ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සැකසුම් තාක්ෂණය

ඇලුමිනියම් යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ෆෙරස් නොවන ලෝහ ද්රව්ය වන අතර එහි යෙදුම් පරාසය තවමත් පුළුල් වෙමින් පවතී. ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන වර්ග 700,000 කට වඩා නිෂ්පාදනය කෙරේ. සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන වර්ග 700,000 කට වඩා ඇති අතර, ඉදිකිරීම් සහ සැරසිලි කර්මාන්තය, ප්‍රවාහන කර්මාන්තය, අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය වැනි විවිධ කර්මාන්ත සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. අද, Xiaobian ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සැකසීමේ තාක්ෂණය සහ සැකසීමේ විරූපණය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න හඳුන්වා දෙනු ඇත.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස

ඇලුමිනියම් වල වාසි සහ ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

1. අඩු ඝනත්වය. ඇලුමිනියම් ඝනත්වය 2.7 g/cm3 පමණ වේ. එහි ඝනත්වය යකඩ හෝ තඹ වලින් 1/3 ක් පමණි.
2. ඉහළ ප්ලාස්ටික්. ඇලුමිනියම් නම්‍යශීලී වන අතර නිස්සාරණය සහ දිගු කිරීම වැනි පීඩන සැකසුම් ක්‍රම මගින් විවිධ නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැක.
3. විඛාදන ප්රතිරෝධය. ඇලුමිනියම් යනු ඉතා සෘණ ආරෝපිත ලෝහයක් වන අතර, ස්වභාවික තත්වයන් හෝ ඇනෝඩීකරණය යටතේ මතුපිට ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදනු ඇත. එය වානේ වලට වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත.
4, ශක්තිමත් කිරීමට පහසුය. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ඉතා ශක්තිමත් නොවේ, නමුත් එය ඇනෝඩීකරණය කිරීමෙන් වැඩි කළ හැක.
5. පහසු මතුපිට ප්රතිකාර. මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් ඇලුමිනියම්වල මතුපිට ගුණ තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට හෝ වෙනස් කිරීමට හැකිය. ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලිය තරමක් පරිණත සහ ස්ථායී වන අතර ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සැකසීමට බහුලව භාවිතා වේ.
6. හොඳ සන්නායකතාවය සහ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට පහසුය.

ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සැකසීමේ තාක්ෂණය

ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සිදුරු කිරීම
1. සීතල පන්ච්
ද්රව්ය ඇලුමිනියම් පෙති භාවිතා කරන්න. නිස්සාරණ යන්ත්‍රය සහ ඩයි එක වරක් අච්චු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ඕවලාකාර, හතරැස් සහ හතරැස් නිෂ්පාදන වැනි දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මගින් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු සිලින්ඩරාකාර නිෂ්පාදන හෝ නිෂ්පාදන හැඩ සඳහා සුදුසු වේ.
භාවිතා කරන යන්ත්‍රයේ ටොන් ප්‍රමාණය නිෂ්පාදනයේ හරස්කඩ ප්‍රදේශයට සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වය ඉහළ ඩයි පන්ච් සහ පහළ ඩයි ටංස්ටන් වානේ අතර පරතරය වේ. ඉහළ ඩයි පන්ච් සහ පහළ ඩයි ටංස්ටන් වානේ එකට තද කළ විට, පහළ මළ මධ්‍යයේ සිරස් පරතරය නිෂ්පාදනයේ ඉහළ ඝනකම සඳහා වේ.ඇලුමිනියම් කොටස

වාසි: අච්චු විවෘත කිරීමේ චක්රය කෙටි වන අතර, සංවර්ධන පිරිවැය ඇඳීමේ අච්චුවට වඩා අඩුය.
අවාසි: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය දිගු වේ, නිෂ්පාදන ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස උච්චාවචනය වන අතර, ශ්රම පිරිවැය ඉහළ ය.
2. දිගු කිරීම
ද්රව්ය ඇලුමිනියම් සම භාවිතා කරන්න. එය සිලින්ඩරාකාර නොවන ශරීර (වක්‍ර නිෂ්පාදන සහිත ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන) විකෘති කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, බොහෝ විට හැඩය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අඛණ්ඩ ඩයි යන්ත්‍ර සහ අච්චු භාවිතා කරයි.
වාසි: වඩාත් සංකීර්ණ සහ බහු විරූපණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ස්ථායී මාන පාලනයක් ඇති අතර නිෂ්පාදන මතුපිට සුමට වේ.
අවාසි: ඉහළ අච්චු පිරිවැය, සාපේක්ෂ දිගු සංවර්ධන චක්රය, සහ ඉහළ යන්ත්ර තෝරාගැනීම සහ නිරවද්යතා අවශ්යතා.

ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන මතුපිට ප්රතිකාර

1. වැලි පිපිරවීම (වෙඩි පෙණීම)
අධිවේගී වැලි ප්රවාහයේ බලපෑම භාවිතා කරමින් ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ රළු කිරීම ක්රියාවලිය.
මෙම ක්‍රමයේ ඇලුමිනියම් කොටස් මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට යම් තරමක පිරිසිදු බවක් සහ විවිධ රළු බවක් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. එය සහ ආලේපනය අතර පරතරය. ආලේපනය ඇලවීම, ආලේපන චිත්රපටයේ කල්පැවැත්ම දිගු වන අතර, ආලේපනය මට්ටම් කිරීම සහ අලංකාර කිරීම සඳහා ද යෝග්ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී අපට පෙනෙන්නේ Apple සමාගමේ නිෂ්පාදන ඕ2. ඔප දැමීම
ඔවුන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අඩු කිරීමට සහ දීප්තිමත්, පැතලි මතුපිට සැකසුම් ක්රමයක් ලබා ගැනීමට යාන්ත්රික, රසායනික හෝ විද්යුත් රසායනික ක්රියා භාවිතා කරයි. ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය යාන්ත්රික, රසායනික හා විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම ලෙස බෙදා ඇත. යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම + විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් කොටස් මල නොබැඳෙන වානේ දර්පණ බලපෑමට සමීප විය හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලිය මිනිසුන්ට උසස් සරල බවක් සහ විලාසිතාමය අනාගතයක් පිළිබඳ හැඟීමක් ලබා දෙයි.
3. ඇඳීම
ලෝහ කම්බි ඇඳීම යනු ඇලුමිනියම් පත්‍රයක් වැලි කඩදාසි සමඟ රේඛා වලින් නැවත නැවතත් සීරීමට ලක් කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයි. ඇඳීම සෘජු, අහඹු, සර්පිලාකාර සහ නූල් වලට බෙදිය හැකිය. ලෝහ කම්බි ඇඳීමේ ක්රියාවලිය සෑම කුඩා සිල්ක් සලකුණක්ම පැහැදිලිව පෙන්විය හැකිය, එබැවින් පිරිපහදු කළ හිසකෙස් දීප්තිය ලෝහ මැට් තුළ දිස්වන අතර නිෂ්පාදනයට විලාසිතා සහ තාක්ෂණය පිළිබඳ හැඟීමක් ඇත.
4. ඉහළ ග්ලොස් කැපීම
කැටයම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරමින්, කැටයම් යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන පතුවළ මත දියමන්ති පිහිය ශක්තිමත් කර, කොටස් කැපීම සඳහා අධික වේගයෙන් (සාමාන්‍යයෙන් 20,000 rpm) භ්‍රමණය වන අතර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දේශීය උද්දීපන ප්‍රදේශයක් ජනනය වේ. කැපුම් උද්දීපනවල දීප්තිය ඇඹරුම් සරඹයේ වේගයට බලපායි. සරඹ වේගය වේගවත් වන තරමට කැපුම් උද්දීපනය දීප්තිමත් වන අතර අනෙක් අතට කැපුම් රේඛා නිෂ්පාදනය කිරීමට අඳුරු සහ වඩාත් ප්‍රවේශ විය හැකිය. High-gloss සහ high-gloss කැපීම ප්‍රධාන වශයෙන් iPhone වැනි ජංගම දුරකථන වල භාවිතා වේ. සමහර ඉහළ-අන්ත රූපවාහිනී ලෝහ රාමු මෑතකදී ඉහළ ග්ලෝස් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කර ඇත. මීට අමතරව, ඇනෝඩිං සහ වයර් ඇඳීම් ක්රියාවලීන් රූපවාහිනී කට්ටලය විලාසිතා සහ තාක්ෂණයෙන් පිරී ඇත.
5. Anodizing
ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය යනු ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහවල විද්‍යුත් රසායනික ඔක්සිකරණයයි. අදාළ ඉලෙක්ට්‍රෝලය සහ නිශ්චිත ක්‍රියාවලි තත්ත්‍වයන් යටතේ, ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යවහාරික ධාරාවක ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනයේ (ඇනෝඩය) ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදයි. ඇනෝඩීකරණයට ඇලුමිනියම් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ දෝෂ නිරාකරණය කිරීම පමණක් නොව ඇලුමිනියම්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කර සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය ඇලුමිනියම් මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත්ව ඇති අතර දැනට බහුලව භාවිතා වන සහ ඉතා සාර්ථක වේ. ශිල්ප
6. ද්වි-වර්ණ ඇනෝඩය
ද්වි-වර්ණ ඇනෝඩීකරණය යනු එක් නිෂ්පාදනයක් මත ඇනෝඩීකරණය කිරීම සහ විශේෂිත ප්‍රදේශවලට විවිධ වර්ණ ලබා දීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර අධික පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවන බැවින් වර්ණ දෙකේ ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලිය රූපවාහිනී කර්මාන්තයේ කලාතුරකින් භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, වර්ණ දෙක අතර වෙනස විය හැකිය

නිෂ්පාදනයේ උසස් හා අද්විතීය පෙනුම වඩා හොඳින් පිළිබිඹු කරයි.

ඇලුමිනියම් සැකසීමේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ක්රියාවලි පියවර සහ මෙහෙයුම් කුසලතා
ඇලුමිනියම් කොටස් විකෘති කිරීම සඳහා බොහෝ හේතු ඇත, ඒවා ද්රව්යය, කොටසෙහි හැඩය සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් සම්බන්ධ වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇත: හිස් අවකාශයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය නිසා ඇතිවන විරූපණය, කැපුම් බලය සහ කැපුම් තාපය නිසා ඇතිවන විරූපණය සහ කලම්ප බලයෙන් ඇතිවන විරූපණය.
සැකසුම් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ක්රියාවලි පියවර
1. හිසකෙස් සංස්කෘතියේ අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කරන්න
ස්වාභාවික හෝ කෘතිම වයසට යාම සහ කම්පන ප්රතිකාරය හිස් අවකාශයේ අභ්යන්තර ආතතිය අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කළ හැකිය. පෙර-සැකසුම ද ඵලදායී ක්රියාදාම ක්රමයකි. විශාල දීමනාවක් නිසා, තරබාරු හිසක් සහ විශාල කන් සහිත හිස් සඳහා සැකසීමෙන් පසු විරූපණය ද වැදගත් වේ. හිස් කොටසෙහි අතිරික්ත කොටස පෙර සැකසූ අතර, එක් එක් කොටසෙහි දීමනාව අඩු වේ යැයි සිතමු. එම අවස්ථාවේ දී, එය පසුකාලීන ක්රියාවලියේ සැකසුම් විරූපණය අඩු කළ හැකි අතර, යම් කාලයක් සඳහා පෙර-සැකසුම් කිරීමෙන් පසු අභ්යන්තර ආතතිය සමහරක් මුදා හැරිය හැක.
2. මෙවලමෙහි කැපුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම
මෙවලමෙහි ද්රව්ය සහ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් කැපුම් බලය සහ කැපුම් තාපය මත අත්යවශ්ය බලපෑමක් ඇත. කොටසෙහි යන්ත්රෝපකරණ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම නිවැරදිව තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
1) මෙවලම් ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම.
① රේක් කෝණය: තලයෙහි ශක්තිය පවත්වා ගැනීමේ කොන්දේසිය යටතේ, රේක් කෝණය විශාල වීමට සුදුසු ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ; එක් අතකින්, එය තියුණු මායිමක් ඇඹරීමට හැකි අතර, අනෙක් අතට, එය කැපුම් විරූපණය අඩු කළ හැකිය, චිප් ඉවත් කිරීම සුමට කරන්න, ඉන්පසු කැපුම් බලය සහ කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න. සෘණ රේක් කෝණයක් සහිත මෙවලම් කිසි විටෙකත් භාවිතා නොකරන්න.
②සහන කෝණය: සහන කෝණයේ ප්‍රමාණය පාර්ශවයේ ඇඳුමට සහ යන්ත්‍රගත මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. නිෂ්කාශන කෝණය තෝරා ගැනීම සඳහා කැපුම් ඝණකම අත්යවශ්ය කොන්දේසියකි. සැලකිය යුතු ආහාර අනුපාතය, අධික කැපුම් භාරය සහ පුළුල් තාප උත්පාදනය හේතුවෙන් මෙවලමට රළු ඇඹරීමේදී හොඳ තාප විසර්ජනයක් අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, නිෂ්කාශන කෝණය කුඩා වීමට තෝරා ගත යුතුය. සිහින් ඇඹරීමේදී, කැපුම් දාරය තියුණු විය යුතුය, පැති මුහුණ සහ යන්තගත මතුපිට අතර ඝර්ෂණය අඩු වන අතර, ප්රත්යාස්ථ විරූපණය අඩු වේ. එබැවින්, නිෂ්කාශන කෝණය වඩාත් වැදගත් විය යුතුය.
③ Helix කෝණය: හීලික්ස් කෝණය සුමට කිරීමට සහ ඇඹරුම් බලය අඩු කිරීමට හැකි තරම් විශාල විය යුතුය.
④ ප්‍රධාන අවපාත කෝණය: මධ්‍යම අවපාත කෝණය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් තාප විසර්ජන තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර සැකසුම් ප්‍රදේශයේ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය.
2) මෙවලම් ව්යුහය වැඩි දියුණු කිරීම.
①ඇඹරුම් කපනයෙහි දත් ගණන අඩු කර චිප් අවකාශය වැඩි කරන්න. ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍යයේ දැවැන්ත ප්ලාස්ටික් බව සහ සැකසීමේදී විශාල කැපුම් විරූපණය හේතුවෙන් ප්‍රමාණවත් චිප් ඉඩක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් චිප් වලයේ පහළ අරය සැලකිය යුතු විය යුතු අතර ඇඹරුම් කටර් දත් ගණන කුඩා විය යුතුය.
② සිහින්ව දත් අඹරන්න. කපන දත්වල කැපුම් දාරයේ රළු අගය Ra=0.4um ට වඩා අඩු විය යුතුය. නව පිහියක් භාවිතා කිරීමට පෙර, දත් මුවහත් කිරීමේදී ඉතිරිව ඇති බර්ස් සහ සුළු සීරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා පිහියේ දත්වල ඉදිරිපස සහ පසුපස කිහිප වතාවක් සැහැල්ලුවෙන් මුවහත් කිරීමට සිහින් තෙල් ගලක් භාවිතා කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන්, කැපුම් තාපය අඩු කළ හැකි අතර, කැපුම් විරූපණය සාපේක්ෂව කුඩා වේ.
③ මෙවලමෙහි ඇඳුම් ප්‍රමිතිය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. මෙවලම පැළඳීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අගය වැඩි වන අතර, කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර, වැඩ කොටස් විරූපණය වැඩි වේ. එබැවින්, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට අමතරව, මෙවලම් ප්‍රමිතිය 0.2mm ට වඩා විශිෂ්ට නොවිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, ගොඩනඟන ලද දාරයක් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය. කපන විට, විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 100 ℃ නොඉක්මවිය යුතුය.
3. වැඩ කොටසෙහි කලම්ප ක්‍රමය වැඩිදියුණු කිරීම
දුර්වල දෘඩතාවයකින් යුත් තුනී බිත්ති සහිත ඇලුමිනියම් වැඩ කොටස් සඳහා, විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් කලම්ප ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① තුනී බිත්ති සහිත බුෂිං කොටස් සඳහා, රේඩියල් කලම්ප සඳහා ත්‍රි-හකු ස්වයං-මධ්‍ය චක් හෝ වසන්ත චක් භාවිතා කරන්නේ නම්, වැඩ කොටස සැකසීමෙන් පසු මුදා හැරීමෙන් පසු අනිවාර්යයෙන්ම විකෘති වේ. වඩා හොඳ දෘඪතාවක් සහිත අක්ෂීය අවසන් මුහුණත තද කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය. කොටසෙහි අභ්යන්තර කුහරය ස්ථානගත කරන්න, නූල් මැන්ඩල් එකක් සාදා, අභ්යන්තර කුහරය තුලට ඇතුල් කරන්න, එය මත ආවරණ තහඩුවකින් අවසන් මුහුණ ඔබන්න, ඉන්පසු එය ගෙඩියකින් එය තද කරන්න. තෘප්තිමත් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා පිටත කවය යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී කලම්ප විරූපණය වළක්වා ගත හැකිය.
② තුනී බිත්ති සහ තුනී තහඩු වැඩ කොටස් සැකසීමේදී, ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද කලම්ප බලය ලබා ගැනීම සඳහා රික්ත චූෂණ කෝප්ප භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර පසුව කුඩා කැපුම් ප්‍රමාණයක් සමඟ ක්‍රියා කිරීම, එමඟින් වැඩ කොටස් විකෘති වීම වළක්වා ගත හැකිය.
මීට අමතරව, ඇසුරුම් ක්රමය ද භාවිතා කළ හැකිය. තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස්වල සැකසුම් දෘඩතාව වැඩි කිරීම සඳහා, කලම්ප සහ කැපීමේදී වැඩ කොටසෙහි විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස තුළ මාධ්‍යයක් පිරවිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, 3% සිට 6% දක්වා පොටෑසියම් නයිට්රේට් අඩංගු යූරියා උණු කිරීම වැඩ කොටස තුළට වත් කරනු ලැබේ. සැකසීමෙන් පසු, වැඩ කොටස ජලයේ හෝ ඇල්කොහොල් වල ගිල්විය හැකි අතර, පිරවුම විසුරුවා හැර වත් කළ හැකිය.
4. ක්රියාවලිවල සාධාරණ සැකැස්ම
අධිවේගී කැපීමේදී, විශාල යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව සහ බාධා කිරීම් කැපීම හේතුවෙන්, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට කම්පනය ජනනය කරයි, එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ මතුපිට රළුබවට බලපායි. එබැවින්, CNC අධිවේගී කැපුම් ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් රළු-අර්ධ-නිමා කිරීම-කොනර්-නිෂ්කාශනය-නිමා කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රම වලට බෙදිය හැකිය. ද්විතියික අර්ධ අවසන් කිරීම සහ නිමාව සිදු කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සඳහා සමහර විට අවශ්‍ය වේ. රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු, කොටස් ස්වාභාවිකව සිසිල් කළ හැකි අතර, රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් ඇති වන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කර විරූපණය අඩු කරයි. රළු යන්තගත කිරීමෙන් පසු ඉතිරි වන දීමනාව විරූපණයට වඩා වැඩි විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 1 සිට 2 මි.මී. නිම කිරීමේදී, කොටස්වල නිම කිරීමේ මතුපිට ඒකාකාර යන්ත්‍ර දීමනාවක් පවත්වා ගත යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 0.2 ~ 0.5mm, එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම ස්ථායී වන අතර එමඟින් කැපුම් විරූපණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට, හොඳ මතුපිට යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකිය.

යන්ත්‍රෝපකරණ විකෘති කිරීම අවම කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් කුසලතා

ඉහත හේතු වලට අමතරව, ඇලුමිනියම් කොටස්වල කොටස් සැකසීමේදී විකෘති වී ඇත. මෙහෙයුම් ක්‍රමය සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී ද ඉතා වැදගත් වේ.
1. විශාල යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාවක් ඇති කොටස් සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වඩා හොඳ තාප පරිවභෝජන තත්ත්‍වයක් ලබා දීම සහ තාප සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර සමමිතික යන්ත්‍රෝපකරණ අනුගමනය කළ යුතුය. 90mm ඝන පත්රයක් එක් පැත්තක් ඇඹරීමට සහ අනෙක් පැත්ත වහාම ඇඹරීමට නම්, 60mm දක්වා සැකසීමට අවශ්ය නම්, අවසාන ප්රමාණය එක් වරකට සකස් කළහොත්, සමතලා 5mm දක්වා ළඟා වනු ඇත; එය නැවත නැවත පෝෂණය කිරීම සමඟ සමමිතිකව සකසන්නේ නම්, සෑම පැත්තක්ම දෙවරක් සකසනු ලැබේ අවසාන මානයන් 0.3mm හි සමතලා බව සහතික කළ හැකිය.මුද්දර කොටස
2. තහඩු කොටස් මත කුහර කිහිපයක් තිබේ නම්, සැකසීමේදී එක් කුහරයක් සහ එක් කුහරයක අනුක්රමික සැකසුම් ක්රමය භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ, අසමාන ආතතිය හේතුවෙන් කොටස් ඉක්මනින් විකෘති වීමට හේතු වේ. බහු ස්ථර සැකසුම් සම්මත කර ඇති අතර, සෑම ස්ථරයක්ම එකවරම සියලුම කුහර වලට සකසනු ලැබේ, ඉන්පසු කොටස් ඒකාකාරව අවධාරණය කර විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ඊළඟ ස්ථරය සකසනු ලැබේ.
3. කැපුම් ප්රමාණය වෙනස් කිරීම මගින් කැපුම් බලය සහ කැපුම් තාපය අඩු කරන්න. කැපුම් ප්‍රමාණයේ මූලද්‍රව්‍ය තුන අතර, පසුපසට සම්බන්ධ වීමේ ප්‍රමාණය කැපුම් බලයට බෙහෙවින් බලපායි. යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව ඉතා විශාල නම්, එක් පාස් එකක කැපුම් බලය ඉතා විශාල වන අතර, එය කොටස් විකෘති කිරීමට පමණක් නොව යන්ත්‍ර උපකරණ ස්පින්ඩලයේ දෘඩතාවයට බලපාන අතර මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම අඩු කරයි - අනුභව කළ යුතු පිහි ගණන. පිටුපස අඩු වුවහොත් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, සීඑන්සී යන්ත්‍රකරණයේදී අධිවේගී ඇඹරීම භාවිතා කරන අතර එමඟින් මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගත හැකිය. ආපසු කැපීමේ ප්‍රමාණය අඩු කරන අතරම, ඒ අනුව පෝෂණය වැඩි කර යන්ත්‍ර උපකරණයේ වේගය වැඩි කරන තාක් කල්, කැපුම් බලය අඩු කළ හැකි අතර, සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාවය එකවර සහතික කළ හැකිය.
4. පිහි චලනයේ අනුපිළිවෙල ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. රළු යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ කාලය ඒකකයකට ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය අනුගමනය කිරීම අවධාරණය කරයි. සාමාන්යයෙන්, ඉහළ කපන ලද ඇඹරීම භාවිතා කළ හැකිය. එනම්, හිස් පෘෂ්ඨයේ ඇති අතිරික්ත ද්රව්ය වේගවත්ම වේගය සහ කෙටිම කාලය තුළ ඉවත් කර ඇති අතර, නිම කිරීම සඳහා අවශ්ය ජ්යාමිතික සමෝච්ඡය සෑදී ඇත. නිම කිරීම ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ අවධාරණය කරන අතර, පහළ ඇඹරීම භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ. පහළ ඇඹරීමේදී කපන දත්වල කැපුම් ඝණකම ක්රමයෙන් උපරිමයේ සිට ශුන්ය දක්වා අඩු වන නිසා, වැඩ දැඩි කිරීමේ මට්ටම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, එම කොටසෙහි විරූපණ මට්ටම ද අඩු වේ.
5. පිරිසැකසුම් කිරීමේදී තද කිරීම හේතුවෙන් තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස් විකෘති වී ඇත; නිම කිරීම පවා නොවැළැක්විය හැකිය. වැඩ කොටසෙහි විරූපණය අවම කිරීම සඳහා, අවසාන ප්‍රමාණය සම්පූර්ණ කිරීමට පෙර ඔබට පීඩන කොටස ලිහිල් කළ හැකි අතර එමඟින් වැඩ කොටස නිදහසේ එහි මුල් තත්වයට ගෙන යා හැකි අතර පසුව එය තරමක් තද කළ හැකිය. . අත් හැඟීම අනුව), පරිපූර්ණ සැකසුම් බලපෑම මේ ආකාරයෙන් ලබා ගත හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, කලම්ප බලයේ ක්‍රියාකාරී ලක්ෂ්‍යය ආධාරක මතුපිට වඩාත් සුදුසු වන අතර, කලම්ප බලය හොඳ වැඩ කොටස් දෘඩතාවයේ දිශාවට යෙදිය යුතුය. වැඩ කොටස ලිහිල් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, කලම්ප බලය කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය.
6. කුහරයක් සහිත කොටස් යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී, ඇඹරුම් කපනය කුහරය යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී සරඹයක් මෙන් කෙලින්ම කොටසට ඇද වැටීමට ඉඩ නොදීමට උත්සාහ කරන්න, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයට චිප්ස් සඳහා ඉඩ ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ දුර්වල චිප් ඉවත් කිරීම, අධික උනුසුම් වීම, ප්‍රසාරණය වීමට හේතු වේ. , සහ කොටස් කඩා වැටීම - පිහි, කැඩීම සහ අනෙකුත් අහිතකර සංසිද්ධි. පළමුව, ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයට සමාන ප්‍රමාණයෙන් හෝ තවත් සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයකින් ඩ්‍රයිව් එකකින් සිදුරක් සරඹ කරන්න, ඉන්පසු ඇඹරුම් කපනය සමඟ එය අඹරන්න. විකල්පයක් ලෙස, සර්පිලාකාර අඩුකිරීමේ වැඩසටහන් නිෂ්පාදනය කිරීමට CAM මෘදුකාංගය භාවිතා කළ හැක.