1. ආරම්භක සූදානම
යන්ත්ර මෙවලමෙහි එක් එක් ආරම්භක හෝ හදිසි නැවතුම් යළි පිහිටුවීමෙන් පසුව, ප්‍රථමයෙන් යන්ත්ර මෙවලමෙහි යොමු ශුන්‍ය ස්ථානය වෙත ආපසු යන්න (එනම් ශුන්‍යයට ආපසු යන්න), එවිට යන්ත්ර මෙවලමට එහි පසුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා යොමු ස්ථානයක් ඇත.
2. කලම්ප වැඩ කොටස
වැඩ කොටස තද කිරීමට පෙර, තෙල් අපිරිසිදු, යකඩ චිප්ස් සහ දූවිලි නොමැතිව මතුපිට පළමුව පිරිසිදු කළ යුතු අතර, වැඩ කොටස් මතුපිට ඇති බර්ර්ස් ගොනුවකින් (හෝ තෙල් ගල්) ඉවත් කළ යුතුය.cnc යන්ත්රෝපකරණ කොටස
කලම්ප සඳහා අධිවේගී දුම්රිය ඇඹරුම් යන්තය මගින් බිම සුමට හා පැතලි විය යුතුය. බ්ලොක් යකඩ සහ නට් ස්ථීර විය යුතු අතර වැඩ කොටස විශ්වාසදායක ලෙස තද කළ හැක. තද කිරීමට අපහසු සමහර කුඩා වැඩ කොටස් සඳහා, ඒවා කෙලින්ම කොටියා මත තද කළ හැකිය. යන්ත්ර උපකරණයේ වැඩ කරන මේසය පිරිසිදු විය යුතු අතර යකඩ චිප්ස්, දූවිලි හා තෙල් පැල්ලම් වලින් තොර විය යුතුය. පෑඩ් යකඩ සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටසෙහි කොන් හතරේ තබා ඇත. ඉතා විශාල පරතරයක් සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, මධ්යයේ ඉහළ පෑඩ් යකඩ එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.cnc ඇඹරුම් කොටස
ඇඳීමේ ප්රමාණය අනුව ඇදීමේ රීතිය භාවිතා කිරීමෙන් වැඩ කොටස්වල දිග, පළල සහ උස සුදුසුකම් ලබා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
ක්‍රමලේඛන මෙහෙයුම් උපදෙස් වල ක්ලැම්ප් සහ ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව වැඩ කොටස කලම්ප කරන විට, සැකසුම් කොටස් වළක්වා ගැනීම සහ සැකසීමේදී කැපුම් හිසට කලම්පයට මුහුණ දිය හැකි තත්වය සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.cnc යන්ත්රෝපකරණ
වැඩ කොටස ප්‍රමාණයේ බ්ලොක් එක මත තැබීමෙන් පසු, චිත්‍රයේ අවශ්‍යතා අනුව වැඩ කොටසෙහි යොමු මතුපිට ඇඳිය යුතු අතර, පැති හයකින් අඹරා ඇති වැඩ කොටසෙහි ලම්බකතාව එය සුදුසු දැයි බැලීමට පරීක්ෂා කළ යුතුය.
වැඩ ෙකොටස් ඇඳීම අවසන් වූ පසු, අනාරක්ෂිත කලම්ප කිරීම නිසා වැඩ ෙකොටස් සැකසීමේදී වැඩ ෙකොටස් මාරු වීම වැළැක්වීම සඳහා ගෙඩිය තද කළ යුතුය; ක්ලැම්ප් කිරීමෙන් පසු දෝෂයට වඩා දෝෂය වැඩි නොවන බව තහවුරු කර ගැනීමට වැඩ කොටස නැවත අදින්න.
3. වැඩ ෙකොටස්වල ගැටීම් සංඛ්යාව
කලම්ප සහිත වැඩ කොටස සඳහා, යන්ත්රෝපකරණ සඳහා යොමු ශුන්‍ය ස්ථානය තීරණය කිරීමට ගැටිති ගණන භාවිතා කළ හැකි අතර ගැටිති ගණන ප්‍රකාශ විද්‍යුත් හෝ යාන්ත්‍රික විය හැකිය. ක්රම දෙකක් තිබේ: මැද ගැටීම් අංකය සහ තනි ඝට්ටන අංකය. මැද ගැටීම් අංකයේ පියවර පහත පරිදි වේ:
ඡායාරූප විද්‍යුත් ස්ථිතික, යාන්ත්‍රික වේගය 450 ~ 600rpm. ගැටෙන හිස වැඩ කොටසෙහි එක් පැත්තක් ස්පර්ශ කිරීමට වැඩ මේසයේ x අක්ෂය අතින් ගෙන යන්න. ගැටෙන හිස වැඩ කොටස ස්පර්ශ කරන විට සහ රතු ආලෝකය දැල්වෙන විට, මෙම ලක්ෂ්‍යයේ සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය බිංදුවට සකසන්න. ඉන්පසු ගැටෙන හිස වැඩ කොටසෙහි අනෙක් පැත්ත ස්පර්ශ කිරීමට වැඩ මේසයේ x අක්ෂය අතින් ගෙන යන්න. ගැටෙන හිස වැඩ කොටස ස්පර්ශ කරන විට, මෙම අවස්ථාවේදී සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකය වාර්තා කරන්න.
ඝට්ටන හිසෙහි විෂ්කම්භය අඩු කිරීමේ සාපේක්ෂ අගය අනුව (එනම් වැඩ කොටසෙහි දිග), වැඩ කොටසෙහි දිග ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
මෙම සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අංකය 2 න් බෙදන්න, එවිට ලැබෙන අගය වැඩ කොටසෙහි x-අක්ෂයේ මැද අගය වේ. ඉන්පසු වැඩ වගුව x-අක්ෂයේ මැද අගයට ගෙනයන්න, සහ මෙම X-අක්ෂයේ සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය ශුන්‍යයට සකසන්න, එය වැඩ කොටසෙහි x-අක්ෂයේ ශුන්‍ය ස්ථානයයි.
G54-G59 වලින් එකක වැඩ කොටසෙහි x-අක්ෂයේ ශුන්‍ය ස්ථානයේ යාන්ත්‍රික ඛණ්ඩාංක අගය ප්‍රවේශමෙන් වාර්තා කරන්න, සහ යන්ත්ර මෙවලමට වැඩ කොටසෙහි x-අක්ෂයේ ශුන්‍ය ස්ථානය තීරණය කිරීමට ඉඩ දෙන්න. දත්තවල නිවැරදි බව නැවත ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න. වැඩ කොටසෙහි Y-අක්ෂයේ ශුන්‍ය ස්ථානය සැකසීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය x-අක්ෂයට සමාන වේ.
4. ක්‍රමලේඛන මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුව සියලුම මෙවලම් සකස් කරන්න
ක්‍රමලේඛන මෙහෙයුම් උපදෙස්වල ඇති මෙවලම් දත්ත වලට අනුව, සැකසීමට අවශ්ය මෙවලම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, මෙවලමට යොමු තලයේ තබා ඇති උස මැනීමේ උපාංගය ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ දෙන්න, සහ මිනුම්වල රතු එළිය වැටෙන විට මෙම ලක්ෂ්‍යයේ සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය බිංදුවට සකසන්න. උපාංගය ක්‍රියාත්මකයි. පුස් මිනිසා සඟරාව wechat හොඳයි, අවධානයට සුදුසුයි! මෙවලම ආරක්ෂිත ස්ථානයකට ගෙන යන්න, මෙවලම අතින් 50mm පහළට ගෙන යන්න, සහ Z අක්ෂයේ ශුන්‍ය ස්ථානය වන මෙම ලක්ෂ්‍යයේ සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය නැවත බිංදුවට සකසන්න.
G54-G59 හි මෙම ලක්ෂ්‍යයේ යාන්ත්‍රික ඛණ්ඩාංක Z අගය සටහන් කරන්න. මෙය වැඩ කොටසෙහි X, y සහ Z අක්ෂවල ශුන්‍ය සැකසුම සම්පූර්ණ කරයි. දත්තවල නිවැරදි බව නැවත ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
ඒකපාර්ශ්වික ඝට්ටන අංකය ඉහත ක්‍රමයට අනුව වැඩ කොටසෙහි x-අක්ෂයේ සහ Y-අක්ෂයේ එක් පැත්තකට ද ස්පර්ශ වේ. මෙම ලක්ෂ්‍යයේ x-අක්ෂයේ සහ Y-අක්ෂයේ සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය, x-අක්ෂයේ සහ y-අක්ෂයේ ශුන්‍ය ස්ථානය වන ඝට්ටන අංක ශීර්ෂයේ අරයට හිලව් කරන්න. අවසාන වශයෙන්, G54-G59 හි එක් ලක්ෂ්‍යයක x-අක්ෂයේ සහ Y-අක්ෂයේ යාන්ත්‍රික ඛණ්ඩාංක සටහන් කරන්න. දත්තවල නිවැරදි බව නැවත ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යයේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන්න, X සහ Y අක්ෂය වැඩ කොටසෙහි පැති අත්හිටුවීම වෙත ගෙන යන්න, සහ වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය අනුව ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යයේ නිවැරදි භාවය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
ක්‍රමලේඛන මෙහෙයුම් උපදෙස් වල ගොනු මාර්ගයට අනුව වැඩසටහන් ගොනුව පරිගණකයට පිටපත් කරන්න.
5. සැකසුම් පරාමිතීන් සැකසීම
යන්ත්‍රකරණයේදී ස්පින්ඩල් වේගය සැකසීම: n = 1000 × V / (3.14 × d)
N: ස්පින්ඩල් වේගය (RPM / min)
V: කැපුම් වේගය (M / min)
D: මෙවලම් විෂ්කම්භය (මි.මී.)
යන්ත්රෝපකරණ සංග්‍රහ වේග සැකසීම: F = n × m × FN
F: පෝෂණ වේගය (මි.මී. / මිනි)
එම්: කැපුම් දාර ගණන
FN: කැපුම් මෙවලම් ප්රමාණය (මි.මී. / විප්ලවය)
එක් එක් දාරයේ කැපුම් මුදල සැකසීම: FN = Z × FZ
Z: මෙවලමෙහි තල ගණන
FZ: මෙවලමෙහි එක් එක් දාරයේ කැපුම් ප්රමාණය (මි.මී. / විප්ලවය)
6. සැකසීම ආරම්භ කරන්න
එක් එක් වැඩසටහන ආරම්භයේදී, උපදෙස් පොතේ සඳහන් කර ඇති මෙවලම භාවිතා කරන්නේ දැයි හොඳින් පරීක්ෂා කර බැලිය යුතුය. යන්ත්රෝපකරණ ආරම්භයේ දී, ආහාර වේගය අවම වශයෙන් සකස් කළ යුතු අතර, එය තනි කොටසකින් සිදු කරනු ලැබේ. ස්ථානගත කිරීම, පහත දැමීම සහ වේගයෙන් පෝෂණය කරන විට, එය සාන්ද්රණය කළ යුතුය. නැවතුම් යතුරේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, වහාම නවත්වන්න. ආරක්ෂිත ආහාර සැපයීම සහතික කිරීම සඳහා කපනයෙහි චලනය වන දිශාව නිරීක්ෂණය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, පසුව සෙමින් ආහාර වේගය සුදුසු මට්ටමට වැඩි කරන්න. ඒ සමගම, කපනය සහ වැඩ කොටස වෙත සිසිලනකාරක හෝ සීතල වාතය එකතු කරන්න.
රළු යන්ත්රෝපකරණ පාලක පැනලයෙන් බොහෝ දුරස් නොවිය යුතු අතර කිසියම් අසාමාන්‍යතාවයක් ඇති වුවහොත් යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නතර කළ යුතුය.
රළු කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටස ලිහිල් නොවන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා මීටරය නැවත අදින්න. තිබේ නම්, එය නැවත ක්රමාංකනය කර ස්පර්ශ කළ යුතුය.
සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හොඳම සැකසුම් බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා සැකසුම් පරාමිතීන් නිරන්තරයෙන් ප්‍රශස්ත වේ.
මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය වන බැවින්, වැඩ කොටස සැකසූ පසු, චිත්‍ර ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සමඟ එය අනුකූල දැයි බැලීමට ප්‍රධාන මානය අගය මැනිය යුතුය. කිසියම් ගැටලුවක් තිබේ නම්, එය පරීක්ෂා කර විසඳා ගැනීමට වහාම කණ්ඩායම් නායකයාට හෝ රාජකාරියේ සිටින වැඩසටහන්කරුට දන්වන්න. ස්වයං පරීක්ෂණයෙන් පසු එය ඉවත් කළ හැකි අතර, විශේෂ පරීක්ෂණයක් සඳහා පරීක්ෂක වෙත යැවිය යුතුය.
සැකසුම් වර්ගය: සිදුරු සැකසීම: සැකසුම් මධ්‍යස්ථානයේ විදීමට පෙර, ස්ථානගත කිරීම සඳහා මධ්‍ය සරඹය භාවිතා කළ යුතු අතර, පසුව චිත්‍ර ප්‍රමාණයට වඩා 0.5 ~ 2mm කුඩා සරඹ බිට් කැණීම සඳහා භාවිතා කළ යුතු අතර අවසානයේ සුදුසු සරඹ බිට් භාවිතා කළ යුතුය. අවසන් කිරීම.
නැවත සකස් කිරීම: වැඩ කොටස නැවත සකස් කිරීම සඳහා, පළමුව ස්ථානගත කිරීම සඳහා මධ්‍ය සරඹය භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු සරඹ කිරීමට චිත්‍ර ප්‍රමාණයට වඩා 0.5 ~ 0.3mm කුඩා සරඹයක් භාවිතා කරන්න, අවසානයේ සිදුර නැවත සකස් කිරීමට රීමර් භාවිතා කරන්න. නැවත සකස් කිරීමේදී ස්පින්ඩල් වේගය 70 ~ 180rpm / min තුළ පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
කම්මැලි සැකසුම්: වැඩ ෙකොටස් නීරස සැකසුම් සඳහා, පළමුව ස්ථානගත කිරීම සඳහා මධ්‍ය සරඹ භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු සරඹ කිරීමට ඇඳීමේ ප්‍රමාණයට වඩා 1-2mm කුඩා සරඹ බිට් භාවිතා කරන්න, පසුව සැකසීමට රළු කම්මැලි කටර් (හෝ ඇඹරුම් කටර්) භාවිතා කරන්න. 0.3mm පමණ යන්ත්රෝපකරණ දීමනාවක් සහිතව වම් පැත්තට ගොස්, අවසාන වශයෙන් කම්මැලි කිරීම අවසන් කිරීමට පෙර සකස් කළ ප්‍රමාණයෙන් යුත් සියුම් කම්මැලි කටර් භාවිතා කරන්න, අවසාන සියුම් කම්මැලි දීමනාව 0.1mm ට නොඅඩු විය යුතුය.
සෘජු සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (DNC) ක්‍රියාකාරිත්වය: DNC සංඛ්‍යාත්මක පාලන සැකසීමට පෙර, වැඩ කොටස කලම්ප කළ යුතුය, ශුන්‍ය ස්ථානය සැකසිය යුතුය, සහ පරාමිතීන් සැකසිය යුතුය. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරිගණකය තුළට මාරු කළ යුතු සැකසුම් වැඩසටහන විවෘත කරන්න, ඉන්පසු පරිගණකයට DNC තත්ත්වයට ඇතුළු වීමට ඉඩ දෙන්න, සහ නිවැරදි සැකසුම් වැඩසටහනේ ගොනු නාමය ඇතුළත් කරන්න. Daren micro signal: mujuren යන්ත්ර මෙවලමෙහි ටේප් යතුර සහ වැඩසටහන් ආරම්භක යතුර ඔබන අතර යන්ත්ර මෙවලම් පාලකය මත LSK යන වචනය දැල්වෙයි. DNC දත්ත සම්ප්‍රේෂණය සැකසීමට පරිගණකයේ enter යතුරු පුවරුව ඔබන්න.
7. ස්වයං පරීක්ෂාවේ අන්තර්ගතය සහ විෂය පථය
සැකසීමට පෙර, ප්‍රොසෙසරය ක්‍රියාවලි කාඩ්පතේ අන්තර්ගතය පැහැදිලිව දැකගත යුතුය, සැකසීමට අවශ්ය කොටස්, හැඩතල, චිත්‍රවල මානයන් සහ ඊළඟ ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් අන්තර්ගතය දැන සිටිය යුතුය.
වැඩ ෙකොටස් කලම්ප කිරීමට පෙර, හිස් ප්රමාණය චිත්‍ර අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි මැනිය යුතු අතර, වැඩ කොටස ස්ථානගත කිරීම ක්‍රමලේඛන මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
කාලයාගේ ඇවෑමෙන් දෝෂ සහිත දත්ත සකස් කිරීම සඳහා රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසුව ස්වයං පරීක්ෂාව නියමිත වේලාවට සිදු කළ යුතුය. ස්වයං පරීක්ෂාවෙහි අන්තර්ගතය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් සැකසීමේ පිහිටීම සහ ප්‍රමාණයයි. උදාහරණයක් ලෙස: වැඩ කොටස ලිහිල්ද; වැඩ ෙකොටස් නිවැරදිව බෙදී ඇත්ද; සැකසුම් කොටසේ සිට යොමු දාරය (යොමු ලක්ෂය) දක්වා වූ මානය චිත්‍ර අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද; සහ සැකසුම් කොටස් අතර පිහිටුම් මානය. පිහිටීම සහ මානය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, රළු යන්ත හැඩැති පාලකය (චාප හැර) මැන බලන්න.
අවසන් යන්ත්රෝපකරණ සිදු කළ හැක්කේ රළු යන්ත්රෝපකරණ සහ ස්වයං පරීක්ෂාවකින් පසුව පමණි. නිමවීමෙන් පසු, සේවකයින් විසින් සැකසූ කොටස්වල හැඩය සහ ප්රමාණය පිළිබඳව ස්වයං පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය: සිරස් මතුපිට සැකසූ කොටස්වල මූලික දිග සහ පළල පරීක්ෂා කරන්න; ආනත පෘෂ්ඨයේ සැකසූ කොටස් සඳහා චිත්‍රයේ සලකුණු කර ඇති මූලික ලක්ෂ්‍ය ප්රමාණය මැනීම.
වැඩ කොටසෙහි ස්වයං පරීක්‍ෂණය සම්පූර්ණ කර එය චිත්‍ර සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතාවලට අනුකූල බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු කම්කරුවන්ට වැඩ කොටස ඉවත් කර විශේෂ පරීක්ෂණයක් සඳහා පරීක්ෂක වෙත යැවිය හැකිය.
| සීඑන්සී ඇඹරුම් ඇලුමිනියම් | ඇලුමිනියම් යන්ත්ර කොටස් | අක්ෂය යන්ත්රෝපකරණ |
| සීඑන්සී අඹරන ලද කොටස් | ඇලුමිනියම් සීඑන්සී කොටස් | යන්ත්රෝපකරණ |
| Cnc ඇඹරුම් උපාංග | Cnc හැරවුම් කොටස් | China Cnc යන්ත්රෝපකරණ අමතර කොටස් නිෂ්පාදකයා |
Anebon Metal Products Limited හට CNC යන්ත්‍රකරණය, ඩයි වාත්තු කිරීම, තහඩු ලෝහ යන්ත්රෝපකරණ සේවා සැපයිය හැකිය, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
පසු කාලය: නොවැම්බර්-02-2019