සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය යනු සැකසූ කොටසක ජ්යාමිතික පරාමිති තුනේ සැබෑ ප්‍රමාණය, හැඩය සහ පිහිටීම චිත්‍රයට අවශ්‍ය පරමාදර්ශී ජ්යාමිතික පරාමිතීන් හා ගැළපෙන උපාධියයි. පරිපූර්ණ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් කොටසෙහි සාමාන්‍ය ප්‍රමාණය, කව, සිලින්ඩර, ගුවන් යානා, කේතු, සරල රේඛා වැනි පෘෂ්ඨීය ජ්‍යාමිතිය සහ සමාන්තර බව, සිරස් බව, සමපාත බව, සමමිතිය වැනි පෘෂ්ඨ අතර අන්‍යෝන්‍ය පිහිටීම් වෙත යොමු වේ. කොටසෙහි සැබෑ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සහ පරිපූර්ණ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් අතර වෙනස යන්ත්රෝපකරණ දෝෂය ලෙස හැඳින්වේ.
1. සැකසුම් නිරවද්යතාව පිළිබඳ සංකල්පය
නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේts. යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්රෝපකරණ දෝෂය යනු යන්ත්‍රගත පෘෂ්ඨයේ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් ඇගයීමට භාවිතා කරන පද දෙකකි. යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය මැනීමට ඉවසීමේ ශ්‍රේණිය භාවිතා කරයි. ශ්‍රේණියේ අගය කුඩා වූ විට නිරවද්යතාව වැඩි වේ. යන්ත්‍ර දෝෂ සංඛ්යාත්මක අගයන්ගෙන් ප්‍රකාශ වේ. සංඛ්යාත්මක අගය වඩා සැලකිය යුතු විට දෝෂය වඩාත් වැදගත් වේ. ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය යනු අඩු සැකසුම් දෝෂ, සහ අනෙක් අතට, අඩු නිරවද්‍යතාවය යනු සැකසීමේදී වැඩි දෝෂයන්ය.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 සිට IT18 දක්වා ඉවසීමේ මට්ටම් 20ක් ඇත. ඒවා අතර, IT01 කොටසෙහි ඉහළම යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවය නියෝජනය කරයි, IT18 අඩුම යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවය නියෝජනය කරයි, සාමාන්‍යයෙන්, IT7 සහ IT8 මධ්‍යම යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වේ. මට්ටම.
“ඕනෑම සැකසුම් ක්‍රමයක් මගින් ලබාගත් සැබෑ පරාමිති තරමක් නිවැරදි වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, සැකසුම් දෝෂය කොටස් ඇඳීම මගින් දක්වා ඇති ඉවසීමේ පරාසය තුළ පවතින තාක් කල්, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කර ඇති බව සලකනු ලැබේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය නිර්මාණය වන කොටසේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ චිත්‍රයේ දක්වා ඇති එහි නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතින බවයි.
යන්ත්රයේ ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන සාධක දෙකක් මත රඳා පවතී: කොටස් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ යන්ත්රයේ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය. කොටස් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය අංශ දෙකකින් තීරණය වේ: සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය.
සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය, එක් අතකින්, සැකසීමෙන් පසු කොටසෙහි සැබෑ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් (ප්‍රමාණය, හැඩය සහ පිහිටීම) පරිපූර්ණ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සමඟ කෙතරම් සමීපව ගැලපේද යන්න සඳහන් කරයි. සැබෑ සහ පරමාදර්ශී ජ්යාමිතික පරාමිතීන් අතර වෙනස යන්ත්රෝපකරණ දෝෂයක් ලෙස හැඳින්වේ. යන්ත්‍ර දෝෂයේ ප්‍රමාණය යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම පෙන්නුම් කරයි. විශාල දෝෂයක් යනු අඩු සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් වන අතර කුඩා දෝෂ මඟින් ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් පෙන්නුම් කරයි.
2. යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ අදාළ අන්තර්ගතය
(1) මාන නිරවද්‍යතාවය
එය සකසන ලද කොටසෙහි සැබෑ ප්‍රමාණය කොටස් ප්රමාණයේ ඉවසීමේ කලාපයේ මධ්‍යයට ගැළපෙන ප්රමාණයට යොමු වේ.
(2) හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය
එය යන්තගත කොටස මතුපිට සැබෑ ජ්යාමිතික හැඩය කදිම ජ්යාමිතික හැඩය ගැලපෙන උපාධිය සඳහන් කරයි.
(3) ස්ථාන නිරවද්යතාව
සකසන ලද අදාළ පෘෂ්ඨයන් අතර සත්‍ය පිහිටුම් නිරවද්‍යතා වෙනස වෙත යොමු වේනිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ කොටස්.
(4) අන්තර් සම්බන්ධතාව
යන්ත්‍ර කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී සහ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව සඳහන් කිරීමේදී, පිහිටුම් ඉවසීම තුළ හැඩයේ දෝෂය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. අතිරේකව, ස්ථානීය දෝෂය මාන ඉවසීමට වඩා කුඩා බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. කොටස්වල නිරවද්‍ය කොටස් හෝ වැදගත් පෘෂ්ඨ සඳහා ස්ථාන නිරවද්‍යතාවයට වඩා ඉහළ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ මාන නිරවද්‍යතාවයට වඩා ඉහළ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීමෙන් යන්ත්‍ර කොටස් ඉතා නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කර යන්ත්‍රගත කර ඇති බව සහතික කරයි.
3. ගැලපුම් ක්රමය:
1. ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලි පද්ධතිය සකස් කරන්න.
2. නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් දෝෂ අඩු කරන්න.
3. පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා සම්ප්‍රේෂණ දාම සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ අඩු කිරීම.
4. නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම් ඇඳීම අඩු කරන්න.
5. කිසිදු හානියක් වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලි පද්ධතියේ ආතතිය විරූපණය අඩු කිරීම.
6. ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලි පද්ධතියේ තාප විරූපණය අඩු කිරීම.
7. ස්ථාවර සහ විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම.
4. බලපෑමට හේතු
(1) සැකසුම් මූලධර්ම දෝෂය
යන්ත්‍රකරණ මූලධර්ම දෝෂ සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ සැකසීම සඳහා ආසන්න තල පැතිකඩක් හෝ සම්ප්‍රේෂණ සම්බන්ධතාවක් භාවිතා කිරීමෙනි. මෙම දෝෂ නූල්, ගියර් සහ සංකීර්ණ මතුපිට සැකසීමේදී සිදු වේ. ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, න්‍යායාත්මක දෝෂය අවශ්‍ය සැකසුම් නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතීන් සපුරාලන තාක් දුරට ආසන්න සැකසුම් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
(2) ගැලපුම් දෝෂය
යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ගැලපුම් දෝෂය යනු සාවද්‍ය ගැලපීම නිසා ඇතිවන දෝෂයයි.
(3) යන්ත්‍ර උපකරණ දෝෂය
යන්ත්‍ර උපකරණ දෝෂ යනු නිෂ්පාදනයේදී, ස්ථාපනය කිරීමේදී සහ ඇඳීමේදී සිදුවන වැරදියි. ඒවාට යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශක රේල් වල මාර්ගෝපදේශ දෝෂ, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂ සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සම්ප්‍රේෂණ දාම සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ ඇතුළත් වේ.
5. මිනුම් ක්රමය
විවිධ සැකසුම් නිරවද්‍යතා අන්තර්ගතය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය විවිධ මිනුම් ක්රම අනුගමනය කරයි. පොදුවේ ගත් කල, පහත දැක්වෙන ක්රම තිබේ:
(1) මනින ලද පරාමිතිය සෘජුව මනින්නේද යන්න මත පදනම්ව, එය වර්ග දෙකකට වර්ග කළ හැක: සෘජු සහ වක්‍ර.
සෘජු මිනුම්,මනින ලද මානයන් ලබා ගැනීම සඳහා මනින ලද පරාමිතිය සෘජුවම මනිනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, පරාමිතිය සෘජුවම මැනීමට කැලිපර සහ සංසන්දක භාවිතා කළ හැක.
වක්‍ර මිනුම්:වස්තුවක මනින ලද ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා, අපට එය සෘජුවම මැනිය හැකිය, නැතහොත් වක්‍ර මිනුම් භාවිතා කළ හැකිය. සෘජු මැනීම වඩාත් ප්‍රබෝධමත් ය, නමුත් සෘජු මිනුම් හරහා නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි විට වක්‍ර මිනුම් අවශ්‍ය වේ. වක්‍ර මිනුම් යනු වස්තුවේ ප්රමාණයට අදාළ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් මැනීම සහ එම පරාමිති මත පදනම්ව මනින ලද ප්‍රමාණය ගණනය කිරීමයි.
(2) ඒවායේ කියවීමේ අගය මත පදනම්ව මිනුම් උපකරණ වර්ග දෙකක් තිබේ. නිරපේක්ෂ මිනුම මගින් මනින ලද ප්රමාණයේ නියම අගය නියෝජනය කරන අතර සාපේක්ෂ මිනුම එසේ නොවේ.
නිරපේක්ෂ මිනුම්:කියවීමේ අගය වර්නියර් කැලිපරයකින් මැනීම වැනි මනින ලද ප්රමාණයේ ප්‍රමාණය කෙලින්ම නියෝජනය කරයි.
සාපේක්ෂ මිනුම්:කියවීමේ අගය පෙන්නුම් කරන්නේ සම්මත ප්රමාණයට සාපේක්ෂව මනින ලද ප්රමාණයේ අපගමනය පමණි. ඔබ පතුවළක විෂ්කම්භය මැනීම සඳහා සංසන්දකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ මුලින්ම මිනුම් බ්ලොක් එකකින් උපකරණයේ ශුන්‍ය ස්ථානය සකස් කර පසුව මැනිය යුතුය. ඇස්තමේන්තුගත අගය යනු පැති පතුවළේ විෂ්කම්භය සහ මිනුම් කුට්ටියේ විශාලත්වය අතර වෙනසයි. මෙය සාපේක්ෂ මිනුමකි. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සාපේක්ෂ මිනුම් නිරවද්යතාව වැඩි නමුත් මැනීම වඩාත් කරදරකාරී ය.
(3) මනින ලද මතුපිට මිනුම් උපකරණයේ මිනුම් හිස සමඟ ස්පර්ශ වේද යන්න මත පදනම්ව, එය ස්පර්ශ මිනුම් සහ ස්පර්ශ නොවන මිනුම් ලෙස බෙදා ඇත.
සම්බන්ධතා මිනුම:මිනුම් හිස කොටස් මැනීමට මයික්‍රොමීටරයක් භාවිතා කිරීම වැනි මනින මතුපිටට යාන්ත්‍රික බලයක් යොදයි.
ස්පර්ශ නොවන මිනුම්:ස්පර්ශ නොවන මිනුම් හිස ප්රතිඵල මත බලය මැනීමේ බලපෑම වළක්වයි. ක්රම ප්රක්ෂේපණය සහ ආලෝක තරංග මැදිහත්වීම් ඇතුළත් වේ.
(4) එක් වරකදී මනින ලද පරාමිති ගණන අනුව, එය තනි මිනුම් සහ විස්තීරණ මිනුම් ලෙස බෙදා ඇත.
තනි මිනුම්:පරීක්ෂා කරන ලද කොටසෙහි සෑම පරාමිතියක්ම වෙන වෙනම මනිනු ලැබේ.
විස්තීරණ මිනුම්:a හි අදාළ පරාමිතීන් පිළිබිඹු කරන විස්තීරණ දර්ශක මැනීම වැදගත් වේcnc සංරචක. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් අන්වීක්ෂයකින් නූල් මනින විට, සැබෑ තාර විෂ්කම්භය, පැතිකඩ අර්ධ කෝණ දෝෂය සහ සමුච්චිත තාර දෝෂය මැනිය හැක.
(5) සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී මැනීමේ කාර්යභාරය සක්‍රීය මිනුම් සහ උදාසීන මිනුම් ලෙස බෙදා ඇත.
ක්රියාකාරී මිනුම්:වැඩ කොටස සැකසීමේදී මනිනු ලබන අතර, එම කොටස සැකසීම පාලනය කිරීම සඳහා ප්රතිඵල සෘජුවම භාවිතා කරනු ලබන අතර, එමගින් කාලෝචිත ලෙස අපද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම වැළැක්වීම.
උදාසීන මිනුම්:යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු, එය සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මනිනු ලැබේ. මෙම මිනුම සීරීම් හඳුනා ගැනීමට සීමා වේ.
(6) මිනුම් ක්‍රියාවලියේදී මනින ලද කොටසෙහි තත්වය අනුව, එය ස්ථිතික මිනුම් සහ ගතික මිනුම් ලෙස බෙදා ඇත.
ස්ථිතික මිනුම්:මිනුම සාපේක්ෂව නිශ්චල වේ. මයික්‍රොමීටරයක් මෙන් විෂ්කම්භය මනින්න.
ගතික මිනුම්:මිනුම් අතරතුර, මිනුම් හිස සහ මනින ලද මතුපිට වැඩ කරන තත්ත්වයන් අනුකරණය කිරීම සඳහා එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වේ. ගතික මිනුම් ක්රම භාවිතයට ආසන්න කොටස්වල තත්වය පිළිබිඹු කරන අතර මිනුම් තාක්‍ෂණයේ සංවර්ධනයේ දිශාව වේ.
ඇනෙබොන් මූලික මූලධර්මයට ඇලී සිටී: "ගුණාත්මකභාවය නියත වශයෙන්ම ව්‍යාපාරයේ ජීවිතය වන අතර තත්වය එහි ආත්මය විය හැකිය." අභිරුචි නිරවද්‍ය 5 Axis CNC Lathe සඳහා විශාල වට්ටම් සඳහාCNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස්, අපට සාධාරණ මිලට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් සහ සාප්පු සවාරි යන්නන්ට උසස් අලෙවියෙන් පසු සහය ලබා දිය හැකි බවට Anebon විශ්වාසය තබා ඇත. සහ ඇනෙබොන් විචිත්‍රවත් දිගු ගමනක් ගොඩනඟයි.
චීන වෘත්තීය චීනයCNC කොටසසහ Metal Machining Parts, Anebon උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය, පරිපූර්ණ නිර්මාණය, විශිෂ්ට පාරිභෝගික සේවාවක් සහ දේශීය හා විදේශීය බොහෝ පාරිභෝගිකයින්ගේ විශ්වාසය දිනා ගැනීම සඳහා තරඟකාරී මිල ගණන් මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදන වලින් 95% ක් දක්වා අපනයනය කරනු ලබන්නේ විදේශීය වෙළඳපල වෙත ය.
පසු කාලය: අප්රේල්-08-2024