පළමුව, හැරවුම් චලනය සහ පිහිටුවා ඇති මතුපිට
හැරවුම් චලනය: කැපුම් ක්රියාවලියේදී, අතිරික්ත ලෝහ ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සහ මෙවලම එකිනෙකට සාපේක්ෂව කපා ගත යුතුය. පට්ටලයේ හැරවුම් මෙවලම මඟින් වැඩ කොටසෙහි අතිරික්ත ලෝහයේ චලනය හැරවුම් චලිතය ලෙස හැඳින්වේ, එය ප්රධාන චලනය හා ප්රගතිය ලෙස බෙදිය හැකිය. ව්යායාම ලබා දෙන්න.
පෝෂක චලිතය: නව කැපුම් ස්ථරය අඛණ්ඩව චලනය වේ. පෝෂණ චලිතය යනු සෑදිය යුතු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දිගේ චලනය වන අතර එය අඛණ්ඩ හෝ කඩින් කඩ විය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, හැරවුම් මෙවලමෙහි චලනය අතරතුර තිරස් පට්ටලය අඛණ්ඩව චලනය වන අතර, හිස සැලසුම්කරු මත වැඩ කොටසෙහි පෝෂණ චලිතය කඩින් කඩ වේ.
වැඩ ෙකොටස් මත පිහිටුවා ඇති මතුපිට: කැපුම් ක්රියාවලිය තුළ, වැඩ ෙකොටස් මත සකස් කරන ලද මතුපිට, යන්තගත මතුපිට සහ යන්තගත කළ යුතු මතුපිට සෑදී ඇත. යන්තගත මතුපිටක් යනු අතිරික්ත ලෝහ ඉවත් කිරීමෙන් සෑදී ඇති නව මතුපිටකි. සකස් කළ යුතු මතුපිට ලෝහ ස්ථරය කපා ඇති මතුපිටට යොමු වේ. යන්තගත මතුපිට යනු හැරවුම් මෙවලමෙහි හැරවුම් දාරය හැරෙමින් පවතින මතුපිට වේ.CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස
ප්රධාන චලිතය: වැඩ කොටසෙහි කැපුම් තට්ටුව කෙලින්ම කපා එය චිප්ස් බවට පරිවර්තනය කරන්න, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි නව මතුපිට චලනය සාදයි, එය ප්රධාන චලිතය ලෙස හැඳින්වේ. කපන විට, වැඩ කොටසෙහි භ්රමණ චලිතය ප්රධාන චලිතය වේ. සාමාන්යයෙන්, ප්රධාන චලිතයේ වේගය වැඩි වන අතර, පරිභෝජනය කරන කැපුම් බලය වඩා වැදගත් වේ.CNC හැරවුම් කොටස
දෙවනුව, යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ කැපුම් ප්රමාණය කැපුම් ගැඹුර, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් වේගයට යොමු වේ.
(1) කැපුම් ගැඹුර: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = යන්ත්‍රගත නොකළ වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය dm = යන්ත්‍රගත වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය, කැපීමේ ගැඹුර අපි සාමාන්යයෙන් පිහියේ ප්රමාණය ලෙස හඳුන්වමු.
කැපුම් ගැඹුර තෝරා ගැනීම: කැපුම් ගැඹුර αp යන්ත දීමනාව අනුව තීරණය කළ යුතුය. රළු කරන විට, ඉතිරි දීමනාව හැර, රළු දීමනාව හැකිතාක් කපා හැරිය යුතුය. මෙමගින් යම් ප්‍රමාණයක කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ කැපුම් ගැඹුර, පෝෂණ අනුපාතය ƒ සහ කැපුම් වේගය V විශාල ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදනය සහතික කිරීමට පමණක් නොව, සමත් සංඛ්‍යාව අඩු කිරීමටද හැකි අතර, QQ හි UG සංඛ්‍යාත්මක පාලන ක්‍රමලේඛනය ඉගෙන ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. 304214709 කණ්ඩායමට දත්ත ලබා ගත හැක. අතිරික්ත යන්ත්‍ර දීමනාවක්, සැකසුම් පද්ධතියේ ප්‍රමාණවත් දෘඩතාව හෝ ප්‍රමාණවත් තල ශක්තියක් නොමැති විට, එය පාස් දෙකකට හෝ වැඩි ගණනකට බෙදිය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, සම්පූර්ණ දීමනාවෙන් 2/3 සිට 3/4 දක්වා ප්‍රමාණයක් ගත හැකි පළමු පාස් එකේ කැපුම් ගැඹුර විශාල විය යුතු අතර, නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය ලබා ගැනීම සඳහා දෙවන පාස් කැපුම් ගැඹුර කුඩා විය යුතුය—කුඩා මතුපිට රළුබව පරාමිති අගයන් සහ ඉහළ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය.
කැපුම් කොටසෙහි මතුපිට වාත්තු, ව්‍යාජ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි දෘඩ-ඝන කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඇති විට, කැපුම් ගැඹුර ගැටළුකාරී හෝ චිල් ස්ථරයේ කැපුම් දාරය කැපීම වළක්වා ගැනීම සඳහා දෘඪතාව හෝ මිරිස් ස්ථරය ඉක්මවා යා යුතුය.
(2) ආහාර ප්රමාණය තෝරාගැනීම: වැඩ කොටසෙහි සාපේක්ෂ විස්ථාපනය සහ ආහාර චලිතයේ දිශාවට මෙවලම, විප්ලවයකට mm ඒකක වලින් හෝ වැඩ කොටසෙහි හෝ මෙවලමෙහි ප්‍රතිවර්තනය. කැපුම් ගැඹුර තෝරා ගැනීමෙන් පසුව, හැකි තරම් සැලකිය යුතු ආහාර අනුපාතයක් තෝරා ගත යුතුය. අධික කැපුම් බලයකින් යන්ත්‍රයට සහ මෙවලමට හානි නොවන බවට සාධාරණ ආහාර අනුපාත අගයක් සහතික කළ යුතුය. කැපුම් බලයෙන් ඇතිවන වැඩ කොටසෙහි අපගමනය වැඩ ෙකොටස් නිරවද්යතාවයේ අවසර ලත් අගය ඉක්මවා නොයන අතර මතුපිට රළුබව පරාමිති අගය ඉතා විශාල නොවේ. රළු කරන විට, පෝෂණයේ සීමාව ප්රධාන වශයෙන් කැපුම් බලය වේ. අර්ධ-නිමා කිරීම සහ නිමාවීමේදී, පෝෂණයේ සීමාව මූලික වශයෙන් මතුපිට රළුබව වේ.
(3) කැපුම් වේගය තෝරාගැනීම: කැපුම් ක්රියාවලියේදී ප්රධාන චලනය වන දිශාවට යන්තගත කළ යුතු මතුපිටට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ ලක්ෂ්‍යයක ක්ෂණික වේගය; ඒකකය m/min වේ. කැපුම් ගැඹුර αp සහ ආහාර ප්රමාණය ƒ තෝරාගත් විට, සමහරක් මත පදනම්ව උපරිම කැපුම් වේගය තෝරාගෙන ඇති අතර, කැපුම් ක්රියාවලියේ සංවර්ධන දිශාව අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ වේ.
තෙවනුව, රළුබව යාන්ත්රික සංකල්පය
යාන්ත්‍ර විද්‍යාවේදී, රළුබව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුඩා තණතීරුවල ක්ෂුද්‍ර-ජ්‍යාමිතික ගුණ, ශිඛර සහ යන්ත්‍රගත මතුපිට ඇති නිම්න වලටය. එය අන්තර් හුවමාරු පර්යේෂණවල එක් ගැටලුවකි. මතුපිට රළුබව සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ සැකසීමේ ක්‍රම සහ අනෙකුත් සාධක මගින් වන අතර, සැකසීමේදී මෙවලම සහ කොටසේ මතුපිට අතර ඝර්ෂණය, චිප් වෙන් කිරීමේදී මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ සැකසුම් පද්ධතියේ අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනය වැනි. සැකසුම් ක්‍රමය සහ වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යය අතර වෙනස හේතුවෙන්, සැකසීමට අවශ්‍ය මතුපිට ගැඹුර, ඝනත්වය, හැඩය සහ වයනයෙහි වෙනසක් සහිත සලකුණක් තබයි. මතුපිට රළුබව යාන්ත්රික ගුණාංග, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය, ස්පර්ශ තද බව, කම්පනය සහ යාන්ත්රික කොටස්වල ශබ්දය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. එය යාන්ත්රික නිෂ්පාදනවල සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි අත්‍යවශ්‍ය බලපෑමක් ඇති කරයි.
හතරවනුව, දළ නියෝජනය
කොටසෙහි මතුපිට යන්තගත කිරීමෙන් පසුව, එය සුමට හා අසමාන ලෙස පෙනේ. මතුපිට රළුබව යනු යන්ත්‍රගත කොටසේ මතුපිට ඇති කුඩා තණතීරු සහ කුඩා කඳු මුදුන් සහ නිම්න වල අන්වීක්ෂීය ජ්‍යාමිතික ලක්ෂණ වලට යොමු වන අතර ඒවා සාමාන්යයෙන් සැකසුම් ක්‍රමය සහ අනෙකුත් සාධක මගින් සෑදී ඇත. කොටසෙහි මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය වෙනස් වන අතර අවශ්‍ය මතුපිට රළුබව පරාමිති අගයන් ද වෙනස් වේ. පෘෂ්ඨය නිම කිරීමෙන් පසු සාක්ෂාත් කරගත යුතු මතුපිට ලක්ෂණ නිදර්ශනය කිරීම සඳහා මතුපිට රළුබව කේතය කොටස් ඇඳීමෙහි සලකුණු කර ඇත. මතුපිට රළුබව උස පරාමිතීන් වර්ග තුනක් ඇත:
1. දළ ගණිත මධ්‍යන්‍ය අපගමනය Ra
මිනුම් දිශාව (Y දිශාව) දිගේ සමෝච්ඡයේ ලක්ෂ්‍යය සහ නියැදියේ දිගට වඩා යොමු රේඛාව අතර නිරපේක්ෂ දුරෙහි අංක ගණිත මධ්‍යන්‍යය.
2, ක්ෂුද්‍ර අසමානතාවය ලකුණු 10 උස Rz
සැලකිය යුතු සමෝච්ඡ උච්ච උස පහේ සාමාන්‍යය සහ නියැදීමේ දිග තුළ ඇති දැවැන්තම සමෝච්ඡ නිම්න ගැඹුර පහේ සාමාන්ය එකතුව වෙත යොමු වේ.
3, සමෝච්ඡ Ry හි උපරිම උස
සාම්පලයේ දිගට වඩා ඉහළම උච්ච රේඛාව සහ පැතිකඩෙහි පහළ රේඛාව අතර දුර.
රා. ප්රධාන වශයෙන් සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.
පස්වනුව, කොටසෙහි ක්රියාකාරිත්වය මත රළුබවෙහි බලපෑම
වැඩ ෙකොටස් සැකසීමෙන් පසු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩ ෙකොටස්ෙය් භෞතික, රසායනික සහ යාන්ත්රික ගුණාංගවලට සෘජුවම බලපායි. වැඩ කොටසෙහි කාර්යය කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය මූලික වශයෙන් මධ්යම කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන්, අත්‍යවශ්‍ය තීරණාත්මක කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සාමාන්ය කොටස්වලට වඩා වැඩි වේ, මන්ද හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ඇති කොටස් ඒවායේ ඇඳීම්, විඛාදනයට සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරනු ඇත.
| යන්ත්‍රගත කොටස් | CNC හැරවීම සහ ඇඹරීම | මාර්ගගත CNC යන්ත්රෝපකරණ සේවා | ඇලුමිනියම් CNC ඇඹරීම |
| යන්ත්රෝපකරණ සීඑන්සී | CNC හැරවුම් සංරචක | වේගවත් CNC යන්ත්රෝපකරණ | CNC ඇලුමිනියම් ඇඹරීම |
www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited හට CNC යන්ත්‍රකරණය, ඩයි වාත්තු කිරීම, තහඩු ලෝහ යන්ත්රෝපකරණ සේවා සැපයිය හැකිය, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
පසු කාලය: නොවැම්බර්-08-2019