CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය ලෝහ කැපීම සඳහා මේ දේවල් හොඳින් කළ යුතුයි

පළමුව, හැරවුම් චලනය සහ පිහිටුවා ඇති මතුපිට

හැරවුම් චලනය: කැපුම් ක්රියාවලියේදී, අතිරික්ත ලෝහ ඉවත් කිරීම සඳහා, වැඩ කොටස සහ මෙවලම එකිනෙකට සාපේක්ෂව කපා ගත යුතුය. පට්ටලයේ හැරවුම් මෙවලම මඟින් වැඩ කොටසෙහි අතිරික්ත ලෝහයේ චලනය හැරවුම් චලිතය ලෙස හැඳින්වේ, එය ප්රධාන චලනය හා ප්රගතිය ලෙස බෙදිය හැකිය. ව්යායාම දෙන්න.

පෝෂක චලිතය: නව කැපුම් ස්ථරය අඛණ්ඩව කැපුම් චලිතයට දමනු ලැබේ. පෝෂණ චලිතය යනු සෑදිය යුතු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දිගේ චලනය වන අතර එය අඛණ්ඩ චලිතය හෝ අන්තර් චලනය විය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, හැරවුම් මෙවලමෙහි චලනය අතරතුර තිරස් පට්ටලය අඛණ්ඩව චලනය වන අතර, හිස සැලසුම්කරු මත වැඩ කොටසෙහි පෝෂණ චලිතය අන්තර් චලනය වේ.

වැඩ ෙකොටස් මත පිහිටුවා ඇති මතුපිට: කැපුම් ක්රියාවලිය තුළ, වැඩ ෙකොටස් මත සකස් කරන ලද මතුපිට, යන්තගත මතුපිට සහ මතුපිට සකස් කළ යුතුය. යන්තගත මතුපිටක් යනු අතිරික්ත ලෝහ ඉවත් කිරීමෙන් සාදන ලද නව මතුපිටකි. සකස් කළ යුතු මතුපිට ලෝහ තට්ටුව කපා දැමිය යුතු මතුපිටට යොමු වේ. යන්තගත මතුපිට යනු හැරවුම් මෙවලමෙහි හැරවුම් දාරය හැරෙමින් පවතින මතුපිට වේ.cnc යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස

ප්‍රධාන චලිතය: වැඩ කොටසෙහි කැපුම් තට්ටුව කෙලින්ම කපා එය චිප්ස් බවට පරිවර්තනය කරන්න, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි නව මතුපිට චලනය සාදයි, එය ප්‍රධාන චලිතය ලෙස හැඳින්වේ. කපන විට, වැඩ කොටසෙහි භ්රමණ චලිතය ප්රධාන චලිතය වේ. සාමාන්යයෙන්, ප්රධාන චලිතයේ වේගය වැඩි වන අතර, පරිභෝජනය කරන කැපුම් බලය විශාල වේ.cnc හැරවුම් කොටස

 
දෙවනුව, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන කැපුම් මුදල කැපුම් ගැඹුර, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් වේගයට යොමු වේ.cnc ඇඹරුම් කොටස

(1) කැපුම් ගැඹුර: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = යන්ත්‍රගත නොකළ වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය dm = යන්ත්‍රගත වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය, කැපීමේ ගැඹුර අපි සාමාන්‍යයෙන් පිහියේ ප්‍රමාණය ලෙස හඳුන්වමු.

කැපුම් ගැඹුර තෝරා ගැනීම: කැපුම් ගැඹුර αp යන්ත දීමනාව අනුව තීරණය කළ යුතුය. රළු කරන විට, ඉතිරි දීමනාව හැර, රළු දීමනාව හැකිතාක් කපා හැරිය යුතුය. මෙමගින් යම් ප්‍රමාණයක කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ කැපුම් ගැඹුර, පෝෂණ අනුපාතය ƒ, කැපුම් වේගය V විශාල නිෂ්පාදන සහතික කිරීම පමණක් නොව, සමත් ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකි අතර, QQ කාණ්ඩයේ UG සංඛ්‍යාත්මක පාලන ක්‍රමලේඛනය ඉගෙන ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. 304214709 දත්ත ලබා ගත හැක. අධික ලෙස යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාවක් හෝ ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ ප්‍රමාණවත් දෘඩතාවක් හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන තල ශක්තියක් ඇති අවස්ථාවක, එය පාස් දෙකකට හෝ වැඩි ගණනකට බෙදිය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, පළමු පාස්හි කැපුම් ගැඹුර විශාල විය යුතු අතර, එය මුළු දීමනාවෙන් 2/3 සිට 3/4 දක්වා විය හැකිය; සහ අවසන් කිරීමේ ක්රියාවලිය ලබා ගැනීම සඳහා දෙවන පාස්හි කැපුම් ගැඹුර කුඩා වේ. කුඩා මතුපිට රළුබව පරාමිති අගයන් සහ ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය.

කැපුම් කොටසෙහි මතුපිට වාත්තු, ව්‍යාජ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි දෘඩ-ඝන කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඇති විට, දෘඩ හෝ චිල් ස්ථරයේ කැපුම් දාරය කැපීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපුම් ගැඹුර දෘඪතාව හෝ මිරිස් ස්ථරය ඉක්මවා යා යුතුය.

(2) ආහාර ප්‍රමාණය තෝරාගැනීම: වැඩ කොටසෙහි සාපේක්ෂ විස්ථාපනය සහ ආහාර චලිතයේ දිශාවට මෙවලම, මි.මී. ඒකක, එක් විප්ලවයකට හෝ වැඩ කොටසෙහි හෝ මෙවලමෙහි ප්‍රතිවර්තනය. කැපුම් ගැඹුර තෝරා ගැනීමෙන් පසුව, හැකි තරම් විශාල ආහාර අනුපාතයක් තෝරා ගත යුතුය. පෝෂණ අනුපාතයේ සාධාරණ අගය තෝරාගැනීමේදී යන්ත්‍ර මෙවලම සහ මෙවලම අධික කැපුම් බලයකින් හානි නොවන බව සහතික කළ යුතුය. කැපුම් බලයෙන් ඇතිවන වැඩ කොටසෙහි අපගමනය වැඩ ෙකොටස් නිරවද්යතාවයේ අවසර ලත් අගය ඉක්මවා නොයන අතර මතුපිට රළුබව පරාමිති අගය ඉතා විශාල නොවේ. රළු කරන විට, පෝෂණයේ සීමාව ප්රධාන වශයෙන් කැපුම් බලය වේ. අර්ධ-නිමා කිරීම සහ නිමාවීමේදී, පෝෂණයේ සීමාව ප්රධාන වශයෙන් මතුපිට රළුබව වේ.

(3) කැපුම් වේගය තෝරාගැනීම: කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රධාන චලනය වන දිශාවට යන්තගත කිරීමට මතුපිටට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ ලක්ෂ්‍යයක ක්ෂණික වේගය, ඒකකය m/min වේ. කැපුම් ගැඹුර αp සහ ආහාර ප්රමාණය ƒ තෝරාගත් විට, සමහරක් පදනම මත උපරිම කැපුම් වේගය තෝරාගෙන ඇති අතර, කැපුම් ක්රියාවලියේ සංවර්ධන දිශාව අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ වේ.

 

 

තෙවනුව, රළුබව යාන්ත්රික සංකල්පය

යාන්ත්‍ර විද්‍යාවේදී, රළුබව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ යන්ත්‍රගත මතුපිට ඇති කුඩා තණතීරුවල සහ කඳු මුදුන්වල සහ නිම්නවල ක්ෂුද්‍ර ජ්‍යාමිතික ගුණයි. එය අන්තර් හුවමාරු පර්යේෂණවල එක් ගැටලුවකි. මතුපිට රළුබව සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ සැකසීමේ ක්‍රම සහ අනෙකුත් සාධක, එනම් පිරිසැකසුම් කිරීමේදී මෙවලම සහ කොටසේ මතුපිට අතර ඝර්ෂණය, චිප් වෙන් කිරීමේදී මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ ඉහළ සංඛ්‍යාත කම්පනය වැනි සාධක මගිනි. සැකසුම් ක්‍රමය සහ වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යය අතර වෙනස හේතුවෙන්, සැකසීමට අවශ්‍ය මතුපිට ගැඹුර, ඝනත්වය, හැඩය සහ වයනයෙහි වෙනසක් සහිත සලකුණක් තබයි. මතුපිට රළුබව යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය, ස්පර්ශ තද බව, යාන්ත්‍රික කොටස්වල කම්පනය සහ ශබ්දය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වන අතර යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනවල සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.

 

 

හතරවනුව, රළු බව නිරූපණය

කොටසෙහි මතුපිට යන්තගත කිරීමෙන් පසුව, එය ඉතා සුමට ලෙස පෙනෙන අතර එය බැලූ විට අසමාන වේ. මතුපිට රළුබව යනු යන්ත්‍රගත කොටසේ මතුපිට ඇති කුඩා තණතීරු සහ කුඩා කඳු මුදුන් සහ නිම්නවල ක්ෂුද්‍ර ජ්‍යාමිතික ලක්‍ෂණ වන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සැකසෙන ක්‍රමය සහ/හෝ වෙනත් සාධක මගින් සාදනු ලැබේ. කොටසෙහි මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් වන අතර අවශ්‍ය මතුපිට රළුබව පරාමිති අගයන් ද වෙනස් වේ. පෘෂ්ඨය නිමවීමෙන් පසු සාක්ෂාත් කරගත යුතු මතුපිට ලක්ෂණ නිදර්ශනය කිරීම සඳහා මතුපිට රළුබව කේතය කොටස් ඇඳීමෙහි සලකුණු කර ඇත. මතුපිට රළුබව උස පරාමිතීන් වර්ග තුනක් ඇත:

1. දළ ගණිත මධ්‍යන්‍ය අපගමනය Ra

මිනුම් දිශාව (Y දිශාව) දිගේ සමෝච්ඡයේ ලක්ෂ්‍යය සහ නියැදියේ දිගට වඩා යොමු රේඛාව අතර නිරපේක්ෂ දුරෙහි අංක ගණිත මධ්‍යන්‍යය.

2, ක්ෂුද්‍ර අසමානතාවය ලකුණු 10 උස Rz

විශාලතම සමෝච්ඡ උච්ච උස පහේ සාමාන්‍යය සහ නියැදි දිග තුළ විශාලතම සමෝච්ඡ නිම්න ගැඹුර පහේ සාමාන්‍ය එකතුව වෙත යොමු වේ.

3, සමෝච්ඡ Ry හි උපරිම උස

සාම්පලයේ දිගට වඩා ඉහළම උච්ච රේඛාව සහ පැතිකඩෙහි පහළ රේඛාව අතර දුර.

මේ වන විට රා. ප්රධාන වශයෙන් සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.

 

 

පස්වනුව, කොටසෙහි ක්රියාකාරිත්වය මත රළුබවෙහි බලපෑම

වැඩ කොටස සැකසීමෙන් පසු මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වැඩ කොටසෙහි භෞතික, රසායනික හා යාන්ත්රික ගුණාංගවලට සෘජුවම බලපායි. වැඩ කොටසෙහි කාර්යය කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය ප්රධාන කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය මත විශාල වශයෙන් රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, වැදගත් හෝ තීරණාත්මක කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සාමාන්‍ය කොටස්වලට වඩා වැඩි ය, මන්ද හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ඇති කොටස් ඒවායේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරනු ඇත.

 

යන්ත්‍රගත කොටස්	Cnc හැරවීම සහ ඇඹරීම	ඔන්ලයින් Cnc යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා	ඇලුමිනියම් සීඑන්සී ඇඹරීම
යන්ත්‍රෝපකරණ සීඑන්සී	Cnc හැරවුම් සංරචක	වේගවත් Cnc යන්ත්‍රෝපකරණ	සීඑන්සී ඇලුමිනියම් ඇඹරීම

www.anebon.com