යාන්ත්රික නිෂ්පාදන පහසුකම්වල මිනුම් උපකරණ යෙදීම

1, මිනුම් උපකරණ වර්ගීකරණය

මිනුම් උපකරණයක් යනු දන්නා අගයන් එකක් හෝ කිහිපයක් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමට හෝ සැපයීමට භාවිතා කරන ස්ථාවර ආකාර උපාංගයකි. මිනුම් මෙවලම් ඒවායේ භාවිතය මත පදනම්ව පහත කාණ්ඩවලට වර්ග කළ හැක:

තනි අගය මැනීමේ මෙවලම:තනි අගයක් පමණක් පිළිබිඹු කරන මෙවලමක්. එය වෙනත් මිනුම් උපකරණ ක්‍රමාංකනය කිරීමට සහ සකස් කිරීමට හෝ මිනුම් කුට්ටි, කෝණ මිනුම් කුට්ටි යනාදිය මනින ලද වස්තුව සමඟ සෘජුව සංසන්දනය කිරීම සඳහා සම්මත ප්‍රමාණයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

බහු අගය මැනීමේ මෙවලම:සමාන අගයන් සමූහයක් පිළිබිඹු කළ හැකි මෙවලමක්. එයට අනෙකුත් මිනුම් උපකරණ ක්‍රමාංකනය කිරීමට සහ සකස් කිරීමට හෝ රේඛීය පාලකයක් වැනි ප්‍රමිතියක් ලෙස මනින ලද ප්‍රමාණය සමඟ සෘජුවම සංසන්දනය කිරීමටද හැකිය.

විශේෂිත මිනුම් මෙවලම්:විශේෂිත පරාමිතියක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති මෙවලම්. සුමට සිලින්ඩරාකාර සිදුරු හෝ පතුවළ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුමට සීමා මාපක, අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර නූල්වල සුදුසුකම් නිර්ණය කිරීම සඳහා නූල් මිනුම්, සංකීර්ණ හැඩැති මතුපිට සමෝච්ඡවල සුදුසුකම් නිර්ණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සැකිලි, එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරී මිනුම් දණ්ඩ ඇතුළත් වේ. සහ යනාදි.

සාමාන්ය මිනුම් මෙවලම්:චීනයේ, සාපේක්ෂව සරල ව්‍යුහයන් සහිත මිනුම් උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් හඳුන්වනු ලබන්නේ වර්නියර් කැලිපර්, බාහිර මයික්‍රොමීටර, ඩයල් දර්ශක වැනි විශ්වීය මිනුම් මෙවලම් ලෙසිනි.

2, මිනුම් උපකරණවල තාක්ෂණික කාර්ය සාධන දර්ශක

නාමික අගය

නාමික අගය එහි ලක්ෂණ දැක්වීමට හෝ එහි භාවිතය මඟ පෙන්වීම සඳහා මිනුම් මෙවලමක් මත සටහන් කර ඇත. එයට මිනුම් කොටසේ සලකුණු කර ඇති මානයන්, පාලකය, කෝණ මිනුම් කොටසේ සලකුණු කර ඇති කෝණ සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.

බෙදුම් අගය
බෙදුම් අගය යනු මිනුම් උපකරණයක පාලකය මත යාබද රේඛා දෙකකින් (අවම ඒකක අගය) නියෝජනය වන අගයන් අතර වෙනසයි. නිදසුනක් ලෙස, බාහිර මයික්‍රොමීටරයක අවකල සිලින්ඩරයේ යාබද කැටයම් රේඛා දෙකකින් නිරූපණය වන අගයන් අතර වෙනස 0.01mm නම්, මිනුම් උපකරණයේ බෙදීමේ අගය 0.01mm වේ. බෙදුම් අගය මඟින් මිනුම් උපකරණයක් සෘජුව කියවිය හැකි අවම ඒකක අගය නියෝජනය කරයි, එහි නිරවද්‍යතාවය සහ මිනුම් නිරවද්‍යතාවය පිළිබිඹු කරයි.

මිනුම් පරාසය
මිනුම් පරාසය යනු අවසර ලත් අවිනිශ්චිතතාවය තුළ මිනුම් උපකරණයට මැනිය හැකි මනින ලද අගයේ පහළ සීමාවේ සිට ඉහළ සීමාව දක්වා පරාසයයි. උදාහරණයක් ලෙස, බාහිර මයික්‍රොමීටරයක මිනුම් පරාසය 0-25mm, 25-50mm, ආදිය වන අතර යාන්ත්‍රික සංසන්දනයක මිනුම් පරාසය 0-180mm වේ.

බලය මැනීම
මිනුම් බලය යනු ස්පර්ශ මැනීමේදී මිනුම් උපකරණ පරීක්ෂණය සහ මනින ලද මතුපිට අතර ස්පර්ශ පීඩනයයි. අධික මිනුම් බලය ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණයට හේතු විය හැකි අතර ප්‍රමාණවත් මිනුම් බලයක් ස්පර්ශයේ ස්ථායීතාවයට බලපායි.

දර්ශක දෝෂය
දර්ශක දෝෂය යනු මිනුම් උපකරණයේ කියවීම සහ මනිනු ලබන සත්‍ය අගය අතර වෙනසයි. එය මිනුම් උපකරණයේම විවිධ දෝෂ පිළිබිඹු කරයි. දර්ශක දෝෂය උපකරණයේ දර්ශක පරාසය තුළ විවිධ මෙහෙයුම් ස්ථානවල වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, මිනුම් උපකරණවල දර්ශක දෝෂය සත්‍යාපනය කිරීමට සුදුසු නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මිනුම් කුට්ටි හෝ වෙනත් ප්‍රමිතීන් භාවිතා කළ හැක.

3, මිනුම් මෙවලම් තෝරාගැනීම

කිසියම් මිනුම් ගැනීමට පෙර, දිග, පළල, උස, ගැඹුර, පිටත විෂ්කම්භය සහ කොටස් වෙනස වැනි පරීක්ෂා කරන කොටසෙහි නිශ්චිත ලක්ෂණ මත පදනම්ව නිවැරදි මිනුම් මෙවලම තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. විවිධ මිනුම් සඳහා ඔබට කැලිපර්, උස මැනුම්, මයික්‍රොමීටර සහ ගැඹුර මැනීම් භාවිතා කළ හැකිය. පතුවළ විෂ්කම්භය මැනීමට මයික්‍රොමීටරයක් ​​හෝ කැලිපරයක් භාවිතා කළ හැක. සිදුරු සහ කට්ට මැනීම සඳහා ප්ලග් ගේජ්, බ්ලොක් ගේජ් සහ ෆීලර් ගේජ් සුදුසු වේ. කොටස්වල නිවැරදි කෝණ මැනීමට හතරැස් පාලකයක් භාවිතා කරන්න, R අගය මැනීම සඳහා R මානය, සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් හෝ කුඩා සුදුසු ඉවසීමක් අවශ්‍ය වූ විට හෝ ජ්‍යාමිතික ඉවසීම ගණනය කිරීමේදී තෙවන මානය සහ ඇනිලීන් මිනුම් සලකා බලන්න. අවසාන වශයෙන්, වානේ දෘඪතාව මැනීමට දෘඪතා පරීක්ෂකයක් භාවිතා කළ හැකිය.

1. කැලිපර්ස් යෙදීම

කැලිපර් යනු වස්තූන්ගේ අභ්‍යන්තර හා පිටත විෂ්කම්භය, දිග, පළල, ඝණකම, පියවර වෙනස, උස සහ ගැඹුර මැනිය හැකි බහුකාර්ය මෙවලම් වේ. ඒවායේ පහසුව සහ නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන් විවිධ සැකසුම් අඩවි වල ඒවා බහුලව භාවිතා වේ. 0.01mm විභේදනයක් සහිත ඩිජිටල් කැලිපර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සපයන කුඩා ඉවසීම් සහිත මානයන් මැනීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.

වගු කාඩ්පත: සාම්ප්‍රදායික ප්‍රමාණය මැනීම සඳහා භාවිතා කරන 0.02mm විභේදනය.

වර්නියර් කැලිපරය: 0.02mm විභේදනය, රළු යන්ත්‍ර මැනීම සඳහා භාවිතා වේ.

කැලිපරය භාවිතා කිරීමට පෙර, පිරිසිදු සුදු කඩදාසි සුදු කඩදාසි රඳවා තබා ගැනීම සඳහා කැලිපරයේ පිටත මිනුම් මතුපිට භාවිතා කිරීමෙන් දූවිලි හා අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ යුතු අතර පසුව ස්වභාවිකව එය පිටතට ඇද, 2-3 වතාවක් නැවත නැවතත්.

මිනුම් සඳහා කැලිපරයක් භාවිතා කරන විට, කැලිපරයේ මිනුම් පෘෂ්ඨය හැකිතාක් දුරට මනිනු ලබන වස්තුවේ මිනුම් මතුපිටට සමාන්තර හෝ ලම්බක බව සහතික කරන්න.

ගැඹුර මැනීම භාවිතා කරන විට, මනිනු ලබන වස්තුවට R කෝණයක් තිබේ නම්, R කෝණයෙන් වැළකී සිටිය යුතු නමුත් එයට සමීපව සිටීම අවශ්ය වේ. ගැඹුර මැනීම හැකිතාක් දුරට මනිනු ලබන උසට ලම්බකව තැබිය යුතුය.

කැලිපරයක් සහිත සිලින්ඩරයක් මනින විට, උපරිම අගය ලබා ගැනීම සඳහා කොටස් වශයෙන් කරකැවීම සහ මැනීම.

භාවිතා කරන කැලිපර සංඛ්‍යාතය නිසා නඩත්තු කටයුතු උපරිමයෙන් කළ යුතුය. දිනපතා භාවිතයෙන් පසු ඒවා පිස දමා පෙට්ටියක තැබිය යුතුය. භාවිතයට පෙර, කැලිපරයේ නිරවද්යතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මිනුම් බ්ලොක් එකක් භාවිතා කළ යුතුය.

2. මයික්‍රොමීටරයේ යෙදීම

මයික්‍රොමීටරය භාවිතා කිරීමට පෙර, පිරිසිදු සුදු කඩදාසියකින් ස්පර්ශ සහ ඉස්කුරුප්පු මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. මයික්‍රෝමීටරය භාවිතා කර ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය සහ ඉස්කුරුප්පු මතුපිට මැනීම සඳහා සුදු කඩදාසි තද කර 2-3 වතාවක් ස්වභාවිකව පිටතට ඇද දමන්න. ඉන්පසුව, පෘෂ්ඨයන් අතර ඉක්මන් සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා බොත්තම කරකවන්න. ඔවුන් සම්පූර්ණ සම්බන්ධතා ඇති විට, හොඳින් ගැලපීම භාවිතා කරන්න. දෙපාර්ශවයම සම්පූර්ණ ස්පර්ශයෙන් පසුව, ශුන්ය ලක්ෂ්යය සකස් කර පසුව මැනීම ඉදිරියට යන්න. මයික්‍රොමීටරයකින් දෘඪාංග මනින විට, බොත්තම් සකසන්න සහ වැඩ කොටස ඉක්මනින් ස්පර්ශ වන බව සහතික කිරීම සඳහා සියුම් ගැලපුම භාවිතා කරන්න. ඔබට ක්ලික් කිරීමේ ශබ්ද තුනක් ඇසෙන විට, දර්ශන තිරයෙන් හෝ පරිමාණයෙන් දත්ත නතර කර කියවන්න. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා, ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය මෘදු ලෙස ස්පර්ශ කර නිෂ්පාදිතය සමඟ ඉස්කුරුප්පු කරන්න. මයික්‍රොමීටරයක් ​​සහිත පතුවළක විෂ්කම්භය මනින විට, අවම වශයෙන් දිශාවන් දෙකකින් මැනිය යුතු අතර උපරිම අගය කොටස් වශයෙන් සටහන් කරන්න. මිනුම් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා මයික්‍රොමීටරයේ ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයන් දෙකම සෑම විටම පිරිසිදු බව සහතික කර ගන්න.

3. උස පාලකය යෙදීම
උස මාපකය මූලික වශයෙන් උස, ගැඹුර, සමතලා බව, ලම්බක බව, සංකේන්ද්‍රණය, සමපාත බව, පෘෂ්ඨීය රළුබව, ගියර් දත් ධාවනය සහ ගැඹුර මැනීම සඳහා භාවිතා වේ. උස මැනීම භාවිතා කරන විට, පළමු පියවර වන්නේ මිනුම් හිස සහ විවිධ සම්බන්ධක කොටස් ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කිරීමයි.

4. ෆීලර් ගේජ් යෙදීම
සමතලා බව, වක්‍රය සහ සෘජු බව මැනීම සඳහා ෆීලර් ගේජ් සුදුසු වේ

පැතලි බව මැනීම:
වේදිකාව මත කොටස් තබා කොටස් සහ වේදිකාව අතර පරතරය ෆීලර් ගේජ් එකකින් මැනිය යුතුය (සටහන: මැනීමේදී කිසිදු පරතරයකින් තොරව ෆීලර් ගේජ් වේදිකාවට තදින් තද කළ යුතුය)

සෘජු බව මැනීම:
වේදිකාවේ ඇති කොටස එක් වරක් කරකවන්න සහ ෆීලර් ගේජ් එකකින් කොටස සහ වේදිකාව අතර පරතරය මැන බලන්න.

නැමීමේ මිනුම්:
කොටස් වේදිකාව මත තබා කොටස් දෙකේ හෝ වේදිකාවේ මැද පරතරය මැනීමට අනුරූප ෆීලර් මිනුම තෝරන්න.

සිරස් මිනුම:
මනින ලද ශුන්‍යයේ සෘජු කෝණයේ එක් පැත්තක් වේදිකාව මත තබන්න, අනෙක් පැත්ත සෘජු කෝණ පාලකයට එරෙහිව තදින් තබන්න. සංරචකය සහ සෘජු කෝණ පාලකය අතර උපරිම පරතරය මැනීමට ෆීලර් මානය භාවිතා කරන්න.

5. ප්ලග් ගේජ් (ඉඳිකටුව) යෙදීම:
අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, වල පළල සහ සිදුරු නිෂ්කාශනය මැනීම සඳහා සුදුසු වේ.

කොටසෙහි සිදුරේ විෂ්කම්භය විශාල වන විට සහ සුදුසු ඉඳිකටු මාපකයක් නොමැති විට, අංශක 360 දිශාවට මැනීමට ප්ලග් මිනුම් දෙකක් එකට භාවිතා කළ හැකිය. ප්ලග් මැනුම් ස්ථානගතව තබා ගැනීම සහ මැනීම පහසු කිරීම සඳහා, ඒවා චුම්බක V-හැඩැති බ්ලොක් එකක් මත සුරක්ෂිත කළ හැකිය.

විවරය මැනීම
අභ්‍යන්තර සිදුරු මැනීම: විවරය මනින විට, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි විනිවිද යාම සුදුසු යැයි සැලකේ.

අවධානය: ප්ලග් මිනුමකින් මනින විට, එය සිරස් අතට ඇතුළු කළ යුතු අතර විකර්ණ ලෙස නොවේ.

6. නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණය: ඇනිමෙ
Anime යනු ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙන ස්පර්ශ නොවන මිනුම් උපකරණයකි. මිනුම් උපකරණයේ සංවේදී මූලද්රව්යය මනින ලද මතුපිටට සෘජුව සම්බන්ධ නොවේවෛද්ය කොටස්, එබැවින් මිනුම් මත ක්රියා කරන යාන්ත්රික බලයක් නොමැත.

Anime විසින් ග්‍රහණය කරගත් රූපය දත්ත රේඛාවක් හරහා ප්‍රක්ෂේපණය හරහා පරිගණකයේ දත්ත අත්පත් කර ගැනීමේ කාඩ්පතට සම්ප්‍රේෂණය කරයි, පසුව මෘදුකාංගය පරිගණකයේ පින්තූර පෙන්වයි. එය කොටස් මත විවිධ ජ්‍යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය (ලකුණු, රේඛා, කව, චාප, ඉලිප්ස, සෘජුකෝණාස්‍ර), දුර, කෝණ, ඡේදනය වීමේ ලක්ෂ්‍ය සහ ස්ථානීය ඉවසීම් (වටකුරු බව, සෘජු බව, සමාන්තර බව, ලම්බකතාව, ආනතිය, ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය, සංකේන්ද්‍රණය, සමමිතිය) මැනිය හැකිය. , සහ 2D සමෝච්ඡ ඇඳීම සහ CAD ප්‍රතිදානය ද සිදු කළ හැකිය. මෙම උපකරණය මඟින් වැඩ කොටසෙහි සමෝච්ඡය නිරීක්ෂණය කිරීමට පමණක් නොව, පාරාන්ධ වැඩ කොටස්වල මතුපිට හැඩය මැනිය හැකිය.

සාම්ප්රදායික ජ්යාමිතික මූලද්රව්ය මැනීම: රූපයේ දැක්වෙන කොටසෙහි අභ්යන්තර කවය තියුණු කෝණයක් වන අතර එය ප්රක්ෂේපණය මගින් පමණක් මැනිය හැක.

ඉලෙක්ට්‍රෝඩ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට නිරීක්ෂණය: ඉලෙක්ට්‍රෝඩ යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු රළුබව පරීක්ෂා කිරීමට ඇනිමෙ කාචයට විශාලන කාර්යයක් ඇත (රූපය 100 ගුණයකින් විශාල කරන්න).

කුඩා ප්රමාණයේ ගැඹුරු වලක් මැනීම

ගේට්ටු හඳුනාගැනීම:අච්චු සැකසීමේදී, බොහෝ විට ස්ලට් තුළ සමහර ගේට්ටු සැඟවී ඇති අතර, විවිධ හඳුනාගැනීමේ උපකරණ ඒවා මැනීමට ඉඩ නොදේ. ගේට්ටුවේ ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා, රබර් ගේට්ටුව මත ඇලවීමට රබර් මඩ භාවිතා කළ හැකිය. එවිට, රබර් ගේට්ටුවේ හැඩය මැටි මත මුද්රණය කරනු ලැබේ. ඊට පසු, කැලිපර් ක්‍රමය භාවිතයෙන් මැටි මුද්දරයේ ප්‍රමාණය මැනිය හැකිය.

සටහන: ඇනිමෙ මැනීමේදී යාන්ත්‍රික බලයක් නොමැති බැවින්, සිහින් සහ මෘදු නිෂ්පාදන සඳහා හැකිතාක් දුරට ඇනිමෙ මිනුම් භාවිතා කළ යුතුය.

7. නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණ: ත්‍රිමාණ

ත්‍රිමාණ මිනුම්වල ලක්ෂණ අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවය (µm මට්ටම දක්වා) සහ විශ්වීයත්වය ඇතුළත් වේ. එය සිලින්ඩර් සහ කේතු වැනි ජ්‍යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය, සිලින්ඩරාකාරත්වය, සමතලා බව, රේඛා පැතිකඩ, මතුපිට පැතිකඩ, සහ කොක්සියල් සහ සංකීර්ණ පෘෂ්ඨ වැනි ජ්‍යාමිතික ඉවසීම් මැනීමට භාවිතා කළ හැක. ත්‍රිමාණ පරීක්ෂණයට එම ස්ථානයට ළඟා විය හැකි තාක්, එයට ජ්‍යාමිතික මානයන්, අන්‍යෝන්‍ය පිහිටීම සහ මතුපිට පැතිකඩ මැනිය හැකිය. මීට අමතරව, දත්ත සැකසීමට පරිගණක භාවිතා කළ හැක. එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, නම්‍යශීලී බව සහ ඩිජිටල් හැකියාවන් සමඟින්, ත්‍රිමාණ මිනුම් නවීන අච්චු සැකසීම, නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව සහතිකය සඳහා වැදගත් මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත.

සමහර අච්චු වෙනස් වෙමින් පවතින අතර දැනට ත්‍රිමාණ ඇඳීම් නොමැත. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, විවිධ මූලද්රව්යවල ඛණ්ඩාංක අගයන් සහ අක්රමවත් මතුපිට සමෝච්ඡයන් මැනිය හැක. මෙම මිනුම් පසුව මනින ලද මූලද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව ත්‍රිමාණ ග්‍රැෆික්ස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඇඳීම් මෘදුකාංග භාවිතයෙන් අපනයනය කළ හැක. මෙම ක්‍රියාවලිය ඉක්මන් සහ නිරවද්‍ය සැකසුම් සහ වෙනස් කිරීම් සක්‍රීය කරයි. ඛණ්ඩාංක සැකසීමෙන් පසු, ඛණ්ඩාංක අගයන් මැනීමට ඕනෑම ලක්ෂයක් භාවිතා කළ හැක.

සැකසූ කොටස් සමඟ වැඩ කරන විට, විශේෂයෙන් අක්‍රමවත් මතුපිට සමෝච්ඡයන් සමඟ කටයුතු කරන විට, සැලසුම සමඟ අනුකූලතාව තහවුරු කිරීම හෝ එකලස් කිරීමේදී අසාමාන්‍ය ගැළපීම හඳුනා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ජ්යාමිතික මූලද්රව්ය සෘජුවම මැනිය නොහැක. කෙසේ වෙතත්, කොටස් සමඟ මිනුම් සංසන්දනය කිරීම සඳහා ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් ආනයනය කළ හැකි අතර, යන්ත්‍ර දෝෂ හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. මනින ලද අගයන් සැබෑ සහ න්‍යායික අගයන් අතර අපගමනය නියෝජනය කරන අතර පහසුවෙන් නිවැරදි කර වැඩිදියුණු කළ හැක. (පහත රූපය මනින ලද සහ න්‍යායාත්මක අගයන් අතර අපගමන දත්ත පෙන්වයි).

8. දෘඪතා පරීක්ෂක යෙදුම

බහුලව භාවිතා වන දෘඪතා පරීක්ෂකයන් වන්නේ රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂක (ඩෙස්ක්ටොප්) සහ ලීබ් දෘඪතා පරීක්ෂක (අතේ ගෙන යා හැකි) ය. බහුලව භාවිතා වන දෘඪතා ඒකක වන්නේ Rockwell HRC, Brinell HB සහ Vickers HV ය.

Rockwell hardness tester HR (ඩෙස්ක්ටොප් දෘඪතා පරීක්ෂක)
Rockwell hardness test ක්‍රමය අංශක 120 ක ඉහළ කෝණයක් සහිත දියමන්ති කේතුවක් හෝ 1.59/3.18mm විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ බෝලයක් භාවිතා කරයි. මෙය යම් බරක් යටතේ පරීක්‍ෂා කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට තද කර ඇති අතර ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගැඹුර අනුව තීරණය වේ. ද්රව්යයේ විවිධ දෘඪතාව විවිධ පරිමාණ තුනකට බෙදිය හැකිය: HRA, HRB සහ HRC.

HRA 60kg බරක් සහ දියමන්ති කේතු ඉන්ඩෙන්ටරයක් ​​භාවිතා කරමින් දෘඪතාව මනිනු ලබන අතර, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි අතිශය ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කරයි.
HRB 100kg බරක් සහ 1.58mm විෂ්කම්භයක් සහිත නිවාදැමූ වානේ බෝලයක් භාවිතයෙන් දෘඪතාව මනිනු ලබන අතර, ඇනීල් වානේ, වාත්තු යකඩ සහ මිශ්‍ර ලෝහ තඹ වැනි අඩු දෘඪතාව සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කරයි.
HRC 150kg බරක් සහ දියමන්ති කේතු ඉන්ඩෙන්ටරයක් ​​භාවිතා කරමින් දෘඪතාව මනිනු ලබන අතර, නිවාදැමූ වානේ, පදම් කළ වානේ, නිවාදැමූ සහ පදම් කළ වානේ සහ සමහර මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ.

Vickers hardness HV (ප්‍රධාන වශයෙන් මතුපිට දෘඪතාව මැනීම සඳහා)
අන්වීක්ෂීය විශ්ලේෂණය සඳහා, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට එබීම සඳහා උපරිම බර කිලෝග්‍රෑම් 120 ක් සහ 136° ක ඉහළ කෝණයක් සහිත දියමන්ති හතරැස් කේතු ඉන්ඩෙන්ටරයක් ​​භාවිතා කරන්න. විශාල වැඩ කොටස් සහ ගැඹුරු මතුපිට ස්ථර වල දෘඪතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය සුදුසු වේ.

Leeb දෘඪතාව HL (අතේ ගෙන යා හැකි දෘඪතා පරීක්ෂක)
Leeb දෘඪතාව යනු දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රමයකි. Leeb දෘඪතාව අගය ගණනය කරනු ලබන්නේ බලපෑම අතරතුර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සිට 1mm දුරින් ඇති දෘඪතා සංවේදකයේ බලපෑමේ සිරුරේ ප්රතිබිම්බ ප්‍රවේගයේ බලපෑමේ ප්‍රවේගයට අනුපාතය ලෙසිනි.cnc නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, 1000 න් ගුණ කර ඇත.

වාසි:Leeb දෘඪතා න්‍යාය මත පදනම් වූ Leeb දෘඪතා පරීක්ෂකය, සාම්ප්‍රදායික දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රම විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇත. පෑනකට සමාන දෘඪතා සංවේදකයේ කුඩා ප්‍රමාණය, නිෂ්පාදන ස්ථානයේ විවිධ දිශාවන්හි වැඩ කොටස්වල අතින් ගෙන යා හැකි දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ සලසයි, අනෙකුත් ඩෙස්ක්ටොප් දෘඪතා පරීක්ෂකයන් ගැළපීමට අරගල කරන හැකියාවකි.

ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්නinfo@anebon.com

ඇනෙබොන් පළපුරුදු නිෂ්පාදකයෙකි. Hot New Products සඳහා එහි වෙළෙඳපොළේ තීරණාත්මක සහතිකවලින් බහුතරයක් දිනා ගැනීමඇලුමිනියම් cnc යන්ත්‍ර සේවය, ඇනෙබොන්ගේ විද්‍යාගාරය දැන් “ඩීසල් එන්ජින් ටර්බෝ තාක්‍ෂණයේ ජාතික විද්‍යාගාරය” වන අතර සුදුසුකම් ලත් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කාර්ය මණ්ඩලයක් සහ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ පහසුකම් අප සතුව ඇත.

Hot New Products China anodizing meta Services සහඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, Anebon "අඛණ්ඩතාවය මත පදනම් වූ, නිර්මාණය කරන ලද සහයෝගිතාව, ජනතාව නැඹුරු, ජයග්‍රාහී සහයෝගීතාවය" යන මෙහෙයුම් මූලධර්මය අනුව ක්‍රියා කරයි. ලොව පුරා සිටින ව්‍යාපාරිකයන් සමඟ සෑම කෙනෙකුටම මිත්‍රශීලී සම්බන්ධතාවයක් ඇති කර ගත හැකි බව ඇනෙබොන් බලාපොරොත්තු වේ