Dicas para implementar PM em máquinas CNC | Operações de loja

A confiabilidade de máquinas e hardware é fundamental para operações suaves na fabricação e desenvolvimento de produtos. Sistemas de designs díspares são comuns e, na verdade, necessários para que oficinas e organizações individuais executem seus diversos programas de produção, entregando peças e componentes que geram renda e alimentam o negócio.peça de usinagem cnc

Quando acontece algo que interrompe o desempenho desta maquinaria, a perturbação pode ser significativa, e a menos importante delas é uma diminuição na produção total. Para piorar a situação, muitos sistemas e dispositivos de fabricação são desenvolvidos sob medida, por isso são caros para substituir ou reparar. Além disso, como acontece com máquinas mais caras, uma fábrica pode ter apenas um modelo ou algumas peças sobressalentes, o que pode atrasar ainda mais as operações durante uma interrupção.

Portanto, para mitigar esses desenvolvimentos, é melhor realizar manutenção preventiva e regular para garantir que o equipamento permaneça em perfeitas condições. Na verdade, uma empresa pode poupar entre 12 e 18% nos custos totais de manutenção investindo em medidas de manutenção proativas, em vez de medidas reativas.

Dito isto, pode não ser imediatamente aparente o que implica a “manutenção preventiva”, especialmente no que diz respeito às máquinas CNC. Aqui estão algumas dicas sobre como aplicar manutenção preventiva em uma oficina ou fábrica para atingir o tempo de atividade ideal para máquinas CNC.

1. Programe a manutenção de acordo com as necessidades do equipamento Certas máquinas CNC e ferramentas avançadas levarão os membros da equipe a realizar várias formas de manutenção ou serviço. Esse é o último recurso, entretanto, para garantir que o equipamento esteja sendo reparado conforme necessário. Não espere que isso aconteça.

Em vez disso, agende sessões regulares de manutenção para que aconteça antes de qualquer problema e que ocorra em momentos em que não interrompa a produção. Além disso, baseie seus cronogramas de manutenção nos padrões de uso do equipamento. Você não usa alguns hardwares tanto quanto outros, o que significa que não precisa realizar manutenção regular com tanta frequência. Mas para equipamentos que você usa centenas de vezes todos os dias, todos os dias, é vital agendar a manutenção contínua com bastante antecedência.peça de torneamento cnc

Você também deve se lembrar de trabalhar com suas equipes de manutenção. Por exemplo, algumas fábricas terceirizam a equipe de manutenção, em vez de contratar engenheiros internos. Se este for o caso dos seus sistemas, você deve garantir o agendamento de acordo com a disponibilidade.

2. Estabeleça um sistema de verificação de funcionários Não é realista esperar que os gerentes de fábrica identifiquem ou permaneçam cientes das condições das máquinas, além de todas as suas outras responsabilidades. Na verdade, é exatamente por isso que existem ferramentas e sensores automatizados: para informar as partes necessárias quando algo requer ação.

No entanto, é provável que os funcionários que trabalham com esses equipamentos tenham um bom conhecimento de suas condições e desempenho. Portanto, é necessário estabelecer um sistema pelo qual os funcionários possam abordar os gestores necessários e destacar os requisitos de manutenção. Por exemplo, talvez um sistema esteja mais lento do que antes: o trabalhador precisa de um canal adequado para compartilhar essas informações e garantir uma chamada de manutenção programada.peça usinada

3. Forneça ou armazene peças sobressalentes antes que sejam necessárias Máquinas CNC e sistemas maiores podem ser meticulosos, a ponto de componentes individuais poderem quebrar ou funcionar mal - quebra de transportadores de cavacos, mau funcionamento de sistemas de refrigeração, bicos entupidos, acessórios lentamente caindo fora de alinhamento . Como esses componentes geralmente têm designs personalizados, é necessário manter um pequeno estoque de peças de reposição em algum lugar do local.

Indo um passo adiante, você precisa garantir que as peças estejam disponíveis, localmente, antes que algo aconteça. Com algo como facas circulares, por exemplo - especialmente quando se trata de designs exclusivos - você vai querer peças sobressalentes para trocar assim que as lâminas ficarem cegas.

Ter suprimentos sobressalentes certamente reduzirá a possibilidade de falhas prolongadas, que podem ocorrer enquanto se espera que as peças de reposição sejam enviadas para a planta afetada. Além disso, um aspecto da manutenção preventiva é garantir que o equipamento esteja sempre funcionando perfeitamente, o que pode exigir trocas de peças ou componentes em momentos inesperados.

4. Mantenha a documentação Sempre que um equipamento no chão de fábrica for reparado, substituído ou mesmo apenas examinado, certifique-se de documentar o evento e o status. Também é uma boa ideia pedir aos técnicos ou engenheiros de serviço que documentem suas descobertas e quaisquer soluções implementadas.

A documentação faz várias coisas diferentes para você e sua equipe. Para começar, ele estabelece uma linha de base de eventos regulares que seus funcionários podem consultar durante as verificações de serviço. Eles sabem o que funciona mal ou ocorre regularmente e serão mais capazes de identificar maneiras de evitar isso.

Em segundo lugar, serve como uma lista de verificação para o fabricante do referido equipamento, que você pode compartilhar com ele em negociações futuras. Pode até ajudá-los a desenvolver equipamentos mais confiáveis ​​e precisos que você poderá implementar em sua fábrica no futuro.

Por fim, permite avaliar o verdadeiro valor dos equipamentos e hardware em uso. Se uma peça de tecnologia falha regularmente, independentemente dos cronogramas de manutenção consistentes, é necessário encontrar um substituto adequado ou um sistema totalmente novo.

5. Não tenha aversão a aposentar equipamentos antigos Às vezes, não importa o quanto você lute contra isso, é hora de aposentar ou eliminar equipamentos e sistemas antigos. Goste ou não, as instalações de produção e as fábricas modernas deveriam estar em um estado perpétuo de revisão, onde equipamentos antigos são retirados da equação e novos hardwares são introduzidos.

Isso coloca sobre os analistas a responsabilidade de avaliar constantemente o desempenho, o valor e a confiabilidade dos equipamentos existentes que poderiam facilmente trocar por algo mais ideal. Certifique-se de ter um sistema implementado para facilitar isso e de também ter canais de comunicação adequados abertos, assim como faz com seus trabalhadores que operam as máquinas.

Mantenha a produção estável — Em média, as empresas gastam cerca de 80% do seu tempo reagindo a problemas de manutenção em vez de preveni-los, o que certamente pode prejudicar o desempenho e a confiabilidade. Naturalmente, é por isso que a manutenção preventiva é algo que você já deve ter implementado ou planeja implantar em breve.