1.1 CNC යන්ත්ර මෙවලම් ශරීරය ස්ථාපනය කිරීම
1. CNC යන්ත්ර මෙවලම පැමිණීමට පෙර, නිෂ්පාදකයා විසින් සපයන ලද යන්ත්ර මෙවලම් අත්තිවාරම් ඇඳීමට අනුව පරිශීලකයා ස්ථාපනය සකස් කළ යුතුය.. ඇන්කර් බෝල්ට් සවි කරනු ලබන ස්ථානයේ වෙන් කර ඇති සිදුරු සෑදිය යුතුය. භාරදීමෙන් පසු, ස්ථාපන අඩවියට යන්ත්ර මෙවලම් සංරචක ප්‍රවාහනය කිරීමට සහ උපදෙස් අනුගමනය කරමින් ප්රධාන සංරචක අත්තිවාරම මත තැබීම සඳහා කොමිස් කරන පුද්ගලයින් අසුරන ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරනු ඇත.
ස්ථානගත වූ පසු, ෂිම්, ගැලපුම් පෑඩ් සහ ඇන්කර් බෝල්ට් නිවැරදිව ස්ථානගත කළ යුතු අතර, පසුව සම්පූර්ණ යන්ත්රයක් සෑදීම සඳහා යන්ත්ර මෙවලමෙහි විවිධ කොටස් එකලස් කළ යුතුය. එකලස් කිරීමෙන් පසුව, කේබල්, තෙල් පයිප්ප සහ වායු පයිප්ප සම්බන්ධ කළ යුතුය. යන්ත්ර මෙවලම් අත්පොතෙහි විදුලි රැහැන් රූප සටහන් සහ ගෑස් සහ හයිඩ්‍රොලික් නල මාර්ග රූප සටහන් ඇතුළත් වේ. අදාළ කේබල් සහ නල මාර්ග සලකුණු අනුව එකින් එක සම්බන්ධ කළ යුතුය.
2. මෙම අදියරේ පූර්වාරක්ෂාව පහත පරිදි වේ.
යන්ත්ර මෙවලම අසුරීමෙන් පසු, පළමු පියවර වන්නේ යන්ත්ර මෙවලම් ඇසුරුම් ලැයිස්තුව ඇතුළු විවිධ ලේඛන සහ ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීම සහ එක් එක් ඇසුරුම් පෙට්ටියේ ඇති කොටස්, කේබල් සහ ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් ලැයිස්තුවට ගැලපෙන බව තහවුරු කිරීමයි.
යන්ත්ර මෙවලමෙහි විවිධ කොටස් එකලස් කිරීමට පෙර, ස්ථාපන සම්බන්ධතා මතුපිටින් මලකඩ විරෝධී තීන්ත ඉවත් කිරීම, රේල් පීලි සහ විවිධ චලනය වන මතුපිටින් ඉවත් කිරීම සහ එක් එක් සංරචකයේ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම වැදගත් වේ.
සම්බන්ධතා ක්‍රියාවලියේදී, පිරිසිදු කිරීම, විශ්වාසදායක සම්බන්ධතා සහ මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීම සහ කිසියම් ලිහිල් භාවයක් හෝ හානියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. කේබල් සම්බන්ධ කිරීමෙන් පසු, ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා සවි කිරීම් ඉස්කුරුප්පු තද කිරීමට වග බලා ගන්න. තෙල් සහ වායු පයිප්ප සම්බන්ධ කරන විට, සම්පූර්ණ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ අක්රිය වීමට හේතු විය හැකි අතුරු මුහුණතෙන් විදේශීය ද්‍රව්‍ය නල මාර්ගයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ පූර්වාරක්ෂාවන් ගන්න. නල මාර්ගය සම්බන්ධ කිරීමේදී එක් එක් සන්ධිය තද කළ යුතුය. කේබල් සහ නල මාර්ග සම්බන්ධ වූ පසු, ඒවා සුරක්ෂිත කළ යුතු අතර, පිළිවෙලට පෙනුම සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ආවරණ කවචය සවි කළ යුතුය.
1.2 CNC පද්ධතිය සම්බන්ධ කිරීම
1) CNC පද්ධතියේ ඇසුරුම් ඉවත් කිරීම.
තනි CNC පද්ධතියක් හෝ යන්ත්ර මෙවලමක් සමඟ මිලදී ගත් සම්පූර්ණ CNC පද්ධතියක් ලැබීමෙන් පසු, එය හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. මෙම පරීක්ෂාව මඟින් පද්ධති ශරීරය, ගැලපෙන ආහාර වේග පාලන ඒකකය සහ සර්වෝ මෝටරය මෙන්ම ස්පින්ඩල් පාලන ඒකකය සහ ස්පින්ඩල් මෝටරය ආවරණය කළ යුතුය.
2) බාහිර කේබල් සම්බන්ධ කිරීම.
බාහිර කේබල් සම්බන්ධතාවය යනු CNC පද්ධතිය බාහිර MDI/CRT ඒකකයට සම්බන්ධ කරන කේබල්, බල කැබිනට්ටුව, යන්ත්ර මෙවලම් මෙහෙයුම් පැනලය, ෆීඩ් සර්වෝ මෝටර් බල රේඛාව, ප්‍රතිපෝෂණ මාර්ගය, ස්පින්ඩල් මෝටර් විදුලි රැහැන් සහ ප්‍රතිපෝෂණ වෙත යොමු කරයි. සංඥා රේඛාව, මෙන්ම අතින් දොඹකර ස්පන්දන උත්පාදක යන්ත්රය. මෙම කේබල් යන්ත්රය සමඟ සපයා ඇති සම්බන්ධක අත්පොතට අනුකූල විය යුතු අතර, බිම් වයරය අවසානයේ සම්බන්ධ කළ යුතුය.
3) CNC පද්ධති විදුලි රැහැන සම්බන්ධ කිරීම.
CNC කැබිනට් මණ්ඩලයේ බල ස්විචය නිවා දැමූ විට CNC පද්ධතියේ බල සැපයුමේ ආදාන කේබලය සම්බන්ධ කරන්න.
4) සැකසුම් තහවුරු කිරීම.
CNC පද්ධතියේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ විවිධ ගැලපුම් ස්ථාන ඇත, ඒවා ජම්පර් වයර් සමඟ සම්බන්ධ වේ. විවිධ වර්ගයේ යන්ත්ර මෙවලම්වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වීමට මේවාට නිසි වින්‍යාසයක් අවශ්ය වේ.
5) ආදාන බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය, සංඛ්යාතය සහ අදියර අනුපිළිවෙල තහවුරු කිරීම.
විවිධ CNC පද්ධති බලගැන්වීමට පෙර, පද්ධතියට අවශ්ය ±5V, 24V, සහ අනෙකුත් DC වෝල්ටීයතා සපයන අභ්‍යන්තර DC-නියාමනය කරන ලද බල සැපයුම් පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. මෙම බල සැපයුම්වල බර බිමට කෙටි පරිපථයක් නොවන බවට වග බලා ගන්න. මෙය තහවුරු කිරීම සඳහා බහුමාපකය භාවිතා කළ හැකිය.
6) DC බල සැපයුම් ඒකකයේ වෝල්ටීයතා නිමැවුම් පර්යන්තය බිමට කෙටි පරිපථයක් තිබේද යන්න තහවුරු කරන්න.
7) CNC කැබිනට් මණ්ඩලයේ බලය සක්රිය කර ප්රතිදාන වෝල්ටීයතා පරීක්ෂා කරන්න.
බලය හැරවීමට පෙර, ආරක්ෂාව සඳහා මෝටර් විදුලි රැහැන විසන්ධි කරන්න. බලගැන්වීමෙන් පසු, CNC කැබිනට් මණ්ඩලයේ විදුලි පංකා බලය තහවුරු කිරීම සඳහා භ්රමණය වන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
8) CNC පද්ධතියේ පරාමිතීන්ගේ සැකසුම් තහවුරු කරන්න.
9) CNC පද්ධතිය සහ යන්ත්ර මෙවලම අතර අතුරු මුහුණත තහවුරු කරන්න.
ඉහත සඳහන් කළ පියවරයන් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, CNC පද්ධතිය සකස් කර ඇති අතර දැන් යන්ත්ර මෙවලම සමඟ මාර්ගගත බල පරීක්ෂාවකට සූදානම් බව අපට නිගමනය කළ හැක. මෙම අවස්ථාවේදී, CNC පද්ධතියට බල සැපයුම අක්රිය කළ හැකිය, මෝටර් විදුලි රැහැන් සම්බන්ධ කළ හැකි අතර, අනතුරු ඇඟවීමේ සැකසුම නැවත ස්ථාපිත කළ හැකිය.
1.3 CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල බල-පරීක්ෂණය
යන්ත්ර මෙවලම් නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, ලිහිසි කිරීමේ උපදෙස් සඳහා CNC යන්ත්ර මෙවලම් අත්පොත බලන්න. නිර්දේශිත තෙල් සහ ග්‍රීස් සමඟ නිශ්චිත ලිහිසිකරණ ස්ථාන පුරවන්න, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ටැංකිය සහ පෙරහන පිරිසිදු කර සුදුසු හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වලින් නැවත පුරවන්න. අතිරේකව, බාහිර වායු ප්රභවය සම්බන්ධ කිරීමට වග බලා ගන්න.
යන්ත්ර මෙවලම බලගන්වන විට, සම්පූර්ණ බල සැපයුම් පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීමට පෙර ඔබට සියලුම කොටස් එකවර බල ගැන්වීමට හෝ එක් එක් සංරචක වෙන වෙනම බල ගැන්වීමට තෝරා ගත හැකිය. CNC පද්ධතිය සහ යන්ත්ර මෙවලම පරීක්ෂා කිරීමේදී, CNC පද්ධතිය කිසිදු අනතුරු ඇඟවීමකින් තොරව සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වුවද, අවශ්ය නම් විදුලිය විසන්ධි කිරීමට හදිසි නැවතුම් බොත්තම ඔබන්න. CRT හෝ DPL (ඩිජිටල් සංදර්ශකය) හි සංදර්ශක අගය හරහා එක් එක් අක්ෂය චලනය කිරීමට සහ යන්ත්ර මෙවලම් සංරචකවල නිවැරදි චලන දිශාව සත්‍යාපනය කිරීමට අතින් අඛණ්ඩ සංග්‍රහය භාවිතා කරන්න.
චලන උපදෙස් සමඟ එක් එක් අක්ෂයේ චලන දුරවල අනුකූලතාව පරීක්ෂා කරන්න. නොගැලපීම් තිබේ නම්, අදාළ උපදෙස්, ප්‍රතිපෝෂණ පරාමිති, ස්ථාන පාලන ලූප ලබා ගැනීම සහ අනෙකුත් පරාමිති සැකසුම් සත්‍යාපනය කරන්න. එක් එක් අක්ෂය අතින් සංග්‍රහය භාවිතයෙන් අඩු වේගයකින් ගෙනයන්න, ඒවා අතික්‍රමණය කිරීමේ සීමාවේ සඵලතාවය සහ CNC පද්ධතිය අධික ලෙස ගමන් කරන විට අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කරයිද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා overtravel ස්විචයට පහර දෙන බව සහතික කර ගන්න. CNC පද්ධතියේ සහ PMC උපාංගයේ පරාමිති සැකසුම් අගයන් අහඹු දත්තවල සඳහන් දත්ත සමඟ සමපාත වේද යන්න තරයේ සමාලෝචනය කරන්න.
විවිධ මෙහෙයුම් මාතයන් (අත්පොත, අඟල් කිරීම, MDI, ස්වයංක්රීය මාදිලිය, ආදිය), ස්පින්ඩල් මාරු උපදෙස් සහ ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය තහවුරු කිරීම සඳහා සියලු මට්ටම්වල වේග උපදෙස් පරීක්ෂා කරන්න. අවසාන වශයෙන්, යොමු ලක්ෂ්‍ය ක්‍රියාව වෙත ආපසු යාමක් සිදු කරන්න. යොමු ලක්ෂ්යය අනාගත යන්ත්ර මෙවලම් සැකසීම සඳහා වැඩසටහන් යොමු ස්ථානය ලෙස ක්රියා කරයි. එබැවින්, සමුද්දේශ ලක්ෂ්‍ය ශ්‍රිතයක් තිබේදැයි තහවුරු කර ගැනීම සහ සෑම අවස්ථාවකදීම යොමු ලක්ෂ්‍යයේ ස්ථාවර ප්‍රතිලාභ තත්ත්වය සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
1.4 CNC යන්ත්ර මෙවලම් ස්ථාපනය සහ ගැලපීම
CNC යන්ත්ර මෙවලම් අත්පොතට අනුව, ප්රධාන සංරචකවල සාමාන්‍ය සහ සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලබන අතර, යන්ත්ර මෙවලමෙහි සියලුම අංගයන් ක්‍රියාත්මක වීමට සහ ඵලදායී ලෙස ගමන් කිරීමට හැකි වේ. දcnc නිෂ්පාදන ක්රියාවලියයන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඇඳ මට්ටම සකස් කිරීම සහ ප්රධාන ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවයට මූලික ගැලපීම් සිදු කිරීම ඇතුළත් වේ. පසුව, නැවත එකලස් කරන ලද ප්රධාන චලනය වන කොටස් සහ ප්රධාන යන්ත්රයේ සාපේක්ෂ පිහිටීම සකස් කරනු ලැබේ. ප්රධාන යන්ත්රයේ සහ උපාංගවල ඇන්කර් බෝල්ට් ඉක්මනින් වියළන සිමෙන්තිවලින් පුරවා ඇති අතර, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ සලසන වෙන් කර ඇති සිදුරු ද පුරවා ඇත.
ඝණීකරනය කරන ලද අත්තිවාරම මත මැෂින් මෙවලමෙහි ප්රධාන ඇඳ මට්ටමේ මනාව සකස් කිරීම නැංගුරම් බෝල්ට් සහ ෂිම් භාවිතා කර ඇත. මට්ටම ස්ථාපිත වූ පසු, ප්රධාන තීරුව, ස්ලයිඩය සහ වැඩ බංකුව වැනි ඇඳ මත චලනය වන කොටස්, එක් එක් ඛණ්ඩාංකයේ සම්පූර්ණ ආඝාතය තුළ යන්ත්ර මෙවලමෙහි තිරස් පරිවර්තනය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා චලනය කරනු ලැබේ. යන්ත්ර මෙවලමෙහි ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය ඉඩ දිය හැකි දෝෂ පරාසය තුළට වැටෙන බව සහතික කිරීම සඳහා සකස් කරනු ලැබේ. නිරවද්‍යතා මට්ටම, සම්මත හතරැස් පාලකය, පැතලි පාලකය සහ කොලිමිටරය ගැලපුම් ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන හඳුනාගැනීමේ මෙවලම් අතර වේ. ගැලපීම අතරතුර, මූලික වශයෙන් අවධානය යොමු කරනුයේ ෂිම් ගැලපීම කෙරෙහි වන අතර, අවශ්ය නම්, මාර්ගෝපකරණ රේල් පීලිවල ඇති ඉන්ලේ තීරු සහ පෙර පැටවුම් රෝලර් සඳහා සුළු වෙනස් කිරීම් සිදු කරයි.
1.5 යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානයේ මෙවලම් වෙනස් කරන්නා ක්‍රියාත්මක කිරීම
මෙවලම් හුවමාරු ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීම සඳහා, G28 Y0 Z0 හෝ G30 Y0 Z0 වැනි විශේෂිත වැඩසටහන් භාවිතා කරමින් යන්ත්ර මෙවලම ස්වයංක්‍රීයව මෙවලම් හුවමාරු ස්ථානයට ගෙන යාමට යොමු කෙරේ. ස්පින්ඩලයට සාපේක්ෂව මෙවලම් පැටවීමේ සහ බෑමේ උපාමාරුකරුගේ පිහිටීම පසුව හඳුනා ගැනීම සඳහා ක්‍රමාංකන මැන්ඩලයක් ආධාරයෙන් අතින් සකස් කරනු ලැබේ. කිසියම් දෝෂයක් අනාවරණය වුවහොත්, උපාමාරු ආඝාතය සකස් කළ හැකි අතර, උපාමාරු ආධාරකය සහ මෙවලම් සඟරාවේ පිහිටීම ගෙන යා හැකි අතර, CNC පද්ධතියේ පරාමිති සැකසුම වෙනස් කිරීමෙන්, අවශ්ය නම්, මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ පිහිටුම් ලක්ෂ්යය සැකසීම වෙනස් කළ හැකිය.
ගැලපීම අවසන් වූ පසු, ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු සහ මෙවලම් සඟරා ඇන්කර් බෝල්ට් තද කර ඇත. පසුව, නියමිත අවසර ලත් බරට ආසන්න මෙවලම් රඳවනයන් කිහිපයක් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, මෙවලම් සඟරාවේ සිට ස්පින්ඩලය දක්වා බහුවිධ ප්රතිවිකුණුම් ස්වයංක්රීය හුවමාරු සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියා කිසිදු ගැටීමකින් හෝ මෙවලම් වැටීමකින් තොරව නිවැරදි විය යුතුය.
APC හුවමාරු වගු වලින් සමන්විත යන්ත්ර මෙවලම් සඳහා, වගුව හුවමාරු ස්ථානයට ගෙන යන අතර, ස්වයංක්රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේදී සුමට, විශ්වාසදායක සහ නිවැරදි ක්‍රියාවක් සහතික කිරීම සඳහා පැලට් ස්ථානයේ සහ හුවමාරු මේසයේ මතුපිට සාපේක්ෂ පිහිටීම සකසනු ලැබේ. මෙයින් පසු, අවසර ලත් බරෙන් 70-80% වැඩ පෘෂ්ඨය මත තබා ඇති අතර, බහු ස්වයංක්රීය හුවමාරු ක්රියා සිදු කරනු ලැබේ. නිරවද්යතාව ලබා ගැනීමෙන් පසුව, අදාළ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කර ඇත.
1.6 CNC යන්ත්ර මෙවලම් අත්හදා බැලීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය
CNC යන්ත්ර මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමෙන් සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකාරී විශ්වසනීයත්වය හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිශ්චිත බර තත්ව යටතේ සම්පූර්ණ යන්ත්රය දිගු කාලයක් ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්ය වේ. ධාවන කාලය පිළිබඳ සම්මත නියාමනයක් නොමැත. සාමාන්‍යයෙන්, එය දින 2 සිට 3 දක්වා අඛණ්ඩව දිනකට පැය 8 ක් හෝ දින 1 සිට 2 දක්වා අඛණ්ඩව පැය 24 ක් ක්‍රියාත්මක වේ. මෙම ක්රියාවලිය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුම ලෙස හැඳින්වේ.
ඇගයීම් ක්රියා පටිපාටියට ප්රධාන CNC පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම, මෙවලම් සඟරාවේ මෙවලම්වලින් 2/3 ක් ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, ස්පින්ඩලයේ ඉහළම, අඩුම සහ බහුලව භාවිතා වන වේගය පරීක්ෂා කිරීම, වේගවත් හා බහුලව භාවිතා වන ආහාර වේගය, ස්වයංක්රීය හුවමාරුව ඇතුළත් විය යුතුය. වැඩ පෘෂ්ඨයේ, සහ ප්රධාන M උපදෙස් භාවිතා කිරීම. අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුම අතරතුර, යන්ත්ර මෙවලමෙහි මෙවලම් සඟරාව මෙවලම් රඳවනයන්ගෙන් පිරී තිබිය යුතුය, මෙවලම් දරන්නාගේ බර නියමිත අවසර ලත් බරට ආසන්න විය යුතු අතර හුවමාරු වැඩ පෘෂ්ඨයට බරක් ද එකතු කළ යුතුය. අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුම් කාලය තුළ, මෙහෙයුම් දෝෂ හේතුවෙන් ඇති වන දෝෂ හැර කිසිදු යන්ත්ර මෙවලම් දෝෂයක් සිදු වීමට ඉඩ නොදේ. එසේ නොමැතිනම්, එය යන්ත්ර උපකරණය ස්ථාපනය කිරීම සහ ආරම්භ කිරීම පිළිබඳ ගැටළු පෙන්නුම් කරයි.
1.7 CNC යන්ත්ර මෙවලම් පිළිගැනීම
යන්ත්ර මෙවලම් කොමිස් කිරීමේ කාර්ය මණ්ඩලය යන්ත්ර මෙවලම ස්ථාපනය කිරීම සහ ආරම්භ කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, CNC යන්ත්ර මෙවලම් පරිශීලකයාගේ පිළිගැනීමේ කාර්යයට යන්ත්ර මෙවලම් සහතිකයේ විවිධ තාක්ෂණික දර්ශක මැනීම ඇතුළත් වේ. සපයා ඇති සත්‍ය හඳුනාගැනීමේ මාධ්‍යයන් භාවිතයෙන් යන්ත්ර මෙවලම් කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ සහතිකයේ දක්වා ඇති පිළිගැනීමේ කොන්දේසි අනුව මෙය සිදු කෙරේ. පිළිගැනීමේ ප්රතිඵල තාක්ෂණික දර්ශක අනාගත නඩත්තු කිරීම සඳහා පදනම ලෙස සේවය කරනු ඇත. ප්රධාන පිළිගැනීමේ කාර්යය පහත පරිදි දක්වා ඇත:
1) යන්ත්ර උපකරණයේ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: CNC යන්ත්ර මෙවලම සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කර පිළිගැනීමට පෙර, CNC කැබිනට් මණ්ඩලයේ පෙනුම පරීක්ෂා කර පිළිගත යුතුය.මෙයට පහත අංග ඇතුළත් විය යුතුය:
① පියවි ඇසින් CNC කැබිනෙට්ටුවට හානි හෝ දූෂණය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. හානි වූ සම්බන්ධක කේබල් මිටි සහ පීලිං ආවරණ ස්ථර සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
② ඉස්කුරුප්පු, සම්බන්ධක සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ඇතුළුව CNC කැබිනට් එකේ ඇති සංරචකවල තද බව පරීක්ෂා කරන්න.
③ සර්වෝ මෝටරයේ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: විශේෂයෙන්, ස්පන්දන කේතකයක් සහිත සර්වෝ මෝටරයේ නිවාස, විශේෂයෙන් එහි පසුපස කෙළවර හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
2) යන්ත්ර මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ NC ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය. දැන්, ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම කිහිපයක් පැහැදිලි කිරීම සඳහා උදාහරණයක් ලෙස සිරස් යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානයක් ගන්න.
① Spindle පද්ධති කාර්ය සාධනය.
② පෝෂක පද්ධතියේ කාර්ය සාධනය.
③ ස්වයංක්රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ පද්ධතිය.
④ යන්ත්ර මෙවලම් ශබ්දය. අක්රිය වීමේදී යන්ත්ර උපකරණයේ සම්පූර්ණ ශබ්දය 80 dB නොඉක්මවිය යුතුය.
⑤ විදුලි උපාංගය.
⑥ ඩිජිටල් පාලන උපාංගය.
⑦ ආරක්ෂිත උපාංගය.
⑧ ලිහිසි කිරීමේ උපකරණය.
⑨ වාතය සහ දියර උපාංගය.
⑩ අමතර උපාංගය.
⑪ CNC කාර්යය.
⑫ අඛණ්ඩ බර පැටවීමේ මෙහෙයුම.
3) CNC යන්ත්ර මෙවලමක නිරවද්‍යතාවය එහි ප්රධාන යාන්ත්‍රික කොටස් සහ එකලස් කිරීමේ ජ්‍යාමිතික දෝෂ පිළිබිඹු කරයි. සාමාන්‍ය සිරස් යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානයක ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විස්තර පහත දැක්වේ.
① වැඩ මේසයේ පැතලි බව.
② එක් එක් ඛණ්ඩාංක දිශාවට චලනය වීමේ අන්‍යෝන්‍ය ලම්බකතාව.
③ X-ඛණ්ඩාංක දිශාවට ගමන් කරන විට වැඩ වගුවේ සමාන්තරකරණය.
④ Y-ඛණ්ඩාංක දිශාවට ගමන් කරන විට වැඩ වගුවේ සමාන්තරකරණය.
⑤ X-ඛණ්ඩාංක දිශාවට ගමන් කරන විට වැඩ මේසයේ T-slot පැත්තේ සමාන්තරකරණය.
⑥ දඟරයේ අක්ෂීය ධාවනය.
⑦ ස්පින්ඩල් කුහරයේ රේඩියල් ධාවනය.
⑧ දඟර පෙට්ටිය Z-ඛණ්ඩාංක දිශාවට චලනය වන විට ස්පින්ඩල් අක්ෂයේ සමාන්තරකරණය.
⑨ ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ අක්ෂයේ මධ්‍ය රේඛාවේ ලම්බකතාව වැඩ මේසයට.
⑩ Z-ඛණ්ඩාංක දිශාවට චලනය වන ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ සෘජු බව.
4) යන්ත්ර මෙවලම් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව යනු CNC උපාංගයක පාලනය යටතේ යන්ත්ර මෙවලමක චලනය වන කොටස් මගින් අත් කරගත හැකි නිරවද්‍යතාවය තක්සේරු කිරීමකි. ප්‍රාථමික පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය තක්සේරු කිරීම ඇතුළත් වේ.
① රේඛීය චලිත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය (X, Y, Z, U, V, සහ W අක්ෂය ඇතුළුව).
② රේඛීය චලිත පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය.
③ රේඛීය චලන අක්ෂයේ යාන්ත්‍රික සම්භවයේ ප්‍රතිලාභ නිරවද්‍යතාවය.
④ රේඛීය චලිතයේදී නැති වූ ගම්‍යතාවයේ ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම.
⑤ භ්‍රමණ චලිත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය (හැරවුම් මේසය A, B, C අක්ෂය).
⑥ භ්‍රමණ චලිතයේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය නැවත නැවත කරන්න.
⑦ භ්‍රමණ අක්ෂයේ මූලාරම්භයේ ප්‍රතිලාභ නිරවද්‍යතාවය.
⑧ භමණ අක්ෂය චලිතයේ නැතිවූ ගම්‍යතාවයේ ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම.
5) මැෂින් ටූල් කැපුම් නිරවද්‍යතා පරීක්‍ෂණයට කැපීමේ සහ සැකසීමේ මෙහෙයුම් වලදී යන්ත්ර උපකරණයේ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ සම්පූර්ණ ඇගයීමක් ඇතුළත් වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණයේ සන්දර්භය තුළ, තනි සැකසුම් වල නිරවද්‍යතාවය අවධානය යොමු කළ යුතු මූලික ක්ෂේත්‍රයකි.
① නීරස නිරවද්‍යතාවය.
② අවසාන මෝලයේ (XY තලයේ) ඇඹරුම් තලයේ නිරවද්‍යතාවය.
③ කම්මැලි සිදුරු තණතීරුව නිරවද්‍යතාවය සහ සිදුරු විෂ්කම්භය විසුරුම.
④ රේඛීය ඇඹරීමේ නිරවද්‍යතාවය.
⑤ ආනත රේඛා ඇඹරීමේ නිරවද්‍යතාවය.
⑥ චාප ඇඹරුම් නිරවද්‍යතාවය.
⑦ පෙට්ටිය හැරවුම් කම්මැලි කොක්සියලිටි (තිරස් යන්ත්ර මෙවලම් සඳහා).
⑧ තිරස් කරකැවෙන භ්රමණය 90° වර්ග ඇඹරීමcnc සැකසුම්නිරවද්යතාව (තිරස් යන්ත්ර මෙවලම් සඳහා).
ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට හෝ විමසීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න info@anebon.com
Anebon ශක්තිමත් තාක්ෂණික බලය මත රඳා පවතින අතර CNC ලෝහ යන්ත්ර සඳහා ඇති ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා නවීන තාක්ෂණයන් අඛණ්ඩව නිර්මාණය කරයි.cnc ඇඹරුම් කොටස්, සහඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස්. සියලුම අදහස් සහ යෝජනා බෙහෙවින් අගය කරනු ලැබේ! හොඳ සහයෝගීතාවයෙන් අප දෙදෙනාම වඩා හොඳ සංවර්ධනයකට වැඩිදියුණු කළ හැකිය!
පසු කාලය: ජූලි-16-2024