Dez dicas para carros CNC

1. É hábil obter uma pequena quantidade de alimento profundo. No processo de torneamento, a função triangular é frequentemente usada para processar algumas peças com círculos internos e externos acima da precisão secundária. Devido ao calor de corte, o atrito entre a peça de trabalho e a ferramenta causa o desgaste da ferramenta e a precisão de posicionamento repetida do porta-ferramenta quadrado, etc., portanto a qualidade é difícil de garantir. Para resolver a profundidade microprofunda precisa no processo de torneamento, podemos usar a relação entre o lado oposto e o lado oblíquo do triângulo conforme necessário para mover o pequeno porta-faca longitudinal em um ângulo para atingir com precisão a profundidade de alimentação horizontal do ferramenta de torneamento micro-móvel. Objetivo: economizar trabalho e tempo, garantir a qualidade do produto e melhorar a eficiência do trabalho. O valor geral da escala do porta-ferramenta do torno C620 é de 0,05 mm por grade. Se você deseja obter o valor da profundidade de alimentação horizontal de 0,005 mm, verifique a tabela da função trigonométrica senoidal: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, então mova o pequeno porta-faca. Quando está 5o44', ao movimentar o disco gravado longitudinalmente no pequeno porta-faca, pode atingir o micromovimento da ferramenta de corte com valor de profundidade de 0,005mm no sentido lateral.

 

2. A aplicação da tecnologia de torneamento reverso em três práticas de produção de longo prazo prova que no processo de torneamento específico, a tecnologia de corte reverso pode alcançar bons resultados. Os exemplos a seguir são os seguintes:

(1) Quando o material da rosca de corte reverso é uma peça de aço inoxidável martensítico com uma peça roscada interna e externa com passo de 1,25 e 1,75 mm, uma vez que o passo do parafuso do torno é removido pelo passo da peça, o valor obtido é um valor inesgotável. Se a rosca for usinada levantando a alça da contraporca, a rosca geralmente se rompe. Geralmente, o torno comum não possui dispositivo de fivela desordenado, e o conjunto de disco feito por ele mesmo consome muito tempo no processamento de tal passo. Ao encadear, é frequente. O método adotado é o método de torneamento suave de baixa velocidade porque a captação de alta velocidade não é suficiente para retrair a faca, então a eficiência de produção é baixa, a lima é facilmente gerada durante o torneamento e a rugosidade da superfície é ruim, especialmente no processamento de aço inoxidável martensita, como 1Crl3, 2 Crl3, etc. Ao cortar em baixa velocidade, o fenômeno da foice é mais proeminente. Os métodos de corte reverso, corte reverso e "três reverso" de direção oposta criados na prática de usinagem podem alcançar um bom efeito geral de corte porque o método pode girar a rosca em alta velocidade e a direção de movimento da ferramenta é retraído da esquerda para a direita, portanto não há desvantagem de a ferramenta não poder ser retraída ao cortar a rosca em alta velocidade. O método específico é o seguinte: Quando for utilizada a rosca externa, retifique uma ferramenta de torneamento de rosca interna semelhante (Fig. 1);

Afie uma ferramenta de torneamento de rosca interna reversa (Figura 2).

 

Antesusinagem, ajuste ligeiramente o fuso da placa de fricção reversa para garantir a velocidade de rotação reversa. Para um bom cortador de linha, feche a porca de abertura e fechamento, inicie a velocidade de avanço e baixa para ir até a lamela vazia e, em seguida, coloque a ferramenta de torneamento de linha na profundidade de corte apropriada; você pode reverter a rotação. Neste momento, a ferramenta de torneamento é deixada em alta velocidade. Cortando a faca para a direita e cortando o número de facas de acordo com este método, a rosca com alta rugosidade superficial e alta precisão pode ser usinada.

(2) No processo recartilhado tradicional de recartilhamento reverso, as limalhas de ferro e os detritos entram facilmente entre a peça de trabalho e a faca serrilhada, fazendo com que a peça de trabalho fique sobrecarregada, fazendo com que as linhas fiquem agrupadas, o padrão seja esmagado ou fantasma, etc. . Se o novo método de operação de torneamento e recartilhamento do fuso do torno for adotado, as desvantagens causadas pela operação de suavização podem ser efetivamente evitadas e um bom efeito abrangente pode ser obtido.

(3) Torneamento reverso de roscas de tubos cônicos internos e externos Ao girar várias roscas de tubos cônicos internos e externos com menos precisão e menos lote, é possível usar diretamente o corte reverso e o carregamento reverso sem o dispositivo de molde. No novo método de operação, ao cortar a lateral da ferramenta, a ferramenta é movida horizontalmente da esquerda para a direita. A lima transversal facilita a compreensão da profundidade da lima, de grande a pequeno diâmetro. O motivo é o arquivo. Existem pré-tensões. A gama de aplicações deste novo tipo de tecnologia de operação reversa na tecnologia de torneamento está cada vez mais difundida e pode ser aplicada de forma flexível a uma variedade de situações específicas.

 

3. Novo método de operação e inovação de ferramentas para fazer pequenos furos No processo de torneamento, quando o furo é inferior a 0,6 mm, o diâmetro da broca é pequeno, a rigidez é baixa, a velocidade de corte não aumenta e o material da peça de trabalho é uma liga resistente ao calor e aço inoxidável, e a resistência ao corte é grande, portanto, ao perfurar, como o uso de alimentação por transmissão mecânica, a broca é muito fácil de quebrar, a seguir descreve uma ferramenta simples e eficaz e um método de alimentação manual. Em primeiro lugar, o mandril de perfuração original é alterado para um tipo flutuante de haste reta. Quando a pequena broca é fixada no mandril flutuante, a perfuração pode ser realizada sem problemas. Como a parte traseira da broca tem um encaixe deslizante de haste reta, ela pode se mover livremente na luva de tração. Quando o pequeno furo é perfurado, o mandril de perfuração pode ser segurado suavemente com a mão, a microalimentação manual pode ser realizada e o pequeno furo pode ser perfurado rapidamente. Qualidade e quantidade e prolongam a vida útil de pequenas brocas. O mandril multiuso modificado também pode ser usado para rosqueamento interno de pequeno diâmetro, alargamento, etc. (se um furo maior for perfurado, um pino limitador pode ser inserido entre a bucha de tração e a haste reta).

 

4. Antivibração na usinagem de furos profundos Na usinagem de furos profundos, devido à pequena abertura, a barra da ferramenta de mandrilamento é delgada. É inevitável gerar vibração quando o diâmetro do furo é de Φ30 ~ 50 mm e o furo profundo é de cerca de 1000 mm. É o mais eficaz e eficaz para evitar a vibração do caramanchão. O método consiste em fixar dois suportes (usando um material como tecido de baquelite) ao corpo da haste, e o tamanho é exatamente igual ao tamanho da abertura. Durante o processo de corte, o mandril fica menos sujeito a vibrações devido ao posicionamento das ripas, e as peças de furo profundo de boa qualidade podem ser processadas.

 

5. A anti-quebra da broca central pequena é menor que o furo central de Φ1,5 mm quando a perfuração é menor que o furo central de Φ1,5 mm. O método anti-quebra simples e eficaz é não travar o contraponto ao perfurar o furo central, mas deixar o contraponto. O peso próprio e o atrito gerado entre a superfície da base da máquina são usados ​​para perfurar o furo central. Quando a resistência ao corte é muito grande, o cabeçote móvel recua sozinho, protegendo assim a broca central.

 

 

6. Antivibração de torneamento de peças de paredes finas Durante o processo de torneamento de peças de paredes finas, vibrações são frequentemente geradas devido às fracas propriedades do aço das peças; especialmente quandotorneamento de aço inoxidávele ligas resistentes ao calor, a vibração é mais proeminente, a rugosidade da superfície da peça é extremamente baixa e a vida útil da ferramenta diminui. Os métodos mais simples de isolamento de choque em diversas produções são descritos abaixo.

(1) Ao girar o círculo externo da peça de trabalho do tubo delgado oco de aço inoxidável, o orifício pode ser preenchido com lascas de madeira e tampado. Ao mesmo tempo, ambas as extremidades da peça de trabalho são conectadas com o tampão de baquelite e, em seguida, a garra de suporte no porta-ferramentas é substituída por O melão de suporte do material de baquelite pode corrigir o arco necessário para executar o torneamento do aço inoxidável oco haste delgada. Este método simples pode prevenir eficazmente a vibração e a deformação da haste delgada oca durante o processo de corte.

(2) Ao girar o furo interno de uma peça de parede fina de liga resistente ao calor (alto níquel-cromo), a rigidez da peça é baixa, a haste é delgada e um sério fenômeno de ressonância ocorre durante o processo de corte, o que é extremamente susceptível de danificar a ferramenta e causar desperdício. Se um material absorvente de choque, como uma tira de borracha ou uma esponja, for enrolado ao redor da circunferência externa da peça de trabalho, o efeito à prova de choque pode ser alcançado de forma eficaz.

(3) Ao girar o círculo externo da peça de manga de parede fina de liga resistente ao calor, devido a fatores abrangentes, como a alta resistência da liga resistente ao calor, é fácil gerar vibração e deformação durante o corte. Se o orifício de borracha ou fio de algodão for inserido no orifício da peça de trabalho, os detritos serão usados, então o método de fixação em ambas as extremidades pode ser usado para prevenir eficazmente a vibração e a deformação da peça de trabalho durante o processo de corte, e a alta qualidade peça de parede fina pode ser processada.

 

7. A ferramenta antivibração adicional gera facilmente vibração devido à baixa rigidez da peça de trabalho tipo eixo alongado durante o processo de corte multiranhuras, resultando em baixa rugosidade superficial da peça de trabalho e danos à ferramenta. Um conjunto de ferramentas antivibração adicionais pode resolver efetivamente o problema de vibração das peças delgadas no processo de canal (veja a Figura 10). Instale a ferramenta à prova de choque feita por você mesmo em uma posição adequada no porta-ferramenta quadrado antes do trabalho. Em seguida, instale a ferramenta de torneamento em forma de fenda necessária no suporte quadrado da ferramenta, ajuste a distância e a quantidade de compressão da mola e, em seguida, opere. Quando a ferramenta de torneamento corta a peça de trabalho, a ferramenta antivibração adicional é colocada na superfície da peça ao mesmo tempo, o que é bom para proteção contra choques. Efeito.

 

8. Materiais difíceis de usinar são afiados e acabados. Quando estamos em materiais difíceis de usinar, como ligas de alta temperatura e aços endurecidos, a rugosidade da superfície da peça deve ser Ra0,20-0,05μm, e a precisão dimensional também é alta. O acabamento final geralmente é realizado em uma retificadora. Faça uma ferramenta de brunimento simples e um rebolo de brunimento feitos por você mesmo e obtenha um bom efeito econômico ao brunificar em vez do processo de retificação no torno.

 

9. Mandris de carga e descarga rápida geralmente encontram vários tipos de conjuntos de rolamentos no processo de torneamento. O círculo externo e o ângulo cônico da guia invertida do conjunto do rolamento. Devido ao grande tamanho do lote, o tempo de carga e descarga é maior que o tempo de corte. Eficiência de produção longa e baixa. O mandril de carregamento rápido e as ferramentas de torneamento de múltiplas lâminas (metal duro) de faca única descritas abaixo podem economizar tempo auxiliar e garantir a qualidade do produto no processamento de várias peças de bucha de rolamento. O método de produção é o seguinte. Faça um mandril cônico simples e pequeno. O princípio é usar um traço de conicidade de 0,02 mm na parte traseira do mandril. O conjunto de rolamentos é apertado no mandril por fricção e, em seguida, uma ferramenta de torneamento multilâmina de faca única é usada. Após o arredondamento, o ângulo do cone de 15° é invertido, e o estacionamento é realizado para retirar as peças de forma rápida e adequada, conforme mostra a Figura

 

10. Torneamento de peças de aço temperado

(1) Um dos principais exemplos de torneamento de aço temperado 1 Reconstrução de brocha temperada de aço rápido W18Cr4V (reparo após fratura) 2 medidor de plugue de rosca não padrão caseiro (ferragens de têmpera) 3 ferragens de têmpera e pulverizaçãoDesligando quatro peças de ferragens de têmpera obstrução de superfície lisa 5 machos para laminação de rosca feitos de ferramentas de aço de alta velocidade Para as ferragens de têmpera e várias peças de materiais difíceis encontradas na produção acima, selecione o material da ferramenta apropriado e a quantidade de corte e ferramenta Ângulos geométricos e métodos de operação podem alcançar bons resultados econômicos gerais. Por exemplo, depois que o broche quadrado é quebrado, se ele for relançado para fabricar um broche quadrado, não só o ciclo de fabricação será longo, mas também o custo será alto. Na raiz do broche original, usamos a lâmina da liga dura YM052 para afiá-lo em negativo. Ângulo frontal r. =-6°~-8°, a aresta de corte pode ser girada por moagem cuidadosa com uma pedra de óleo. A velocidade de corte é V=10~15m/min. Após o círculo externo, a lamela vazia é cortada e, por fim, o fio é dividido em grosso e fino. ), após o desbaste, a ferramenta deverá ser fresada e retificada após nova afiação e retificação. Em seguida, deve-se preparar a rosca interna da biela e aparar a junta. Um broche quadrado com um pedaço quebrado foi consertado depois de torneado e estava tão velho quanto novo.

(2) Seleção de materiais de ferramentas para torneamento e têmpera 1 Novas classes, como liga dura YM052, YM053, YT05, etc., a velocidade geral de corte é inferior a 18m/min e a rugosidade da superfície da peça pode atingir Ra1.6 ~0,80μm. A ferramenta FD de nitreto de boro cúbico 2 pode processar todos os tipos de aço endurecido e peças pulverizadas, velocidade de corte de até 100m / min, rugosidade superficial de até Ra0,80 ~ 0,20μm. A ferramenta composta de nitreto cúbico de boro DCS-F produzida pela State Capital Machinery Plant e pela Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory também tem esse desempenho. O efeito de processamento é pior do que o do metal duro (mas a resistência não é tão boa quanto a da liga dura; é mais profundo e mais barato que a liga dura e é fácil de danificar se for usado incorretamente). Nove ferramentas de cerâmica, velocidade de corte de 40 ~ 60 m/min, a resistência é baixa. Todas as ferramentas acima possuem características próprias no torneamento e têmpera de peças e devem ser selecionadas de acordo com as condições específicas de torneamento de diferentes materiais e diferentes durezas.

(3) Seleção de diferentes tipos de peças de aço endurecido e propriedades da ferramenta Diferentes materiais de peças de aço endurecido sob a mesma dureza, os requisitos para desempenho da ferramenta são completamente diferentes, tão grandes quanto as três categorias a seguir: 1 aço de alta liga: refere-se a ligas elementos Aço ferramenta e aço para matrizes (principalmente vários aços rápidos) com uma massa total superior a 10%. 2 ligas de aço: refere-se ao aço para ferramentas e aço para matrizes com conteúdo de elementos de liga de 2 a 9%, como 9SiCr, CrWMn e aço estrutural de liga de alta resistência. Três aços carbono: incluindo várias folhas de ferramentas de carbono de aço e aço carburizado, como aço T8, T10, 15 ou aço de carburização de aço de calibre 20. Para o aço carbono, a microestrutura após a têmpera é martensita temperada e uma pequena quantidade de metal duro, cabelo duro HV800 ~ 1000, do que a dureza de WC e TiC em metal duro e A12D3 em ferramentas cerâmicas. É muito mais baixo e é menos duro a quente que a martensita sem elementos de liga e geralmente não excede 200 °C. À medida que o teor de elementos de liga no aço aumenta, o teor de carboneto do aço após têmpera e revenido aumenta, e o tipo de carboneto torna-se bastante complicado. Tomando como exemplo o aço rápido, o teor de carbonetos na microestrutura após têmpera e revenido pode atingir 10-15% (proporção de volume) e contém carbonetos de MC, M2C, M6 M3, 2C, etc. é muito maior do que a dureza da fase de ponta dura em materiais de ferramentas em geral. Além disso, devido à presença de um grande número de elementos de liga, a dureza a quente da martensita contendo vários elementos de liga pode ser aumentada para cerca de 600 °C. A trabalhabilidade dos aços endurecidos com a mesma microdureza não é a mesma e a diferença é muito grande. Antes de tornear peças de aço temperado, elas são analisadas para pertencerem a essa categoria. Domine as características e selecione os materiais da ferramenta, a quantidade de corte e a geometria da ferramenta apropriados. O ângulo pode completar suavemente o encordoamento de peças de aço endurecido.