වැඩසටහනක් ජනනය කළ හැකිය.

ඇලුමිනියම් කොටස් නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවයට සහ එහි මතුපිට නිමාවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන මූලික අභියෝගය වන්නේ සැකසීමේදී මෙම කොටස් විකෘති වීමට ඇති හැකියාවයි. මෙයට අවශ්‍ය වන්නේ ක්‍රියාකරුට නිශ්චිත මට්ටමේ මෙහෙයුම් විශේෂඥතාවක් සහ ප්‍රවීණතාවයක් තිබීමයි.

ඇනෙබොන් ශක්තිමත් තාක්ෂණික බලය මත රඳා පවතින අතර cnc ලෝහ යන්ත්‍රකරණයේ ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා අඛණ්ඩව නවීන තාක්ෂණයන් නිර්මාණය කරයි.5 අක්ෂය cnc ඇඹරීමසහ වාත්තු වාහන. සියලුම අදහස් සහ යෝජනා බෙහෙවින් අගය කරනු ලැබේ! හොඳ සහයෝගීතාවයෙන් අප දෙදෙනාම වඩා හොඳ සංවර්ධනයකට වැඩිදියුණු කළ හැකිය!

ODM නිෂ්පාදක චීනයඅභිරුචිකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් CNC කොටස්සහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර කොටස් සෑදීම, වර්තමානයේ, Anebon හි අයිතම රටවල් හැටකට වැඩි ගණනකට සහ අග්නිදිග ආසියාව, ඇමරිකාව, අප්‍රිකාව, නැගෙනහිර යුරෝපය, රුසියාව, කැනඩාව වැනි විවිධ ප්‍රදේශවලට අපනයනය කර ඇත. සියලුම අනාගත ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ පුළුල් සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීමට Anebon අවංකවම බලාපොරොත්තු වේ. චීනයේ සහ ලෝකයේ සෙසු කොටස් දෙකෙහිම.

ඔබට අප ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම් හෝ විමසීමක් කිරීමට අවශ්‍ය නම් කරුණාකර විද්‍යුත් තැපෑලක් එවන්නinfo@anebon.com