Nas fábricas de moldes, os centros de usinagem CNC são usados principalmente para processar componentes importantes do molde, como núcleos de molde, inserções e pinos de cobre. A qualidade do núcleo do molde e das pastilhas afeta diretamente a qualidade da peça moldada. Da mesma forma, a qualidade do processamento do cobre afeta diretamente o impacto do processamento EDM. A chave para garantir a qualidade da usinagem CNC está na preparação antes da usinagem. Para esta função, é essencial ter vasta experiência em usinagem e conhecimento em moldes, bem como a capacidade de se comunicar de forma eficaz com a equipe de produção e colegas.
O processo de usinagem CNC
- Leitura de desenhos e fichas de programa
- Transfira o programa correspondente para a máquina-ferramenta
- Verifique o cabeçalho do programa, parâmetros de corte, etc.
- Determinação de dimensões de usinagem e tolerâncias em peças
- Fixação razoável de peças de trabalho
- Alinhamento preciso das peças de trabalho
-Estabelecimento preciso das coordenadas da peça de trabalho
- A seleção de ferramentas de corte e parâmetros de corte razoáveis
- Fixação razoável de ferramentas de corte
- Método de corte experimental seguro
- Observação do processo de usinagem
- Ajuste dos parâmetros de corte
- Problemas durante o processamento e feedback oportuno do pessoal correspondente
- Inspeção da qualidade da peça após o processamento
Precauções antes do processamento
- Os novos desenhos de usinagem de moldes precisam atender a requisitos específicos e devem ser claros. A assinatura do supervisor é necessária no desenho de usinagem e todas as colunas devem ser preenchidas.
- A peça precisa ser aprovada pelo departamento de qualidade.
- Ao receber a ordem do programa, verifique se a posição de referência da peça corresponde à posição de referência do desenho.
- Revise cuidadosamente cada requisito na folha do programa e garanta a consistência com os desenhos. Quaisquer problemas devem ser resolvidos em colaboração com o programador e a equipe de produção.
- Avaliar a racionalidade das ferramentas de corte selecionadas pelo programador com base no material e tamanho da peça para programas de corte desbaste ou leve. Se forem identificadas quaisquer aplicações de ferramenta não razoáveis, notifique imediatamente o programador para fazer as alterações necessárias para melhorar a eficiência da usinagem e a precisão da peça.
Precauções para fixação de peças de trabalho
- Ao fixar a peça de trabalho, certifique-se de que o grampo esteja posicionado corretamente com o comprimento de extensão apropriado da porca e do parafuso na placa de pressão. Além disso, não empurre o parafuso para baixo ao travar o canto.
- O cobre é normalmente processado por placas de travamento. Antes de ligar a máquina, verifique a consistência do número de cortes na folha de programa e verifique o aperto dos parafusos de fechamento das placas.
- Para situações onde múltiplas peças de material de cobre são coletadas em uma placa, verifique novamente a direção correta e possíveis interferências durante o processamento.
- Considere a forma do diagrama do programa e os dados sobre o tamanho da peça. Observe que os dados do tamanho da peça devem ser representados como XxYxZ. Se um diagrama de peças soltas estiver disponível, certifique-se de que os gráficos no diagrama do programa estejam alinhados com os do diagrama de peças soltas, prestando atenção à direção externa e à oscilação dos eixos X e Y.
- Ao fixar a peça, confirme se o seu tamanho atende aos requisitos da ficha do programa. Verifique se o tamanho da planilha do programa corresponde ao desenho da peça solta, se aplicável.
- Antes de colocar a peça na máquina, limpe a bancada e o fundo da peça. Use uma pedra de óleo para remover rebarbas e áreas danificadas da mesa da máquina-ferramenta e da superfície da peça de trabalho.
- Durante a codificação, evite que o código seja danificado pela cortadora e comunique-se com o programador se necessário. Se a base for quadrada, certifique-se de que o código esteja alinhado com a posição do quadrado para alcançar o equilíbrio de forças.
- Ao utilizar alicates para fixação, entenda a profundidade de usinagem da ferramenta para evitar fixações muito longas ou muito curtas.
- Certifique-se de que o parafuso esteja totalmente inserido no bloco em forma de T e use toda a rosca para cada parafuso superior e inferior. Engate totalmente as roscas da porca na placa de pressão e evite inserir apenas algumas roscas.
- Ao determinar a profundidade de Z, verifique cuidadosamente a posição do número do curso único no programa e o ponto mais alto de Z. Após inserir os dados na máquina-ferramenta, verifique novamente a precisão.
Precauções para ferramentas de fixação
- Sempre prenda a ferramenta com segurança e certifique-se de que o cabo não seja muito curto.
- Antes de cada processo de corte, verifique se a ferramenta atende aos requisitos. O comprimento do processo de corte deve exceder ligeiramente o valor da profundidade de usinagem em 2mm conforme indicado na folha do programa, e considerar o porta-ferramenta para evitar colisão.
- Em casos de profundidade de usinagem muito profunda, considere comunicar com o programador para utilizar o método de furar duas vezes a ferramenta. Inicialmente, perfure de metade a 2/3 do comprimento e depois perfure mais quando atingir uma posição mais profunda para melhorar a eficiência da usinagem.
- Ao usar um niple de cabo estendido, entenda a profundidade da lâmina e o comprimento necessário da lâmina.
- Antes de instalar a cabeça de corte na máquina, limpe a posição de encaixe cônico e a posição correspondente da luva da máquina-ferramenta para evitar que limalhas de ferro afetem a precisão e danifiquem a máquina-ferramenta.
- Ajustar o comprimento da ferramenta pelo método ponta a ponta; verifique cuidadosamente as instruções da folha de programa durante o ajuste da ferramenta.
- Ao interromper o programa ou necessitar de realinhamento, certifique-se de que a profundidade pode ser alinhada com a frente. Geralmente, primeiro aumente a linha em 0,1 mm e ajuste-a conforme necessário.
- Para cabeças de corte rotativas retráteis que usam fluido de corte solúvel em água, mergulhe-as em óleo lubrificante por várias horas a cada semestre para manutenção e evitar desgaste.
Precauções para corrigir e alinhar peças de trabalho
- Ao mover a peça de trabalho, certifique-se de que esteja na vertical, alise um lado e mova a borda vertical.
- Ao cortar a peça, verifique novamente as medidas.
- Após o corte, verifique o centro com base nas dimensões da ficha de programa e do diagrama de peças.
- Todas as peças de trabalho devem ser centralizadas usando o método de centralização. A posição zero na borda da peça também deve ser centralizada antes do corte para garantir margens consistentes em ambos os lados. Em casos especiais em que é necessário o corte unilateral, é necessária a aprovação da equipe de produção. Após o corte unilateral, lembre-se do raio da haste no circuito de compensação.
- O ponto zero do centro da peça deve corresponder ao centro dos três eixos no diagrama do computador da estação de trabalho.
Precauções de processamento
- Quando houver muita margem na superfície superior da peça e a margem for removida manualmente com uma faca grande, lembre-se de não usar gongo profundo.
- O aspecto mais importante da usinagem é a primeira ferramenta, pois a operação e verificação cuidadosas podem determinar se há erros na compensação do comprimento da ferramenta, compensação do diâmetro da ferramenta, programa, velocidade, etc., para evitar danos à peça, ferramenta e máquina-ferramenta .
- Experimente cortar o programa da seguinte forma:
a) O primeiro ponto é elevar a altura em no máximo 100mm, e verificar com os olhos se está correta;
b) Controlar o “movimento rápido” para 25% e o avanço para 0%;
c) Quando a ferramenta se aproximar da superfície de usinagem (cerca de 10mm), pause a máquina;
d) Verificar se o restante itinerário e programa estão corretos;
e) Após reiniciar, coloque uma mão no botão de pausa, pronto para parar a qualquer momento, e controle o avanço com a outra mão;
f) Quando a ferramenta estiver muito próxima da superfície da peça, ela poderá ser parada novamente e o percurso restante do eixo Z deverá ser verificado.
g) Depois que o processo de corte estiver suave e estável, ajuste todos os controles de volta ao estado normal.
- Após inserir o nome do programa, use uma caneta para copiar o nome do programa da tela e garantir que corresponda à planilha do programa. Ao abrir o programa, verifique se o tamanho do diâmetro da ferramenta no programa corresponde à planilha do programa e preencha imediatamente o nome do arquivo e o tamanho do diâmetro da ferramenta na coluna de assinatura do processador na planilha do programa.
- Os técnicos NC não estão autorizados a sair quando a peça estiver áspera. Se estiver trocando ferramentas ou ajudando no ajuste de outras máquinas-ferramentas, convide outros membros da equipe NC ou organize inspeções regulares.
- Ao trabalhar com Zhongguang, os técnicos NC devem prestar atenção especial às áreas onde o corte bruto não é executado para evitar colisões de ferramentas.
- Se o programa for interrompido durante o processamento e a execução do zero desperdiçar muito tempo, avise o líder da equipe e o programador para modificar o programa e cortar as partes que já foram executadas.
- Em caso de exceção do programa, levante-o para observar o processo e decidir sobre a próxima ação quando não tiver certeza da situação anormal no programa.
- A velocidade da linha e a velocidade fornecida pelo programador durante o processo de usinagem podem ser ajustadas pelo técnico NC de acordo com a situação. Preste atenção especial à velocidade de pequenas peças de cobre quando expostas a condições adversas para evitar o afrouxamento da peça devido à oscilação.
- Durante o processo de usinagem da peça, verifique no diagrama de peças soltas se há alguma condição anormal. Caso seja encontrada discrepância entre os dois, desligue imediatamente a máquina e avise o líder da equipe para verificar se há algum erro.
- Ao utilizar ferramentas com comprimento superior a 200 mm parausinagem e fabricação cnc, preste atenção à tolerância, profundidade de avanço, velocidade e velocidade de operação para evitar oscilação da ferramenta. Controle a velocidade de corrida da posição do canto.
- Leve a sério os requisitos da folha de programa para testar o diâmetro da ferramenta de corte e registre o diâmetro testado. Se exceder a faixa de tolerância, informe imediatamente ao líder da equipe ou substitua-a por uma nova ferramenta.
- Quando a máquina-ferramenta estiver em operação automática ou tiver tempo livre, vá até a estação de trabalho para entender a situação restante da programação da usinagem, prepare e retifique as ferramentas adequadas para o próximo backup de usinagem, para evitar desligamento.
- Erros de processo levam à perda de tempo: uso incorreto de ferramentas de corte inadequadas, erros de programação no processamento, perda de tempo em posições que não requerem processamento ou não são processadas por computadores, uso inadequado de condições de processamento (como velocidade lenta, corte vazio, caminho denso da ferramenta, avanço lento, etc.). Contate-os através de programação ou outros meios quando esses eventos ocorrerem.
- Durante o processo de usinagem, preste atenção ao desgaste das ferramentas de corte e substitua as partículas ou ferramentas de corte de forma adequada. Após substituir as partículas de corte, verifique se os limites de usinagem correspondem.
Precauções após o processamento
- Verifique se todos os programas e instruções listados na folha do programa foram concluídos.
- Após o processamento, verifique se a peça está em conformidade com os requisitos e realize uma autoinspeção do tamanho da peça de acordo com o diagrama de peças soltas ou diagrama de processo para identificar erros prontamente.
- Examine quaisquer irregularidades na peça de trabalho em diversas posições. Se você tiver alguma dúvida, informe o líder da equipe NC.
- Informe o líder da equipe, o programador e o líder da equipe de produção ao remover peças maiores da máquina.
- Tenha cuidado ao remover peças da máquina, especialmente as maiores, e garanta a proteção tanto da peça quanto da máquina NC.
Diferenciação dos requisitos de precisão de processamento
Qualidade de superfície lisa:
- Núcleo do molde e bloco de incrustação
- Duque de Cobre
- Evite espaços vazios no orifício de suporte da placa do pino superior e em outros locais
- Eliminando o fenômeno de tremor nas linhas das facas
Tamanho de precisão:
1) Certifique-se de verificar cuidadosamente as dimensões dos itens processados quanto à precisão.
2) Ao processar por longos períodos, leve em consideração o desgaste potencial das ferramentas de corte, especialmente na posição de vedação e outras arestas de corte.
3) De preferência, use novas ferramentas de corte de liga dura na Jingguang.
4) Calcule a taxa de economia de energia após o polimento de acordo comprocessamento cncrequisitos.
5) Verifique a produção e a qualidade após o processamento.
6) Gerencie o desgaste da ferramenta durante o processamento da posição de vedação de acordo com os requisitos de processamento.
Assumindo o turno
- Confirme o status da lição de casa para cada turno, incluindo condições de processamento, condições do molde, etc.
- Garantir o bom funcionamento do equipamento durante o horário de trabalho.
- Outras entregas e confirmações, incluindo desenhos, folhas de programas, ferramentas, ferramentas de medição, acessórios, etc.
Organize o local de trabalho
- Executar tarefas de acordo com os requisitos 5S.
- Organize ferramentas de corte, ferramentas de medição, acessórios, peças de trabalho e ferramentas de maneira organizada.
- Limpe as máquinas-ferramentas.
- Mantenha o piso do local de trabalho limpo.
- Devolver ferramentas processadas, ferramentas ociosas e ferramentas de medição ao armazém.
- Enviar peças processadas para inspeção pelo departamento competente.
Se quiser saber mais, entre em contato info@anebon.com
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Horário da postagem: 09/07/2024