Até que ponto o conhecido sistema de usinagem de furos profundos se aplica ao nosso processo de usinagem?
Canos de armas e sistemas de armas:
A perfuração profunda desempenha um papel vital na produção de canos de armas, garantindo a exatidão e precisão das dimensões do cano, estrias e textura da superfície.
Indústria aeroespacial:
A usinagem de furo profundo é empregada na fabricação de trens de pouso de aeronaves, peças para motores a jato, eixos de rotores de helicópteros e outros componentes cruciais que exigem precisão e durabilidade excepcionais.
Indústria de petróleo e gás:
A perfuração profunda é utilizada na fabricação de equipamentos utilizados na exploração de petróleo e gás, incluindo ferramentas de perfuração, cabeças de poço e tubos de produção.
Indústria automotiva:
A fabricação de componentes de motores como virabrequins, eixos de comando de válvulas, bielas e peças de injeção de combustível exige a incorporação de furos profundos.
Medicina e saúde:
A usinagem de furos profundos é essencial na produção de instrumentos cirúrgicos, implantes e dispositivos médicos que exigem características internas e acabamentos superficiais precisamente elaborados.
Indústria de moldes e matrizes:
A perfuração profunda encontra aplicação na fabricação de moldes de injeção, matrizes de extrusão e outros componentes de ferramentas que necessitam de canais de resfriamento intrincados para dissipar o calor com eficiência.
Reparo de matrizes e moldes:
Os sistemas de usinagem de furos profundos também são utilizados para o reparo ou modificação de moldes e matrizes existentes, permitindo a perfuração de canais de resfriamento, furos de pinos ejetores ou outros recursos necessários.
Sistemas de processamento de furos profundos: seis modelos comumente usados
O que é processamento de furos profundos?
Um furo profundo é aquele cuja relação comprimento/diâmetro é maior que 10. A relação profundidade/diâmetro para furos profundos em geral é geralmente L/d>=100. Isso inclui furos de cilindro, bem como óleo axial de eixo, fuso oco e válvulas hidráulicas. Esses furos geralmente exigem alta precisão e qualidade de superfície, enquanto alguns materiais são difíceis de usinar, o que pode ser um problema na produção. Quais são alguns métodos que você pode imaginar para processar furos profundos?
1. Perfuração Tradicional
A broca helicoidal, inventada pelos americanos, é a origem do processamento de furos profundos. Esta broca possui uma estrutura relativamente simples e é de fácil introdução do fluido de corte, permitindo a fabricação de brocas em diferentes diâmetros e tamanhos.
2. Broca de arma
A broca para tubos de furo profundo foi usada pela primeira vez para fabricar canos de armas, também conhecidos como tubos de furo profundo. A broca de canhão recebeu esse nome porque os canos não eram tubos de precisão sem costura e o processo de produção de tubos de precisão não atendia aos requisitos de precisão. O processamento de furos profundos é agora um método de processamento popular e eficiente devido ao desenvolvimento da ciência e da tecnologia e aos esforços dos fabricantes de sistemas de furos profundos. Eles são usados em muitos campos, incluindo: indústria automotiva, aeroespacial, construção estrutural, equipamentos médicos, moldes/ferramentas/gabarito, indústria hidráulica e de pressão.
A perfuração com canhão é uma ótima solução para processamento de furos profundos. A perfuração com arma é uma boa maneira de obter resultados precisos. A perfuração com arma pode alcançar resultados de processamento precisos. É capaz de processar uma variedade de furos profundos e também furos profundos especiais, como furos cegos e furos cruzados.
Componentes do sistema de perfuração de armas
Brocas para armas
3. Sistema BTA
A International Hole Processing Association inventou uma broca profunda que remove cavacos de dentro. O sistema BTA utiliza cilindros ocos para a haste e a broca. Isto melhora a rigidez da ferramenta e permite montagem e desmontagem rápidas. A figura mostra seu princípio de funcionamento. O dispensador de óleo é abastecido com fluido de corte sob pressão.
O fluido de corte passa então pelo espaço anular criado pelo tubo de perfuração, pela parede do furo e flui para a área de corte para resfriamento e lubrificação. Ele também pressiona o cavaco nos cavacos da broca. A cavidade interna do tubo de perfuração é onde os cavacos são descarregados. O sistema BTA pode ser utilizado para furos profundos com diâmetro superior a 12mm.
Composição do sistema BAT↑
Broca BAT↑
4. Sistema de perfuração de injeção e sucção
O sistema de perfuração por sucção a jato é uma técnica de perfuração profunda que utiliza um tubo duplo baseado no princípio de sucção a jato da mecânica dos fluidos. O sistema de pulverização-sucção é baseado em uma ferramenta tubular de duas camadas. Após ser pressurizado, o fluido de corte é injetado pela entrada. Os 2/3 do fluido de corte que entra no espaço entre as barras de perfuração externa e interna flui para opeça de corte personalizada cncpara esfriar e lubrificar.
Os chips são empurrados para dentro da cavidade interna. O 1/3 restante do fluido de corte é pulverizado em alta velocidade no tubo interno através do bico em forma de crescente. Isto cria uma zona de baixa pressão dentro da cavidade interna do tubo, sugando o líquido de corte que transporta os cavacos. Os cavacos são descarregados rapidamente da saída sob dupla ação de pulverização e sucção. Os sistemas de perfuração por sucção a jato são usados principalmente para processamento de furos profundos, com diâmetro superior a 18 mm.
Princípio do sistema de perfuração por sucção a jato↑
Broca de sucção a jato↑
Sistema 5.DF
O sistema DF é um sistema interno de remoção de cavacos de tubo único e entrada dupla desenvolvido pela Nippon Metallurgical Co., Ltd. O fluido de corte é dividido em dois ramos dianteiro e traseiro, que entram por duas entradas respectivamente. 2/3 do fluido de corte no primeiro flui para opeça de corte de metal cncatravés da área anular formada pelo tubo de perfuração e pela parede do furo processado, e empurra os cavacos para dentro da saída de cavacos da broca, entra no tubo de perfuração e flui para o extrator de cavacos; este último 1/3 do fluido de corte entra diretamente no extrator de cavacos e é acelerado através do estreito espaço cônico entre os bicos dianteiro e traseiro, criando um efeito de sucção de pressão negativa para atingir o objetivo de acelerar a remoção de cavacos.
A estrutura da primeira metade do sistema DF que desempenha um papel de “empurrar” é semelhante à do sistema BTA, e a estrutura da segunda metade que desempenha um papel de “sucção” é semelhante à de uma perfuração de sucção a jato sistema. Como o sistema DF utiliza dispositivos duplos de entrada de óleo, ele utiliza apenas um tubo de perfuração. O método de empurrar e aspirar cavacos é concluído, de modo que o diâmetro da haste de perfuração pode ser feito muito pequeno e furos menores podem ser processados. Atualmente, o diâmetro mínimo de processamento do sistema DF pode chegar a 6mm.
Como funciona o sistema DF↑
Broca para furo profundo DF↑
6. Sistema SIED
A Universidade do Norte da China inventou o sistema SIED, um sistema de ejeção de cavacos de tubo único e sistema de perfuração de sucção. Esta tecnologia é baseada em três tecnologias internas de perfuração para remoção de cavacos: BTA (broca de sucção a jato), sistema DF e sistema DF. O sistema adiciona um dispositivo de extração de cavacos ajustável de forma independente que é alimentado pela fonte de alimentação para controlar o fluxo de fluido de resfriamento e remoção de cavacos de forma independente. Conforme mostrado no diagrama, este é o princípio básico. A bomba hidráulica produz fluido de corte, que é então dividido em dois fluxos: o primeiro fluido de corte entra no dispositivo de distribuição de óleo e flui através da lacuna anular entre a parede do tubo de perfuração e o furo para alcançar a peça de corte, removendo os cavacos.
O primeiro fluido de corte é empurrado para dentro da saída da broca. O segundo fluido de corte entra através do espaço entre os pares de bicos cônicos e flui para o dispositivo de extração de cavacos. Isso cria um jato de alta velocidade e pressão negativa. O SIED está equipado com duas válvulas reguladoras de pressão independentes, uma para cada vazão de líquido. Estes podem ser ajustados de acordo com as melhores condições de resfriamento ou extração de cavacos. SlED é um sistema que está sendo promovido gradativamente. É um sistema mais sofisticado. O sistema SlED atualmente é capaz de reduzir o diâmetro mínimo do furo para menos de 5 mm.
Como funciona o sistema SIED↑
Aplicação de processamento de furos profundos em CNC
Fabricação de armas de fogo e armas:
A perfuração de buracos profundos é utilizada para fabricar armas e sistemas de armas. Ele garante dimensões exatas, estrias e acabamento superficial para desempenho preciso e confiável da arma.
Indústria aeroespacial:
Um processo de usinagem de furo profundo é usado para fabricar peças para trens de pouso de aeronaves, bem como peças de motores de turbina e vários outros componentes aeroespaciais vitais que exigem alta qualidade e precisão.
Exploração de petróleo e gás:
A perfuração de furos profundos é utilizada para a produção de equipamentos como brocas, tubos e cabeças de poço, essenciais à exploração de petróleo e gás. Buracos profundos permitem a extração dos recursos que ficam presos em reservatórios subterrâneos.
Indústria automotiva:
O processamento de furos profundos é essencial para a criação de componentes de motores como virabrequins, eixos de comando de válvulas e bielas. Esses componentes exigem precisão em suas características internas e também acabamento para melhor desempenho.
Saúde e medicina:
Um processo de usinagem de furo profundo é usado para fabricar instrumentos cirúrgicos, implantes médicos, bem como diversos instrumentos médicos. Esses dispositivos exigem recursos e acabamentos internos precisos para garantir o máximo desempenho e compatibilidade.
Indústria de moldes e matrizes:
A broca profunda desempenha um papel crucial na criação de moldes e também de matrizes. Moldes e matrizes requerem canais de resfriamento para garantir uma dissipação de calor eficiente ao usar processos como moldagem por injeção ou diferentes procedimentos de fabricação.
Indústria energética:
O processamento de furos profundos é utilizado para a fabricação de componentes relacionados à energia, como pás de turbinas, trocadores de calor e componentes de transmissão de energia. Esses componentes normalmente exigem especificações internas e acabamentos precisos para garantir eficiência na criação de energia.
Indústria de defesa:
A perfuração de furos profundos é usada na fabricação de produtos relacionados à defesapeças fresadas cnccomo os sistemas de guia de mísseis e placas de blindagem e componentes de veículos aeroespaciais. Essescomponentes usinados cncexigem alta precisão e durabilidade duradoura para garantir sua eficácia e segurança.
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Horário da postagem: 27 de outubro de 2023