1. ආරම්භක සූදානම
යන්ත්ර මෙවලමෙහි එක් එක් ආරම්භක හෝ හදිසි නැවතුම් යළි පිහිටුවීමෙන් පසුව, කරුණාකර යොමු ශුන්‍ය ස්ථානය වෙත ආපසු යන්න (එනම්, ශුන්‍යයට ආපසු යන්න) එම නිසා යන්ත්ර මෙවලමට එහි පසුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා යොමු ස්ථානයක් ඇත.
2. ක්ලැම්පින් වර්ක්පීයවැඩ කොටසeවැඩ කොටස නැවත සකස් කර ඇති අතර, මතුපිට මුලින්ම තෙල්, අපිරිසිදු, යකඩ චිප්ස් සහ දූවිලි නොමැතිව පිරිසිදු කළ යුතු අතර, වැඩ කොටසෙහි ඇති බර්ස් ගොනුවකින් (හෝ තෙල් ගල්) ඉවත් කළ යුතුය.CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස
කලම්ප සඳහා අධිවේගී දුම්රිය ඇඹරුම් යන්තයක් මගින් බිම සුමට හා පැතලි විය යුතුය. බ්ලොක් යකඩ සහ ගෙඩිය ස්ථීර විය යුතු අතර වැඩ කොටස වැඩ කොටස තද කළ හැක. කලම්ප කිරීමට අපහසු සමහර කුඩා වැඩ කොටස් කෙලින්ම කොටියා මත තද කළ හැක. යන්ත්ර උපකරණයේ වැඩ කරන මේසය පිරිසිදු විය යුතු අතර යකඩ චිප්ස්, දූවිලි හා තෙල් පැල්ලම් වලින් තොර විය යුතුය. පෑඩ් යකඩ සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටසෙහි කොන් හතරේ හෝ විශාල පරාසයක තබා ඇත, එබැවින් ඉහළ පෑඩ් යකඩ මැදට එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.CNC ඇඹරුම් කොටස
ඇඳීමේ ප්‍රමාණයට අනුව ඇදීමේ රීතිය භාවිතා කිරීමෙන් වැඩ කොටස්වල දිග, පළල සහ උස සලසා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
ක්‍රමලේඛන මෙහෙයුම් උපදෙස් වල ක්ලැම්ප් සහ ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමයට වර්ක්පීයිවර්ක්පීඩිං ගැටගැසීමේදී, සැකසුම් කොටස් වළක්වා ගැනීම සහ සැකසීමේදී කැපුම් හිසට කලම්පයට මුහුණ දිය හැකි තත්වය අවශ්ය වේ.CNC යන්තගත කර ඇත
වැඩ ෙකොටස් වැඩ ෙකොටස් විශාලනය කරන ලද කුට්ටිය මත තැබූ පසු, වැඩ ෙකොටස් ෙයොදාගැනීම් මතුපිට ඇඳීමේ අවශ්‍යතාවයට අනුව අඳිනු ලබන අතර, පැති හයකින් අඹරා ඇති වැඩ කොටස්වල ලම්බකතාවය එය සුදුසුකම් ලත් දැයි බැලීමට පරීක්ෂා කළ යුතුය.
වැඩ-වැඩ කොටස අවසන් වූ පසු, අනාරක්ෂිත කලම්ප හේතුවෙන් සැකසීමේදී වැඩ-පයිවර්ක්පීස් මාරු වීම වැළැක්වීම සඳහා ගෙඩිය තද කළ යුතුය; ක්ලැම්ප් කිරීමෙන් පසු දෝෂයට වඩා දෝෂය වැඩි නොවන බව සහතික කර ගැනීමට වැඩ කොටස අදින්න.
3. ඝට්ටන අංකයවැඩ කොටස්: ටීheයන්ත්රෝපකරණ සඳහා යොමු ශුන්‍ය ස්ථානය තීරණය කිරීම සඳහා ගැටිති ඇති වැඩ කොටස් සංඛ්‍යාව භාවිතා කළ හැකි අතර ගැටිති ගණන ප්‍රකාශ විද්‍යුත් හෝ යාන්ත්‍රික විය හැකිය. ක්රම දෙකක් තිබේ: මැද ගැටීම් අංකය සහ තනි ඝට්ටන අංකය. මැද ගැටීම් අංකයේ පියවර පහත පරිදි වේ:
ඡායාරූප විද්‍යුත් ස්ථිතික, යාන්ත්‍රික වේගය 450 ~ 600rpm. ගැටෙන හිස වැඩ කොටසෙහි එක් පැත්තක් ස්පර්ශ කිරීමට වැඩ මේසයේ x අක්ෂය අතින් ගෙන යන්න. ගැටෙන හිස වැඩ කොටසෙහි වැඩ කොටස ස්පර්ශ කරයි. රතු ආලෝකය ක්‍රියාත්මක වන අතර, මෙම ලක්ෂ්‍යයේ සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය ශුන්‍ය වේ. ඉන්පසුව, ගැටෙන හිස වැඩ කොටසේ අනෙක් පැත්ත ස්පර්ශ කිරීමට වැඩ මේසයේ x-අක්ෂය අතින් ගෙනයන්න, ගැටෙන හිස මෙම අවස්ථාවේදී සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයේ වැඩ කොටසෙහි වැඩ කොටස ස්පර්ශ කරයි.
ඝට්ටන හිසෙහි විෂ්කම්භය අඩු කිරීමේ සාපේක්ෂ අගය අනුව (එනම්, වැඩ කොටසෙහි දිග), වැඩ කොටසෙහි වැඩ කොටස ඇඳීමේ අවශ්‍යතා වේ.
මෙම සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අංකය 2 න් බෙදන්න, එවිට ලැබෙන අගය වැඩ කොටසෙහි x-අක්ෂයේ මැද අගය වේ, වැඩ වගුව x-අක්ෂයේ මැද අගයට ගෙනයන්න, සහ මෙම X-අක්ෂයේ සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය බිංදුවට සකසන්න, එය වැඩ කොටසෙහි x අක්ෂයේ ශුන්‍ය ස්ථානයයිවැඩ ෙකොටස්G54-G59 හි වැඩ කොටසෙහි x-අක්ෂයේ ශුන්‍ය ස්ථානයේ යාන්ත්‍රික ඛණ්ඩාංක අගය සම්පූර්ණයෙන් වාර්තා කරන්න, සහ යන්ත්ර මෙවලමට වැඩ කොටසෙහි x-අක්ෂයේ ශුන්‍ය ස්ථානය තීරණය කිරීමට ඉඩ දෙන්න, දත්තවල නිවැරදි බව නැවත ප්රවේශමෙන්. වැඩ කොටසෙහි Y-අක්ෂයේ ශුන්‍ය ස්ථානය සැකසීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය X-අක්ෂයට සමාන වේ.
4. ක්‍රමලේඛන මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුව සියලුම මෙවලම් සකස් කරන්න
ක්‍රමලේඛන මෙහෙයුම් උපදෙස්වල ඇති මෙවලම් දත්ත වලට අනුව, සැකසීමට අවශ්ය මෙවලම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, මෙවලමට යොමු තලයේ තබා ඇති උස මැනීමේ උපාංගය ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ දෙන්න, සහ මිනුම්වල රතු එළිය වැටෙන විට මෙම ලක්ෂ්‍යයේ සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය බිංදුවට සකසන්න. උපාංගය ක්‍රියාත්මකයි. මෝල්ඩ් මෑන් සඟරාව WeChat විශිෂ්ට සහ අවධානයට ලක්විය යුතුය! මෙවලම ආරක්ෂිත ස්ථානයකට ගෙන යන්න, මෙවලම අතින් 50mm පහළට ගෙන යන්න, සහ Z අක්ෂයේ ශුන්‍ය ස්ථානය වන මෙම ලක්ෂ්‍යයේ සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය නැවත බිංදුවට සකසන්න.
G54-G59 හි මෙම ලක්ෂ්‍යයේ යාන්ත්‍රික ඛණ්ඩාංක Z අගය සටහන් කරන්න. මෙය වැඩ කොටසෙහි X, y සහ Z අක්ෂවල ශුන්‍ය සැකසුම නැවත වරක් ප්රවේශමෙන් සම්පූර්ණ කරයි.
ඒකපාර්ශ්වික ඝට්ටන අංකය ඉහත ක්‍රමයට අනුව වැඩ කොටසෙහි x-අක්ෂයේ සහ Y-අක්ෂයේ එක් පැත්තක් ද ස්පර්ශ කරයි. මෙම ලක්ෂ්‍යයේ x-අක්ෂයේ සහ Y-අක්ෂයේ සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය, x-අක්ෂයේ සහ y-අක්ෂයේ ශුන්‍ය ස්ථානය වන ඝට්ටන අංක ශීර්ෂයේ අරයට හිලව් කරන්න. අවසාන වශයෙන්, G54-G59 හි එක් ලක්ෂ්‍යයක x-අක්ෂයේ සහ Y-අක්ෂයේ යාන්ත්‍රික ඛණ්ඩාංක සටහන් කරන්න. නැවතත්, දත්තවල නිවැරදි බව ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යයේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන්න, X සහ Y අක්ෂ වැඩ කොටසෙහි පැති අත්හිටුවීම වෙත ගෙන යන්න, වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය අනුව ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යයේ නිවැරදි බව පරීක්ෂා කරන්නවැඩ ෙකොටස්y ක්‍රමලේඛන මෙහෙයුම් උපදෙස් වල ගොනු මාර්ගයට අනුව පරිගණකය වෙත වැඩසටහන් ගොනුව.
5. සැකසුම් පරාමිතීන් සැකසීම
යන්ත්‍රකරණයේදී ස්පින්ඩල් වේගය සැකසීම: n = 1000 × V / (3.14 × d)
N: ස්පින්ඩල් වේගය (RPM/min)
V: කැපුම් වේගය (M / min)
D: මෙවලම් විෂ්කම්භය (මි.මී.)
යන්ත්රෝපකරණ සංග්‍රහ වේග සැකසීම: F = n × m × FN
F: ආහාර වේගය (මි.මී./මිනි)
එම්: කැපුම් දාර ගණන
FN: කැපුම් මෙවලම් ප්‍රමාණය (mm/revolution)
එක් එක් දාරයේ කැපුම් මුදල සැකසීම: FN = Z × FZ
Z: මෙවලමෙහි තල ගණන
FZ: මෙවලමෙහි එක් එක් දාරයේ කැපුම් ප්‍රමාණය (මි.මී./විප්ලවය)
6. සැකසීම ආරම්භ කරන්න
එක් එක් වැඩසටහන ආරම්භයේදී, උපදෙස් පොතේ සඳහන් කර ඇති මෙවලම භාවිතා කරන්නේ දැයි හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. යන්ත්රෝපකරණ ආරම්භයේ දී, ආහාර වේගය අවම වශයෙන් සකස් කර තනි කොටසකින් සිදු කළ යුතුය. ස්ථානගත කිරීම, පහත දැමීම සහ වේගයෙන් පෝෂණය කරන විට, එය සාන්ද්රණය කළ යුතුය. නැවතුම් යතුරේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, වහාම නවත්වන්න. ආරක්ෂිත පෝෂණය සහතික කිරීම සඳහා කපනයෙහි චලනය වන දිශාව නිරීක්ෂණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, පසුව සෙමින් පෝෂක වේගය සුදුසු මට්ටමට වැඩි කරන්න. ඒ සමගම, කපනය වෙත සිසිලනකාරකය හෝ සීතල වාතය එකතු කරන්න, සහ වැඩපයිවැඩ ෙකොටස්රළු යන්ත්රෝපකරණ පාලක පැනලයෙන් වැඩි දුරක් නොවිය යුතු අතර කිසියම් අසාමාන්‍යතාවයක් ඇති වුවහොත් යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නතර කළ යුතුය.
රළු කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටස ලිහිල් බව සහතික කිරීම සඳහා මීටරය නැවත අදින්න. තිබේ නම්, එය නැවත ක්රමාංකනය කර ස්පර්ශ කළ යුතුය.
හොඳම සැකසුම් බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා සැකසුම් පරාමිතීන් නිරන්තරයෙන් ප්‍රශස්ත කර ඇත.
මෙම ක්‍රියාවලිය තීරනාත්මක වන බැවින්, වැඩ කොටසෙහි වැඩ කොටස සැකසීමෙන් පසු, චිත්‍ර ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සමඟ එය අනුකූල දැයි බැලීමට ප්‍රාථමික මානය අගය මැනිය යුතුය. කිසියම් ගැටලුවක් තිබේ නම්, එය පරීක්ෂා කර විසඳා ගැනීමට වහාම කණ්ඩායම් නායකයාට හෝ රාජකාරියේ සිටින වැඩසටහන්කරුට දන්වන්න. ස්වයං පරීක්ෂණයෙන් පසු එය ඉවත් කළ හැකි අතර විශේෂ පරීක්ෂණයක් සඳහා පරීක්ෂක වෙත යැවිය යුතුය.
සැකසුම් වර්ගය: සිදුරු සැකසීම: සැකසුම් මධ්‍යස්ථානයේ සිදුරු කිරීමට පෙර, ස්ථානගත කිරීම සඳහා මධ්‍ය සරඹය භාවිතා කළ යුතුය, පසුව චිත්‍ර ප්‍රමාණයට වඩා 0.5 ~ 2mm කුඩා සරඹ බිට් කැණීම සඳහා භාවිතා කළ යුතු අතර අවසානයේ සුදුසු සරඹ බිටු භාවිතා කළ යුතුය. නිම කිරීම සඳහා.
නැවත සකස් කිරීම: වැඩ කොටස නැවත සකස් කිරීම සඳහා, ස්ථානගත කිරීම සඳහා මධ්‍ය සරඹය භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු සරඹ කිරීමට ඇඳීමේ ප්‍රමාණයට වඩා 0.5 ~ 0.3mm කුඩා සරඹ බිට් භාවිතා කරන්න, අවසානයේදී, සිදුර නැවත සකස් කිරීමට රීමර් භාවිතා කරන්න. නැවත සකස් කිරීමේදී ස්පින්ඩල් වේගය 70 ~ 180rpm / min තුළ පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
වෙහෙසකර සැකසුම්: වැඩ කොටස්වල වෙහෙසකර සැකසුම් සඳහා, ස්ථානගත කිරීම සඳහා මධ්‍ය සරඹය භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු චිත්‍ර ප්‍රමාණයට වඩා 1-2mm කුඩා සරඹ බිට් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු රළු කම්මැලි කටර් (හෝ ඇඹරුම් කපනය) භාවිතා කරන්න. 0.3mm පමණ යන්ත්රෝපකරණ දීමනාවක් සහිත වම් පැත්ත, අවසානයේ කම්මැලිකම අවසන් කිරීමට පෙර සකස් කළ ප්‍රමාණයෙන් යුත් සියුම් කම්මැලි කටර් භාවිතා කරන්න, සහ අවසාන පිළිගත හැකි නීරස දීමනාව 0.1mm ට නොඅඩු විය යුතුය.
සෘජු සංඛ්‍යාත්මක පාලන (DNC) ක්‍රියාකාරිත්වය: DNC සංඛ්‍යාත්මක පාලන සැකසීමට පෙර, වැඩපිලිවෙලෙහි වැඩ කොටස තද කර, ශුන්‍ය ස්ථානය සැකසිය යුතු අතර, පරාමිති සැකසිය යුතුය. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරිගණකය වෙත මාරු කළ යුතු සැකසුම් වැඩසටහන විවෘත කරන්න, ඉන්පසු පරිගණකය DNC තත්ත්වයට ඇතුළු කර නිවැරදි සැකසුම් වැඩසටහනේ ගොනු නාමය ඇතුළත් කරන්න. Daren micro signal: mujuren පටිගත කරන ලද යතුර ඔබන අතර, වැඩසටහන යන්ත්ර මෙවලම මත යතුර ආරම්භ කරයි, සහ LSK යන වචනය යන්ත්ර මෙවලම් පාලකය මත දැල්වෙයි. DNC දත්ත සම්ප්‍රේෂණය සැකසීමට පරිගණකයේ enter යතුරු පුවරුව ඔබන්න.
7. අන්තර්ගතය සහ විෂය පථය ස්වයං පරීක්ෂාව
සැකසීමට පෙර, ප්‍රොසෙසරය ක්‍රියාවලි කාඩ්පතේ අන්තර්ගතය බැලිය යුතුය, සැකසිය යුතු කොටස්, චිත්‍රවල හැඩයන් සහ මානයන් පැහැදිලිව දැන සිටිය යුතුය, සහ nfollowing process හි සැකසුම් අන්තර්ගතය බලන්න.
workpieworkpieceng කිරීමට පෙර, හිස් ප්‍රමාණය චිත්‍ර ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි මැන බලන්න, සහ වැඩපිලිවෙලෙහි වැඩපිලිවෙලවල් ස්ථානගත කිරීම ක්‍රමලේඛන මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
නියමිත වේලාවට දෝෂ සඳහා දත්ත සකස් කිරීම සඳහා රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු ස්වයං පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය. ස්වයං-පරීක්ෂාකාරී අන්තර්ගතය ප්රධාන වශයෙන් සැකසුම් කොටස්වල පිහිටීම සහ ප්රමාණයයි. උදාහරණයක් ලෙස, සැකසුම් කොටස් අතර පිහිටුම් මානය, වැඩ කොටස නිවැරදිව බෙදී ඇත්ද, සැකසුම් කොටසේ සිට යොමු දාරය (යොමු ලක්ෂය) දක්වා වූ මානය චිත්‍ර අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, සහ සැකසුම් කොටස් අතර පිහිටුම් මානය. පිහිටීම සහ මානය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, රළු යන්ත හැඩැති පාලකය (චාප හැර) මැන බලන්න.
අවසන් යන්ත්රෝපකරණ සිදු කළ හැක්කේ රළු යන්ත්රෝපකරණ සහ ස්වයං පරීක්ෂාවෙන් පසුව පමණි. නිම කිරීමෙන් පසු, සේවකයින් විසින් සැකසූ කොටස්වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය පිළිබඳව ස්වයං පරීක්ෂණයක් කළ යුතුය: සිරස් මතුපිට සැකසූ කොටස්වල මූලික දිග සහ පළල පරීක්ෂා කර සැකසූ කොටස් සඳහා චිත්‍රයේ සලකුණු කර ඇති මූලික ලක්ෂ්‍ය ප්‍රමාණය මැනිය යුතුය. නැඹුරු මතුපිට.
කම්කරුවන්ට වැඩ කොටස ඉවත් කර එය චිත්‍ර ඇඳීම් සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සමඟ අනුකූල වන බව තහවුරු කරමින් වැඩ කොටසෙහි ස්වයං පරීක්‍ෂණය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු විශේෂ පරීක්ෂණයක් සඳහා පරීක්ෂක වෙත යැවිය හැකිය.
| CNC අඹරන ලද ඇලුමිනියම් | ඇලුමිනියම් යන්ත්ර කොටස් | අක්ෂය යන්ත්රෝපකරණ |
| CNC අඹරන ලද කොටස් | ඇලුමිනියම් CNC කොටස් | යන්ත්රෝපකරණ |
| CNC ඇඹරුම් උපාංග | CNC හැරවුම් කොටස් | චීනය CNC යන්ත්ර කොටස් නිෂ්පාදකයා |
Anebon Metal Products Limited හට CNC යන්ත්‍රකරණය, ඩයි වාත්තු කිරීම, තහඩු ලෝහ යන්ත්රෝපකරණ සේවා සැපයිය හැකිය, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
පසු කාලය: නොවැම්බර්-02-2019