කුඩා තට්ටු කිරීමකින් බොහෝ තොරතුරු අඩංගු විය හැක. . .

ඉඟිය සර්පිලාකාර කට්ට

චිප් ඉවත් කිරීම වඩා කල් පවතින හා holesthanh සෘජු කට්ට හරහා සුදුසු වීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. අවාසිය නම් කෙළවරේ වලංගු නොවන වයරය ඉතා දිගු වීමයි.

සෘජු නළාව, සර්පිලාකාර නළාව සහ අග්‍ර සර්පිලාකාර නළා ටැප් අතර සරල සංසන්දනාත්මක සම්බන්ධතාවය:

සර්පිලාකාර නළා ටැප්

සර්පිලාකාර නළා ටැප් ප්‍රධාන වශයෙන් අන්ධ සිදුරු සඳහා නූල් දැමීම සඳහා යොදා ගනී. ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය සහිත වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සැකසීමේදී, කුඩා හෙලික්ස් කෝණ සහිත ටැප් මගින් ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

400 ශ්‍රේණි මල නොබැඳෙන වානේ (15° හෙලික්ස් කෝණය) යන්ත්‍රකරණය සඳහා

300 ශ්‍රේණි මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා (හෙලික්ස් කෝණය 41° වේ) රූපය 3 සර්පිලාකාර නළා තට්ටු කරන්න

Spiral එදිරිව Apex Spiral

සර්පිලාකාර හැඩය අන්ධ සිදුරු සඳහා සුදුසු වන අතර, යකඩ ගොනු කුහරයේ පිටත පිටතට මුදා හරිනු ලැබේ. අග්රය සර්පිලාකාර වන අතර, චිප්ස් පහළට ඉවත් කරනු ලැබේ.3d යන්ත්‍රෝපකරණ

සෘජු සහ හෙලික්සීය හැඩතලවල බුද්ධිමය සංසන්දනය

අද්විතීය වැඩ කොටස් ද්රව්ය තට්ටු කිරීම

වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යයේ යාන්ත්රික හැකියාව තට්ටු කිරීමේ දුෂ්කරතාවයට යතුරයි. ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග අනුව, ටැප් එකේ කැපුම් කොටසේ ජ්‍යාමිතිය වෙනස් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් එහි රේක් කෝණය සහ අවතල ප්‍රමාණයට ඉදිරියෙන් ඇති අවතල මට්ටම.අක්ෂ හතරක් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ

රේක් කෝණය සහ එල්ලා වැටීම

ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය යන්තගත කිරීම
ටැප් වල සාමාන්‍යයෙන් අඩු රේක් කෝණයක් ඇති අතර ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සඳහා යටින් කපා ඇත, අති නවීන ශක්තිය වැඩි කරයි. දිගු චිපින් ද්‍රව්‍යවලට චිප් කර්ලින් සහ කැඩීම සඳහා විශාල රේක් කෝණ සහ යටි කැපීම් අවශ්‍ය වේ. වඩාත් සංකීර්ණ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය යන්තගත ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ කැපුම් දාරය ප්රමාණවත් ලෙස සිසිල් කිරීමට විශාල සහන කෝණ අවශ්ය වේ.
මෘදු හා දෘඪතාවේ විවිධ උපාධි සහිත යන්ත්රෝපකරණ ද්රව්ය
ටැප් ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ දෘඪතාව සහ ශක්තිය සහිත ද්රව්ය සඳහා කැපුම් දාරයේ සිට විකේන්ද්රික සහන කෝණයක් තෝරාගත යුතුය.
නිදසුනක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී, දිගු කල් පවතින කැපීම සහ චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා අන්ධ සිදුරු කැපීම පහසු කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේවල සංකීර්ණ සහ ඇලෙන සුළු සැකසුම් ලක්ෂණ සමඟ කටයුතු කිරීමට සුළු භ්‍රමණ කෝණයක් සහිත සර්පිලාකාර වලක් භාවිතා කරයි.

ටැප්-ටැප් කිරීමේ ක්රියාවලියේ පොදු ගැටළු

ටැප් කැඩීමට බොහෝ හේතු තිබේ: යන්ත්‍ර මෙවලම්, සවිකෘත, වැඩ කොටස්, ක්‍රියාවලි, චක්, මෙවලම් යනාදිය හැකි ය, සැබෑ හේතුව කිසි විටෙකත් කඩදාසි මත සොයාගත නොහැක. ඉහත ගැටළු සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට විනිශ්චයන් කිරීමට හෝ කාර්මික ශිල්පීන්ට ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දීමට අවශ්‍ය වේ.