නිෂ්පාදන කණ්ඩායමට අනුව යාන්ත්‍රික සැකසුම් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: තනි කැබැල්ලක්, බහු ප්‍රභේද සහ කුඩා කණ්ඩායම (කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය ලෙස හැඳින්වේ). අනෙක කුඩා ප්‍රභේද සහ විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයයි. යාන්ත්‍රික සැකසුම් වල සම්පූර්ණ නිමැවුම් අගයෙන් 70 ~ 80% ක් වන අතර එය ප්‍රධාන ආයතනය වේ.
එකම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව කිහිප වතාවක් වෙනස් වන්නේ ඇයි? නිගමනය වන්නේ NC යන්ත්‍ර මෙවලම සඳහා තෝරාගත් සවිකෘත සුදුසු නොවන අතර එමඟින් NC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ NC යන්ත්‍ර මෙවලම් සවිකිරීම් සාධාරණ තේරීම සහ යෙදීමයි.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතයේ වේගය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද? තාක්ෂණික විශ්ලේෂණය හරහා, සවිකෘත භාවිතය විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත. අසම්පූර්ණ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා දේශීය ව්‍යවසායන් භාවිතා කරන අසාධාරණ සවි කිරීම් අනුපාතය 50% ට වඩා වැඩි ය. 2010 අවසානය වන විට, චීනයේ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සංඛ්‍යාව මිලියන 1 කට ආසන්න වී ඇත, එනම් 500000 කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් අසාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම හෝ සවිකෘත නුසුදුසු ලෙස යෙදීම නිසා "නිෂ්ක්‍රීය" විය. තවත් දෘෂ්ටි කෝණයකින්, NC යන්ත්‍ර මෙවලම් සවිකිරීම් තෝරා ගැනීමේදී සහ යෙදීමේදී බොහෝ දේ කළ යුතු වන්නේ එහි සැලකිය යුතු විභව ආර්ථික ප්‍රතිලාභ අඩංගු වන බැවිනි.
කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය (සූදානම් කිරීම/බලා සිටීම) කාලය+වැඩ ෙකොටස් සැකසුම් කාලය කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ "වැඩ ෙකොටස් සැකසුම් කාලය" සංක්ෂිප්ත කර ඇති බැවින්, "නිෂ්පාදන (සූදානම් කිරීම / රැඳී සිටීම) කාලය" සැකසීමේ චක්රය කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන (සූදානම් කිරීමේ / රැඳී සිටීමේ) කාලය කෙටි කිරීමට ක්රම සොයා ගත යුතුය.
1. කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රමුඛත්වය දිය හැකි NC යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ සවි කිරීම් වර්ග තුනක් පහත පරිදි නිර්දේශ කෙරේ:
මොඩියුලර් සවිකිරීම
මොඩියුලර් සවිකිරීම, හෝ "ගොඩනැගිලි බ්ලොක් සවිකිරීම", ප්‍රමිතිගත සැලසුම්, කාර්යයන් සහ පිරිවිතර සහිත යන්ත්‍ර මෙවලම් සවිකිරීම් මූලද්‍රව්‍ය මාලාවකින් සමන්විත වේ. "ගොඩනැගිලි කුට්ටි" වැනි සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව පාරිභෝගිකයින්ට ඉක්මනින් විවිධ යන්ත්‍ර මෙවලම් සවිකිරීම් එක්රැස් කළ හැක. මොඩියුලර් සවිකිරීම අද්විතීය සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කාලය ඉතිරි කරන බැවින්, එය නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය නාටකාකාර ලෙස කෙටි කරයි, එමගින් කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදන චක්රය ඵලදායී ලෙස කෙටි කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. මීට අමතරව, මොඩියුලර් සවිකෘතයට ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, ප්‍රමාණවත් කලම්ප නම්‍යශීලීභාවය, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ නැවත භාවිතය, නිෂ්පාදන බලශක්ති සහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම, අඩු භාවිත පිරිවැය යනාදී වාසි ඇත. එබැවින්, කුඩා කණ්ඩායම් සැකසුම් සඳහා මොඩියුලර් සවිකිරීම් වඩාත් කැමති විය හැකිය, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදනයේ හැඩය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ.
නිරවද්ය සංයෝජනය පැතලි ප්ලයර්ස්Precisionn සංයෝජනය පැතලි හකු ප්ලයර්ස් මොඩියුලර් සවිකිරීම්වල "එකලස්" වලට අයත් වේ. අනෙකුත් මොඩියුලර් සවිකිරීම් සංරචක සමඟ සසඳන විට, ඒවා වඩාත් බහුකාර්ය, සම්මත, භාවිතයට පහසු සහ කලම්ප කිරීමේදී වඩාත් විශ්වාසදායක වේ. එබැවින් ඒවා ලොව පුරා බහුලව භාවිතා වේ. නිරවද්ය සංයෝජනය පැතලි හකු ප්ලයර්ස් නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීමට සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වේගවත් ස්ථාපනය (විසන්ධි කිරීම), වේගවත් කලම්ප ආදියෙහි වාසි ඇත. වර්තමානයේ, ජාත්‍යන්තරව බහුලව භාවිතා වන නිරවද්ය සංයෝජන පැතලි හකු ප්ලයර්ස් වල කලම්ප පරාසය 1000mm වන අතර කලම්ප බලය කිලෝග්‍රෑම් 55000 කි.
සිනිඳු කලම්ප පදනම
සුමට සවි කිරීම් පදනම චීනයේ බහුලව භාවිතා නොවේ, නමුත් එය යුරෝපයේ, ඇමරිකාවේ සහ අනෙකුත් කාර්මික සංවර්ධිත රටවල බහුලව භාවිතා වේ. එය මූලද්‍රව්‍යය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම අතර ස්ථානගත කිරීමේ සම්බන්ධක කොටස අවසන් කිරීමෙන් පසු සවිකෘත පදනමේ සිහින් හිස් වන අතර සවිකෘත මත කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීමේ මතුපිට සම්පූර්ණ කර ඇත. පරිශීලකයින්ට ඔවුන්ගේ සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව අද්විතීය සවිකිරීම් සැකසීමට සහ සෑදිය හැක.
මෙහි සඳහන් නිරවද්ය සංයෝජන පැතලි හකු ප්ලයර්ස් පැරණි යන්ත්‍ර වීස් නොවන බව සටහන් කළ යුතුය. පැරණි යන්ත්‍ර වයිස් තනි කාර්යයන් ඇත, අඩු නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයක් ඇත, කණ්ඩායම් වශයෙන් භාවිතා කළ නොහැක, සහ කෙටි සේවා කාලය ඇත, එබැවින් ඒවා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල භාවිතයට සුදුසු නොවේ. මෙහි සඳහන් නිරවද්ය සංයෝජන පැතලි හකු ප්ලයර්ස් යනු යුරෝපය, ඇමරිකාව සහ අනෙකුත් සංවර්ධිත කාර්මික රටවලින් ආරම්භ වූ නව පැතලි හකු ප්ලයර්ස් මාලාවක් වන අතර ඒවා සීඑන්සී යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල ලක්ෂණ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. එවැනි නිශ්පාදනවල ඇති තරම් කලම්ප නම්‍යශීලී බවක්, ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ වේගවත් කලම්පයක් ඇත. ඒවා කණ්ඩායම් වශයෙන් භාවිතා කළ හැකි අතර CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
විදුලි ස්ථිර චුම්බක කලම්ප
විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක සවිකිරීම යනු චුම්බක ප්‍රභවය සහ නවීන චුම්බක පරිපථවල මූලධර්මය ලෙස නියෝඩියමියම් යකඩ බෝරෝන් සහ අනෙකුත් නව ස්ථිර චුම්බක ද්‍රව්‍ය සමඟ නිර්මාණය කරන ලද නව ආකාරයේ සවිකිරීමකි. බොහෝ යන්ත්රෝපකරණ පරිචයන් පෙන්නුම් කරන්නේ විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක සවිකිරීම මගින් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල සවිස්තරාත්මක යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බවයි.
විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක කලම්පයේ කලම්ප සහ ලිහිල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තත්පර 1 ක් පමණ ගත වේ, එබැවින් කලම්ප කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි වේ. සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම් ජිග් වල ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප මූලද්‍රව්‍ය විශාල ඉඩක් ලබා ගන්නා අතර විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක ජිග් වල මෙම අවකාශය අල්ලා ගැනීමේ මූලද්‍රව්‍ය නොමැත. එබැවින්, සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම් ජිග් හා සසඳන විට, විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක ජිග් වලට වඩා පුළුල් කලම්ප පරාසයක් ඇති අතර, එය CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ වගුව සහ සැකසුම් පහර සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමට හිතකර වන අතර විස්තීර්ණ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.හැරවුම් කොටස්සහයන්ත්රෝපකරණ කොටස්. විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක සවිකිරීමේ චූෂණ සාමාන්යයෙන් 15~18Kgf/cm2 වේ, එබැවින් කැපුම් බලයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට චූෂණ (clamping force) ප්‍රමාණවත් බව සහතික කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, adsorption ප්රදේශය 30cm2 ට නොඅඩු විය යුතුය; කලම්ප බලය 450Kgf නොඉක්මවිය යුතුය.
2. මහා සැකසුම් සඳහා සුදුසු NC යන්ත්‍ර මෙවලම් සවිකිරීම
Mass processing cycle=සැකසීමේ පොරොත්තු කාලය+වැඩ කොටස් සැකසීමේ කාලය, නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය "සැකසීමේ පොරොත්තු කාලය" ප්‍රධාන වශයෙන් වැඩ කොටස් කලම්ප සහ මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපන කාලය ඇතුළත් වේ. සාම්ප්‍රදායික අත්පොත යන්ත්‍ර මෙවලම් සවිකිරීමේ "වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීමේ කාලය" ස්කන්ධ සැකසුම් චක්‍රයෙන් 10-30% දක්වා ළඟා විය හැක, එබැවින් "වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීම" නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයක් වී ඇති අතර එය "විභවය තට්ටු කිරීමේ" ප්‍රධාන අරමුණ ද වේ. යන්ත්‍ර මෙවලම් සවිකිරීමේ.
එබැවින්, ස්කන්ධය සැකසීම සඳහා වේගවත් ස්ථානගත කිරීම සහ වේගවත් කලම්ප (ලිහිල් කිරීම) සඳහා අද්විතීය සවි කිරීම් භාවිතා කළ යුතු අතර, පහත දැක්වෙන යන්ත්‍ර උපකරණ සවි කිරීම් වර්ග තුනට ප්‍රමුඛත්වය දිය හැකිය:
හයිඩ්රොලික් / වායුමය කලම්ප
හයිඩ්රොලික්/වායු කලම්පයක් යනු හයිඩ්රොලික් හෝ වායුමය සංරචක හරහා වැඩ කොටස ස්ථානගත කිරීමට, ආධාර කිරීමට සහ සම්පීඩනය කිරීමට බලශක්ති ප්‍රභවයක් ලෙස තෙල් පීඩනය හෝ වායු පීඩනය භාවිතා කරන විශේෂ කලම්පයකි. හයිඩ්රොලික්/වායු සවිකෘත මඟින් වැඩ කොටස, යන්ත්‍ර මෙවලම සහ කපනය අතර අන්‍යෝන්‍ය පිහිටීම නිවැරදිව හා ඉක්මනින් තීරණය කළ හැකිය. සවිකෘත වැඩ කොටසෙහි ස්ථාන නිරවද්යතාව සහතික කරයි, සහ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව ඉහළ ය; ස්ථානගත කිරීම සහ ක්ලැම්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් වන අතර, වැඩ කොටස කලම්ප කිරීම සහ මුදා හැරීම සඳහා කාලය විශාල ලෙස ඉතිරි කරයි. ඒ අතරම, එය සංයුක්ත ව්යුහය, බහු ස්ථාන කලම්ප කිරීම, අධිවේගී බර කැපීම, ස්වයංක්රීය පාලනය, ආදියෙහි වාසි ඇත.
හයිඩ්රොලික්/වායු සවිකිරීම්වල ඇති වාසි CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්, යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන සහ නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා, විශේෂයෙන් මහා සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ.
විදුලි ස්ථිර චුම්බක කලම්ප
විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක කලම්පයට වේගවත් කලම්ප, පහසු බහු-ස්ථාන කලම්ප, බහු-පැති යන්ත්‍ර, ස්ථායී සහ විශ්වාසනීය කලම්ප, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ස්වයංක්රීය පාලනය යන වාසි ඇත. සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර උපකරණ සවිකිරීම් සමඟ සසඳන විට, විද්‍යුත් ස්ථිර චුම්බක සවි කිරීම් මඟින් කලම්ප කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කිරීමට, කලම්ප කාලය අඩු කිරීමට සහ කලම්ප කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය. එමනිසා, ඒවා කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් නොව විශාල නිෂ්පාදන සඳහාද සුදුසු වේ.
සිනිඳු කලම්ප පදනම
සුමට මතුපිට සවිකිරීම් පදනමට අද්විතීය සවිකිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ චක්රය ඵලදායී ලෙස කෙටි කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය අඩු කරයි, එබැවින් එය සාමාන්යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන චක්රය කෙටි කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඊට සමගාමීව, sremarkablefixture හි නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. එබැවින්, සිනිඳු මතුපිට සවිකෘත පදනම දැඩි චක්ර සමඟ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට ගැලපේ.
උපකරණවල විභවය ස්පර්ශ කිරීමට සාධාරණ ලෙස කලම්ප භාවිතා කරන්න
අත්දැකීම්වලින් පෙනී යන්නේ NC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, NC යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ සවි කිරීම් "නිවැරදි තේරීම" පමණක් නොව NC යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ සවි කිරීම් "භාවිතා කිරීම" ප්‍රමාණවත් නොවන බවයි.
3. මෙන්න සම්මත ක්රම තුනක්:
බහු ස්ථාන ක්රමය
බහු ස්ථාන ක්‍රමයේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ වැඩ කොටස් කිහිපයක් එකවර කලම්ප කිරීම මගින් ඒකක කලම්ප කාලය කෙටි කිරීම සහ මෙවලමෙහි ප්‍රමාණවත් කැපුම් කාලය දීර්ඝ කිරීමයි. MMulti-stationfixture යනු බහු ස්ථානගත කිරීම් සහ කලම්ප ස්ථාන සහිත සවිකිරීමයි.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පරිශීලකයින්ගේ අවශ්‍යතාවය සමඟ, බහු ස්ථාන සවිකිරීම් යෙදීම වැඩි වෙමින් පවතී. හයිඩ්රොලික්/වායව සවිකිරීම්, මොඩියුලර් සවිකිරීම්, විද්‍යුත් ස්ථිර චුම්බක සවි කිරීම් සහ නිරවද්ය මොඩියුලර් පැතලි හකු ප්ලයර්ස් වල ව්‍යුහාත්මක සැලසුම තුළ බහු-ස්ථාන සැලසුම් වඩ වඩාත් පොදු වේ.
කණ්ඩායම් භාවිතය
එකම වැඩ බංකුව මත කලම්ප කිහිපයක් තැබීමෙන් "බහු ස්ථාන" කලම්ප කිරීමේ අරමුණ ද සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. මෙම ක්‍රමයට සම්බන්ධ සවිකිරීම සාමාන්යයෙන් "ප්‍රමිතිගත සැලසුම් සහ ඉහළ නිරවද්ය නිෂ්පාදන" හරහා යා යුතුය, එසේ නොමැතිනම් NC යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාවලි සැකසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම දුෂ්කර වේ.
කණ්ඩායම් භාවිතයේ ක්‍රමයට NC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ආඝාතය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකි අතර එය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සම්ප්‍රේෂණ කොටස්වල සමබර ඇඳීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. ඒ අතරම, බහු කොටස්වල කලම්ප සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අදාළ සවි කිරීම් ස්වාධීනව භාවිතා කළ හැකි අතර විශාල ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස්වල කලම්ප සොයා ගැනීම සඳහා ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකිය.
දේශීය ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ ක්රමය
දේශීය ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ ක්රමය NC යන්ත්‍ර මෙවලම් සවිකිරීමේ දේශීය කොටස් (ස්ථානගත කිරීම, කලම්ප කිරීම, මෙවලම් කට්ටලය සහ මාර්ගෝපදේශ මූලද්‍රව්‍ය) වේගයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් සවිකෘත ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ භාවිත මාදිලිය ඉක්මනින් වෙනස් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ක්ලැම්පින් වර්ග ද්‍රව්‍ය ක්ලැම්පින් බාර් ද්‍රව්‍ය බවට වෙනස් කිරීම වැනි ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ සංයෝජනය පැතලි හකු හකු ඉක්මනින් වෙනස් කිරීමෙන් කලම්ප ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් කළ හැකිය. අතින් කලම්ප සිට හයිඩ්රොලික් කලම්ප දක්වා වෙනස් කිරීම වැනි කලම්ප මූලද්‍රව්‍ය වේගයෙන් වෙනස් කිරීමෙන් කලම්ප ක්රමය ද වෙනස් කළ හැක. දේශීය ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ ක්රමය නාට්‍ය සවිකිරීම් ප්‍රතිස්ථාපනය සහ ගැලපුම් කාලය සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ පැහැදිලි වාසි ඇත.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-15-2022