1. Classificação dos instrumentos de medição
Um instrumento de medição é um instrumento que possui uma forma fixa e é usado para reproduzir ou fornecer uma ou mais quantidades conhecidas. Diferentes ferramentas de medição podem ser divididas nas seguintes categorias de acordo com a sua utilização:
1. Ferramenta de medição de valor único
Um medidor que só pode refletir um único valor. Ele pode ser usado para calibrar e ajustar outros instrumentos de medição ou compará-los diretamente com o valor medido como uma quantidade padrão, como blocos padrão, blocos padrão angulares, etc.USINAGEM CNC PEÇA AUTOMÁTICA
2. Ferramenta de medição de vários valores
Um medidor que pode representar um grupo de valores homogêneos. Outros instrumentos de medição também podem ser calibrados e ajustados ou comparados diretamente com o mensurando como uma quantidade padrão, como uma régua de linha.
3. Ferramenta de medição especial
Um medidor projetado para testar um parâmetro específico. Os mais comuns são: o medidor de limite suave para verificar furos ou eixos cilíndricos lisos, o medidor de rosca para avaliar a qualificação de roscas internas ou externas, o modelo de teste para avaliar a qualificação de contornos de superfície de formas complexas e a função de simular a passabilidade da montagem para testar medidores de precisão de montagem, etc.
4. Ferramenta de medição universal
Em nosso país, instrumentos de medição com estrutura relativamente simples são chamados de instrumentos de medição universais. Como paquímetros, micrômetros externos, relógios comparadores, etc.
2. Indicadores de desempenho técnico de instrumentos de medição
1. O valor nominal da ferramenta de medição
A quantidade marcada no instrumento de medição para indicar suas características ou orientar seu uso. Por exemplo, o tamanho marcado no bloco padrão, o tamanho marcado na régua, o ângulo marcado no bloco padrão de ângulo, etc.
2. Valor da graduação
Na régua de um instrumento de medição, a diferença entre as grandezas representadas por duas linhas de escala adjacentes (grandeza unitária mínima). Se a diferença entre os valores representados por duas linhas de escala adjacentes no cilindro micrométrico de um micrômetro externo for de 0,01 mm, o valor de graduação do instrumento de medição será de 0,01 mm. O valor da divisão é o menor valor unitário que pode ser lido diretamente por um instrumento de medição. Reflete o nível de precisão da leitura e também mostra a precisão da medição do instrumento de medição.
3. Faixa de medição
Dentro da incerteza admissível, o intervalo entre o limite inferior e o limite superior do valor medido que pode ser medido pelo instrumento de medição. Por exemplo, a faixa de medição de um micrômetro externo é de 0 a 25 mm, 25 a 50 mm, etc., e a faixa de medição de um comparador mecânico é de 0 a 180 mm.
4. Medição de força
No processo de medição por contato, é medida a pressão de contato entre a sonda do instrumento de medição e a superfície a ser medida. Muita força de medição causará deformação elástica, pouca força de medição afetará a estabilidade do contato.
5. Erro de indicação
A diferença entre o valor indicado de um instrumento de medição e o valor real que está sendo medido. O erro de indicação é um reflexo abrangente de vários erros do próprio instrumento de medição. Portanto, o erro de indicação é diferente para diferentes pontos de trabalho dentro da faixa de indicação do instrumento. Geralmente, um bloco padrão ou outro padrão de medição de precisão apropriada pode ser usado para verificar o erro de indicação do instrumento de medição.
3. Seleção de ferramentas de medição
Antes de cada medição é necessário selecionar a ferramenta de medição de acordo com as características especiais da peça a ser medida. Por exemplo, calibradores, medidores de altura, micrômetros e medidores de profundidade podem ser usados para comprimento, largura, altura, profundidade, diâmetro externo e diferença de nível; micrômetros podem ser usados para diâmetros de eixo. , pinças; medidores de plugue, medidores de bloco e calibradores de folga podem ser usados para furos e ranhuras; réguas de ângulo reto são usadas para medir o ângulo reto das peças; Os medidores R são usados para medir o valor R; Use tridimensional e bidimensional; use o testador de dureza para medir a dureza do aço.
1. Aplicação de paquímetrosPEÇA DE ALUMÍNIO CNC
Os calibradores podem medir o diâmetro interno, o diâmetro externo, o comprimento, a largura, a espessura, a diferença de nível, a altura e a profundidade dos objetos; os paquímetros são as ferramentas de medição mais comumente usadas e mais convenientes e são as ferramentas de medição mais usadas no local de processamento.
Paquímetro digital: resolução 0,01mm, utilizado para medição dimensional com pequena tolerância (alta precisão).
Cartão de mesa: resolução 0,02 mm, usado para medição de tamanho normal.
Paquímetro Vernier: resolução 0,02mm, utilizado para medição de desbaste.
Antes de usar o paquímetro, remova a poeira e sujeira com papel branco limpo (use a superfície de medição externa do paquímetro para prender o papel branco e, em seguida, retire-o naturalmente, repita 2-3 vezes)
Ao usar um paquímetro para medir, a superfície de medição do paquímetro deve ser o mais paralela ou perpendicular possível à superfície de medição do objeto a ser medido;
Ao utilizar a medição de profundidade, se o objeto medido tiver um ângulo R, é necessário evitar o ângulo R, mas próximo ao ângulo R, e o medidor de profundidade e a altura medida devem ser mantidos o mais verticais possível;
Quando o paquímetro mede o cilindro, ele precisa ser girado e o valor máximo é obtido para a medição segmentar;
Devido à alta frequência de uso do paquímetro, o trabalho de manutenção precisa ser feito da melhor forma. Depois de usá-lo todos os dias, ele precisa ser limpo e colocado na caixa. Antes do uso, é necessário um bloco de medição para verificar a precisão do paquímetro.
2. Aplicação do Micrômetro
Antes de usar o micrômetro, use papel branco limpo para remover poeira e sujeira (use o micrômetro para medir a superfície de contato e a superfície do parafuso para prender o papel branco e, em seguida, retire-o naturalmente, repita 2-3 vezes) e gire o botão para medir o contato Quando a superfície e a superfície do parafuso estiverem em contato rápido, use o ajuste fino. Quando as duas superfícies estiverem em contato total, ajuste o zero e a medição poderá ser realizada.
Quando o micrômetro medir o hardware, mobilize o botão. Quando estiver em contato próximo com a peça de trabalho, use o botão de ajuste fino para aparafusar e pare quando ouvir três cliques, cliques e cliques e leia os dados na tela ou escala.
Ao medir produtos plásticos, a superfície de contato de medição e o parafuso tocam levemente o produto.PEÇA DE GIRO DE METAL PERSONALIZADA
Ao medir o diâmetro de um eixo com um micrômetro, meça pelo menos duas ou mais direções e meça o micrômetro na medida máxima em seções. As duas superfícies de contato devem ser mantidas sempre limpas para reduzir erros de medição.
3. Aplicação de medidor de altura
O medidor de altura é usado principalmente para medir altura, profundidade, planicidade, verticalidade, concentricidade, coaxialidade, vibração de superfície, vibração de dente, profundidade e medidor de altura. Ao medir, primeiro verifique se a sonda e cada peça de conexão estão soltas.
4. Aplicação do calibrador de folga
O calibrador de folga é adequado para a medição de planicidade, curvatura e retilineidade
Medição de planicidade:
Coloque a peça na plataforma e use um calibrador de folga para medir a folga entre a peça e a plataforma (Nota: O calibrador de folga e a plataforma são mantidos pressionados sem folgas durante a medição)
Medição de retidão:
Coloque a peça na plataforma e faça uma rotação, e use um calibrador de folga para medir a folga entre a peça e a plataforma.
Medição de curvatura:
Coloque a peça na plataforma, selecione o calibrador de folga apropriado para medir a folga entre os dois lados ou o meio da peça e a plataforma.
Medição de esquadria:
Coloque um lado do ângulo reto do zero a ser medido na plataforma, faça o outro lado próximo ao quadrado e use um calibrador de folga para medir a maior folga entre a peça e o quadrado.
5. Aplicação do medidor de plugue (pino):
É adequado para medir o diâmetro interno, largura da ranhura e folga dos furos.
Se o diâmetro do furo da peça for grande e não houver um medidor de agulha adequado, os dois medidores de plugue podem ser sobrepostos e o medidor de plugue pode ser fixado no bloco magnético em forma de V medindo em uma direção de 360 graus, que pode evitar o afrouxamento e é fácil de medir.
Medição de abertura
Medição do furo interno: Quando o diâmetro do furo é medido, a penetração é qualificada, conforme figura abaixo.
Nota: Ao medir o medidor do plugue, ele precisa ser inserido verticalmente, não obliquamente.
6. Instrumento de medição de precisão: bidimensional
O segundo elemento é um instrumento de medição sem contato de alto desempenho e alta precisão. O elemento sensor do instrumento de medição não está em contato direto com a superfície da peça medida, portanto não há ação mecânica da força de medição; o segundo elemento transmite a imagem capturada através da linha de dados para o cartão de aquisição de dados do computador por meio de projeção e, em seguida, é visualizado no monitor do computador pelo software; vários elementos geométricos (pontos, linhas, círculos, arcos, elipses, retângulos), distâncias, ângulos, interseções, tolerâncias geométricas (redondeza, retilineidade, paralelismo, verticalidade) nas peças podem ser executados (grau, inclinação, posição, concentricidade, simetria ) medição e também pode realizar saída CAD para desenho 2D de contornos. Não só o contorno da peça pode ser observado, mas também a forma da superfície da peça opaca pode ser medida.
Medição convencional de elementos geométricos: O círculo interno na peça da figura abaixo é um ângulo agudo, que só pode ser medido por projeção.
Observação da superfície de processamento do eletrodo: A lente do segundo elemento tem a função de ampliar a inspeção de rugosidade após o processamento do eletrodo (ampliar 100 vezes a imagem).
Medição de sulcos profundos de tamanho pequeno
Detecção de porta: Durante o processamento do molde, muitas vezes há algumas portas escondidas na ranhura e vários instrumentos de teste não conseguem medi-las. Neste momento, a pasta de borracha pode ser fixada na porta de cola e o formato da porta de cola será impresso na cola. e, em seguida, use o segundo elemento para medir o tamanho da impressão da cola para obter o tamanho do portão.
Nota: Como não há força mecânica durante a medição bidimensional, a medição bidimensional deve ser utilizada tanto quanto possível para produtos mais finos e macios.
7. Instrumento de medição de precisão: tridimensional
As características do elemento tridimensional são alta precisão (até nível μm); versatilidade (pode substituir uma variedade de instrumentos de medição de comprimento); pode ser usado para medir elementos geométricos (além dos elementos que podem ser medidos pelo elemento bidimensional, também pode medir cilindros, cones), Tolerância geométrica (além da tolerância geométrica que pode ser medida pelos dois - elemento dimensional, também inclui cilindricidade, planicidade, perfil de linha, perfil de superfície, coaxialidade), perfis complexos, desde que a sonda tridimensional onde possa ser tocada, seu tamanho geométrico, posição mútua e perfil de superfície possam ser medidos; e o processamento de dados pode ser concluído com a ajuda de um computador; com sua alta precisão, alta flexibilidade e excelentes recursos digitais, tornou-se uma parte importante da fabricação moderna de moldes e da garantia de qualidade. significa, ferramentas eficazes.
Alguns moldes estão sendo modificados e não há arquivo de desenho 3D. O valor das coordenadas de cada elemento e o contorno da superfície irregular podem ser medidos e depois exportados por software de desenho e transformados em desenho 3D de acordo com os elementos medidos, que podem ser processados e modificados rapidamente e sem erros. (Depois que as coordenadas forem definidas, você pode pegar qualquer ponto para medir as coordenadas).
Medição de comparação de importação de modelo digital 3D: Para confirmar a consistência com o projeto das peças acabadas ou encontrar a anormalidade de ajuste durante o processo de montagem do molde de ajuste, quando alguns contornos de superfície não são arcos nem parábolas, mas algumas superfícies irregulares, quando o geométrico a medição dos elementos não pode ser realizada, o modelo 3D pode ser importado e as peças podem ser comparadas e medidas, de forma a compreender o erro de processamento; porque o valor medido é um valor de desvio ponto a ponto, ele pode ser facilmente corrigido e melhorado de forma rápida e eficaz (os dados mostrados na figura abaixo são o valor medido real) Desvio do valor teórico).
8. Aplicação do testador de dureza
Os testadores de dureza comumente usados são o testador de dureza Rockwell (desktop) e o testador de dureza Leeb (portátil). As unidades de dureza comumente usadas são Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Testador de dureza Rockwell HR (testador de dureza de bancada)
O método de teste de dureza Rockwell consiste em usar um cone de diamante com ângulo de vértice de 120 graus ou uma esfera de aço com diâmetro de 1,59/3,18 mm, pressioná-lo na superfície do material testado sob uma determinada carga e obter a dureza de o material da profundidade do recuo. De acordo com a dureza do material, pode ser dividido em três escalas diferentes para representar HRA, HRB, HRC.
HRA é a dureza obtida com carga de 60Kg e penetrador cônico diamantado para materiais extremamente duros. Por exemplo: carboneto.
HRB é a dureza obtida utilizando uma carga de 100Kg e uma esfera de aço endurecido com diâmetro de 1,58mm, sendo utilizada para materiais com menor dureza. Por exemplo: aço recozido, ferro fundido, etc., liga de cobre.
HRC é a dureza obtida com uma carga de 150Kg e um penetrador de cone diamantado para materiais muito duros. Por exemplo: aço temperado, aço temperado, aço temperado e revenido e alguns aços inoxidáveis.
Dureza Vickers HV (principalmente para medição de dureza superficial)
Adequado para análise microscópica. Com uma carga de 120 kg e um penetrador de cone quadrado diamantado com um ângulo de vértice de 136°, pressione a superfície do material e meça o comprimento diagonal do recuo. É adequado para determinação de dureza de peças maiores e camadas superficiais mais profundas.
Leeb Hardness HL (testador de dureza portátil)
A dureza Leeb é um método de teste de dureza dinâmico. Durante o processo de impacto do corpo de impacto do sensor de dureza com a peça medida, a relação entre a velocidade de rebote e a velocidade de impacto quando está a 1 mm de distância da superfície da peça é multiplicada por 1000, que é definido como o valor de dureza Leeb.
Vantagens: O testador de dureza Leeb fabricado pela Leeb Hardness Theory muda o método tradicional de teste de dureza. Como o sensor de dureza é tão pequeno quanto uma caneta, ele pode testar diretamente a dureza da peça de trabalho em várias direções no local de produção, segurando o sensor, por isso é difícil para outros testadores de dureza de mesa.
Horário da postagem: 19 de julho de 2022