යන්ත්‍රෝපකරණ බ්ලූප්‍රින්ට් සඳහා තීරණාත්මක අවශ්‍යතා

ඇනෙබොන් කණ්ඩායම විසින් සම්පාදනය කරන ලද යාන්ත්‍රික ඇඳීම් සඳහා වන තාක්ෂණික අවශ්‍යතා පහත මූලික අවශ්‍යතා නාමාවලිය ආවරණය කරයි:

1. සාමාන්ය තාක්ෂණික අවශ්යතා

2. තාප පිරියම් කිරීමේ අවශ්යතාව

3. ඉවසීමේ අවශ්යතාව

4. කොටස කෝණය

5. එකලස් කිරීමේ අවශ්යතාව

6. වාත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය

7. ආලේපන අවශ්යතාවය

8. නල මාර්ග අවශ්යතා

9. පෑස්සුම් අලුත්වැඩියා අවශ්යතා

10. ව්යාජ අවශ්යතාව

11. වැඩ ෙකොටස් කැපීම සඳහා අවශ්යතා

▌ සාමාන්ය තාක්ෂණික අවශ්යතා

1. කොටස් ඔක්සයිඩ් සම ඉවත් කරයි.

2. කොටස් සැකසීමේ මතුපිට, කොටස්වල මතුපිටට හානි වන සීරීම්, තැලීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ නොතිබිය යුතුය.

3. burrs ඉවත් කරන්න.

▌ තාප පිරියම් කිරීමේ අවශ්යතා

1. තෙම්පරාදු ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, HRC50 ~ 55.

2. අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීම සඳහා අමතර කොටස්, 350 ~ 370℃ උෂ්ණත්වය, HRC40 ~ 45.

3. Carburizing ගැඹුර 0.3mm.

4. අධික උෂ්ණත්වය වයස්ගත ප්රතිකාර.

▌ ඉවසීමේ අවශ්‍යතා

1. සලකුණු නොකළ හැඩය ඉවසීම GB1184-80 හි අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

2. සඳහන් නොකළ දිග ප්රමාණයේ අවසර ලත් අපගමනය ± 0.5mm වේ.

3. වාත්තු ඉවසීමේ කලාපය හිස් වාත්තු කිරීමේ මූලික ප්‍රමාණයේ වින්‍යාසයට සමමිතික වේ.

▌ කොටස්වල කොන් සහ දාර

1. කෙළවරේ අරය R5 නිශ්චිතව දක්වා නැත.

2. එන්නත් කිරීමකින් තොරව කුටීරය 2×45° වේ.

3. තියුණු කොන / තියුණු කොන / තියුණු දාර මොට වේ.

▌ එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා

1. එකලස් කිරීමට පෙර, එක් එක් මුද්රාව තෙල් තුළ ගිල්විය යුතුය.

2. එකලස් කිරීමේදී රෝලිං ෙබයාරිං උණුසුම් ආරෝපණය කිරීම සඳහා තෙල් රත් කිරීමට අවසර ඇත, තෙල් උෂ්ණත්වය 100℃ නොඉක්මවිය යුතුය.

3. ගියර් එකලස් කිරීමෙන් පසුව, දත් මතුපිට ඇති ස්පර්ශක ස්ථාන සහ පසුබෑම GB10095 සහ GB11365 හි දක්වා ඇති ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.

4. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ එකලස් කිරීමේදී, එය පද්ධතියෙන් පිටත තබා ඇත්නම්, මුද්‍රා තැබීමේ ෆිලර් හෝ සීල්න්ට් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.

5. සියල්ලයන්ත්රෝපකරණ කොටස්සහ එකලස් කිරීමට ඇතුළු වන සංරචක (මිලදී ගත් හෝ බාහිරින් ලබාගත් ඒවා ඇතුළුව) පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවෙන් සහතිකයක් තිබිය යුතුය.

6. එකලස් කිරීමට පෙර, බර්ස්, ෆ්ලෑෂ්, ඔක්සයිඩ්, මලකඩ, චිප්ස්, තෙල්, වර්ණක කාරක සහ දූවිලි නොමැති වීම සහතික කිරීම සඳහා කොටස් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.

7. එකලස් කිරීමට පෙර, කොටස් සහ සංරචකවල ප්‍රධාන යෝග්‍යතා මානයන්, විශේෂයෙන් මැදිහත්වීම් ගැලපෙන මානයන් සහ අදාළ නිරවද්‍යතාවය සමාලෝචනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

8. එකලස් කිරීම පුරාම, කොටස් තට්ටු කිරීම, ස්පර්ශ කිරීම, සීරීමට හෝ මල බැඳීමට ඉඩ නොදිය යුතුය.

9. ඉස්කුරුප්පු, බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග සුරක්ෂිත කිරීමේදී, ඒවාට පහර නොදීම හෝ නුසුදුසු ස්පැනර් සහ යතුර භාවිතා නොකිරීම වැදගත්ය. ඉස්කුරුප්පු ඇණ, ඇට වර්ග, ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් හිස් තද කිරීමෙන් පසු නොනැසී පැවතිය යුතුය.

10. නිශ්චිත තද කිරීමේ ව්‍යවර්ථයක් අවශ්‍ය වන ගාංචු ව්‍යවර්ථ යතුරක් භාවිතයෙන් ආරක්ෂිත කළ යුතු අතර නිශ්චිත ව්‍යවර්ථයට අනුකූලව තද කළ යුතුය.

11. බහු ඉස්කුරුප්පු (බෝල්ට්) සමඟ එකම කොටස සවි කරන විට, ඒවා හරස්, සමමිතික, පියවරෙන් පියවර සහ ඒකාකාර ආකාරයෙන් තද කළ යුතුය.

12. කේතු අල්ෙපෙනති එකලස් කිරීම සිදුර වර්ණ ගැන්වීම සම්බන්ධ විය යුතුය, ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද, ගැලපෙන දිගෙන් 60% ට නොඅඩු සම්බන්ධතා අනුපාතයක් සහතික කිරීම.

13. පැතලි යතුරේ පැති දෙක සහ පතුවළේ යතුරු මාර්ගයේ හිඩැස් නොමැතිව ඒකාකාර සම්බන්ධතා පවත්වා ගත යුතුය.

14. ස්ප්ලයින් එකලස් කිරීමේදී අවම වශයෙන් 2/3 දත් මතුපිට ස්පර්ශ විය යුතු අතර, යතුරු දත්වල දිග සහ උස දිශාවෙහි සම්බන්ධතා අනුපාතය 50% ට නොඅඩු විය යුතුය.

15. ස්ලයිඩින් තරඟ සඳහා පැතලි යතුර (හෝ ස්ප්ලයින්) එකලස් කිරීමේදී, අදියර කොටස් අසමාන තද බවක් නොමැතිව නිදහසේ ගමන් කළ යුතුය.

16. බන්ධන කිරීමෙන් පසු අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කළ යුතුය.

17. දරණ පිටත වළල්ලේ අර්ධ වෘත්තාකාර සිදුර, විවෘත ෙබයාරිං ආසනය සහ ෙබයාරිං ආවරණයේ සිරවී නොසිටිය යුතුය.

18. දරණ පිටත වළල්ල විවෘත දරණ ආසනයේ සහ දරණ ආවරණයේ අර්ධ වෘත්තාකාර සිදුර සමඟ හොඳ සම්බන්ධතාවක් පවත්වා ගත යුතු අතර, වර්ණ ගැන්වීමේ පරීක්ෂාවේදී නියමිත පරාසය තුළ දරණ ආසනය සමඟ ඒකාකාර සම්බන්ධතාවක් ප්‍රදර්ශනය කළ යුතුය.

19. එකලස් කිරීමෙන් පසුව, රඳවනයේ පිටත වළල්ල ස්ථානගත කිරීමේ කෙළවරේ දරණ කවරයේ අවසාන මුහුණත සමඟ ඒකාකාරී සම්බන්ධතාවයක් පවත්වා ගත යුතුය.

20. රෝලිං ෙබයාරිං ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, අතින් භ්රමණය නම්යශීලී සහ ස්ථාවර විය යුතුය.

21. ඉහළ සහ පහළ ෙබයාරිං බුෂිංවල සංයෝජන පෘෂ්ඨය තදින් පිළිපැදිය යුතු අතර 0.05mm ෆීලර් සමඟ පරීක්ෂා කළ යුතුය.

22. ස්ථානගත කිරීමේ පින් එකකින් දරණ කවචය සවි කිරීමේදී, අදාළ රඳවන සිදුර සමඟ නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම සඳහා එය සරඹ කර බෙදා හැරිය යුතුය. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු පින් එක ලිහිල් නොවිය යුතුය.

23. වර්ණ ගැන්වීමෙන් පරීක්ෂා කරන විට 70% ට නොඅඩු සම්බන්ධතා අනුපාතයක් සහිත ගෝලාකාර රඳවනයේ සහ දරණ ආසනයේ දරණ ශරීරය ඒකාකාර සම්බන්ධතාවයකින් තිබිය යුතුය.

24. මිශ්‍ර ලෝහ දරණ ලයිනිං මතුපිට කහ පැහැයට හැරෙන විට භාවිතා නොකළ යුතු අතර, න්‍යෂ්ටික සංසිද්ධිය නිශ්චිත ස්පර්ශක කෝණය තුළට ඉඩ නොදේ, ස්පර්ශක කෝණයෙන් පිටත න්‍යෂ්ටික ප්‍රදේශය සම්පූර්ණ නොවන ප්‍රමාණයෙන් 10% කට වඩා සීමා නොවේ. සම්බන්ධතා ප්රදේශය.

25. ගියර් යොමු අන්ත මුහුණත සහ අක්ෂය සමඟ ලම්බකතාව සහතික කරමින්, ගියර් (worm gear) හි යොමු අන්ත මුහුණත සහ පතුවළ උරහිස (හෝ ස්ථානගත කිරීමේ කමිසයේ අවසාන මුහුණ) 0.05mm ෆීලර් හරහා යාමට ඉඩ නොදී ගැළපිය යුතුය.

26. ගියර් පෙට්ටියේ සහ කවරයේ සංයෝජන මතුපිට හොඳ සම්බන්ධතාවක් පවත්වා ගත යුතුය.

27. එකලස් කිරීමට පෙර, කොටස් සැකසීමේදී ඉතිරිව ඇති තියුණු කෝණ, බර්සර් සහ විදේශීය අංශු හොඳින් පරීක්ෂා කර ඉවත් කිරීම, පැටවීමේදී මුද්‍රාව නොකැඩී පවතින බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

▌ වාත්තු අවශ්‍යතා

1. වාත්තු මතුපිට අඩු පරිවරණය, අස්ථි බිඳීම්, හැකිලීම් හෝ වාත්තු කිරීමේදී ඇති දුර්වලතා (උදා, ප්‍රමාණවත් නොවන ද්‍රව්‍ය පුරවා තිබීම, යාන්ත්‍රික හානි, ආදිය) වැනි අඩුපාඩු ප්‍රදර්ශනය නොකළ යුතුය.

2. වාත්තු කිරීම් ඕනෑම නෙරා යාම, තියුණු දාර සහ නිම නොකළ ක්‍රියාවලීන්ගේ ඇඟවීම් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමකට භාජනය විය යුතු අතර, වත් කරන ගේට්ටුව වාත්තු මතුපිට මට්ටමින් පිරිසිදු කළ යුතුය.

3. වාත්තු කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ නොවන මතුපිට පැහැදිලිව වාත්තු වර්ගය සහ සලකුණු කිරීම, පිහිටීම සහ අකුරු අනුව ඇඳීමේ පිරිවිතරයන් සපුරාලිය යුතුය.

4. වාත්තු කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ නොවන මතුපිට රළුබව, වැලි වාත්තු කිරීමේදී R, 50μm නොඉක්මවිය යුතුය.

5. වාත්තු කිරීම ස්ප්‍රූ, ප්‍රක්ෂේපන ඉවත් කළ යුතු අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ නොවන පෘෂ්ඨයේ ඉතිරිව ඇති ඕනෑම ස්පෘයක් මතුපිට තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන පරිදි මට්ටම් කර ඔප දැමිය යුතුය.

6. වාත්තු කිරීම අච්චු වැලි, හර වැලි සහ මූලික අවශේෂ වලින් තොර විය යුතුය.

7. වාත්තු කිරීමේ නැඹුරුවන කොටස් සහ මාන ඉවසීමේ කලාපය ආනත තලය දිගේ සමමිතිකව සකස් කළ යුතුය.

8. ඕනෑම වාත්තු වැලි, හර වැලි, හරය අවශේෂ, මෙන්ම වාත්තු මත ඕනෑම මෘදු හෝ ඇලෙන සුළු වැලි, සුමට හා පිරිසිදු කළ යුතුය.

9. සුමට සංක්‍රාන්තියක් සහතික කිරීමට සහ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සඳහා හරි සහ වැරදි වර්ගය සහ ඕනෑම උත්තල වාත්තු අපගමනය නිවැරදි කළ යුතුය.

10. වාත්තු කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ නොවන පෘෂ්ඨයේ ඇති රැලි 2mm ගැඹුර නොඉක්මවිය යුතුය, අවම පරතරය 100mm.

11. Sa2 1/2 හි පිරිසිදුකමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන වාත්තුවල යන්ත්‍රෝපකරණ නොවන මතුපිට වෙඩි තැබීම හෝ රෝලර් ප්‍රතිකාර කිරීම සිදු කළ යුතුය.

12. වාත්තු ජලයෙන් දැඩි කළ යුතුය.

13. වාත්තු මතුපිට සුමට විය යුතු අතර, ඕනෑම ගේට්ටු, නෙරා ඇති, ඇලවුම් වැලි, ආදිය ඉවත් කළ යුතුය.

14. වාත්තු වල අඩු පරිවරණය, ඉරිතැලීම්, හිස් තැන් හෝ භාවිතයට බාධා කළ හැකි වෙනත් වාත්තු දෝෂ නොතිබිය යුතුය.

▌ පින්තාරු කිරීමේ අවශ්යතා

1. වානේ කොටස් පින්තාරු කිරීමට පෙර, මතුපිට සිට මලකඩ, ඔක්සයිඩ්, කුණු, දූවිලි, පස, ලුණු සහ අනෙකුත් දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

2. මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වානේ කොටස් සකස් කිරීම සඳහා ස්වාභාවික ද්‍රාවක, කෝස්ටික් සෝඩා, ඉමල්සිෆයිං කාරක, වාෂ්ප හෝ මතුපිටින් ඇති ග්‍රීස් සහ කුණු ඉවත් කිරීමට සුදුසු ක්‍රම භාවිතා කරන්න.

3. වෙඩි තැබීමෙන් හෝ අතින් මලකඩ ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, මතුපිට සකස් කිරීම සහ ප්‍රාථමිකය යෙදීම අතර කාල රාමුව පැය 6 නොඉක්මවිය යුතුය.

4. සම්බන්ධ වීමට පෙර, එකිනෙකට සම්බන්ධ වන රිවට් කොටස්වල මතුපිටට 30 සිට 40μm ඝනකම සහිත විඛාදන තීන්ත ආලේප කරන්න. තීන්ත, ෆිලර් හෝ මැලියම් සමඟ උකුලේ සන්ධියේ කෙළවර මුද්‍රා කරන්න. යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ වෙල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රාථමිකයට හානි සිදුවුවහොත්, නැවුම් කබායක් නැවත යොදන්න.

▌ පයිප්ප අවශ්‍යතා

1. එකලස් කිරීමට පෙර පයිප්පයේ කෙළවරේ ඇති ඕනෑම ෆ්ලෑෂ්, බර්ස් හෝ බෙල්ව ඉවත් කරන්න. පයිප්පවල අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ අවශේෂ මලකඩ ඉවත් කිරීමට සම්පීඩිත වාතය හෝ සුදුසු ක්‍රමයක් භාවිතා කරන්න.

2. එකලස් කිරීමට පෙර, පෙර සැකසූ ඒවා ඇතුළුව සියලුම වානේ පයිප්ප, degreasing, අච්චාරු දැමීම, උදාසීන කිරීම, සේදීම සහ විඛාදන ආරක්ෂණය සමඟ සලකනු ලැබේ.

3. එකලස් කිරීමේදී, ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා පයිප්ප කලම්ප, ආධාරක, ෆ්ලැන්ජ් සහ සන්ධි වැනි නූල් සම්බන්ධතා ආරක්ෂිතව සවි කරන්න.

4. පෙර සැකසූ පයිප්පවල වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්වල පීඩන පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.

5. නල මාර්ග මාරු කිරීමේදී හෝ මාරු කිරීමේදී, සුන්බුන් ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඇලවුම් පටි හෝ ප්ලාස්ටික් තොප්පියකින් නල වෙන් කිරීමේ ස්ථානය මුද්‍රා තබා, ඒ අනුව ලේබල් කර ඇති බවට සහතික වන්න.

▌ වෙල්ඩින් කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා අවශ්යතා

1. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, කිසියම් අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සහ වලක් මතුපිට ඒකාකාරව හා තියුණු දාර නොමැතිව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

2. වාත්තු වානේවල ඇති අඩුපාඩු මත පදනම්ව, කැණීම්, උල්ෙල්ඛ, කාබන් චාප, ගෑස් කැපීම හෝ යාන්ත්රික ක්රියා පටිපාටි භාවිතයෙන් වෙල්ඩින් ප්රදේශය නිවැරදි කළ හැකිය.

3. වැලි, තෙල්, ජලය, මලකඩ සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහතික කරමින් වෙල්ඩින් වලේ 20mm අරයක් ඇතුළත අවට ප්‍රදේශ සියල්ල පිරිසිදු කරන්න.

4. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පුරාවට, වානේ වාත්තු කිරීමේ පූර්ව උනුසුම් කලාපය 350 ° C ට නොඅඩු උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගත යුතුය.

5. තත්වයන් ඉඩ දෙන්නේ නම්, ප්රධාන වශයෙන් තිරස් ස්ථානයක වෑල්ඩින් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

6. වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියාවන් සිදු කරන විට, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ අධික පාර්ශ්වීය චලනය සීමා කරන්න.

7. අතිච්ඡාදනය අවම වශයෙන් පාස් පළලින් 1/3 ක් බව සහතික කරමින්, එක් එක් වෙල්ඩින් පාස් නිසි ලෙස පෙළගස්වන්න. වෑල්ඩය ඝන, පිළිස්සුම්, ඉරිතැලීම් සහ සැලකිය යුතු අක්රමිකතා වලින් තොර විය යුතුය. වෑල්ඩයේ පෙනුම ප්රසන්න විය යුතුය, යටපත් කිරීම, අතිරික්ත ස්ලැග්, සිදුරු, ඉරිතැලීම්, ස්පේටර් හෝ වෙනත් දෝෂ නොමැතිව. වෙල්ඩින් පබළු අනුකූල විය යුතුය.

▌ ව්‍යාජ අවශ්‍යතා

1. ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී හැකිලීමේ හිස් තැන් සහ සැලකිය යුතු අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා ඉන්ගෝට් හි ජල මුඛය සහ රයිසර් ප්‍රමාණවත් ලෙස කපා දැමිය යුතුය.

2. සම්පූර්ණ අභ්‍යන්තර ඒකාග්‍රතාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ධාරිතාවක් සහිත මුද්‍රණාලයක් මත ව්‍යාජ හැඩගැන්වීම් සිදු කළ යුතුය.

3. ක්‍රියාකාරීත්වය අඩාල කරන කැපී පෙනෙන ඉරිතැලීම්, රැළි හෝ වෙනත් දෘශ්‍ය අඩුපාඩු තිබීම ව්‍යාජ ලෙස පිළිගත නොහැකිය. දේශීය දෝෂ නිවැරදි කළ හැකි නමුත් නිවැරදි කිරීමේ ගැඹුර යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාවෙන් 75% නොඉක්මවිය යුතුය. යන්ත්‍රගත නොකළ මතුපිට දෝෂ ඉවත් කර බාධාවකින් තොරව සංක්‍රමණය කළ යුතුය.

4. සුදු ලප, අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම් සහ අවශේෂ හැකිලීමේ හිස් තැන් වැනි කැළැල් ප්‍රදර්ශනය කිරීම ව්‍යාජ ලෙස තහනම් කර ඇත.

▌ වැඩ ෙකොටස් කැපීම සඳහා අවශ්යතා

1. නිරවද්‍යතාවයෙන් හරවන ලද සංරචකනිෂ්පාදන ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව පරීක්ෂාවට හා අනුමැතියට භාජනය විය යුතු අතර, පෙර පරීක්ෂාවෙන් වලංගු කිරීමෙන් පසුව පමණක් ඊළඟ අදියර වෙත ප්‍රගතිය සහතික කළ යුතුය.

2. නිමි සංඝටක නෙරා යාමේ ආකාරයෙන් කිසිදු අක්‍රමිකතා ප්‍රදර්ශනය නොකළ යුතුය.

3. නිමි කෑලි කෙළින්ම බිම නොතැබිය යුතු අතර, අවශ්ය ආධාරක සහ ආරක්ෂක පියවරයන් ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ. මලකඩ, විඛාදනය සහ කාර්ය සාධනය, කල්පැවැත්ම හෝ පෙනුම කෙරෙහි අහිතකර බලපෑමක් නොමැති බව සහතික කිරීම, දත්, සීරීම් හෝ වෙනත් දෝෂ ඇතුළත්ව, නිමි මතුපිට සඳහා අත්යවශ්ය වේ.

4. රෝලිං නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන මතුපිට පෙරළීමෙන් පසු පීලිං සිදුවීමක් නොපෙන්විය යුතුය.

5. අවසාන තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු සංරචක මතුපිට ඔක්සිකරණයක් නොපෙන්විය යුතුය. ඊට අමතරව, සංසර්ගය සහ දත් මතුපිට අවසන් වූ පසු කිසිදු ඇනීමකින් තොරව පැවතිය යුතුය.

6. සකසන ලද නූල් මතුපිට අඳුරු පැල්ලම්, නෙරා යාම, අක්‍රමවත් බුබුලු හෝ නෙරා යාම වැනි කිසිදු අඩුපාඩුවක් නොපෙන්විය යුතුය.

ගැනුම්කරුවන්ට වැඩි ප්‍රතිලාභයක් නිර්මාණය කිරීම ඇනෙබොන්ගේ ව්‍යාපාරික දර්ශනයයි; shopper growing යනු Anebon ගේ වැඩ කිරීමේ බලයයි. උණුසුම් නව නිෂ්පාදන කල් පවත්නා ඇලුමිනියම් සඳහාcnc යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්සහපිත්තල ඇඹරුම් කොටස්සහ අභිරුචි මුද්දර කොටස්, ඔබේ අයිතම වෙළඳපල පරාසය පුළුල් කරන අතරම ඔබේ ඉතා හොඳ සංවිධාන ප්‍රතිරූපයට අනුකූල වන හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා ඔබ තවමත් විමසිල්ලෙන් සිටිනවාද? Anebon හි හොඳ තත්ත්වයේ වෙළඳ භාණ්ඩ සලකා බලන්න. ඔබේ තේරීම බුද්ධිමත් බව ඔප්පු වනු ඇත!

Hot New Products China Glass සහ Acrylic Glass, Anebon උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය, පරිපූර්ණ නිර්මාණය, විශිෂ්ට පාරිභෝගික සේවාවක් සහ දේශීය හා විදේශීය බොහෝ පාරිභෝගිකයින්ගේ විශ්වාසය දිනා ගැනීම සඳහා තරඟකාරී මිල මත රඳා පවතී. 95% නිෂ්පාදන අපනයනය කරනු ලබන්නේ විදේශීය වෙළෙඳපොළ වෙත ය.

ඔබට වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම් හෝ විමසීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ කරගන්නinfo@anebon.com.