Dicas para implementar PM em máquinas CNC | Operações de loja

A confiabilidade de máquinas e hardware é fundamental para facilitar as operações de fabricação e desenvolvimento de produtos. Sistemas de design díspares são padrão e, de fato, necessários para que oficinas e organizações individuais executem seus diversos programas de produção, entregando peças e componentes que geram renda e impulsionam o negócio.Peça de usinagem CNC

Quando algo interrompe o desempenho desta maquinaria, a perturbação pode ser significativa, e a menor delas é uma diminuição na produção total. Para piorar a situação, muitos sistemas e dispositivos de fabricação são desenvolvidos sob medida e caros para substituir ou reparar. Além disso, como acontece com máquinas mais caras, uma fábrica pode ter apenas um modelo ou algumas peças sobressalentes, o que pode atrasar ainda mais as operações durante uma interrupção.

Portanto, para mitigar esses desenvolvimentos, é melhor realizar manutenção preventiva e regular para garantir que o equipamento permaneça em perfeitas condições. Uma empresa pode economizar de 12 a 18% nos custos totais de manutenção investindo em medidas de manutenção proativas em vez de reativas.

Dito isto, o que é “manutenção preventiva” pode não ser imediatamente aparente, especialmente em relação às máquinas CNC. Aqui estão algumas dicas sobre como aplicar manutenção preventiva em uma oficina ou fábrica para alcançar o tempo de atividade ideal para máquinas CNC.

1. Programe a manutenção de acordo com as necessidades do equipamento. Máquinas CNC específicas e ferramentas avançadas solicitarão que os membros da equipe realizem diversas manutenções ou serviços. No entanto, esse é o último recurso para garantir que o equipamento receba a manutenção necessária. Não espere que isso aconteça.

Em vez disso, agende sessões regulares de manutenção para que ocorram antes de qualquer problema e quando não interrompam a produção. Além disso, baseie seus cronogramas de manutenção nos padrões de uso do equipamento. Você não usa software tanto quanto os outros, então não faz manutenção regular com tanta frequência. Mas para equipamentos que você usa centenas de vezes todos os dias, é vital fazer manutenção contínua com bastante antecedência.Peça de torneamento CNC

Seria melhor lembrar de trabalhar com suas equipes de manutenção. Por exemplo, algumas fábricas terceirizam a equipe de manutenção em vez de contratar engenheiros internos. Se este for o caso de seus sistemas, você desejará agendar de acordo com a disponibilidade.

2. Estabeleça um sistema de verificação de funcionários. Não é realista esperar que os seus gestores identifiquem ou permaneçam conscientes das condições das máquinas, para além de todas as suas outras responsabilidades. É precisamente por isso que existem ferramentas e sensores automatizados: para informar as partes necessárias quando algo requer ação.

No entanto, os funcionários que trabalham com esses equipamentos provavelmente compreendem bem as suas condições e desempenho. Portanto, é necessário estabelecer um sistema pelo qual os funcionários possam abordar os gestores necessários e destacar os requisitos de manutenção. Por exemplo, se um sistema funciona mais lentamente do que antes, o trabalhador precisa de um canal adequado para compartilhar essas informações e garantir uma chamada de manutenção programada.peça usinada

3. Adquira ou armazene peças sobressalentes antes que sejam necessárias. Máquinas CNC e sistemas maiores podem ser exigentes, de modo que componentes individuais podem quebrar ou funcionar mal – quebra dos transportadores de cavacos, mau funcionamento dos sistemas de refrigeração, bicos entupidos e acessórios lentamente saindo do alinhamento. Como esses componentes geralmente têm designs personalizados, é necessário manter um pequeno estoque de peças de reposição em algum lugar no local.

Indo um passo adiante, você deve garantir que as peças estejam disponíveis localmente antes que algo aconteça. Com algo como facas circulares - especialmente quando se trata de designs exclusivos - você vai querer peças sobressalentes para fazer assim que as lâminas ficarem cegas.

Ter suprimentos sobressalentes reduzirá, sem dúvida, a possibilidade de falhas prolongadas, que podem ocorrer enquanto se espera que as peças de reposição sejam enviadas para a planta afetada. Além disso, a manutenção preventiva garante que o equipamento esteja sempre funcionando perfeitamente, o que pode exigir trocas de peças ou componentes em momentos inesperados.

4. Mantenha a documentação. Cada vez que um equipamento no chão de fábrica passa por manutenção, é substituído ou mesmo simplesmente danificado, documente o evento e o status. Também é uma boa ideia pedir aos técnicos ou engenheiros da serIt que relatem suas descobertas e quaisquer soluções que tenham implementado.

A documentação faz várias coisas diferentes para você e sua equipe. Ele estabelece uma linha de base de eventos regulares que seus funcionários podem consultar durante as verificações de serviço. Eles sabem o que funciona mal ou ocorre regularmente e serão mais capazes de identificar maneiras de evitar isso.

Em segundo lugar, serve como uma lista de verificação para o fabricante do referido equipamento, que você pode compartilhar com ele em negociações futuras. Pode até ajudá-los a desenvolver equipamentos mais confiáveis ​​e precisos que você pode implementar em sua fábrica.

Por fim, permite avaliar o valor real dos equipamentos e hardware. Se uma peça de tecnologia falha regularmente, independentemente dos cronogramas de manutenção consistentes, é necessário encontrar um local adequado ou um sistema totalmente novo.

5. Não se oponha a se aposentar. Às vezes, não importa o quanto você lute contra isso, é hora de aposentar ou eliminar gradualmente seus equipamentos e sistemas. Goste ou não, as instalações de produção e as fábricas modernas deveriam estar em um estado perpétuo de revisão, onde equipamentos antigos são removidos da equação e novos hardwares são alternados.

Isso coloca sobre os analistas a responsabilidade de avaliar constantemente o desempenho, o valor e a confiabilidade dos equipamentos existentes que poderiam facilmente trocar por algo mais ideal. Certifique-se de ter um sistema para facilitar isso e ter canais de comunicação abertos, assim como você faz com seus trabalhadores que operam as máquinas.

Mantenha a produção estável — Em média, as empresas gastam cerca de 80% do seu tempo reagindo a problemas de manutenção em vez de preveni-los, o que pode prejudicar o desempenho e a confiabilidade. Naturalmente, é por isso que a manutenção preventiva é algo que você já deve ter implementado ou planeja implantar em breve.