O fluido de corte de usinagem não pode ser ignorado!

Como todos sabemos, a taxa de qualificação do produto é um indicador chave ao qual as empresas de usinagem prestam atenção e é também um dos fatores que afetam o desenvolvimento das empresas. A manutenção e manutenção dos equipamentos é um fator significativo que afeta a taxa de qualificação dos produtos. No entanto, as empresas de usinagem muitas vezes ignoram o impacto da lubrificação nos equipamentos. Portanto, a lubrificação razoável tornou-se um assunto obrigatório para todas as empresas de usinagem.

A lubrificação dos equipamentos não depende apenas de óleo lubrificante. Sendo um dos principais consumíveis no processo de usinagem, o fluido de corte também afeta diretamente o efeito de lubrificação do equipamento. A seleção de fluidos de corte de alta qualidade ajudará a melhorar a precisão da usinagem e a eficiência operacional dos equipamentos, ajudando as empresas de usinagem a otimizar as taxas de qualificação dos produtos e aumentar a sua competitividade.

O fluido de corte tem as funções de lubrificação, resfriamento, prevenção de ferrugem e limpeza, o que ajuda a reduzir o desgaste das ferramentas de usinagem e melhorar a precisão da superfície usinada. Normalmente, pode ser preparado com água da torneira industrial antes de ser usado. Portanto, as empresas de usinagem precisam primeiro dominar a proporção e a faixa de concentração da solução.Peça de usinagem CNC

Solução de dosagem:
Para fluidos de corte, o estado óleo em água é o mais estável. A sequência de dosagem é injetar água primeiro, adicionar a solução estoque de fluido de corte e continuar mexendo completamente. A proporção de implantação é geralmente 1:20=5%, 1:25=4%.

Para ajustar a concentração:
Quando a concentração da solução aumenta ou diminui, é necessário complementar a solução diluída para ajustar a concentração. Não adicione água diretamente à solução de alta concentração. Caso contrário, ocorrerá o fenômeno água em óleo e a solução será instável. O método correto é adicionar uma solução diluída com concentração de 1% a uma solução de alta concentração ou uma solução diluída com concentração de 6% a uma solução de baixa concentração para ajustar a concentração e manter a concentração ideal de 5%.peça de estampagem
Além disso, os usuários precisam prestar atenção aos quatro pontos a seguir ao usar e manter o fluido de corte:

1. Espuma
A maior parte do pessoal de gerenciamento de lubrificação utiliza água da torneira para preparar o fluido de corte. A dureza da água da torneira é macia e, quando o desvio de concentração é encontrado, a solução é fácil de formar espuma. Contanto que a concentração seja controlada em 5%, o problema da formação de espuma pode ser resolvido.Peça de alumínio CNC

2. Mancha de óleo
Geralmente existem duas fontes de manchas de óleo. Uma é que o óleo do trilho guia pulverizado regularmente quando a máquina está funcionando é pulverizado e lavado pela solução e flui para o tanque de solução; o outro é o vazamento de óleo do sistema hidráulico do fuso e troca de ferramenta. O óleo é facilmente emulsionado porque o emulsionante é adicionado ao fluido de corte. Portanto, uma vez que a mancha de óleo ocorra, ela deve ser removida a tempo. A ferramenta ideal é um skimmer de óleo, e também pode ser usado um saco de sucção de óleo.

3. Fedor
Quando a mancha de óleo cobrir a superfície da solução, a solução estará num estado de deficiência de oxigênio. As bactérias anaeróbicas se tornarão muito ativas em uma temperatura adequada e em um ambiente anóxico. Quando as bactérias anaeróbicas decompõem o óleo para obter alimento, elas liberam gás sulfeto de hidrogênio, que é venenoso e perigoso para o corpo humano. Além disso, as bactérias anaeróbicas são mais sensíveis ao valor do pH. O valor de pH mais adequado para a atividade de bactérias anaeróbias é cerca de 6,8-8,5 e a concentração da solução é cerca de 2-2,5%. Para prevenir a atividade de bactérias anaeróbias, a concentração da solução deve ser mantida em 5%.

4. Alergias de pele
O valor de PH com o qual a pele humana pode entrar em contato gira em torno de 7, e tanto as soluções ácidas quanto as alcalinas irritam a pele, resultando em alergias. Recomenda-se que os usuários lavem com sabão ou desinfetante para as mãos o mais rápido possível após contato com fluido de corte, de preferência com produtos para cuidados com as mãos.
Recentemente, o estado promoveu vigorosamente o desenvolvimento verde e estipulou que os fluidos de corte não podem conter halogenetos como o cloro. A principal fonte dessas substâncias são os aditivos, e sua ligação ao produto impossibilita a aprovação na certificação ambiental.