ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රකරණයේදී මෙවලම්වල පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැනි ගැටළු බොහෝ විට සිදු වේ. මෙම ගැටළු අවම කිරීම හෝ වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න වහාම විසඳිය යුතු ගැටලුවකි.ඇලුමිනියම් කොටස
1. ගැටළු තිබේ: විවරය වැඩි වන අතර, දෝෂය විශාල වේ
1) හේතුව
රීමර්ගේ පිටත විෂ්කම්භයෙහි සැලසුම් අගය ඉතා විශාල හෝ නැවත සකස් කරන ලද කැපුම් දාරයේ බර්ස් ඇත; කැපුම් වේගය ඉතා ඉහළ ය; පෝෂණ අනුපාතය නුසුදුසු හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව ඉතා විශාල ය; රීමර් ප්‍රමුඛ කෝණය විශාල වැඩිය; රීමර් නැමී ඇත; චිප් දාරයට ඇලී සිටීම; මුවහත් කිරීමේදී රිමිං කැපුම් දාරයේ පැද්දීම ඉවසා නැත; කැපුම් තරල තෝරා ගැනීම නුසුදුසු ය; ටේපර් ෂැන්ක් මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම පිරිසිදු කර නැත හෝ රීමර් සවි කර ඇති විට ටපර් මතුපිටට හානි වේ; ටේපර් ෂැන්ක්හි පැතලි වලිගය ඕෆ්සෙට් ස්ථානයක ස්ථාපනය කර ඇත යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලයේ පසුපස ටේපර් ෂැන්ක් කේතුවට බාධා කරයි; ස්පින්ඩලය නැමී හෝ ස්පින්ඩල් බෙයාරිං ඉතා ලිහිල් හෝ හානි වී ඇත; රීමර් නම්‍යශීලී ය; එය වැඩ කොටස මෙන් එකම අක්ෂය මත නොපවතින අතර අතින් රීම් කිරීමේදී අත් දෙකෙහිම බලය අසමාන වන අතර, රීමර් වමට සහ දකුණට සෙලවීමට හේතු වේ.

2) විසඳුම්
නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව රීමර්ගේ පිටත විෂ්කම්භය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න; කැපුම් වේගය අඩු කරන්න; පෝෂණ අනුපාතය නිසි ලෙස සකස් කිරීම හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව අඩු කිරීම; ඇතුල් වන කෝණය නිසි ලෙස අඩු කරන්න; නැමුණු භාවිත කළ නොහැකි රීමරය කෙළින් කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම; සුදුසුකම් ලත්; අවසර ලත් පරාසය තුළ පැද්දීමේ වෙනස පාලනය කරන්න; වඩා හොඳ සිසිලන කාර්ය සාධනයක් සහිත කැපුම් තරලයක් තෝරන්න; රීමර් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, රීමර් ටේපර් ෂැන්ක් සහ මැෂින් ටූල් ස්පින්ඩල් ටේපර් කුහරයේ අභ්‍යන්තර තෙල් පැල්ලම් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ටේපර් මතුපිට තෙල් ගල්වලින් ඔප දමා ඇත; රීමර්ගේ පැතලි වලිගය අඹරන්න; ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං සකස් කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම; පාවෙන චක් නැවත සකස් කිරීම සහ කොක්සියලිටි සකස් කිරීම; නිවැරදි මෙහෙයුම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
2. ගැටලුවක් තිබේ: විවරය හැකිලී යයි
1) හේතුව
රීමර්ගේ පිටත විෂ්කම්භයෙහි සැලසුම් අගය ඉතා කුඩාය; කැපුම් වේගය ඉතා අඩු ය; ආහාර අනුපාතය ඉතා විශාලයි; රීමර්හි ප්‍රධාන අවපාත කෝණය ඉතා කුඩාය; හැකිලීම; වානේ කොටස් නැවත සකස් කිරීමේදී, දීමනාව ඉතා විශාල නම් හෝ රීමර් තියුණු නොවේ නම්, විවරය අඩු වන අතර අභ්‍යන්තර කුහරය වටකුරු නොවන පරිදි ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය, සහ විවරය නුසුදුසු ය.CNC යන්ත්‍ර වානේ කොටස
2) විසඳුම්
රීමර්ගේ පිටත විෂ්කම්භය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; කැපීමේ වේගය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න; ආහාර අනුපාතය නිසි ලෙස අඩු කිරීම; ප්‍රධාන අවපාත කෝණය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න; හොඳ ලිහිසි කාර්ය සාධනයක් සහිත තෙල් සහිත කැපුම් තරලයක් තෝරන්න; පිහියේ ප්රමාණය තෝරාගැනීමේදී, ඉහත සාධක සලකා බැලිය යුතුය, නැතහොත් සැබෑ තත්ත්වය අනුව වටිනාකම තෝරාගත යුතුය; පර්යේෂණාත්මක කැපීම සඳහා, සුදුසු දීමනාවක් ගෙන රීමර් මුවහත් කරන්න.
3. ගැටළුවක් ඇත: නැවත සකස් කරන ලද අභ්‍යන්තර කුහරය වටකුරු නොවේ
1) හේතුව
රීමර් එක දිග වැඩියි, දෘඪතාව ප්‍රමාණවත් නැත, රීම් කිරීමේදී කම්පනය සිදුවේ; රීමර්හි ප්‍රධාන අවපාත කෝණය ඉතා කුඩාය; කැපුම් දාරය පටු ය; නැවත ලබා දීමේ දීමනාව පක්ෂග්‍රාහී ය; අභ්යන්තර කුහරය මතුපිට හිඩැස් සහ හරස් සිදුරු ඇත; ස්පින්ඩල් රඳවනය ලිහිල්ය, මාර්ගෝපදේශ කමිසයක් නොමැත, නැතහොත් රීමර් සහ මාර්ගෝපදේශක අත්වැසුම් අතර නිෂ්කාශනය ඉතා විශාල වන අතර තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස ඉතා තදින් තද කර තිබීම හේතුවෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස විකෘති වී ඇත.
2) විසඳුම්
ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවක් නොමැති රීමර්ට අසමාන තාරතාවක් සහිත රීමර් භාවිතා කළ හැකි අතර, රීමර් ස්ථාපනය කිරීම ප්‍රමුඛ කෝණය වැඩි කිරීම සඳහා දෘඩ සම්බන්ධතාවයක් අනුගමනය කළ යුතුය; පෙර-සැකසුම් ක්රියාවලියේදී සිදුරු ස්ථාන ඉවසීම පාලනය කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් රීමර් තෝරන්න; අසමාන තණතීරුව භාවිතා කරන්න, රීමර් සඳහා, දිගු හා වඩාත් නිවැරදි මාර්ගෝපදේශක කමිසයක් භාවිතා කරන්න; සුදුසුකම් ලත් හිස් තැන් තෝරන්න; වඩාත් නිවැරදි සිදුරු සඳහා සමාන තාර රීමරයක් භාවිතා කරන විට, යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලයේ නිෂ්කාශනය සකස් කළ යුතු අතර, මාර්ගෝපදේශ කමිසයේ ගැළපෙන නිෂ්කාශනය ඉහළ හෝ සුදුසු විය යුතුය. කලම්ප බලය අඩු කිරීම සඳහා කලම්ප ක්‍රමය.cnc යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස
4. ගැටලුවක් තිබේ: කුහරයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ පැහැදිලි මුහුණුවරක් ඇත
1) හේතුව
නැවත පැමිණීමේ දීමනාව විශාල වැඩිය; රීමර්ගේ කැපුම් කොටසෙහි පසුපස කෝණය ඉතා විශාලය; රිමිං කැපුම් දාරය ඉතා පුළුල් ය; වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සිදුරු, වැලි සිදුරු ඇති අතර ස්පින්ඩල් පැද්දීම ඉතා විශාලය.
2) විසඳුම්
නැවත පැමිණීමේ දීමනාව අඩු කරන්න; කැපුම් කොටසෙහි නිෂ්කාශන කෝණය අඩු කරන්න; ආන්තිකය පළල තියුණු; සුදුසුකම් ලත් හිස් තෝරන්න; යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය සකසන්න.
5. ගැටලුවක් තිබේ: අභ්යන්තර කුහරයේ මතුපිට රළු අගය ඉහළයි
1) හේතුව
කැපුම් වේගය ඉතා ඉහළ ය; කැපුම් තරල තෝරා ගැනීම සුදුසු නොවේ; රීමරයේ ප්‍රධාන අවපාත කෝණය ඉතා විශාල වන අතර, නැවත සකස් කරන කැපුම් දාර එකම පරිධියේ නොමැත; නැවත ලබා දීමේ දීමනාව ඉතා විශාල ය; රීමිං දීමනාව අසමාන හෝ ඉතා කුඩා වන අතර ප්‍රාදේශීය මතුපිට නැවත සකස් කර නැත; රීමර්ගේ කැපුම් කොටසෙහි පැද්දීම ඉවසීමෙන් තොරය, කැපුම් දාරය තියුණු නොවේ, සහ මතුපිට රළු ය; රීමර්ගේ කැපුම් දාරය ඉතා පුළුල් ය; නැවත සකස් කිරීමේදී චිප් ඉවත් කිරීම සුමට නොවේ; රීමර් අධික ලෙස පැළඳ සිටී; Edge; දාරය ගොඩනඟන ලද දාරයක් ඇත; ද්‍රව්‍ය නිසා, ශුන්‍ය හෝ සෘණ රේක් කෝණ රීමර් සඳහා සුදුසු නොවේ.
2) විසඳුම්
කැපීමේ වේගය අඩු කරන්න; සැකසුම් ද්රව්ය අනුව කැපුම් තරලය තෝරන්න; ප්‍රධාන අවපාත කෝණය නිසි ලෙස අඩු කරන්න, නැවත සකස් කරන කැපුම් දාරය නිවැරදිව මුවහත් කරන්න; නැවත ලබා දීමේ දීමනාව නිසි ලෙස අඩු කරන්න; නැවත පිරවීමට පෙර පහළ සිදුරේ පිහිටීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ නැවත පිරවීමේ දීමනාව වැඩි කිරීම; සුදුසුකම් ලත් රීමර් තෝරන්න; තලයෙහි පළල තියුණු කරන්න; නිශ්චිත තත්වයට අනුව රීමර් දත් ගණන අඩු කරන්න, චිප් වල අවකාශය වැඩි කරන්න හෝ චිප් ඉවත් කිරීම සුමට කිරීමට නැඹුරු කෝණයක් සහිත රීමර් භාවිතා කරන්න; රීමර් නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, මුවහත් කිරීමේදී එය අඹරන්න. කපන ප්රදේශය බිම කපා ඇත; තියුණු කිරීම, භාවිතා කිරීම සහ ප්රවාහනය කිරීමේදී ගැටිති වළක්වා ගැනීම සඳහා රීමර් ආරක්ෂිත පියවර ගත යුතුය; ගැටුණු රීමර් සඳහා, ගැටුණු රීමර් අලුත්වැඩියා කිරීමට අමතර සිහින් තිරිඟු භාවිතා කරන්න, නැතහොත් රීමර් පිහිය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; පසුකර යාමට තිරිඟු ගල්වලින් කපා, 5°-10° ක රේක් කෝණයක් සහිත රීමර් භාවිතා කරන්න.
6. ගැටළුවක් ඇත: රීමර්ගේ සේවා කාලය අඩුය
1) හේතුව
රීමර්ගේ ද්රව්ය සුදුසු නොවේ; තියුණු කිරීමේදී රීමර් පුළුස්සා දමනු ලැබේ; කැපුම් තරලය තෝරා ගැනීම සුදුසු නොවේ, කැපුම් තරලය සුමටව ගලා යා නොහැකි අතර, කැපුම් කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අගය සහ නැවත කැපීම ඇඹරීමෙන් පසු ඉතා ඉහළ ය.
2) විසඳුම්
සැකසුම් ද්රව්ය අනුව රීමර් ද්රව්ය තෝරන්න, සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් රීමර් හෝ ආලේපිත රීමර් භාවිතා කළ හැකිය; පිළිස්සීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා තියුණු කිරීම සහ කැපීමේ ප්රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම; බොහෝ විට සැකසුම් ද්රව්ය අනුව නිවැරදි කැපුම් තරලය තෝරන්න; අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සිහින් ඇඹරීමෙන් හෝ ඇඹරීමෙන් පසු පීඩන කැපුම් තරලය.
7 ගැටලුවක් තිබේ: නැවත සකස් කරන ලද සිදුරේ පිහිටීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉවසීමෙන් තොරය
1) හේතුව
මාර්ගෝපදේශ කමිසය පැළඳ සිටී; මාර්ගෝපදේශ කමිසයේ පහළ කෙළවර වැඩ කොටසෙන් බොහෝ දුරයි; මාර්ගෝපදේශ කමිසයේ දිග කෙටි, නිරවද්‍යතාවය දුර්වල වන අතර ස්පින්ඩල් බෙයාරිං ලිහිල් වේ.
2) විසඳුම්
මාර්ගෝපදේශ කමිසය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; මාර්ගෝපදේශ කමිසයේ ගැළපෙන නිරවද්‍යතාවය සහ රීමර් නිෂ්කාශනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ කමිසය දිගු කරන්න; යන්ත්‍ර මෙවලම කාලෝචිත ලෙස අලුත්වැඩියා කර ස්පින්ඩල් දරණ නිෂ්කාශනය සකස් කරන්න.
8. ගැටලුවක් තිබේ: රීමර් දත් කැඩී ඇත
1) හේතුව
නැවත පැමිණීමේ දීමනාව ඉතා විශාලයි; වැඩ කොටස් ද්රව්යයේ දෘඪතාව ඉතා ඉහළ ය; කැපුම් දාරයේ පැද්දීම ඉතා විශාල වන අතර කැපුම් භාරය අසමාන වේ; රීමර්ගේ ප්‍රධාන කෝණය ඉතා කුඩා වන අතර එමඟින් කැපුම් පළල වැඩි වේ; ගැඹුරු සිදුරු හෝ අන්ධ සිදුරු නැවත සකස් කිරීමේදී, චිප්ස් ඕනෑවට වඩා ඇති අතර, එය නියමිත වේලාවට ඉවත් කර නොමැති අතර තියුණු කිරීමේදී දත් ඉරිතලා ඇත.
2) විසඳුම්
පෙර යන්ත්‍රගත විවරය ප්‍රමාණය වෙනස් කරන්න; ද්රව්යයේ දෘඪතාව අඩු කිරීම හෝ සෘණ රේක් කෝණ රීමර් හෝ කාබයිඩ් රීමර් භාවිතා කිරීම; සුදුසුකම් ලත් පරාසය තුළ පැද්දීම පාලනය කරන්න; ඇතුල් වන කෝණය වැඩි කරන්න; චිප්ස් කාලෝචිත ලෙස ඉවත් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න හෝ නැඹුරු කෝණයක් සහිත රීමර් භාවිතා කරන්න; තියුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
9. ගැටලුවක් තිබේ: රීමර් හසුරුව කැඩී ඇත
1) හේතුව
නැවත පැමිණීමේ දීමනාව ඉතා විශාලයි; ටේපර් සිදුරු නැවත සකස් කිරීමේදී, රළු සහ සියුම් රීමිං දීමනා වෙන් කිරීම සහ කැපුම් මුදල තෝරා ගැනීම සුදුසු නොවේ; රීමර් දත්වල චිප් අවකාශය කුඩා වන අතර චිප්ස් අවහිර වී ඇත.
2) විසඳුම්
පෙර යන්ත්‍රගත විවරය ප්‍රමාණය වෙනස් කරන්න; දීමනා බෙදා හැරීම වෙනස් කරන්න, සහ කැපුම් මුදල සාධාරණ ලෙස තෝරන්න; රීමර් දත් ගණන අඩු කිරීම, චිප් අවකාශය වැඩි කිරීම හෝ දත් පරතරය එක දතකින් ඇඹරීම.
10. ගැටලුවක් තිබේ: නැවත සකස් කිරීමෙන් පසු සිදුරේ මැද රේඛාව කෙළින්ම නොවේ
1) හේතුව
රීම් කිරීමට පෙර විදුම් අපගමනය, විශේෂයෙන් සිදුරු විෂ්කම්භය කුඩා වන විට, රීමර්ගේ දුර්වල දෘඩතාව හේතුවෙන් මුල් වක්‍රය නිවැරදි කළ නොහැක; රීමර්හි ප්‍රධාන අවපාත කෝණය ඉතා විශාලය; දුර්වල මගපෙන්වීම රීමර් දිශානතියේදී අපගමනය වීමට පහසු කරයි; කැපුම් කොටසෙහි ප්‍රතිලෝම ටේපර් ඉතා විශාලය; බාධා කරන ලද කුහරය මැද ඇති පරතරය තුළ රීමර් විස්ථාපනය වේ; අතින් reaming කරන විට, බලය එක් දිශාවකට ඉතා විශාල වන අතර, reamer එක කෙළවරකට හැරවීමට බල කරන අතර නැවත සකස් කරන ලද සිදුරේ සිරස් බව විනාශ කරයි.
2) විසඳුම්
සිදුර නිවැරදි කිරීම සඳහා රීමිං හෝ කම්මැලි ක්රියාවලිය වැඩි කරන්න; ප්රධාන අවපාත කෝණය අඩු කරන්න; සුදුසු රීමර් සකස් කරන්න; මාර්ගෝපදේශ කොටස සමඟ රීමර් වෙනුවට හෝ කැපුම් කොටස දිගු කරන්න; නිවැරදි මෙහෙයුම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.