A máquina funciona há toda a vida, o que significam 4,4 e 8,8 no parafuso?

Depois de tantos anos trabalhando como máquina, você não deve saber o significado das etiquetas nos parafusos, certo?

Os graus de desempenho dos parafusos para conexão de estrutura de aço são divididos em mais de 10 graus, como 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, etc. de aço de liga de baixo carbono ou aço de médio carbono e são tratados termicamente (têmpera, revenido), comumente conhecidos como parafusos de alta resistência, os demais são comumente conhecidos como parafusos comuns. A etiqueta de classificação de desempenho do parafuso consiste em duas partes de números, que representam o valor nominal da resistência à tração e a taxa de escoamento do material do parafuso, respectivamente. Por exemplo:
Parafusos da classe de propriedade 4.6 significam:
A resistência à tração nominal do material do parafuso atinge 400MPa;
A taxa de escoamento do material do parafuso é 0,6;
A resistência ao escoamento nominal do material do parafuso é 400 × 0,6 = 240 MPa.
Parafusos de alta resistência de nível de desempenho 10.9, após tratamento térmico, podem atingir:
A resistência à tração nominal do material do parafuso atinge 1000MPa;
A taxa de escoamento do material do parafuso é 0,9;
A resistência ao escoamento nominal do material do parafuso é 1000 × 0,9 = 900 MPa.

O significado do grau de desempenho do parafuso é um padrão internacional. Parafusos do mesmo grau de desempenho, independentemente da diferença de material e origem, têm o mesmo desempenho, e somente o grau de desempenho pode ser selecionado no projeto.
Os chamados graus de resistência 8,8 e 10,9 significam que a resistência à tensão de cisalhamento do parafuso é 8,8GPa e 10,9GPa
8.8 Resistência à tração nominal 800N/MM2 Resistência ao escoamento nominal 640N/MM2
Parafusos gerais usam "XY" para indicar a resistência, X*100=resistência à tração deste parafuso, X*100*(Y/10)=resistência ao escoamento deste parafuso (porque de acordo com os regulamentos: limite de escoamento/resistência à tração =Y /10)
Por exemplo, grau 4.8, a resistência à tração deste parafuso é: 400MPa; a resistência ao escoamento é: 400*8/10=320MPa.
Outra: os parafusos de aço inoxidável são geralmente marcados como A4-70, A2-70, o significado é explicado de outra forma.
medir
Existem duas unidades principais de medida de comprimento no mundo hoje, uma é o sistema métrico e a unidade de medida é metros (m), centímetros (cm), milímetros (mm), etc. a unidade de medida é principalmente polegadas, o que equivale à polegada de mercado do antigo sistema no meu país, e é amplamente utilizada nos Estados Unidos, Grã-Bretanha e outros países europeus e americanos.
Medição métrica: (decimal) 1m = 100 cm = 1000 mm
Medição imperial: (sistema 8) 1 polegada = 8 centavos 1 polegada = 25,4 mm 3/8 × 25,4 = 9,52
Produtos abaixo de 1/4 usam o número de série para indicar seu diâmetro de chamada, como: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#

fio
Uma rosca é uma forma com saliências helicoidais uniformes na seção transversal da superfície sólida externa ou interna. De acordo com suas características estruturais e utilizações, pode ser dividido em três categorias:
Rosca comum: O formato do dente é triangular e serve para conectar ou fixar peças. As roscas comuns são divididas em dois tipos: rosca grossa e rosca fina de acordo com o passo, e a resistência da conexão da rosca fina é maior.
Rosca de transmissão: Existem formatos de dentes trapezoidais, retangulares, em forma de serra e triangulares.
Rosca de vedação: usada para vedação de conexão, principalmente rosca de tubo, rosca cônica e rosca de tubo cônico.
Classificar por forma:

Classe de ajuste de rosca

O ajuste da rosca é o tamanho solto ou apertado entre as roscas aparafusadas, e o nível de ajuste é a combinação especificada de desvios e tolerâncias que atuam nas roscas internas e externas.
1. Para roscas unificadas em polegadas, existem três graus de rosca para roscas externas: 1A, 2A e 3A, e três graus para roscas internas: 1B, 2B e 3B, todos com ajuste de folga. Quanto maior o número da classificação, mais apertado será o ajuste. Nas roscas em polegadas, o desvio é especificado apenas para as classes 1A e 2A, o desvio da classe 3A é zero e o desvio da classe das classes 1A e 2A é igual. Quanto maior o número de níveis, menor será a tolerância.
Classes 1A e 1B, classes de tolerância muito frouxas, adequadas para ajustes de tolerância de roscas internas e externas.
As classes 2A e 2B são as classes de tolerância de rosca mais comuns especificadas para fixadores mecânicos da série em polegadas.
As classes 3A e 3B, aparafusadas entre si para formar o ajuste mais justo, são adequadas para fixadores com tolerâncias restritas e são usadas em projetos críticos para a segurança.
Para roscas externas, os graus 1A e 2A têm tolerância de ajuste, o grau 3A não. A tolerância 1A é 50% maior que a tolerância 2A e 75% maior que a tolerância 3A. Para a rosca interna, a tolerância 2B é 30% maior que a tolerância 2A. A classe 1B é 50% maior que a classe 2B e 75% maior que a classe 3B.
2. Roscas métricas, existem três classes de rosca para roscas externas: 4h, 6h e 6g, e três classes de rosca para roscas internas: 5H, 6H, 7H. (O grau de precisão da rosca padrão japonês é dividido em três graus: I, II e III, e geralmente é o grau II.) Na rosca métrica, o desvio básico de H e h é zero. O desvio básico de G é positivo e o desvio básico de e, f e g é negativo.
H é uma posição de zona de tolerância comum para roscas internas e geralmente não é usada como revestimento de superfície ou é usada uma camada de fosfatização muito fina. O desvio básico da posição G é utilizado para ocasiões especiais, como revestimentos mais espessos, que raramente são utilizados.
g é frequentemente usado para revestir uma camada fina de 6-9um. Por exemplo, o desenho do produto requer um parafuso de 6h e a rosca antes do chapeamento usa uma zona de tolerância de 6g.
O ajuste da rosca é melhor combinado em H/g, H/h ou G/h. Para roscas de fixadores refinadas, como parafusos e porcas, a norma recomenda um ajuste de 6H/6g.
3. Marcação de linha
Principais parâmetros geométricos de roscas auto-roscantes e autoperfurantes
1. Diâmetro maior/diâmetro externo do dente (d1): É o diâmetro cilíndrico imaginário da coincidência das cristas da rosca. O diâmetro maior da rosca representa basicamente o diâmetro nominal do tamanho da rosca.
2. Diâmetro menor/diâmetro da raiz (d2): É o diâmetro do cilindro imaginário onde coincide a raiz da rosca.
3. Distância dentária (p): distância axial entre dentes adjacentes correspondente a dois pontos do meridiano médio. No sistema imperial, o passo é indicado pelo número de dentes por polegada (25,4 mm).
A seguir lista as especificações comuns do passo (métrico) e do número de dentes (imperial)
1) Auto-rosqueamento métrico:
Especificações: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Passo: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Auto-rosqueamento em polegadas:
Especificações: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Número de dentes: dentes AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Um dente 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10