ටයිටේනියම් සැකසීමට අපහසු වීමට හේතු 7ක්

1. ටයිටේනියම් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ ශක්තියක් පවත්වා ගත හැකි අතර, එහි ප්ලාස්ටික් විරූපණ ප්රතිරෝධය ඉහළ කැපුම් වේගයකින් පවා නොවෙනස්ව පවතී. මෙමගින් කැපුම් බලවේග ඕනෑම වානේවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වේ.

2. අවසාන චිප් සෑදීම ඉතා සිහින් වන අතර, චිපය සහ මෙවලම අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය වානේවලට වඩා තුන් ගුණයකින් කුඩා වේ. එමනිසා, මෙවලමෙහි තුණ්ඩය සෑම කැපුම් බලවේගයකටම පාහේ ඔරොත්තු දිය යුතුය.

3. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය මත ඉහළ ඝර්ෂණයක් ඇත. මෙය කැපුම් උෂ්ණත්වය සහ ශක්තිය වැඩි කරයි.
සෙල්සියස් අංශක 500 ඉක්මවන උෂ්ණත්වවලදී, ටයිටේනියම් බොහෝ මෙවලම් ද්රව්ය සමඟ රසායනිකව ප්රතික්රියා කරයි.

4. තාපය අධික ලෙස එකතු වී ඇත්නම්, කැපීමේදී ටයිටේනියම් ස්වයංසිද්ධව දැල්වෙනු ඇත, එබැවින් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැපීමේදී සිසිලනකාරකයක් භාවිතා කළ යුතුය.

5. කුඩා ස්පර්ශක ප්රදේශය සහ සිහින් චිප්ස් නිසා, කැපුම් ක්රියාවලියේ සියලු තාපය මෙවලම වෙත ගලා යන අතර, එය මෙවලමෙහි සේවා කාලය බෙහෙවින් අඩු කරයි. අධි පීඩන සිසිලනකාරකයට පමණක් තාපය ගොඩනැගීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

6. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඉලාස්ටික් මොඩියුලය ඉතා අඩුය. මෙය කම්පන, මෙවලම් කතාබස් සහ අපගමනය ඇති කරයි.

7. අඩු කැපුම් වේගයකින්, ද්රව්යය මතුපිට නිමාව සඳහා ඉතා අහිතකර වන කැපුම් දාරයට ඇලී සිටිනු ඇත.