1. ක්‍රමලේඛකයාගේ වගකීම් පැහැදිලි කිරීම සහ අච්චු CNC නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, පිරිවැය පාලනය සහ දෝෂ අනුපාතය පාලනය කිරීම.
2. ක්‍රමලේඛකයාට නව අච්චුවක් ලැබුණු විට, ඔහු අච්චුවේ අවශ්‍යතා, ව්‍යුහයේ තාර්කිකත්වය, ඉහළ සහ පහළ අච්චු සඳහා ව්‍යුහය, නිෂ්පාදන ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තේරුම් ගත යුතුය. මැලියම් පිහිටීම පැහැදිලිව වෙන්කර හඳුනා ගන්න, PL මතුපිට කොතැනද, ස්පර්ශය හරහා සහ අතුල්ලන්නේ කොතැනද සහ ඒවා වළක්වා ගත හැක්කේ කොතැනද යන්න. ඒ සමඟම, අන්තර්ගතය තීරණය කිරීම සඳහා කාර්මිකයා සමඟ සන්නිවේදනය කරන්නCNC යන්ත්‍රෝපකරණ.
3. ක්‍රමලේඛකයාට නව අච්චුව ලැබුණු පසු, හැකි ඉක්මනින් තඹ ද්රව්ය ලැයිස්තුව විවෘත කළ යුතුය. ලැයිස්තුව පිරවීමට පෙර, තඹ පුරුෂයා විසුරුවා හැරිය යුතුය. එය නිම නොකළ හැකි නමුත්, අත්ල පතුලේ විශාලත්වය තීරණය කළ යුතු අතර, තඹ පිරිමි කේතය සහ ගිනි පුපුර අර්ථ දැක්විය යුතුය-බිට් ප්රමාණය.
4. තඹ පිරිමි සහ තරුණ පිරිමින්ගේ ඉදිකිරීම් ඇඳීම් පිළිවෙලින් වැඩසටහන් ලැයිස්තු දෙකකින් පුරවා ඇත. පැරණි යන්ත්‍ර මෙවලම මත සැකසිය හැකි හෝ අධිවේගී යන්ත්‍රකරණයෙන් සැකසිය යුතු වැඩ කොටස් වචන වලින් පැහැදිලි කළ යුතු අතර "වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීමේ දිශාව" හිස්ව සටහන් කළ යුතුය. පදාර්ථය. T"e copper male "y "TFR-ISO" දර්ශනය "වැඩ" ce place"ment දිශාවේ හිස් තැනින් නියෝජනය වේ. s"eel ද්‍රව්‍යය නිර්වචනය කරනු ලබන්නේ "Wor" කොටසෙහි හිස් කොටසේ "TOP" සහ "TFR-ISO" දර්ශන මගින්, "ස්ථානගත කිරීම" t දිශාව, සහ යොමු"නියම කෝණය දක්වනු ලැබේ. ස්ථානගත කිරීමේ දිශාව සම්පූර්ණයෙන් ප්‍රකාශ කළ නොහැකි වැඩ කොටස් සඳහා ANA "FR" NT" හෝ "LEFT" දසුන එක් කළ යුතුය. යොමු දිශාවේ ප්රමාණය සහ සැකසුම් මතුපිට තහවුරු කිරීම සඳහා වානේ"mater" als" සැබෑ වැඩ කොටස සමඟ පුද්ගලිකව සැසඳිය හැක. .
5. වානේ ද්රව්ය රළු වන විට Z-කැපුම් ප්රමාණය 0.5-0.7mm වේ. තඹ ද්‍රව්‍යය රළු කළ විට, Z යටතේ ඇති පිහිය ප්රමාණය 1.0-1.5mm (ඇතුළත 1.0mm ඝනකම සහ යොමු දාරයේ 1.5mm) වේ.
6. සමාන්තර අවසන් කිරීමේදී, max×imumstepover "සමාන්තර නිමාව ප්‍රශස්ත සමෝච්ඡ පරාමිති වගුව" අනුව සකසා ඇත. "සිහින් ඇඹරීමට පෙර ඉතිරි මුදල තබා ගත යුතුය" හැකි තරම් කුඩා, වානේ ද්රව්ය සඳහා 0.10-0.2mm සහ තඹ ද්රව්ය සඳහා 0.2--0.5mm. විශාල ප්රදේශයක් සහිත පැතලි මතුපිටක් මත R පිහිය භාවිතා නොකරන්න.ඇලුමිනියම් කොටස
7. FIT අච්චු සඳහා අතුල්ලන මතුපිට හෝ විනිවිද පෙනෙන මතුපිට 0.05mm ක ආන්තිකයක් තබන්න. කුඩා ප්‍රදේශ සහිත සමහර icritical rubbing මතුපිට සඳහා, විනිවිද යන පෘෂ්ඨය මත 0.1mm ක ආන්තිකයක් තබන්න, සහ අවට PL මතුපිට සකසනු ලැබේ. Lamor extensiveower අච්චුව PL මතුපිට මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානය 10mm-25mm (සම්මතය 18mm) වන අතර 0.15mm කින් වාතය වළක්වා ගත හැකිය.CNC ඇඹරුම් කොටස
8. මෙවලම ඉක්මනින් 3mm (සාපේක්ෂ යන්ත්‍රෝපකරණ ගැඹුර) උසකට පහත හෙලන විට ප්‍රවේශ පෝෂණය සෑම විටම 600mm/m වේ. හෙලික්සීය පහළ මෙවලම සහ බාහිර ආහාර සමඟ Z පහළ මෙවලමෙහි F වේගය සෑම විටම 1000 mm/m වේ. පිහියෙහි F වේගය ඒකාකාරව 300mm/m වන අතර අභ්යන්තර වේගවත් චලන (ගමන්) පෝෂණය ඒකාකාරව 6500mm/m (G01 යා යුතුය).
9. රළු කැපීම සඳහා Φ63R6, Φ40R6, සහ Φ30R5 පියාසර පිහි භාවිතා කරන විට, ආන්තිකය පැති බිත්තියේ එක් පැත්තක 0.8mm සහ පතුලේ 0.4mm විය යුතුය. පිහිය මත පා තැබීමේ සංසිද්ධිය සිදු විය නොහැකි අතර, Φ63R6 කුඩා සැකසුම් පරාසයක් සහිත අභ්යන්තර රාමුව භාවිතා කළ නොහැක. අර්ධ අවසන් කිරීම සඳහා Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, සහ Φ16R0.8 මෙවලම් භාවිතා කරන විට, විශාල තලය 0.15mm ආන්තිකය පතුලේ ඉතිරි වන පරිදි නැවත සකසනු ලැබේ, එවිට ඊළඟ මෙවලමට කෙලින්ම පතුල අවසන් කළ හැකිය. වැඩ කොටස.
10. කුඩා විෂ්කම්භය පිහියක් සිහින් ඇඹරීමට පෙර කෙළවරේ දීමනාව දළ වශයෙන් ඉවත් කළ යුතුය. කෙළවර ඉවත් කළ නොහැකි නම්, සිහින් ඇඹරීමේදී අධික කෝණික දීමනාවක් හේතුවෙන් මෙවලමට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය වක්ර මතුපිටකින් අවහිර කළ යුතුය. නිම කිරීමේදී දීමනාව ඒකාකාරී වේ.
11. මෙවලම් කලම්ප දිග උපරිම ගැඹුරට හෝ ඉක්මවීමට අවශ්ය නොවේ. හිස් තැන් වලක්වා ගැනීම සඳහා දිගු කළ අංකුරයක් හෝ නිශ්චිත ප්‍රමාණයකින් යුත් මෙවලමක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වූ විට, L, B සහ D හි දත්ත වැඩසටහන් ලැයිස්තුවේ සටහන් තීරුවේ සලකුණු කළ යුතුය. L—මෙවලම් කලම්පයේ දිග නියෝජනය කරයි, B—මෙවලමයේ නිෂ්කාශන දිග නියෝජනය කරයි, සහ D-නියෝජනය කරන ලද හිසෙහි විෂ්කම්භය.
12. තඹ පුරුෂයා රළු කරන විට, පුස් පාදක ද්‍රව්‍යය ධනාත්මක Z දිශාවට +5mm ට සහ XY දිශාවට +3mm ට එකතු කරන්න.
13. තඹ පුරුෂයා ඉවත් කිරීමේදී, වාතය වළක්වා ගැනීමට අත්ල පතුල ප්රමාණවත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඉවත් කරන ලද තඹ පිරිමි ගිනි පුපුරක් සැකසීමට අවශ්ය වැඩ කොටසට ඇතුළු කිරීමට වග බලා ගන්න, වාතය වැළැක්වීමට එය ප්රමාණවත් දැයි හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න. දළ වශයෙන් සමමිතික තඹ පුරුෂයා සම්පූර්ණයෙන්ම සමමිතිකද යන්න සහ හිස් ස්ථානය සමානද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. ස්වයං ධාර්මික නොවන්න, එය පරීක්ෂා නොකර තබන්න.
14. නිමි තඹ පුරුෂයා මාස සම්මත විය යුතුය:
⑴ නිවැරදි ප්රමාණය, ඉවසීම: <± 0.01mm;
⑵ විකෘතියක් නැත ඉවසීමේ මෙනන්;
(3) පිහි රටාව පැහැදිලි වන අතර, විශේෂයෙන් රළු පිහි රටාවක් නොමැත;
⑷ රේඛා පැහැදිලි වන අතර, පිහිය පාගා නැත;
⑸ පෙරමුණ ඉවත් කිරීමට සාක්ෂි සහ අභියෝග නොමැත;
⑹අත්ල පතුලේ ඝනකම 15-25 mm බවට සහතික කර ඇති අතර සම්මතය 20 mm වේ;
⑺ තඹ පිරිමි කේතය නිවැරදියි;
⑻ පුළිඟු ස්ථානය යොමු ස්ථානය වටා අඩු කළ යුතුය.
15. තඹ මහජනතාව විසුරුවා හැරීමේදී සලකා බැලිය යුතු මූලධර්ම:
⑴ සැකසුම් ශක්යතාව;
⑵ ප්රායෝගික;
⑶ ප්රමාණවත් ශක්තියක්, විරූපණයක් නොමැත;
⑷ සැකසීමට පහසුය;
⑸ තඹ පිරිවැය;
⑹ ලස්සන පෙනුම;
⑺ ඉවත් කළ යුතු අඩු තඹ, වඩා හොඳය;
⑻ සමමිතික නිෂ්පාදන සඳහා, වම් සහ දකුණු තඹ පිරිමි ඒකාබද්ධ කිරීමට සහ ක්රියාවලි ගණන මාරු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
16. මෙවලම් භාවිත මාර්ගෝපදේශ
(1) සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයේ වානේ රළු වන විට හැකිතාක් Φ30R5 භාවිතා කරන්න, සහ lamor සැලකිය යුතු-teel සඳහා හැකිතාක් Φ63R6 භාවිතා කරන්න;
(2) M16 මෙවලම 70mm ට අඩු තඹ විවෘත ඝනකම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය; උස 70-85mm අතර වන විට M20 මෙවලම භාවිතා කළ යුතුය; M25 මෙවලම 85-120mm අතර භාවිතා කළ යුතුය;
(3) තඹ පිරිමි 2D හැඩැති සැහැල්ලු පිහිය, M12 මෙවලම 50mm ට අඩු උස සඳහා භාවිතා වේ; M16 මෙවලම 50-70mm අතර උස සඳහා භාවිතා වේ; M20 70-85mm අතර උස සඳහා භාවිතා වේ; M25 85-120mm අතර උස සඳහා භාවිතා වේ; 120mm ට වැඩි ඉහත Φ25R0.8, Φ32R0.8 පියාඹන පිහි හසුරුව සමඟ සකසනු ලැබේ;
⑷ පැතලි මතුපිට හෝ ඉහළ පැතිකඩ මතුපිට සඳහා, සැහැල්ලු පිහි මෙවලම ලෙස Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න;
17. වැඩ කොටස් පරීක්ෂා කිරීමේ රෙගුලාසි:
(1) වැඩ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සඳහා වැඩසටහන්කරු වගකිව යුතුය;
(2) වැඩ ෙකොටස් පරීක්ෂාව ඇඳීමේ ඉවසීම අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය;
(3) වානේ ද්රව්ය බැස යාමට පෙර යන්ත්‍ර මෙවලම මත පරීක්ෂා කළ යුතුය. රාත්‍රී වැඩ මුරය තුළ සැකසූ වානේ ද්රව්ය පසු දින ක්‍රමලේඛකයා විසින් පරීක්ෂා කිරීමට කටයුතු කළ යුතුය. ක්‍රමලේඛකයා තහවුරු කරයි. විශාල වැඩ ෙකොටස් සඳහා, කණ්ඩායම් නායකයා ෙහෝ ලිපිකරු විසින් වැඩ ෙකොටස් ලබා ගැනීමට කාර්මිකයාට දන්වනු ඇත;
⑷ ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, ටොං ගොං "පරීක්ෂා කළ යුතු ප්‍රදේශයේ" පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පරීක්ෂණය OK වූ පසු, ක්‍රමලේඛකයා එය නියමිත වේලාවට "සුදුසුකම් ලත්" ප්‍රදේශයේ තබනු ඇත. Th" අච්චු කාර්මිකයාට " "සුදුසුකම් ලත් ar"a" තුළ වැඩ කොටස ගැනීමට පමණක් අවසර ඇත;
⑸ සුදුසුකම් නොලබන වැඩ ෙකොටස් අනාවරණය වුවහොත්, එය ෙදපාර්තෙම්න්තුෙව් "වන" අධීක්ෂකවරයාට වාර්තා කළ යුතු අතර, සුදුසුකම් ලත් වැඩ ෙකොටස් අනුව එය නැවත සැකසීමට ෙහෝ භාර ගැනීමට අධීක්ෂකවරයා තීරණය කරනු ඇත;
⑹ මෙම දෙපාර්තමේන්තු ප්‍රධානියා විසින් පුස් තත්ත්ව අනතුරුවලට තුඩු දෙන සුදුසුකම් නොලත් වැඩ කොටස් පරීක්ෂා කර ඒවා සුදුසුකම් ලත් ඒවා ලෙස පිළිගන්නේ නම්, මෙම දෙපාර්තමේන්තුවේ ප්‍රධානියා මූලික වගකීම භාර ගනී.
18. අදාළ ප්‍රමිතීන් නියම කරයි:
(1) ඉහළ සහ පහළ අච්චු වල අච්චු ද්රව්යයේ පැති හතරක් බෙදී ඇති අතර, පහළ පෘෂ්ඨය ශුන්ය වේ;
(2) මුල් අච්චු පාදයේ පැති හතරේ, PL මතුපිට තලයක් වන විට, ගුවන් යානයේ අංකය ගනු ලැබේ; PL මතුපිට තලයක් නොවන විට, පහළ පෘෂ්ඨයේ අංකය ගනු ලැබේ. මුල් නොවන අච්චු පදනමේ යොමු කෝණයේ අංකය ගන්න (යොමු කෝණ ලකුණ △);
(3) පේළියේ පිහිටුමේ පැති දෙක බෙදී ඇති අතර, පේළියේ පිහිටුමේ පතුල එක් පැත්තකට ස්පර්ශ වන අතර, ගැඹුර පතුලේ ශුන්‍යයට පහර දෙයි;
⑷ තඹ පිරිමි සහ අමතර ඝනකම "T", ඝන පොදු "R" සහ කුඩා පොදු "F" මගින් දැක්වේ;
⑸ අච්චු අංකය "මෝල්" ද්රව්යයේ තම්පරයෙන් "r" සටහන් කර ඇති කෙළවර" සහ පහළ අච්චු යොමු කෝණය වේ;
⑹ R ඇසුරුමේ තඹ පේනුවේ හැඩය 0.08mm කින් කුඩා කර නිෂ්පාදනයේ අත සීරීමට ලක් නොවන බව සහතික කර ඇත;
⑺ වැඩ ෙකොටස් සැකසුම් සහ ස්ථානගත දිශාව, ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, X දිශාව දිගු මානය වන අතර Y දිශාව කෙටි මානය වේ;
⑻ නිම කිරීම සඳහා "සමෝච්ඡ හැඩය" සහ "ප්‍රශස්ත සමෝච්ඡය" භාවිතා කරන විට, යන්ත්‍රෝපකරණ දිශාව හැකිතාක් "ක්ලයිම් ඇඹරීම" විය යුතුය;" නිරවද්‍ය ඇඹරීම සඳහා පියාසර කටර් භාවිතා කරන විට, "අත්පාද ඇඹරීම" අනුගමනය කළ යුතුය;
⑼ අංශක 55 ක සමාන්තර සහ අංශක 52 ක සමාන උසකින් යුත් තඹ පිරිමි මතුපිට සිහින් ඇඹරීම සඳහා "සමාන්තර + සමාන උස" සැකසුම් "ක්‍රමය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ; අංශක 2 ක අතිච්ඡාදනයක් ඇත. භාවිතා කරන මෙවලම භාවිතා කළ යුතුය. සමාන උස කැපීම සඳහා බෝල පිහිය සඳහා ගැඹුර දිශාව පුළිඟු ස්ථානය + 0.02mm අවශ්ය වේ;
⑽ ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, තඹ පිරිමි අත්ල පතුළේ කොන හතරෙන් එකක් පුස් යොමු කෝනර් කුටීරය C6 ට අනුරූප වන අතර අනෙක් කොන් තුන R2 ට වට කර ඇත; විශාල තඹ පිරිමි C කෝණය සහ R කෝණය අනුරූපව විශාල විය හැක;
⑾ ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, වැඩසටහන ලිවීමේදී වැඩ කොටසෙහි ඉහළම ස්ථානය Z බිංදුව බව නියම කර ඇත. අරමුණ:
① ආරක්ෂිත උස සැකසීමට අමතක වීම සහ පිහි ගැටුම් ඇති වීම වැළැක්වීම;
② පහළ පිහියෙහි ගැඹුර මෙවලමට අවශ්ය වඩාත්ම ගතානුගතික දිග පිළිබිඹු කරයි;
⑿ තඹ පිරිමි හැඩය සැකසීමට සුදු වානේ පිහියක් භාවිතා කරන විට, ස්පාර්ක් ස්ථාන පරාමිතිය අවශ්යතාවයට වඩා 0.015mm ඍණාත්මක විය යුතුය;
⒀ තඹ පිරිමි යොමු ස්ථානය පහළට සැකසිය යුතු අතර, පතුලේ මිලිමීටර් 0.2 ක් ඉතිරි වේ (අරමුණ වන්නේ මෙවලම කේත තහඩුවට වැදීම වැළැක්වීමයි);
⒁ ටොලරන්ස් ක්‍රමලේඛනය මගින් ගණනය කරන ලද මතුපිට ඉවසීම: විවෘත රළු 0.05mm, රළු 0.025mm, සිනිඳු පිහිය 0.008mm;
⒂ වානේ ද්රව්යයේ සෘජු මතුපිට නිම කිරීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහ පිහිය භාවිතා කරන විට, Z-කැපුම් ප්රමාණය 1.2mm වන අතර, පිහිය හසුරුව භාවිතා කරන විට, Z-කැපුම් ප්රමාණය 0.50mm වේ. සෘජු මුහුණත පහළට ඇඹරුම් කළ යුතුය;
⒃ තඹ පොදු ද්රව්ය ලැයිස්තුව, ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, දිග 250mm තුළ පාලනය කළ යුතු අතර, හැකිතාක් දුරට උස 100mm තුළ පාලනය කළ යුතුය.
⒄ සැකසූ වානේ රළු හෝ මධ්‍යම විය යුතුය, ඉතිරි මුදල පැත්තේ ≥ 0.3mm සහ ඉතිරි මුදල පතුලේ ≥ 0.15mm;
⒅ කේත පුවරු සම්මත M8 20x20 (බහු) M10 30x30 (බහු)
⒆ ක්‍රමලේඛයේ නිවැරදි බව තීරණය කිරීමට සහ සැකසුම් දෝෂ අවම කිරීමට සියලුම වානේ සැකසුම් වැඩසටහන් සඳහා ඝන සමාකරණය භාවිතා කළ යුතුය.
19. තඹ ද්රව්ය විවෘත කරන විට, තනි පැත්තේ දිග සහ පළල 2.5mm විය යුතු අතර, සම්පූර්ණ උස 2-3mm විය යුතුය; එනම්, 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 දී විවෘත කළ යුතුය. දිග සහ පළල 5 ගුණාකාර විය යුතුය, උස ඕනෑම නිඛිලයක් විය හැකි අතර, අවම තඹ පිරිමි මානය 40 × 20 × 30 ( සැකසීමෙන් පසු ප්රමාණය හරි).
20. Sparks සංක්ෂිප්ත, පැහැදිලි සහ තේරුම් ගැනීමට පහසු විය යුතු පත්‍රිකා ගණන ස්පර්ශ කරයි. තඹ සිතියමේ රේඛා ඝන විය යුතු අතර, හැකිතාක් ප්රමාණය පූර්ණ සංඛ්‍යා වලින් සලකුණු කළ යුතුය. තඹ පුරුෂයාගේ යොමු කෝණය අච්චු අංකය, තඹ පිරිමි අංකය, තඹ පිරිමි ත්‍රිමාණ ඇඳීම, පුළිඟු ස්ථානයේ ප්රමාණය සහ පූර්වාරක්ෂාවන් (අනුපිළිවෙල, මාරු කිරීමේ සැකසීම, භ්‍රමණ සැකසීම, ඇතුළු කිරීම ඉවත් කිරීමෙන් පසු සැකසීම, සහ තඹ පුරුෂයාගේ කම්බි කැපීම). ආදිය), ක්‍රමලේඛකයාගේ අත්සන තහවුරු කර ඇති අතර දෙපාර්තමේන්තු අධීක්ෂක එය සමාලෝචනය කරයි.
21. ක්‍රමලේඛකයාගේ වයර් කැපීමේ ඇඳීම් සංක්ෂිප්ත, පැහැදිලි සහ පහසුවෙන් තේරුම් ගත හැකි විය යුතුය. අච්චු අංකය, තඹ පිරිමි අංකය, පුලිඟු පිහිටුම් ප්රමාණය, පරිගණක සිතියමේ විමර්ශන ස්ථානය, රේඛා කැපුම් බෑවුමේ ප්රමාණය, පූර්වාරක්ෂාවන්, පරිගණක සිතියම් වෙබ් අඩවිය, ක්‍රමලේඛකයාගේ අත්සන තහවුරු කිරීම ඇතුළුව කොටස් රේඛාවකින් කැපිය යුතු ස්ථානය නිරූපණය කළ යුතුය. , දෙපාර්තමේන්තු අධීක්ෂක සමාලෝචනය.
Anebon Metal Products Limited හට CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication සේවාව සැපයිය හැක, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
පසු කාලය: අප්රේල්-29-2022