Componentes de eixo, como virabrequins, árvores de cames e camisas de cilindro para motores, usam mandris em cada processo de processamento. Durante o processamento, os mandris têm as funções de centralizar, fixar e conduzir a peça. De acordo com a capacidade do mandril de segurar a peça e manter o centro, ele é dividido em mandril rígido e mandril flutuante. Este artigo discute principalmente os princípios de seleção e os pontos de manutenção diária desses dois mandris.peças fazendo à máquina do cnc 5aixs
Mandris rígidos e mandris flutuantes são muito diferentes em estrutura e método de ajuste. Tomando como exemplo uma série de mandris de uma marca japonesa, a Figura 1 mostra o processo de ação do mandril flutuante: a peça fica sob a ação do bloco de suporte de posicionamento e do topo. O posicionamento e a fixação axial e radial são realizados e, em seguida, o cilindro do mandril aciona o tirante central do mandril, a placa de ajuste de folga, a placa de suporte do braço da mandíbula, a junta esférica e o braço da mandíbula através do tirante e, finalmente, realiza a mandíbula do mandril para fixar o peça de trabalho. .
Quando há um grande desvio da coaxialidade entre o centro das três mandíbulas do mandril e o centro da peça, a mandíbula do mandril que entra em contato primeiro com a peça estará sujeita a uma força F2, que é transmitida à mandíbula placa de suporte do braço através do braço da mandíbula e da articulação esférica. F3 atua na placa de suporte do braço da garra. Para o mandril flutuante, existe uma folga entre a haste de tração central do mandril e a placa de suporte do braço da garra. Sob a ação da força F3, a placa de suporte do braço da garra usa a folga flutuante (placa de ajuste da folga, a haste de tração central do mandril e a placa de suporte do braço da mandíbula juntas formam o mecanismo flutuante do mandril), que se moverá na direção da força até que as três mandíbulas prendam completamente a peça de trabalho.
Figura 1 Estrutura do mandril flutuante
1. Braço de garra 2. 12. Mola retangular 3. Tampa superior esférica 4. Junta esférica
5. Placa de ajuste de folga 6. Haste de tração do cilindro 7. Haste de tração central do mandril
8. Placa de suporte do braço da garra 9. Corpo do mandril 10. Tampa da extremidade traseira do mandril
11. Posicionamento do bloco de suporte 13. Parte superior 14. Peça a ser processada
15. Mandíbulas do mandril 16. Suporte esférico
A Figura 2 mostra o processo de ação do mandril rígido: sob a ação do bloco de suporte de posicionamento e da parte superior, a peça é posicionada e fixada axial e radialmente e, em seguida, o cilindro de óleo do mandril aciona a haste de tração central, a junta esférica e a mandíbula de o mandril através da haste de tração. O braço se move e, finalmente, as mandíbulas do mandril prendem a peça de trabalho. Como a haste central do mandril está rigidamente conectada à junta esférica e ao braço da mandíbula, após a fixação das mandíbulas do mandril (três mandíbulas), um centro de fixação será formado. O centro de fixação formado pela parte superior não se sobrepõe e a peça de trabalho terá deformação de fixação óbvia após o mandril ser fixado. Antes de usar o mandril, é necessário ajustar a sobreposição entre o centro do mandril e o centro do mandril para garantir que o mandril não pareça virtual após a fixação. Condição apertada.
Figura 2 Estrutura rígida do mandril
1. Braço em garra
2. 10. Mola retangular
3. Tampa superior esférica
4. Junta esférica
5. Tirante do cilindro
6. Tirante central do mandril
7. Corpo do mandril
8. Tampa traseira do mandril
9. Bloco de suporte de posicionamento
10. Superior
11. Peça a ser processada
12. Mandíbulas
13. Suporte esférico
A partir da análise do mecanismo do mandril na Figura 1 e Figura 2, o mandril flutuante e o mandril rígido apresentam as seguintes diferenças.
Mandril flutuante: Conforme mostrado na Figura 3, no processo de fixação da peça, devido às diferentes alturas da superfície da peça ou à grande tolerância de circularidade da peça, a mandíbula nº 3 entrará em contato com a superfície da peça e as mandíbulas nº 1 e nº 2 aparecerão. Caso a peça ainda não tenha sido tocada, neste momento o mecanismo de flutuação do mandril flutuante funciona, utilizando a superfície da peça como suporte para flutuar a mandíbula nº 3. Contanto que a quantidade de flutuação seja suficiente, as mandíbulas nº 1 e nº 2 serão eventualmente fixadas. A peça de trabalho tem pouco efeito no centro da peça de trabalho.
Figura 3 Processo de fixação das mandíbulas do mandril flutuante
Mandril rígido: Conforme mostrado na Figura 4, durante o processo de fixação, se a concentricidade entre o mandril e a peça de trabalho não for ajustada corretamente, a mandíbula nº 3 entrará em contato com a peça de trabalho e as mandíbulas nº 1 e nº 2 não. estar em contato com a peça de trabalho. , então a força de fixação do mandril F1 atuará na peça de trabalho. Se a força for grande o suficiente, a peça será deslocada do centro predeterminado, forçando a peça a se mover para o centro do mandril; quando a força de fixação do mandril é pequena, alguns casos ocorrerão. Quando as mandíbulas não conseguem entrar em contato total com a peça de trabalho, ocorre vibração durante a usinagem.conector de fresagem cnc
Figura 4 Processo de fixação das mandíbulas rígidas do mandril
Requisitos de ajuste antes do mandril ser usado: O mandril rígido formará o centro de fixação do próprio mandril após a fixação. Ao utilizar o mandril rígido, é necessário ajustar o centro de fixação do mandril para coincidir com o centro de fixação e posicionamento da peça, conforme mostra a figura 5 mostrada.usinagem cnc de peça de alumínio
Figura 5 Ajuste do centro do mandril rígido
De acordo com a análise estrutural acima, recomenda-se seguir os seguintes princípios no ajuste e manutenção do mandril: A lubrificação e graxa das partes móveis dentro do mandril são substituídas regularmente. O movimento entre as partes móveis dentro do mandril é basicamente um atrito deslizante. É necessário adicionar e substituir regularmente o tipo especificado de óleo/graxa lubrificante de acordo com os requisitos de manutenção do mandril. Ao adicionar graxa, é necessário espremer toda a graxa utilizada no período anterior e, em seguida, bloquear a porta de descarga de óleo após fixar o mandril para evitar que a cavidade interna do mandril seja retida.
Inspeção regular e ajuste do centro de fixação do mandril rígido e do centro da peça: O mandril rígido precisa medir periodicamente se o centro do mandril e o centro do fuso da peça são consistentes. Meça o desvio do disco. Se exceder a faixa exigida, adicione espaçadores adequadamente em uma ou duas garras correspondentes ao ponto alto e repita as etapas acima até que os requisitos sejam atendidos.
Inspeção periódica da quantidade flutuante do mandril flutuante (ver Figura 6). Na manutenção diária do mandril, é necessário medir regularmente a quantidade e a precisão da flutuação do mandril flutuante e fornecer orientação para a manutenção interna do mandril na fase posterior. O método de medição de precisão flutuante: depois que o mandril prender a amostra, coloque o mandril a ser medido. Gire a garra para uma posição de medição conveniente, meça o relógio comparador (é necessário conectar a base do medidor magnético ao eixo móvel) e marque o ponto de medição como a posição do ponto zero. Em seguida, controle o eixo servo para mover o relógio comparador, abra o mandril, coloque uma junta com espessura de Amm entre as mandíbulas a serem medidas e a amostra, prenda a amostra no mandril, mova o relógio comparador para a posição do ponto zero, e confirme se os dados pressionados pelo relógio comparador são sobre Amm. Se for, significa que a precisão flutuante é boa. Se os dados diferirem muito, significa que há um problema com o mecanismo flutuante do mandril. A medição das outras mandíbulas é a mesma acima.
Figura 6 Inspeção da quantidade flutuante do mandril flutuante
A substituição regular de peças como vedações, juntas e molas dentro do mandril: molas retangulares, corpo do mandril, tampa traseira do mandril, molas retangulares e vedações e molas em suportes esféricos precisam ser realizadas de acordo com a frequência de uso e o teste acima resultados. Substitua regularmente, caso contrário ele será danificado devido à fadiga, resultando em quantidade flutuante e excentricidade rígida do mandril.
Através da análise acima dos pontos-chave de ajuste e manutenção da estrutura do mandril, preste atenção aos seguintes princípios na seleção de mandris: se a parte de fixação do mandril da peça processada for a superfície em branco, o mandril flutuante é preferido, e o rígido o mandril é usado na peça de trabalho. A superfície de fixação do mandril da peça usinada é a superfície após desbaste, semiacabamento/acabamento. Depois de seguir as regras básicas acima, é necessário fazer seleções precisas de acordo com as diferentes condições de trabalho.
Seleção de mandril rígido: ①As condições de usinagem exigem uma grande quantidade de corte e uma grande força de corte. Depois de ser fixada pela peça a ser processada e apoiada pela estrutura central, são necessárias uma forte rigidez da peça e uma grande força motriz rotacional da peça. ②Quando não há mecanismo de centralização único, como a parte superior, e o design da centralização do mandril é necessário.
Seleção de mandril flutuante: ①Altos requisitos para a centralização do fuso da peça. Depois que o mandril é fixado, sua própria flutuação não perturbará a centralização primária do fuso da peça. ②A quantidade de corte não é grande, bastando acionar o fuso da peça para girar e aumentar a rigidez da peça.
O texto acima explica as diferenças estruturais, requisitos de manutenção e seleção de mandris flutuantes e rígidos, que são úteis para o uso e manutenção de mandris. Se você precisa de uma compreensão mais profunda e de um uso flexível, você precisa resumir constantemente a experiência em uso e manutenção no local.
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Horário da postagem: 31 de março de 2022