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O acabamento superficial é uma ampla gama de processos industriais que alteram a superfície de um item fabricado para atingir uma determinada propriedade. [1] Os processos de acabamento podem ser empregados para: melhorar a aparência, adesão ou molhabilidade, soldabilidade, resistência à corrosão, resistência a manchas, resistência química, resistência ao desgaste, dureza, modificar a condutividade elétrica, remover rebarbas e outras falhas superficiais e controlar o atrito superficial. [2] Em casos limitados, algumas destas técnicas podem ser usadas para restaurar dimensões originais para salvar ou reparar um item. Uma superfície inacabada costuma ser chamada de acabamento fresado.

Aqui estão alguns de nossos métodos comuns de tratamento de superfície:

Anodização: para revestir um metal com uma camada protetora de óxido. O acabamento pode ser decorativo, durável e resistente à corrosão e proporciona uma melhor superfície para pintura e adesão. O alumínio é o metal mais comum usado para anodização, mas o titânio e o magnésio também podem ser tratados desta forma. O processo é na verdade um processo de passivação eletrolítica usado para aumentar a espessura da camada de óxido natural na superfície do metal. A anodização está disponível em várias cores.

Galvanoplastiaé o processo de revestimento de uma fina camada de outro metal ou liga na superfície de certas peças de metal ou outro material usando eletrólise.

Deposição Física de Vapor(PVD) refere-se ao uso de tecnologia de descarga de arco de baixa tensão e alta corrente sob condições de vácuo, usando descarga de gás para evaporar o alvo e ionizar o material vaporizado e o gás, usando a aceleração do campo elétrico para fazer o material evaporado e seu produto de reação são depositados na peça.

Oxidação por Microarco, também conhecida como oxidação microplasmática, é uma combinação de eletrólito e parâmetros elétricos correspondentes. Baseia-se na alta temperatura e na alta pressão instantâneas geradas pela descarga do arco na superfície do alumínio, magnésio, titânio e suas ligas. Camada de filme cerâmico.

Revestimento em Póé pulverizar o revestimento em pó na superfície da peça de trabalho por meio de um dispositivo de pulverização de pó (máquina de pulverização eletrostática). Sob a ação da eletricidade estática, o pó é uniformemente adsorvido na superfície da peça para formar um revestimento em pó.

Azul ardenteé preencher toda a carcaça com esmalte colorido e depois assar em alto-forno com temperatura de forno de cerca de 800 ° C. O esmalte colorido é derretido em um líquido por um sólido semelhante a areia e, após o resfriamento, torna-se uma cor brilhante fixado na carcaça. Esmalte, neste momento o esmalte colorido fica abaixo da altura do fio de cobre, então é necessário preencher o esmalte colorido mais uma vez, e depois é sinterizado quatro ou cinco vezes, até que o padrão seja preenchido com a seda fio.

Eletroforeseé o revestimento eletroforético nos eletrodos yin e yang. Sob a ação da tensão, os íons de revestimento carregados movem-se para o cátodo e interagem com as substâncias alcalinas geradas na superfície do cátodo para formar matéria insolúvel, que é depositada na superfície da peça.

Polimento mecânicoé um método de polimento no qual uma superfície polida é removida por corte e a superfície do material é deformada plasticamente para obter uma superfície lisa.

Tiroé um processo de trabalho a frio que utiliza um pellet para bombardear a superfície de uma peça e implantar tensão de compressão residual para aumentar a resistência à fadiga da peça.

Jateamento de areiaé um processo de limpeza e rugosidade da superfície do substrato pelo impacto do fluxo de areia em alta velocidade, ou seja, utilizando ar comprimido como energia para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar spray de alta velocidade (minério de cobre, quartzo areia, corindo, areia de ferro, areia de Hainan) Para a superfície da peça a ser tratada, a aparência ou forma da superfície externa da superfície da peça muda.

Gravuraé uma técnica na qual os materiais são removidos por meio de reações químicas ou impactos físicos. Geralmente, a gravação referida como gravação fotoquímica refere-se à remoção da película protetora da região a ser gravada pela fabricação e revelação da placa de exposição, e ao contato com a solução química durante a gravação para obter o efeito de dissolução e corrosão, formando assim o efeito de irregularidades ou ocos.

Decoração no molde(IMD), também conhecida como tecnologia sem pintura, é uma tecnologia de decoração de superfície internacionalmente popular, filme transparente de superfície endurecida, camada intermediária de padrão de impressão, camada de injeção traseira, meio de tinta, que pode tornar o produto resistente ao atrito. Para evitar que a superfície seja arranhada e para manter a cor brilhante e difícil de desbotar por muito tempo.

Decoração de molde(OMD) é integração visual, tátil e funcional, tecnologia decorativa estendida IMD, é uma tecnologia de decoração de superfície 3D que combina impressão, textura e metalização.

Gravação a lasertambém chamada de gravação a laser ou marcação a laser, é um processo de tratamento de superfície que utiliza princípios ópticos. Use um feixe de laser para criar uma marca permanente na superfície do material ou dentro do material transparente.

Tampografiaé um dos métodos de impressão especiais, ou seja, usando gravura de aço (ou cobre, plástico termoplástico), usando uma cabeça curva feita de material de borracha de silicone, a tinta da placa de talhe-doce é esfregada na superfície da almofada e, em seguida, O superfície do objeto desejado pode ser impressa para imprimir caracteres, padrões e similares.

Serigrafiaé esticar tecido de seda, tecido sintético ou malha de arame na moldura e fazer serigrafia por pintura à mão ou confecção de chapas fotoquímicas. A moderna tecnologia de serigrafia usa um material fotossensível para fazer uma placa de serigrafia por fotolitografia (de modo que o orifício da tela da parte gráfica na placa de serigrafia seja um orifício passante e o orifício da malha da parte sem imagem seja bloqueado. ao vivo). Durante a impressão, a tinta é transferida para o substrato através da malha da porção gráfica pela extrusão do rodo para formar o mesmo gráfico do original.

 

Transferência de Águaé um tipo de impressão em que um papel transfer/filme plástico com padrão de cor é submetido à hidrólise macromolecular pela pressão da água. O processo inclui a produção de papel de impressão por transferência de água, imersão de papel para flores, transferência de padrões, secagem e produtos acabados.

Revestimento em Póé um tipo de revestimento aplicado como um pó seco e de fluxo livre. A principal diferença entre uma tinta líquida convencional e um revestimento em pó é que o revestimento em pó não requer solvente para manter o aglutinante e as partes de enchimento no revestimento e é então curado sob calor para permitir que flua e forme uma "pele". O pó pode ser um polímero termoplástico ou termoendurecível. Geralmente é usado para criar um acabamento duro mais resistente do que a tinta convencional. O revestimento em pó é usado principalmente para revestimento de metais, como eletrodomésticos, extrusões de alumínio, ferragens de tambores e peças de automóveis e bicicletas. As tecnologias mais recentes permitem que outros materiais, como o MDF (painel de fibras de média densidade), sejam revestidos a pó usando métodos diferentes.

Deposição Química de Vapor(CVD) é um método de deposição usado para produzir materiais sólidos de alta qualidade e alto desempenho, normalmente sob vácuo. O processo é frequentemente usado na indústria de semicondutores para produzir filmes finos.

Deposição Eletroforética(EPD): Uma característica deste processo é que as partículas coloidais suspensas em um meio líquido migram sob a influência de um campo elétrico (eletroforese) e são depositadas em um eletrodo. Todas as partículas coloidais que podem ser usadas para formar suspensões estáveis ​​e que podem transportar uma carga podem ser usadas na deposição eletroforética.

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